非織造過濾材料歷史

『壹』 非織造材料

(二)
,
非織造材料
的分類
非織造材料
的分類方法一般基於以下兩種分類方法進行,即成網方法和加固方法.
機織物,
一,機織物,針織物和
非織造材料
結構比較
非織造材料
的結構模型
二,
非織造材料
的結構模型
三,
非織造材料
的特點
(一)介於傳統紡織品,塑料,皮革和紙四大柔性材料之間的材料.
不同的加工技術決定了
非織造材料
的性能,有的
非織造材料
像傳統紡織品,如水刺
非織造材料
;有的像
紙,如干法造紙
非織造材料
;又有的像皮革,如
非織造材料
基
PU
革等等.
(二)
非織造材料
的外觀,結構多樣性
非織造材料
採用的原料,加工工藝技術的多樣性,決定了
非織造材料
的外觀,結構多樣性.從結構上看,
大多數
非織造材料
以纖網狀結構為主,有纖維呈二維排列的單層薄網幾何結構,有纖維呈三維排列的網路
幾何結構,有的系纖維與纖維纏繞而形成的纖維網架結構,有的系纖維與纖維之間在交接點相粘合的結構,
有的系由化學粘合劑將纖維交接點予以固定的纖維網架結構,還有的系由纖維集合體形成的幾何結構;從
外觀上看,
非織造材料
有布狀,網狀,氈狀,紙狀等.
(三)
非織造材料
性能的多樣性
由於原料選擇的多樣性,加工技術的多樣性,必然產生
非織造材料
性能的多樣性.有的材料柔性很好,
有的很硬;有的材料強度很大,而有的卻很弱;有的材料很密實,而有的卻很蓬鬆;有的材料的纖維很粗,
而有的卻很細.
因此,可根據
非織造材料
的用途,來設計材料的性能,進而選擇確定相應的工藝技術和原料.
由於
非織造材料
的結構多樣性,外觀多樣性,性能多樣性,它的用途廣泛.可根據不同應用場合對非織造
材料的性能,結構和外觀要求,來主動地選擇原料,工藝路線,工藝參數.
非織造材料
的主要用途有:
醫用衛生
非織造材料
;服裝用
非織造材料
;日常生活用
非織造材料
;工業用
非織造材料
;農業用
非織造材料
;國防用
非織造材料
等.
1,
醫衛材料
,
2,
過濾材料
,
3,
土工合成材料
,
4,車用材料
,
5,鞋帽仿皮革材料
,
一,纖維表觀性狀對
非織造材料
性能的影響
1,纖維長度及長度分布:纖維長度大,可以提高
非織造材料
的強度.
2,纖維線密度:在相同面密度條件下,採用細度細的纖維,可獲得強力較高的
非織造材料
.
3,纖維捲曲度:一定的捲曲度,可保證成網時的抱合力,可獲得較好的手感和彈性.
4,纖維截面形狀:
a.硬挺度:圓形--100;三角形--120;橢圓:50
b.保暖性:中空的纖維>實心纖維
c.光澤度:採用半光或消光纖維來達到不同的光澤.
5,纖維表面摩擦系數:纖維表面摩擦系數大,有利於纖維的機械加固,能增加產品的強力.但摩擦系數大,
在某種程度上會影響產品的強力.
二,纖維的物理機械性能,化學性能對
非織造材料
性能的影響
(一)細度和長度
細度↓長度↑→
非織造材料
強度↑
(二)捲曲度
纖維捲曲度影響抱合力,彈性,壓縮回彈性.
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(三)纖維截面形狀
過濾材料採用多葉截面,孔徑↓,表面積↑,
非織造材料
強度↑.
(四)表面光滑程度
影響強度,影響加工工藝性,如靜電,針刺力等.
(五)吸濕性
影響加工工藝性,如靜電,粘合劑擴散等.

『貳』 無紡布材料的情況。。。

一、纖維作為非織造材料的主體成分
在粘合法非織造材料、針刺法非織造材料、水刺法非織造材料、紡絲成網法等非織造材料中，纖維以網狀構成非織造材料的主體，纖維在這些非織造材料中的比重要佔到一半以上甚至百分之百。

二、纖維作為非織造材料的纏結成分
在針刺法非織造材料、水刺法非織造材料以及無紗線纖網型縫編法非織造材料中，部分纖維以纖維束鍥柱形式或線圈狀結構起加固纖網的作用。

三、纖維作為非織造材料的粘合成分
在大多數熱粘合非織造材料中，加入纖網的熱熔性纖維在熱粘合時全部或部分熔融，形成纖網中的熱熔粘合加固成分。
在溶劑粘合法非織造材料中，部分纖維在溶劑作用下溶解或膨潤，起到與其它纖維相互粘合的作用。

四、纖維既作非織造材料的主體，同時又作非織造材料的熱 熔粘合成分

一、纖維表觀性狀對非織造材料性能的影響
1、纖維長度及長度分布
2、纖維線密度
3、纖維捲曲度
4、纖維截面形狀
5、纖維表面摩擦系數

二、纖維的物理機械性能、化學性能對非織造材料性能的影響

纖維的機械性能(包括斷裂強力和伸長、初始模量、彈性恢復性等)
纖維的吸濕性
纖維的熱學性能
纖維的化學性能

1、纖維的物理機械性能
浸漬粘合法非織造材料與其採用纖維的應力－應變曲線相似。

浸漬粘合法非織造材料應力－應變曲線與粘合劑應力－應變曲線的比較。

纖維強度利用系數可用下式來表示：

2、纖維的吸濕性

3、纖維的熱學性能

二、纖維特性對非織造材料性能的影響規律
(一)細度和長度
細度↓長度↑→非織造材料強度↑
(二)捲曲度
纖維捲曲度影響抱合力、彈性、壓縮回彈性。
(三)纖維截面形狀
過濾材料採用多葉截面，孔徑↓，表面積↑，非織造材料強度↑。
(四)表面光滑程度
影響強度，影響加工工藝性，如靜電、針刺力等。
(五)吸濕性
影響加工工藝性，如靜電、粘合劑擴散等。

纖維截面形狀

一、天然纖維與化學纖維的比較：
多數化學纖維的物理機械性能高於天然纖維。
天然纖維和部分化學纖維具有可降解性。
化學纖維含雜少，可簡化纖維准備工序。
差別化、功能性的化學纖維可滿足非織造材料的特殊要求。
化學纖維細度、長度的一致性較好，並可按非織造生產工藝的要求進行控制。

纖維原料對非織造材料性能的影響

二、纖維選用的原則
(一)非織造材料的性能要求
如強度、工作溫度、老化性能、耐化學品性能、顏色等。
(二)工藝與設備的適應性
包括氣流成網、梳理機、熱粘合工藝等。
纖維靜電電位序列：
羊毛、聚醯胺、粘膠、棉、絲、醋酸纖維、聚乙烯醇纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維、聚乙烯纖維、聚四氟乙烯纖維。
靜電電位差別大的纖維相混，可減少靜電。
(三)產品的成本
採用價值工程原理，以最小的成本實現產品的功能。

三、按非織造材料的用途選擇纖維原料
服裝襯：聚酯，聚醯胺，粘膠
保暖絮片：聚酯(中空，三維捲曲)，聚丙烯腈
服裝面料：聚酯
人造毛皮：聚丙烯腈
毛毯：羊毛，聚丙烯腈
窗簾：聚酯
地毯：聚酯，聚丙烯，聚醯胺
牆布：聚酯
衛生巾和尿片包覆布：聚丙烯，ES纖維，棉
手術衣：聚丙烯，木漿纖維，粘膠
綳帶和敷料：棉，粘膠
合成革基布：聚酯，聚醯胺
內底革：聚酯，粘膠，聚氯乙烯纖維

土工合成材料：聚酯，聚丙烯，聚醯胺，
聚乙烯醇
過濾材料：聚酯，聚丙烯，棉，耐高溫纖維等
吸油材料：聚丙烯，天然秸桿材料
電器絕緣材料：聚酯，聚丙烯
隔音材料：聚丙烯，聚乙烯醇，廢纖維
隔熱材料：棉，粘膠，麻纖維，廢纖維
包裝材料：聚乙烯，廢纖維，聚酯，聚醯胺
拋光材料：聚醯胺，麻纖維
書籍布：聚酯，聚醯胺，聚乙烯
造紙毛毯：聚醯胺，羊毛

纖維的分類
一般分為以下三大類：
(1)天然纖維
包括棉、木棉、椰殼纖維、甲殼質纖維、海藻纖維、薴麻、黃麻、亞麻、羊毛、絲等。
(2)化學纖維
包括粘膠、聚酯、聚丙烯、聚醯胺、聚乙烯醇、聚丙烯腈及其它纖維。
(3)無機纖維
包括玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維、陶瓷纖維、石棉纖維等。

一、聚丙烯纖維
定義：
由聚丙烯熔融紡絲製得，又稱丙綸，簡寫為PP。
性能：
斷裂強度2.6~5.7cN/dtex，斷裂伸長20~80%，初始模量18~35cN/dtex，密度為0.90~0.91g/cm3(相當聚醯胺的80%，聚酯的70%)，軟化點140~150℃，熔點163~175℃左右，製成產品後比較厚實，乾和濕強度好，耐磨性好，不起球，變形回復性好，耐化學品好，耐霉性好，絕緣性好，吸濕性極低，無毒性，表面虹吸作用強，不耐日曬。
用途較廣，如土工合成材料、地毯、手術衣、手術罩布、嬰兒尿片和婦女衛生巾包覆材料、吸油材料、過濾材料、保暖材料、隔音材料、揩布等。

二、聚酯纖維
定義：
化學名稱為聚對苯二甲酸乙二酯，又稱滌綸，簡寫為PET或PES。
性能：
斷裂強度4.2~5.7cN/dtex，斷裂伸長35~50%，初始模量22~44cN/dtex，密度為1.38g/cm3，軟化點235~240℃，熔點256℃左右，變形回復性好，耐磨性好，彈性好，強力高，絕緣性好，易起球，易產生靜電，耐酸不耐強鹼，老化性能較好。
非織造工藝中常用截面為圓形、三角形、扁帶形、中空圓形等，通常適用於絕緣材料、保暖絮片、牆布、服裝襯基布、屋頂防水材料、土工合成材料等。

高收縮聚酯纖維

三、聚醯胺纖維
定義：
通常由聚醯胺6熔融紡絲製得，又稱尼龍纖維，簡寫為PA。
性能：
斷裂強度3.8~6.2cN/dtex，斷裂伸長25~60%，濕態斷裂強度3.2~5.5cN/dtex，濕態斷裂伸長27~63%，初始模量7~26cN/dtex，密度為1.14g/cm3，軟化點180℃，熔點220℃左右，綜合性能良好，彈性好，懸垂性好，價格高，易起球起毛，耐日曬牢度差，耐鹼不耐強酸，摩擦系數大。
主要用於服裝襯基布、造紙毛毯、地毯、合成革基布、拋光材料等。

四、聚乙烯醇纖維
定義：
濕紡製得的聚乙烯醇縮甲醛纖維，又稱維綸。
性能：
斷裂強度4.0~5.7cN/dtex，斷裂伸長12~26%，濕態斷裂強度2.8~4.6cN/dtex，濕態斷裂伸長12~26%，初始模量22~62cN/dtex，密度為1.26~1.30g/cm3，干態軟化點220~230℃，水中軟化點110℃左右，干強好，濕強低，耐磨性好，耐鹼性好，吸濕性較好，彈性較差，染色較困難，不耐強酸。
與聚丙烯纖維混和後可生產土工合成材料，水溶性纖維可用於綉花基布、用即棄材料等。

五、聚丙烯腈纖維
定義：
由丙烯腈和其它單體共聚而成，濕紡或干紡成形。
性能：
斷裂強度2.5~4.0cN/dtex，斷裂伸長25~50%，濕態斷裂強度1.9~5.5cN/dtex，濕態斷裂伸長25~60%，初始模量22~55cN/dtex，密度為1.17g/cm3，軟化點190~240℃，分解點280~300 ℃，強力較高，彈性好，耐光性好，染色性好，蓬鬆性較好，易起毛起球，耐磨性較差。
主要用於生產保暖絮片、人造毛皮、毛毯等。

六、棉纖維
性能：
纖維細度一般為1~2dtex，長度為25~36mm，斷裂強度2.6~4.3cN/dtex，斷裂伸長7~12%，濕態斷裂強度2.9~5.6cN/dtex，初始模量60~82cN/dtex，分解點150℃，截面為中空腎狀，縱向自然捲曲，吸濕性很好，濕強力比干強力高10%左右。
棉纖維含有較多的雜質，除雜脫漂後可用於醫衛非織造材料，白度應大於80%，殘硫量應小於8mg/100g。

七、粘膠纖維
定義：
由纖維素組成，濕紡成形，簡寫為VIS。
性能：
斷裂強度2.2~2.7cN/dtex，斷裂伸長16~22%，濕態斷裂強度1.2~1.8cN/dtex，濕態斷裂伸長21~29%，初始模量26~62cN/dtex，密度為1.5~1.52g/cm3，分解點150℃，強力較低，吸濕性良好，不起球，濕強力更低，耐磨性差，彈性較差，手感較差。
粘膠纖維已開發出許多新品種，如高捲曲、高濕強、高吸濕等，常用於醫衛材料，和其它纖維混和後用於服裝襯基布、合成革基布、食品過濾材料等。

奧地利Lenzing公司粘膠纖維生產流程

八、麻纖維
薴麻纖維
性能：
纖維細長，斷裂強度4.9~5.7cN/dtex，斷裂伸長1.5~2.3%，濕態斷裂強度5.1~6.8cN/dtex，濕態斷裂伸長2.0~2.4%，初始模量176~220cN/dtex，吸濕性很好，剛性好，硬挺性好，但抱合力較小。
主要用於生產地毯基布、拋光材料、襯里和建築用隔音隔熱材料等。

黃麻纖維

大麻纖維

九、羊毛纖維
性能：
斷裂強度0.9~1.5cN/dtex，斷裂伸長25~35%，濕態斷裂強度0.67~1.43cN/dtex，濕態斷裂伸長25~50%，初始模量8.5~22cN/dtex，分解點135℃，天然捲曲，彈性好，手感豐滿，保暖性好，吸濕性強，光澤柔和，染色性好，具有獨特的縮絨性，但價格高。
主要用於生產高級地毯、造紙毛毯等。

十、Lyocell纖維
採用溶劑法生產的一種新型的纖維素纖維，纖維素直接溶解在有機溶劑中，經過濾、脫泡等工序後擠壓紡絲，凝固後成為纖維素纖維，具有完整的圓形截面和光滑的表面結構，具有較高的聚合度。
Lyocell纖維既具有纖維素的優點，如吸濕性、抗靜電性和染色性，又具有普通合成纖維的強力和韌性。其干強達到4.2cN/dtex，與普通聚酯纖維相近，濕強僅比干強低15%左右，仍保持較高的強度。
該纖維生產時不污染環境，自身可生物降解，故可稱為「綠色纖維」。

Lyocell纖維的性能對比

Lyocell纖維非織造材料的性能對比。

十一、 椰殼纖維
長度為15~33cm，直徑為0.05~0.3mm，剛度大，彈性好。
採用針刺工藝可以加工成用於沙發、汽車座墊及彈簧軟墊、厚床墊、運動墊的填料。

十二、蠶絲
具有良好的伸長、彈性和吸濕性，細而柔軟、平滑、光澤好等優點。
非織造工業中僅用其絲絹下腳料生產一些特殊的濕法和水刺非織造材料。

十三、廢纖維
包括棉紡廠的皮輥花、粗紗頭、梳棉抄斬花、精梳落棉、短絨，毛紡廠的落毛、精梳短毛，麻紡廠的薴麻落麻以及化纖廠的廢絲、再紡纖維等，還包括服裝裁剪邊角料與舊衣等進行布開花處理形成的廢纖維。
廢纖維主要用於填料、包裝材料、隔音隔熱材料、絮墊等產品。

一、可溶性粘結纖維
可溶性粘結纖維在熱水或水蒸汽中產生軟化、熔融現象，乾燥後使纖網內纖維之間粘合。
該類纖維通常由多種聚合物共聚而成，如日本開發的Efpakal L90纖維為50%聚氯乙烯與50%聚乙烯醇共聚，在90℃熱水中聚乙烯醇部分溶解，而聚氯乙烯部分軟化、粘合。德國Enka公司的N40纖維為共聚醯胺，在過熱蒸汽或190 ℃乾燥熱風中可熔融。

二、熱熔粘結纖維
熔融紡絲製成的合成纖維均可作為熱熔粘結纖維用於熱粘合法非織造材料的生產。但某些纖維的熔點較高，生產能耗大，熱收縮大，不適合作熱熔粘結纖維。由此國內外先後開發了一些低熔點的熱熔粘結纖維。
對低熔點的熱熔粘結纖維的要求：
熔點低
軟化溫度范圍大
熱收縮小

三、雙組份纖維
雙組份纖維又稱復合纖維，採用兩種聚合物同時通過復合紡絲孔成形。常見結構形式有4種：
並列式(side by side)
芯殼式(mantle/core)
非連續纖維芯殼式(short fibres in a matrix)
長絲芯殼式(fibres of unlimited length)
非織造工藝中使用的雙組份纖維有ES纖維、海島型纖維和桔瓣型纖維。 ES纖維是一種性能優異的熱熔粘結纖維，在纖網中既作主體纖維，又作粘合纖維，由日本Chisso公司開發，國內已有生產。海島型纖維和桔瓣型纖維經化學或機械的方法可形成超細纖維。

ES纖維由聚丙烯和高密度聚乙烯復合而成，其中高密度聚乙烯作為熱熔粘結成分，有芯殼式和並列式兩種結構，常用結構為芯殼式，主要性能如下：
細度 1.5d
組份分離特性 不可分離
斷裂強度 2.5~3.5g/d
斷裂伸長 40~120%
捲曲度 0.1~13轉/英寸
含濕率 ＜ 1%(RH60%，20℃)
軟化點 110~120 ℃(HDPE)/150~160 ℃(PP)
熔點 130 ℃(HDPE)/163 ℃(PP)
熱收縮率 ＜ 5%

熱熔粘合非織造材料採用ES纖維的優點為：
改善非織造材料的結構，纖網內纖維交接點產生有效、均勻的粘合作用
非織造材料強力高
熱熔粘合的溫度范圍寬，生產過程容易控制
產品手感柔軟
能耗低，生產率高

ES纖維生產的非織造材料的用途

熱熔粘合時，纖網中的 ES纖維含量必須超過50%，薄型產品可採用100%的ES纖維。

四、超細纖維
超細纖維通常是指纖維細度在0.44dtex(0.4d)以下的纖維。超細纖維生產方法主要有：
採用復合紡絲技術先製得雙組份復合纖維，通常為海島型纖維和桔瓣型纖維，然後分離雙組份，形成超細纖維。
對於海島型纖維，採用溶解法溶去「海」組份，留下的「島」組份即為超細纖維，細度可達到：0.0011~0.11dtex(0.001~0.1d)
對於桔瓣型纖維，可採用機械方法分離兩組份，分離後兩組份均為超細纖維，細度可達到：
0.11~0.44dtex(0.1~0.4d)
桔瓣型纖維也可採用鹼減量處理方法，其中一個組份(通常是聚酯)被溶去。
採用熔噴非織造技術，直接得到由超細纖維構成的非織造材料，平均纖維直徑為2~5μm。

桔瓣型纖維

機械分裂桔瓣型纖維

海島型纖維

五、高性能纖維
具有高性能的特種纖維，如碳纖維、芳綸等。
芳綸1313，商品名Nomex，強度4.84cN/dtex，模量132cN/dtex，斷裂伸長17%，最高使用溫度204℃。
芳綸1414，商品名Kevlar，強度19.36cN/dtex，模量440cN/dtex，斷裂伸長4%，最高使用溫度232℃。
聚苯並咪唑纖維，商品名PBI，強度4.27cN/dtex，模量137cN/dtex，斷裂伸長10%，最高使用溫度560℃。
聚碸醯胺纖維，商品名芳碸綸，強度3.8cN/dtex，模量54cN/dtex，斷裂伸長17%，最高使用溫度200℃。
聚四氟乙烯纖維，商品名氟綸，強度1.75cN/dtex，模量13.2cN/dtex，斷裂伸長25%，最高使用溫度280℃。
碳纖維(PAN)，強度1961~7061N/mm2，模量226~686kN/mm2，斷裂伸長25%，熔點或分解點為2000～3500 ℃。

六、功能性纖維
與高性能纖維不同之處是，高性能纖維強調耐高溫、熱穩定性以及高強度等性能，而功能性纖維強調使用功能，如：
導電
抗紫外線
抗菌
除臭
吸收太陽能

具有抗菌性能

七、無機纖維
(一)玻璃纖維
圓截面，最大直徑為18μm，實際應用主要為8～12 μm，相當於1.2~2.8dtex。生產超細過濾材料時，可採用1～3 μm的玻璃纖維。
玻璃纖維表面光滑，剛性大，易斷，碎屑會引起人體皮膚過敏，因此要注意生產勞動保護。
玻璃纖維非織造材料常用於過濾材料、隔音材料、絕熱材料以及復合材料的基材等。

玻璃纖維纖網結構

纖維細度的比較

玻璃纖維非織造材料的過濾效率

熔噴非織造材料的過濾效率

梳理成網非織造材料的過濾效率

纖維素纖維非織造材料的過濾效率

(二)陶瓷纖維
即硅酸鹽纖維，其特點是強力高，具有優良的耐熱性，耐化學性，較柔軟，有可紡性。
目前已商業化生產的陶瓷纖維主要有碳化硅(SiC)和Si-Ti-C-O兩種。
陶瓷纖維梳理成網比較困難，通常採用濕法成網＋針刺或水刺等方法加固。

(三)金屬纖維
由金屬棒拉伸而成，生產成本極高。常用碳鋼纖維的直徑為75～250μm。
不銹鋼纖維製成的非織造材料可用作耐高溫過濾材料。纖網中混入少量的金屬纖維(占纖維總重的0.5～1.0%)，可獲得永久的抗靜電效果。

不銹鋼纖維氈與不銹鋼粉末燒結材料、青銅粉末燒結材料的結構比較

不銹鋼纖維氈的性能
導電性
耐高溫
耐腐蝕
高溫過濾
防靜電
電磁屏蔽

八、木漿纖維
木漿纖維系來自木材的天然纖維素纖維。
70年代初美國首先利用木漿纖維中的絨毛漿短纖維製造一次性衛生用品(婦女衛生巾、嬰兒尿片)，因吸濕性良好和成本較低，產量急劇上升。干法造紙和水刺非織造工藝近年來發展迅速，也採用了大量的木漿纖維。
木漿纖維的原料為原木，其中含有43～45％的纖維素，27～30％半纖維素，20～28％木質素與3～5％的天然可提取物。

絨毛漿纖維與造紙用木漿纖維的主要差別：
絨毛漿纖維平均長度為2mm，造紙用木漿纖維平均長度為1mm。
造紙用木漿纖維中可提取物的殘留量較大，影響其吸濕性。
造紙用木漿纖維通常含水率較大，而且濕度變化較大，由此造成相應的非織造工藝不穩定。

九、捲曲中空纖維
軸向有管狀空腔的化學纖維稱為中空纖維。按捲曲特徵分為二維捲曲和三維捲曲。按組分多少分為單一型中空纖維，如滌綸中空纖維和雙組分復合型中空纖維，如滌/丙復合中空纖維。按其孔數的多少分為單孔和多孔纖維，如4孔、6孔和9孔中空纖維。中空纖維的中空度越大，材料滯留的空氣量越大，使非織造產品更輕便、更保暖。
最常用的是滌綸三維立體捲曲中空纖維，具有彈性好、蓬鬆、保暖、透氣等優點，是噴膠棉、仿絲面、仿羽絨等保暖絮片的主要原料。

四孔中空纖維

十、聚乳酸纖維(PLA)
聚乳酸纖維是一種使用玉米作為原料，從中提取澱粉，經過酶分解得到葡萄糖，再通過乳酸菌發酵後變為乳酸，然後經過化學合成得到高純度聚乳酸，再通過熔融紡絲等加工技術生產出纖維 ，再經干法或濕法成網製得非織造材料，也可由紡粘法或熔噴法直接製成非織造材料。
美國CDP公司是現今全球最大的聚乳酸原料製造公司。鍾紡公司與島津製作所合作，於1994年發表了商品名為Lactron的纖維。1998年又發表了一系列以Lactron纖維為原料的製成品，並於長野冬季奧林匹克運動會上展示了各式服飾。

聚乳酸纖維(PLA)的自然循環過程

聚乳酸纖維(PLA)的應用

聚乳酸(PLA)長絲的性能對比

聚乳酸纖維(PLA)的性能對比

聚乳酸紡絲成網非織造材料的性能

聚乳酸纖維的降解性能

1、試述纖維在非織造材料中的作用。
2、試述纖維性能對非織造材料性能的影響。
3、非織造材料選用纖維原料的原則是什麼？
4、從天然纖維、化學纖維、無機纖維幾個方面，列舉幾種非織造常用纖維和特種纖維，根據它們的性能討論其在非織造中的用途。

第一章 緒論 §1-2 非織造基本原理及發展簡史
一、非織造基本原理
不同的非織造工藝技術具有各自對應的工藝原理。但從宏觀上來說，非織造技術的基本原理是一致的，可用其工藝過程來描述，一般可分為以下四個過程：(1)纖維准備；(2)成網；(3)加固；(4)後整理。

二、非織造材料的發展簡史
(一)非織造材料的起源
非織造材料的起源可追溯到幾千年前的中國古代。
(二)現代非織造工藝技術發展

(三)世界非織造材料工業的發展概況
第一階段：二十世紀40年代初~50年代中，萌芽期。
第二階段：二十世紀50年代末~60年代末，商業化生產。
第三階段：二十世紀70年代初~80年代末，發展重要時期。
第四階段：90年代初至今，全球發展期。

非織造材料的發展原因：
1. 傳統紡織工藝與設備復雜化，生產成本不斷上升，促使人們尋找新技術。
2. 化纖工業的迅速發展，為非織造技術的發展提供了豐富的原料，拓寬了產品開發的可能性。

世界非織造布產量發展趨勢

2000年世界各地區非織造材料產量比例

『叄』 過濾材料有哪些

過濾材料的分類：凡是能使濾漿中流體通過,其所含固相顆粒被截留專,以達固液分離目的的屬多 孔物都統稱為過濾介質。它是過濾機上關鍵組成部分,它決定了過濾操作的分離精度和效率,也直接影響過濾機的生產強度及動力消耗。
工業上應用的過濾介質種類繁多,按其結構分為撓性介質,剛性介質及鬆散性過濾介質三大類:
撓性過濾介質： o 金屬過濾介質 o 非金屬過濾介質：棉織物、毛織物、絲織物、合成纖維織物、玻璃 纖維織物、非織造纖維織物：非織造濾布（、濾紙、濾氈、過濾襯墊） o 金屬、非金屬混合介質
剛性過濾介質 o 燒結金屬網、金屬纖維燒結氈、粉末燒結材料、多孔陶瓷、燒結多 孔塑料、燒結鋁氧化物、玻璃過濾介質
鬆散過濾介質 o 硅藻土、膨脹珍珠岩粉、纖維素，砂，木炭粉（無煙）

『肆』 醫用非織造布加過濾布M可以防病菌嗎

紡粘法非織造布; 熔噴法非織造布。Pp 是指聚丙烯在非織造工藝中，有一種夾層結構材料，稱為 sms，是紡粘-熔融紡粘-紡粘結構，該材料結合了紡粘織物的強力、熔噴織物的阻隔性能好的特點，sms 非織造布，常用於醫療衛生材料，是採用紡粘和熔噴相結合的工藝生產的,紡粘法非織造布具有強度高、縱橫向強度差異小、屏蔽和防水性能高的特點，集中在一種材料上，形成了防水性能強、透氣性好、高效隔離的優點，能有效地阻止血液滲透和細菌滲透。簡訊非織造布產品能有效防止醫患交叉感染，保護醫務人員的健康。與水刺非織造布醫用材料相比，簡訊具有價格優勢和障礙性優勢。近年來，模頭復合技術得到了較大的發展，如 smms、 ssmm 等，形成了多層復合材料，在提高產量的同時提高了產品質量。對於紡粘/熔噴復合非織造布，表層(紡粘層)決定手感，內層(熔噴層)改善了屏蔽和過濾性能，因此，提高紡粘/熔噴復合非織造布的舒適性、柔軟性和屏蔽性能，提高我國醫用非織造布行業的競爭力是關鍵。

『伍』 非織造靜電增強過濾材料應用領域有哪些

非織造靜電增強過濾材料應用領域有哪些
在環境形式越來越嚴峻的今天,高效過濾材料開發與應用是目前過濾領域關注的一個熱點話題,為此國內外都已經投入了大量的財力、物力對高效低阻過濾材料進行深入的科研

『陸』 Lyocell纖維的發展歷史

1980年由德國Akzo-Nobel公司首先取得工藝和產品專利、1989年由國際人造纖維和合成纖維委員會正式命名。目前，全世界生產能力約為12萬噸，分布在美國、英國、奧地利、德國、印度、韓國以及我國台灣。A.Lyocell纖維以其優異的服用性能用於服裝。可純紡或與棉、麻、絲、毛及合成纖維和粘膠纖維混紡，改善其他纖維的性能。由其紗線織造的織物富有光澤，柔軟光滑，自然手感，優良的懸垂性，良好的透氣性和穿著舒適性。純Lyocell織物具有珍珠般的光澤，固有的流動感使其織物看上去輕薄而具有良好的懸垂性。通過不同的紡織和針織工藝可織造不同風格的純Lyocell織物和混紡織物，用於高檔牛仔服、女士內衣、時裝以及男式高級襯衣、休閑服和便裝等，新近開發成功的細旦和超細旦Lyocell纖維使之在高檔產品開發中發揮更好的作用。目前Lyocell產品在日本、西歐和美國等地日趨流行，銷量不斷增加。B在工業用途上，Lyocell纖維具有較高的強力，干強力與滌綸接近，比棉高出許多，其濕強力幾乎達到干強力的90%，這也是其他纖維素纖維無法比擬的。在非織造布、工業濾布、工業絲和特種紙等方面得到了廣泛的應用。Lyocell纖維可採用針刺法、水刺法、濕鋪、干鋪和熱粘法等工藝製成各種性能的非織造布，性能優於粘膠纖維產品。歐洲的幾家公司正對Lyocell纖維在縫紉線、工作服、防護服、尿布、醫用服裝等方面的應用進行研究，日本的紙張製造商也在開發Lyocell纖維在特種紙方面的用途。
Lyocell纖維製品在濕態下，經機械外力摩擦作用，會產生明顯的原纖化現象，這種現象表現為纖維縱向分離出更細小的原纖，在紗線表面產生毛羽。原纖化產生的原因是Lyocell纖維具有較高的軸向取向度，微原纖間的橫向結合力較弱，在濕態下纖維的高度膨化更加減弱了這種結合力，這種結合力的減弱使纖維在自身或金屬的摩擦作用下，皮層纖維脫落 ，殘留的皮層纖維縱向開裂 ，形成較長的不均勻的原纖茸毛。Lyocell原纖化的特性使這種纖維織物成品風格有兩種類型，一種為利用纖維的原纖化特性，通過初級原纖化、酶處理和二次原纖化，生產出桃皮絨風格的產品，另一種為在酶處理後不進行二次原纖化，生產出表面整潔的光潔面積物。Lyocell纖維易於原纖化的性能雖然給生產無紡布、過濾材料和桃皮絨風格的織物帶來了方便，但卻給光潔織物的生產和使用帶來麻煩，如生產中加工工藝的控制、設備和助劑的選用;使用過程中織物易起毛、起球，並且色光會發生變化。另外Lyocell面料製成的服裝經過多次日常洗滌後的嚴重原纖化，使服裝具有很強烈的陳舊感。
現在市面上比較流行的Lyocell纖維品牌有兩種:英國阿考迪司公司生產的TENCEL及奧地利蘭精公司的LENZING LYOCELL。在這兩個品牌中,TENCELL(品牌)在中國市場佔有極大份額,成為全球最有名的LYOCELL纖維的品牌名稱。

『柒』 非織造過濾材料有哪些性能特徵它與機織過濾材料的主要區別

這個可以去網路啊，非織造最大的特性是快速，廉價。衛生等

『捌』 無紡布熔噴技術在卷材上的應用

我國發展熔噴非織造布產品已有十多年的歷史，在這10多年中開發了不少特色產品，下面列舉一些熔噴產品的應用領域：
①保溫產品
由於熔噴非織造布中的纖維屬於超細纖維，重量輕、手感柔軟、保暖性好，同時熔噴非織造布纖維間空隙小，而空隙率大透氣性十分優越，這就決定了熔噴非織造布是十分優異的保溫材料。
熔噴保暖材料國內發展很快，國內很多企業都把熔噴纖維用於這一目的。天津泰達生態棉實際上就是熔噴纖維構成的。圖2為泰達生態棉的形態，它是在二層熔噴布之間具有間隔疊層特殊結構的絮片，使之具有更多的空氣隙，使熔噴保暖材料的保暖性能更好。天津泰達集團的生態棉已成為全國知名品牌。這一材料已受到軍隊後勤部門的青睞，有的部隊已採用熔噴纖維保暖材料製作成套服裝配備部隊戰士。
除了作為服裝絮片起保暖作用外，熔噴纖維絮片還可以包卷在輸汽管道、輸液管道或其它需要絕熱的貯存器具外表以作為有效的保溫層，不使熱量或冷量散失。美國3M公司曾開發了系列保溫產品供各種用途之用。其核心技術即是以熔噴纖維作為基本材料。但如全部是熔噴纖維，開始時保溫性很好，待熔噴絮片經一段時間使用後容易壓實，空氣隙沒有了，保溫作用就會大幅降低，因此必須在熔噴纖維中均勻摻入一定量的粗旦滌綸纖維，使絮片間始終保持均勻分布的空氣隙。寶斯特公司開發了具有獨創性的技術，據稱，同樣可以做到這一點。
②過濾材料
熔噴非織造布由於其纖維直徑細、比表面積大、孔隙小，空隙率高等特點極適合作液固分離或氣固分離的過濾材料。在空氣過濾中可適合作亞高效以上的過濾。如勞保及醫療口罩、防毒面具，濾除粉塵、細菌等有害顆粒，亦可作空調、汽車內空氣過濾和發動機空氣過濾，特別當熔噴纖維經駐極化處理後，空氣過濾的過濾效率可超過99%，甚至可達99.999%，可適合作電子設備超凈車間等高要求的空氣凈化場所，2003年時，為防止SARS感染，熔噴非織造布曾熱銷一時，便因為經駐極化處理的熔噴非織造布作為口罩或面罩可以有效防止細菌病毒的侵入。
過去，一些高要求的空氣過濾普遍採用微細玻纖的濾料，近幾年來的研究表明：玻纖容易折斷脫落，對人體有害，甚至可能會致癌。世界衛生組織IARC把玻纖劃歸IB類，即是可能致癌物質。另外玻纖又不能加上靜電荷進行駐極化，因此隨著時間的推移，熔噴過濾材料應用將越來越廣泛。
③吸油材料
我國是石油消費大國，消費量已佔世界第二位。中國的海上運輸業迅速發展。油輪發生溢油事故和輪船含油污水排放經常發生，嚴重污染水質，特別是沿海港口、海灣和沿海水域更是如此，對生態環境帶來嚴重後果。
聚丙烯熔噴非織造布由於其超細纖維的結構，具有疏水親油性，比重輕，吸水率為0.01%，不溶於油類和耐酸鹼等特性，其吸油量可以達到本身重量20倍至50倍，具有吸油速度快，吸油後能長期浮於水面不變形，水油置換性能好，可以反復使用長期存放等特點，受到這一領域的歡迎。
歐美、日本等國已廣泛利用熔噴吸油材料進行工廠設備泄油治理，海洋環境保護，污水治理以及其它油料溢出和油污治理等，並都有具體法規，要求船隻和海港必須配置一定數量熔噴吸油材料以防止環境污染。
我國在這方面已引起相關方面的廣泛重視，一些海港據稱都已開始備有一些熔噴類吸油絮墊、吸油柵、吸油帶等產品，以備必要時之用，另外一些飯店、甚至包括家庭用途的吸油產品也在逐步推廣。但對船隻和海港，必須配置一定數量的熔噴吸油材料以防止污染環境。
④醫療衛生用品
利用熔噴非織造布和其它材料復合可以製作醫療衛生用品，通常熔噴非織造布可以和透氣、透濕膜復合，而更為常用的是紡粘布與熔噴布復合為SMS、SMMS等。紡粘布主要使復合布具有足夠的強力，而熔噴布則防止帶有細菌或病毒的血液、污液等侵入人體，其復合製品可以製作一次性或限次使用的防護服、手術衣、口罩、手術洞巾、床單、病室帷幕等。這些產品根據需要可以進行抗靜電、防酒精、防血漿、拒水、拒油、抗污耐酸、耐鹼、阻燃、抗紫外線等各種特殊處理。前面也已提到過熔噴非織造布在經過駐極化處理後可以增強其阻隔、屏蔽細菌、病毒、污液的作用，使用它的復合布做成的防護產品可以防止病人與醫護人員之間的交叉感染，也可以防止病人與健康人之間的傳染。
在2003年SARS在我國流行時，熔噴非織造布的阻隔、屏蔽作用被廣泛認同，熔噴非織造布在醫療衛生方面的應用被高度重視，推動了熔噴非織造布的迅速發展，隨著我國醫衛事業的發展，熔噴非織造布及其復合製品在醫衛方面的應用將會得到進一步的發展。
⑤工業及家庭用揩布
工業及家庭用揩布是目前發展最為迅速的市場，由於熔噴非織造布去污力強、手感柔軟、不損壞被揩拭的表面，因此很有發展前景。國外有的企業用熔噴非織造布製作嬰兒揩擦布、家庭用揩布、個人用揩拭布都很受歡迎，熔噴揩擦布也可用於汽車揩拭布、精密機床、精密儀器揩布等。
⑥鉛酸蓄電池隔板
用聚丙烯熔噴非織造布經處理後可用作鉛酸蓄電池隔板，我國年用量大約在6000噸以上。由於熔噴非織造布具有孔徑小，開孔率高、電阻小、質量輕、可封袋使用等特點，且材料相對便宜可以代替PVC隔板。目前做這類電池隔板的熔噴布主要用間歇式設備製作。
⑦隔音產品
熔噴非織造布可以吸收聲波的傳遞。因此它可用於汽車、住宅以及超靜音室的隔音材料，如：汽車內電腦盒、高級音響外層等都必需要採用熔噴層來隔離，據稱：這方面的應用還剛剛開始，存在很大的發展空間。

摘自：產業用紡織品協會論壇--熔噴非織造布版塊
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『玖』 非織造布,過濾紙是什麼

過濾紙是超薄型過濾材料的總稱，它可以用各種纖維材料製成，有木漿紙（採用植物纖維製成）、玻纖紙（採用超細玻璃纖維製成）、PP紙（採用超細聚丙烯材料製成）等等。無紡布原由一種化學纖維材料噴絲堆積成型的，與紡織成型原理不同，所以叫無紡布（也叫不織布、非織造布）。最早用於服裝材料，後來被借用為過濾材料。
在過濾紙與無紡布之間有關聯的是PP紙，它是過濾紙中的一種。本來無紡布不必被稱為過濾紙的一種，由於在國際貿易中，「布」的的概念屬於紡織品，在進出口手續上受到限制，所以被稱為「過濾紙」的一種。
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『拾』 口罩所用的材料是非織造布嗎

非織造布又稱無紡布，是指不經過傳統的紡紗、機織、針織所製成的布。是一種由纖維層構成的紡織品，這種纖維層可以是定向纖維網或是雜亂無序的纖維網；也可以是由纖維網與傳統的紡織品（如紗線、機織物、針織物等，或與非紡織材料（如金屬薄膜、金屬鋁箔等）組成；還可以用紡絲的方法直接製成的纖維網。將這些纖維層經過非傳統的紡織機械加工或經過化學粘合，便可製成非織造布。一次性口罩又分為，一次性兩層口罩、一次性無紡布口罩、一次性三層口罩、一次性活性炭口罩、 1；一次性兩層口罩是用兩層28克無紡布面料製作；鼻樑處採用環保型全塑條,不含任何金屬,配帶透汽，舒適尤其適合電子類工廠，日常生活使用； 2；一次性三層口罩是用兩層無紡布和過濾紙製作而成；一次性三層口罩是由專業用於醫療衛生的纖維無紡布內兩層,中間增加一層起過濾防菌達99.999%的以上過濾溶噴布經超聲波焊接而成, 鼻樑處採用環保型全塑條,不含任何金屬,配帶透汽，舒適。 過濾效果 B.F.E 高達99.9% 尤其適合電子類工廠； 一次性活性炭口罩是用表層28克無紡布、中間第一層是用防菌過濾紙起過濾防菌達99.999%的以，起著防菌作用，防止病毒危害；中間第二層是用採用新型高效吸附、過濾材料—活性碳纖維、活性碳布製作而成，具有防毒、防臭、濾菌、阻塵等功效； 3；一次性口罩在製作上是採用了環保全塑鼻樑條 鼻樑夾設計可依不同臉型做最舒適的調整。選用內覆超聲波點焊，耳帶 均可很牢固不易掉落。