A. 海德能超濾膜怎麼進行物理清洗
1、微生物污染
當污染物為細菌或病毒時，可以採用濃度為百分版之一的雙氧水清洗，同權時還可以採用50ppm的次氯酸鈉溶液進行德蘭梅爾超濾膜化學清洗。
2、無機物污染
當污染物為無機膠體、鐵鹽或是碳酸鈣時，可以採用鹽酸、檸檬酸或是草酸溶液進行清洗，PH值應控制在2左右。當污染物為一些難溶性無機鹽例如硫酸鈣或硫酸鋇時，可以採用濃度為百分之一的EDTA溶液進行清洗。
3、有機物污染
當污染物為油、澱粉、蛋白質或是多糖時，可以採用濃度為0.5-1.5%的澱粉酶、蛋白酶等進行清洗。當德蘭梅爾超濾膜污染物為有機膠體、脂肪或是腐質酸時，可以採用PH值為12的氫氧化鈉溶液進行清洗。當污染物為油脂類物質或是一些比較難清洗的有機物質時，可以採用十二烷基硫酸鈉進行清洗，濃度要控制在0.1-0.5%左右。
B. 對超濾進行清洗，先進行酸鹼洗，發現當時的流量是很高的，可是當在用清水漂洗的時候，超濾的流量卻很低
樓主您好，因為不清楚你的具體清洗系統的設備組成及清洗工藝，因此暫做如下分析：
１、酸洗鹼洗與清水漂洗不是同一台泵，因泵的流量不同，所以超濾流量低。
２、三個階段為同一台泵，但因為是自動清洗，泵變頻運行，漂洗階段泵頻率低，超濾流量低。當然也不排除手動設置時各清洗階段泵頻率設置原因。
３、酸洗和鹼洗時，存在進氣震動剝離污染物的流程，進氣也會造成流量增大，相應沒有進氣的清水漂洗階段流量偏低。
４、如果清洗工藝中存在保安過濾器，請注意各階段保安過濾器壓差，有可能酸鹼清洗階段清洗下的污染物堵塞了保安過濾器濾芯，造成清水漂洗階段進水量下降，反應為超濾流量降低，這可以通過查看保安過濾器壓差排查。
５、酸鹼洗後將機組排空，漂洗時清水先要填補機組，排出空氣，造成流量下降。
６、我能想到的最後一點，也是最不願想的一點，那就是超濾膜報廢。因為膜絲在強酸和強鹼條件下，浸泡一段時間後，膜絲會出現膨脹，膜孔徑也會變大，因此透過量會變大，即流量變大，而進入清水漂洗階段後，隨著酸鹼被稀釋，膜絲從膨脹恢復到原狀，膜孔收縮，流量下降，對比結果就是漂洗流量低於酸鹼洗流量。
上述是我能想到幾點原因，你可以作為參考，如果有疑問可以追問，把問題描述具體化一些，我可以繼續回答，希望能幫到你。
C. 超濾清洗時鹼加次氯酸鈉如鹼放量小了會產生什麼
首先確定超抄濾清洗的方法，一般我襲們用的是弱鹼和弱酸的清洗方法。次氯酸鈉這種葯劑一般作為超濾的殺菌措施而不是清洗方式，因為是強氧化劑容易與鹼發生反應造成葯劑的清洗效果相對低。正常的化學清洗，一般是鹼介質一個循環，清洗至PH中性後在酸介質循環，都要清洗至中性。
希望可以幫助到您！
D. 超濾膜化學清洗方法
化學清洗：隨著超濾膜組件的長期使用，當超濾膜的產水量下降20%以上版或使用了1-4個月時，便需要對超濾權膜進行化學清洗，以便及時去除超濾膜上的污染物，防止超濾膜形成頑固性結垢。一般情況的化學清洗，分為酸洗，鹼洗
A、
酸洗：使用檸檬酸將葯液箱內的RO反滲透水(或超濾水)的PH值調到PH=2，啟動葯液泵，調節節閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa,循環酸洗30分鍾後使用超濾水將超濾膜沖洗干凈為止。
B、鹼洗：使用氫氧化鈉和次氯酸鈉將葯液箱內的RO反滲透水(或超濾水)調節PH=12，啟動葯液泵，調節調節閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa，循環鹼洗30分鍾後使用超濾水將超濾膜沖洗干凈為止。
E. 超濾反洗用次氯酸鈉濃度最低多少才好
採用的是有效率。一般來說,應該按溶液的1-5ppm來投加。
國內的次氯酸鈉根據出廠存放時間的不同，有效氯的濃度和標稱非常的不符。而剛出廠的又會超過標稱的濃度。而有機膜中除了一些進口的特殊超濾可以抗到5000ppm以外，其他的有機膜一般耐受次氯酸鈉的能力很低。所以，需要在溶液調配前先進行有效氯的測量，在測完有效氯的濃度過後，按照1-5ppm左右的濃度再配,而如果不事先測得有效氯濃度就按標稱去乾的話，那要麼膜洗不出來，要麼就是濃度過高，使膜的使用壽命降低.
F. 反滲透膜清洗酸鹼用量
你說的應該是反滲透膜的化學清洗吧。
1、檸檬酸溶液，在高壓或低壓下，用1%-2%的檸檬酸水溶液對陶氏膜進行連續或循環沖洗，這種方法對Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。本文介紹了陶氏反滲透膜化學清洗方法。
2、檸檬酸銨溶液，檸檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在檸檬酸銨的溶液中加HCL，調節PH值至2-2.5，例如在190L去離子水中，溶解277g檸檬酸胺，用HCL調節溶液PH值為2.5，用這種溶液在膜系統內循環清洗6小時，效果很好，若將該溶液加溫到35-40℃，清洗效果更好，該溶液對無機物的污染清洗效果均很好，但清洗時間較長。
3、加酶洗滌劑，用加酶洗滌劑處理膜，對有機物污染，特別是對蛋白質，油類等有機物污染特別有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在運行10天或半個月後用1%的加酶洗滌劑在低壓下對膜進行一次清洗，由於所用加酶洗滌劑濃度較低，所以要求浸漬時間長一些。
4、濃鹽水，對肢體污染嚴懲的膜採用濃鹽水清洗是有效的，這是由於高濃度鹽水能減弱膠體間的相互作用，促進膠體凝聚形成膠團。
5、水溶性乳化液，用於清洗被油和氧化鐵污染的膜十分有效，一般清洗30-60分鍾。
6、雙氧水溶液，例如將0.5L，30%的H2O2用12L去離子水稀釋，然後清洗膜表面，這種方法對有機物污染特別有效。
7、次氯酸鈉和甲醛溶液，對於細菌的污染，要視不同的陶氏膜採取不同的處理措施，對芳香聚醯胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同時要經常分析反滲透濃水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止細菌繁殖。
8、草酸和EDTA溶液， 對於膜上的金屬氧化物沉澱，用草酸和EDTA溶液清洗為好。
G. CIP清洗用酸鹼的濃度滴定
CIP清洗及要求
1、目的：制定該規程指導規范，各工段在CIP清洗過程中按一定的要求、程序和工作質量達到預定的目標，該目標的內容是防止任何污染給食品生產造成的不合格，並降低到最低程度。
2、范圍：該規程適用於+++++++++公司乳品生產的收奶、預處理、內包工段的班後CIP清洗工作。所有版本均為有效。如有變動和更改，按新的版本執行。
3、原料：
3.1、NaOH(≥99%) 、 HNO3(65-68%) AR。
3.2、測定用精密試紙(6.4-8.0)。
4、各工段清洗技術要求
4.1、收奶工段班後清洗
4.1.1、CIP清洗程序及要求
a、水洗，循環5min。
b、鹼洗，循環10 min，鹼液濃度3%，溫度80℃。
c、水洗，循環5 min至中性止。
d、酸洗，循環10 min，酸液濃度1.5%，溫度80℃。
e、水洗，至中性澄清止(PH6.8-7.2)。
4.1.2、滅菌器單獨清洗(按CIP程序，酸、鹼液濃度加倍)。
4.1.3、對滅菌器每2月1次、冷排每月1-2次定期進行拆洗。
4.1.4、清洗結束後，需松開滅菌器板片，防止膠架變形。
4.1.5、做好清洗原始記錄(時間、溫度、濃度、操作人等)。
4.2、預處理工段清洗
4.2.1、CIP清洗程序
a、各段(配料、UHT、熟奶段)分開清洗。
b、水洗，循環10-15 min。
c、鹼洗，循環10-15 min，鹼液濃度3%，溫度80℃。
d、水洗，循環10-15 min至中性止。
e、酸洗，循環10-15 min，酸液濃度1.5%，溫度80℃。
f、水洗至中性止(PH6.8-7.2)
4.2.2、管口、噴淋分開清洗，各5 min。
4.2.3、對乳化缸、均質機周邊迴流管、熱奶管要重點加以清洗。
4.2.4、對UHT單獨洗(按CIP程序，酸、鹼液濃度加倍)。
4.2.5、對冷排每個月拆洗一次。
4.2.6、做好清洗原始記錄(時間、溫度、濃度、操作人等)。
4.3、內包工段清洗
4.3.1、屋型奶機清洗
a、用水把管道、貯奶桶內的奶液沖盡。
b、用80℃左右的鹼液清洗30 min左右，鹼液濃度為3%。
c、用水沖洗至中性(PH6.8-7.2)。
d、用80℃左右的酸液清洗30 min左右，酸液濃度為1.5%。
e、用水沖洗至中性(PH6.8-7.2)。
f、灌裝頭拆下浸泡在放有熱水的不銹鋼桶里。
g、做好清洗記錄(時間、溫度、濃度、操作人等)。
4.3.2、袋裝灌裝機清洗
a. 調整好灌裝機。
b. 用水把貯奶桶中余奶沖洗干凈(管路先斷開)。
c. 用水沖洗灌裝頭。
D 用80℃左右的鹼液清洗20 min左右，鹼液濃度為3%。
e. 用水沖洗至中性(PH6.8-7.2)。
f. 用80℃左右的酸液清洗15 min左右，酸液濃度為1.5%。
g. 用水沖洗至中性(PH6.8-7.2)。
h. 灌裝頭拆下浸泡在放有熱水的不銹鋼桶里。
i. 做好清洗記錄(時間、溫度、濃度、操作人等)。
5、監督與檢查
5.1、各工段清洗必須責任到人。
5.2、CIP清洗狀態，班組長應認真檢查。
5.3、特殊情況應及時與工藝員聯系。
6、酸、鹼液清洗濃度的控制及監控
6.1、每段CIP清洗前必須檢測酸鹼濃度，酸1-1.5%，鹼2-3%
6.2、每段CIP清洗後，酸鹼缸的溶液必須保持清洗前的量。如不足必須補足，然後檢測酸鹼濃度。
6.3、做CIP清 洗必須有兩人互相配合。
H. 超濾膜怎麼進行清洗
超濾膜有幾種清洗方法：
超濾膜會隨著使用時間的延長，超濾膜的污染會不斷的加重，當污染到達一個程度的時候就需要對超濾膜進行一個清洗，清洗後能讓超濾膜最大程度上恢復原有的產水量，那麼超濾膜的清洗方法有幾種呢？超濾膜的清洗方法大類可以分為兩種分別是：物理清洗方法和化學清洗方法。物理清洗方法還可以分為逆向沖洗、反沖洗、正洗沖洗三種。這些清洗都有著不同的作作和特點，下面為大家詳細的介紹一下。
超濾膜的清洗方法有哪些，詳細的解答：
一、物理清洗法：物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。
2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。
二、化學清洗法：
利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。
鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。
氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。
進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。
I. 超濾膜組件的清洗方法
海綿球清洗
選擇與膜管直徑大小的海綿球，用管子通過膜管進行反復擦拭回，而且可以反復使答用。
熱水沖洗法
熱水洗滌方法將水加熱至(30-40°C)，然後沖洗膜表面，這個方法對於粘稠或熱溶性雜質去除效果很好。
超濾膜的化學法清洗，需要根據不同的污染雜質種類來選擇相對應的化學葯劑，才能達到去污效果。
鹼性溶液清洗：比較常用的鹼NaOH。配製溶液的pH約為10-12。水循環操作後可清洗或者浸泡0.5h~1h後在清洗。可有效去除雜質和油脂。
氧化劑清洗劑：超濾膜化學劑H202和NaC10是很常用的殺菌劑。選擇1%~3%H2O2、500~1000mg /
LNaC10等水溶液後在清洗，對污垢和消毒細菌很有效果。
食品工業中的蛋白質沉澱選擇胃促胰酶溶劑或磷酸鹽，硅酸鹽基鹼性洗滌劑進行，需要消毒(使用NaOH和H 2 O 2等)。
化學清洗方法和正常清洗超濾膜過程是一樣的，將相對應的清洗液倒入原液口，會自動滲入濃縮層等返回清洗液容器，一番循環後排出，再用干凈的水沖洗。