『壹』 cip清洗系統的有效清洗時間是什麼意思
CIP清洗系統一般包有清水、熱水、酸(鹼)、熱水、清水等步驟,這些清洗時間全部加起來就是有效清洗時間
『貳』 CIP清洗系統是什麼
CIP清洗系統俗稱就地清洗系統。是指不用拆開或移動裝置,即採用高溫、高濃度的洗凈液,對設備裝置加以強力作用,把與食品的接觸面洗凈,用於衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。
CIP清洗即不分解生產設備,又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統,幾乎被引進到所有的食品,飲料及制葯等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器,而且還能控制微生物。
適用於乳品廠、啤酒廠、飲料及一般食品廠的物料管道設備的就地清洗。主要材質:SUS304和或316L,本設備由鹼罐、酸罐、熱水罐、各種管道和氣動閥門、壓力變送器、電導率儀、鉑熱電阻及控制系統等構成,其利用離心泵輸送清洗液在物料管道和設備內進行強制循環,達到清洗目的。
(2)超濾cip清洗時間擴展閱讀
清洗系統的操作流程
清洗順序:40℃清水、2%鹼、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。
1、按規定時間清洗並記錄。
2、加水量約80%,即蓋住加熱盤管即可。
3、酸鹼濃度:
4、清洗前檢測濃度,不夠可添加適當的量。
5、根據酸鹼污染程度,決定是否重新配製。
6、正確連接進出分配器。
7、時常檢查輸水器,防止阻塞。
8、檢查管道、閥門無誤後,方可啟動離心泵進行清洗。
9、當用酸鹼清洗時,清洗完畢後,打開迴流泵,使酸鹼分別流入酸罐、鹼罐。
10、最後用清水進行沖洗,清洗完畢。
11、用試紙測試呈中性即可。
『叄』 CIP清洗系統的操作規程
1、目的 規范CIP清洗操作程序,進行設備的維護,保證生產連續正常進行。
2、適用范圍
CIP清洗工段。
3.內容
3.1清洗順序:40℃清水、2%鹼、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。
3.2按規定時間清洗並記錄。
3.3加水量約80%,即蓋住加熱盤管即可。
3.4酸鹼濃度:
3.4.1清洗前檢測濃度,不夠可添加適當的量。
3.4.2根據酸鹼污染程度,決定是否重新配製。
3.5正確連接進出分配器。
3.6時常檢查輸水器,防止阻塞。
3.7檢查管道、閥門無誤後,方可啟動離心泵進行清洗。
3.8當用酸鹼清洗時,清洗完畢後,打開迴流泵,使酸鹼分別流入酸罐、鹼罐。
3.9最後用清水進行沖洗,清洗完畢。
3.10用試紙測試呈中性即可。
『肆』 cip清洗的五大要素
清洗的5要素,溫度、時間、流量、濃度、介質。 CIP清洗過程中尤其要注意酸鹼濃度的控制。
CIP清洗系統俗稱就地清洗系統,被廣泛的用於飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。就地清洗簡稱CIP,又稱清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。
溫度
溫度上升可以改變污物和清洗液的物理特性(如溶解度增加、黏度下降)而提高清洗速率。溫度過高可能導致污物性質的改變,使污物與設備表面間的結合力提高阻礙清洗進行。在65-85℃下清洗效果最好。
濃度
提高洗液濃度可以促進洗液與污物間的化學作用力,增加清洗效果。濃度過高會造成資源浪費並導致反效果或副作用,如腐蝕等。每種清洗劑都有一個最佳濃度,過高或過低都會降低清洗效果。
『伍』 CIP清洗系統是什麼具體過程是什麼
CIP清洗系統俗稱就地清洗系統,被廣泛的用於飲料、乳品、果汁、果漿、果醬專、酒類等機械化程度較高的屬食品飲料生產企業中。
就地清洗簡稱CIP,又稱清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆開或移動裝置,即採用高溫、高濃度的洗凈液,對設備裝置加以強力作用,把與食品的接觸面洗凈,用於衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。
(5)超濾cip清洗時間擴展閱讀:
CIP清洗系統能保證一定的清洗效果,提高產品的安全性;節約操作時間,提高效率;節約勞動力,保障操作安全。
節約水、蒸汽等能源,減少洗滌劑用量,生產設備可實現大型化,自動化水平高。延長生產設備的使用壽命。
CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產生的,它是決定洗滌效果最主要的因素。酸洗能通過化學反應去除鈣鹽和礦物油等殘留,鹼洗能通過皂化反應去除脂肪和蛋白等殘留。
『陸』 誰知道CIP清洗程序
CIP清洗說明
CIP清洗說明
1、前言
就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一種新型有效的清洗技術,廣泛應用於乳品廠,也可用於啤酒、飲料、咖啡、製糖、制葯等行業。
就地清洗技術是在設備、管道、閥件都不需要拆卸不需要易地的情況下,設備就在原地進行清洗的一種技術,它具有如下特點:
1) 就地清洗,操作簡便,工作安全,勞動強度低,工作效率高。
2) 清洗徹底,並能同時達到消毒殺菌目的,保證衛生要求 ,有利於製品質量提高。
3) 清洗採用道化,可少佔車間面積。
4) 洗滌劑可循環使用,利用率高,蒸汽和水也比較節省。
5) 易損件少,該設備使用壽命長。
6) 適用於大、中、小型各類設備清洗。
7) 清洗工作可實現程序化和自動化。
2、用途與特點
本設備用於大中型乳品廠集中控制就地清洗。其特點是酸液罐、鹼液罐和清水罐分別由獨立的三個貯罐組成,故謂分罐式就地清洗設備。本設備具有以下特點:
(1) 帶有分配器,可進行多路分別清洗。
(2) 具有迴流管道裝置,洗液可循環使用,既節省洗液,又有利環境衛生。
(3) 貯罐大小,控制方式可根據用戶要求來定。
3、設備型號
R Q JD 01- □ Ⅰ(ⅡⅢ)
控制方式:Ⅰ手動,Ⅱ半自動,Ⅲ全自動
主參數:貯罐容量,單位L
型別代號:分罐式就地清洗系統
特徵代號:就地清洗
分類代號:清洗
大類代號:乳品機械
例:RQJD01-1000 I表示貯罐容量1000L的手動分罐式就地清洗設備。
4、工作原理
分罐式就地清洗設備流程圖所示:
酸液、鹼液與清水,三貯罐是由不銹鋼製造,具有保溫層,進料泵與迴流泵皆為離心式型號相同,進料泵入口與三個貯罐的底部放液口相連並用電磁閥控制,其出口與板式換熱器接通,清洗液經加熱後送至各清洗點。迴流泵入口與迴流管道相連,其出口與三個貯罐上部的迴流液入口相連,並用電磁閥控制,每個貯液下部設有排污口,罐上設有溫度計與液位顯示器,頂部有孔蓋,用於配製清洗劑,罐還設有放空管,以排放廢氣。
工作時,首先檢查清洗液的濃度是否按比例配製,如果濃度不夠,啟動隔膜泵,泵入濃酸或濃鹼,同時啟動清洗泵,把閥門位置轉換至循環位置,直到罐內的濃度比例達到要求為止,如果按酸——水(I)鹼——(Ⅱ)順序清洗,則先設定酸洗,水洗(Ⅱ),鹼洗,水洗(Ⅱ)的持續時間。把「循環加熱」「正常時控」之後手動按下「酸洗」按鈕,則系統自動關閉鹼液罐,清水罐閥之間的連接液罐,清水罐上部的迴流閥,然後按設定的酸洗時間持續地酸洗。當持續時間設定值,則酸洗結束,並自動關閉有關閥門,再手動按下「水洗」(I)按鈕,此時各閥門的關啟作相應的自動變動,系統自動進行水洗(I)。第三步按下「酸洗」自動進行酸洗。第四步「水洗」(Ⅱ)。最後結束。
本公司還根據用戶要求作其他清洗程序設計。
5、技術參數
分罐式就地清洗設備技術參數如下表
RQJD10-2000
酸液罐容量L 2000
鹼液罐容量L 2000
清水罐容量L 2000
酸鹼液溫度℃ 65——75
熱水溫度℃ 95
進料泵迴流泵性能
揚程M 35
流量M3/H 20
功率KW 4
外形尺寸MM 9200×3000×3200
6、控制系統
(1) 電路原理及標記圖(見附圖)
(2) 控制板外形說明(見附圖)
(3) 操作說明:
a) 面板上的各溫控顯示分別為各液的溫度及經換熱後的出料溫度。
b) 時間斷電器顯示分別為各液的清洗時間,清洗時間根據客戶要求可自動確定。
c) 在操作時,先確定各液的清洗時間,隨後分別啟動各相應的按鈕,即可進行對罐的CIP清洗。
d) 舉例說明:
例:現要進行對某一設備的清洗,要求如下:
自來水2min1.5%酸液10min——自來水2min——2%鹼液,20min——自來水2min——消毒水5min——結束。
操作步驟:
1) 檢查氣源和電源是否正常,若正常,打開氣源和電源。
2) 檢查酸、鹼液的濃度是否符合要求,若不合,應採用加濃液或加水,加濃液的方法:通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應的各罐。
3) 確定各液清洗時間,利用時間繼電器的設定功能要求設置。
4) 把控制面板上的「循環加熱」「正常時控」指向「正常時控」。
5) 啟動水段的「啟動」按鈕,把水段迴流閥置「迴流」位,這時進水閥打開,迴流閥打開,再按出液泵的「啟動」,則進行水洗,再啟動迴流泵至2MIN,出液泵將自動停止,進水閥同時關閉,然後手動將「迴流」旋鈕扳回,待水排盡,關閉迴流泵。
6) 啟動酸段的「啟動」按鈕,把迴流閥置「迴流」位,這時出酸閥和酸迴流閥打開,按出液泵「啟動」鈕,再按迴流泵至10min,出液泵將自動關閉,出酸液關閉,這時應注意酸罐的高液位燈,若燈亮,則應關閉迴流閥,讓多餘淡酸排掉。
7、安裝調試
(1) 酸洗、鹼洗和水洗三罐直線地安置於車間平整地面上,校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅固。
(2) 在就地清洗設備附近,設置排水溝,設備排污口與之相連。
(3) 連接與設備與泵的管道,接通水管,蒸汽管,並接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
(4) 安裝各罐溫度計,液位計及各種儀表等二次元件,安裝時按有關產品使用說明書執行。
(5) 安裝電氣裝置與控制裝置,這需由專業人員進行,應嚴格按有關規定操作,要可靠的接地,確保安全,安裝後試驗其靈敏性。
(6) 各種管道安裝完畢後,用水試漏,保證不泄漏。
(7) 各種完畢後,用水試酸、鹼、水罐,用水對加熱溫度液位、氣動閥、時間繼電器的程序進行調試,符合要求後方可投入生產使用。
8、使用維護
使用:
(1) 使用前對設備作全面清洗。
(2) 啟動電源總開關。
(3) 在酸液罐、鹼液罐內配製好清洗液,並核實其濃度。在水罐內灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。
(4) 校正各儀表的正確性,按工藝要求調整控制點數值。
(5) 按清洗工藝要求,設定好酸液、鹼液和清水各自的持續清洗時間。
(6) 交分配器連接到待清洗設備或待清洗管道系統。
維護:
(1) 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應及時維修、更換易損件,迴流泵(自吸泵)腔內應注意充滿水。
(2) 應檢測鹼液、酸液的迴流液濃度,根據檢測值作必要的酸、鹼補充。
(3) 儀表、電器元件、電機等外購件按產品使用說明書進行維護保養。
(4) 設備停用時,應排盡酸罐、鹼罐中的酸液與鹼液,並進行全面清洗工作。
9、應用舉例
本設備是對設備(為乾燥塔、蒸發器、滅菌機)、貯罐、管道進行就地清洗的專用設備,只有在與被清洗設備(貯罐、管道)相連接後進行工作時才發揮作用,下面列舉兩例說明其應用:
(1) 對板式超高溫滅菌機進行就地清洗
對板式超高溫滅菌機進行就地清洗,一般按鹼洗——酸洗——水洗程序進行,其典型清洗程序是:
1) 鹼液清洗:鹼液為2%—3%NaoH深液。PH值為13,溫度在141℃或與操作溫度相一致,循環20min。
2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液,循環15—20min。
3) 熱水清洗,水溫控制在80—90℃,連續循環直至排出清凈水為止。
(2) 對物料管道的清洗
物料管道清洗效果取決於三個因素,管內洗劑的流速,清洗循環持續時間和清洗劑溫度。
管內洗滌劑的流速問題,實質是保證管內洗滌劑處於湍流狀態,劇烈的湍動將大大有利於清洗結凈。有兩個問題需注意,一是對分支管路清洗,支管的清洗可設置切換閥門分路清洗,二是流速提高分導致阻力增加,因而流速得適宜,通常管道內流速取0.6—1.5m/s,大致范圍如下:
1) 管內污垢較少時,流速取0.6m/s;
2) 裝有溫度計、壓力表或管道有凹處的場合,流速取1.5m/s3;
3) 垂直管道,流速取1——1.5m/s。
為使清洗後管道內清洗劑排凈,水平管道的傾斜度取1/61—1/240,其中高橋道1/60,低設管道取不小於`1/240。實際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對於長管,應該每隔3—4m,設一個活接管,管道離牆壁的距離保持在50cm為宜。
『柒』 CIP清洗到底是酸在前還是鹼在前
先鹼再酸 CIP清洗工藝
① 僅僅是換品種:用一步法清洗,即:用95℃的熱水沖
洗10 min;
② 生產24 h後,用三步法清洗,即:水(70 75℃)一鹼
(70—75℃)一水(95℃的熱水)沖洗10 min;
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③ 生產一星期後,用五步法清洗,即:水(70~75℃)一
鹼(70 75℃)一水(70~75℃)一酸(70~75℃)一水(95℃的熱水)沖洗10 min。
『捌』 CIP清洗的影響因素有哪些
CIP清洗系統俗稱就地清洗系統,被廣泛的用於飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。就地清洗簡稱CIP,又稱清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。
CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產生的,它是決定洗滌效果最主要的因素。此外,清洗液的流速、溫度、洗劑濃度、清洗時間、浸透力、水的硬度、污物的數量、種類、狀態、厚度和設備的材質、平面結構等都會對CIP的清洗效果產生影響。
1.流速
管道:洗液流速 〉1.5m/s
桶槽:流量250-350L/hr*m2
2.溫度
溫度上升可以改變污物和清洗液的物理特性(如溶解度增加、黏度下降)而提高清洗速率。
溫度過高可能導致污物性質的改變,使污物與設備表面間的結合力提高阻礙清洗進行。
在65-85℃下清洗效果最好。
3.濃度
提高洗液濃度可以促進洗液與污物間的化學作用力,增加清洗效果。
濃度過高會造成資源浪費並導致反效果或副作用,如腐蝕等。
每種清洗劑都有一個最佳濃度,過高或過低都會降低清洗效果。
4.清洗時間
要使每一段清洗操作發揮最大清潔效果,一定要有適當的作用時間。
板式熱交換器和管道:15-45分鍾。
連有管道的桶、緩沖桶、攪拌器:5-20分鍾。
(註:這里指的是循環清洗時間。)
5.水的硬度
水的硬度越高,清洗效果越差,因為水中的鈣離子、鎂離子會與清洗劑中的化學基團形成難溶化合物導致清洗困難,如: CA2++OH- → CA(OH)2
『玖』 超濾化學加強反洗和cip有什麼區別
反洗的目的是為了清理掉正向流動時卡在超濾上的雜質,反洗是清理的有效方法之一。
就像布袋除塵器的過濾布袋一樣,當正向的塵灰太多時,採用布袋反吹便可清除。
正向清洗會使某些雜質越來越緊的固定在超濾上。
『拾』 CIP清洗水沖洗的時間如何確定,其根據是什麼
不知道你的清洗設備是自動的還是半自動的,自動的都有清洗標準的,完後在出水口用試紙測試一下,PH值呈中性就可以了呀!
要是半自動的就直接,用試紙測試就行了,正常了就可以停了!