興源過濾壓濾機控制說明

Ⅰ 杭州興源壓濾機液壓站工作原理

說起液壓站工作原理，必須附上液壓原理圖，才能照著說明。
一般來說，主液壓迴路是用於壓濾機閉合的。輔助的還有拉板裝置（部分用電機拉板的除外），積液盤開關，基本就是這三種功能了。
很少會集合液壓泥斗控制的。

Ⅱ 我想要一份興源壓濾機的電氣化圖紙，誰可以幫我

這個屬於企業的技術秘密，網上不會隨便找得到的。
建議通過最終用戶，看看能不能拿到附屬資料里的電器圖紙。

Ⅲ 污泥壓濾機怎麼操作

准備工作
（1）請詳細讀本說明書，並了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組成之元件。
（2）檢查污泥壓濾機及其元件是否全在良好狀態，並確認無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。
（3）檢查減速機油液位。
（4）檢查濾布位置是否正確。
（5）檢查刮板是否與濾布適當接觸。
（6）檢查上、下濾布的張力是否適當，並將之調整為適當的張力。
（7）檢查空壓機及調整器的空氣壓力。

開始工作
（1）啟動空壓機空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。
（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能觸碰到機架。
（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢測氣缸是否會正常動作。另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。
（4）啟動濾布洗滌泵，並檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。
（5）接著啟動污泥脫水機並檢查是否所有設備都正常運轉。
（6）啟動污泥供應泵。
注意：
（1）如果濾布偏移不能回復正常位置時，請立即停止運轉。
（2）切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控制系統則可能不能發揮其功能。

停止工作
（1）關閉污泥供應泵。
（2）接著，讓污泥壓濾機運轉至少20分鍾，在污泥壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘余污泥能完全脫離污泥壓濾機並洗凈濾布。
（3）在確定污泥餅完全脫離污泥壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈後，再關掉污泥壓濾機、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。

Ⅳ 如何自動控制板框壓濾機流量

如題：如何自動控制板框壓濾機流量？

板框壓濾機根據濾板結構不同可分為板框式、廂式帶有橡膠隔膜奪榨工能的廂式壓濾機三種，它們是藉助於濾布作為過濾介質，將料漿中的固液分離。
廂式壓濾機主要有機架部分，過濾部分，液壓系統和電控系統四大部分組成。壓榨式壓濾機還有充氣裝置。當進料泵過濾結束後，高壓氣體進入隔膜對濾餅壓榨，以提高濾餅含固量。

1.壓濾機

Ⅳ 壓濾機總結

1.壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。
2.液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大於壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。
3.液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由於油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。
4.
過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
5.
洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處於關閉狀態，無孔板的出液水咀是開啟狀態。明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先後兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先後兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

Ⅵ 求板框式壓濾機的操作說明，工作原理。非常感謝！

4.1設備檢查

使用本污泥脫水機以前，請先檢查所有污泥脫水機的相關
設備包含附屬的介面設備如：
（污泥泵、空壓機、清洗泵、輸送機…），
以及線路、管路的方向及電壓之配置是否正確無誤。

確認如下：
（a）確認各部資源是否處於正常狀態：
1.清洗水源
2.空氣來源
3.污泥來源
4.葯液來源（無加葯者不考慮）
（b）確認各部相關動力設備是否正常：
1.清洗泵開關
2.空壓機開關
3.污泥泵開關
4.加葯泵開關（無加葯者不考慮）
（c）確認污泥脫水機各部操作動力正常。
（d）確認各部之開關閥為正常狀態。

教育訓練之（操作前注意事項簡介）

4.2操作準備

操作使用本污泥脫水機前，請先檢查污泥脫水機周圍的安全
以及相關附屬搭配設備，如下：

（a）檢視污泥脫水機及其組件是否良好。
（b）清除脫水機、濾板及濾布上所有雜物。
（c）檢查油壓單元之油液位數值。
（d）檢查過濾板位置是否偏位或脫出。
（e）檢查濾布是否套牢。
（f）檢查氣動隔膜泵是否正常。
（g）檢查空壓機及調整器（三點組合）是否正常。
（h）檢查葯液、清水、污泥及空氣供給是否正常。
（I）注意過濾板是否變形及行走軌道有無異樣。
5.1操作方法（ACS型）

＜A＞系統切入手動部份：
1.空壓機 - 空壓機接點啟動開關.
2.濾板壓緊 – 將啟動油壓使濾板往前壓緊.
（第一塊鋼鐵壓座必須置於原點感應開關必須感應到）
3.污泥泵 – 使污泥氣動泵浦往復作動.
（待壓力達到設定點或時間點時停止作動）
4.濾板放鬆 – 將啟動油壓使濾板往後放鬆.
（讓鋼鐵壓座置於原點感應開關必須感應到）
5.輸送帶 - 可啟動輸送污泥之輸送帶.
6.開模前進 - 使開模台車往前行駛.
7.頂料缸 - 使開模台車上之頂料缸上下作動.
8.開模後退 - 使開模台車往後行駛.
（以上4、5、6項步驟重復直到P.P濾板完全開磨完畢）
9.檢查所有濾布是否干凈後，續接第2項開始另一批次

教育訓練之（開機操作程序簡介）

＜B＞系統切入自動部份：
1.首先必須先確認空壓氣來源是否正常。
2.當機台切入自動部份時，首先必須將開模台車和鋼鐵壓座
皆退回原點，感應開關感應到方可啟動。
3.開始時先按系統啟動，則油壓開始將濾板往前擠壓待達到
設定之壓力時，便啟動污泥氣動泵開始抽入污泥，污泥抽
入達到設定壓力或設定之時間後保持3分鍾便會截止污泥
進入（當配套液位計使用時，抽取污泥當中若達污泥池的
低水位時，則停止作動）。
4.濾板污泥達到設定壓力時，機台先將污泥截止後會再將污泥
進入口吹乾或泄壓10分鍾，完成後便將濾板退回後限原點。
5.若機台有按照正常程序操作完成時則開模燈會閃爍，此時待
人員進行將濾板一塊塊往後退回，按開模一次則濾板往後拉
回一塊，直到將濾板全數拉回後開模台車會自行回到原點，
此時便完成一批次污泥脫乾的操作。
6.檢查所有濾布是否干凈後，續接第2項開始另一批次

Ⅶ 隔膜壓濾機易出什麼故障怎麼操作與維護

1隔膜壓濾機的工作原理
當隔膜壓濾機運行時，油缸體內的活塞桿推動壓緊板，將位於壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊，使相鄰板框之間構成濾室，周圍密封，確保帶有壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。過濾開始時，濾漿在進料泵的推動下進入濾室內，濾漿藉助進料泵產生的壓力進行固液分離。固體顆粒由於濾布的阻擋留在濾室內形成濾餅，濾液經濾布沿濾板上的排水溝排出。快開式隔膜壓濾機對濾餅進一步脫水採用壓縮空氣充填隔膜，由隔膜變形產生兩維方向上的壓力破壞顆粒間形成的拱橋，將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出;濾餅中的毛細水則用強氣流進行穿流置換，進一步排除濾餅中的毛細水，最大限度地降低濾餅的水分。
2隔膜壓濾機出現故障及解決辦法和預防措施
⑴濾板的破損
濾板是壓濾機的重要部件，價格高，自重較重，更換困難。由於日常的使用和維護不當，生產中經常發生濾板破損，造成濾板間跑料、濾餅水分超高或直接形不成濾餅，給生產帶來影響。
①濾布破損引起的濾板破損
濾布是壓濾機的過濾介質，是阻隔煤泥水固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損，煤泥水就通過破損處進入濾布與濾板之間，從而在濾布和濾板之間存留固體顆粒，這些固體顆粒在壓力的作用下，會向濾板出水口聚集，造成出水口全部或部分堵塞，導致濾板兩側壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。另外，帶壓固體顆粒向出水口運動，沖刷濾板形成溝槽，破壞濾板。所以在壓濾機運行時，要隨時觀察每個出水口的出水情況，有部分出水口相對其它出水口水流變小、水質渾濁或者無水流時，極可能出水口堵塞，在完成一個周期卸料後清洗濾布，仔細檢查，發現破損濾布立即更換。
②濾板所受壓力問題導致濾板損壞
壓濾機運行時濾板濾室內部承受0.6MPa的壓力，工作正常時，濾板兩邊壓力平衡，壓力從小到大逐步升至進料泵出口壓力，如果出水口被固體堵塞，過濾室內壓力會迅速升至進料口出口壓力，而濾板另一側，出水口正常，過濾腔內的壓力逐步上升，這樣濾板兩側形成壓差，造成濾板中部變形而損壞濾板。另外，當煤流過稠或有干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時過濾板間沒有介質，只剩下液壓系統本身的壓力，板框密封面的壓力高達18 MPa，板框本身壓力雖然平衡，但其長時間受壓極易造成濾板損壞。所以在日常維護中，要勤檢查濾布，清理出水口，要用尼龍刮刀除去進料口的淤泥，隨時檢測其煤泥濃度，入料濃度應保持穩定，一般以400 ~500 g/L較為合適。
③不合理壓榨導致濾板損壞
快開式隔膜壓濾機對濾餅進一步脫水採用壓縮空氣充填隔膜，由隔膜變形產生兩維方向上的壓力破壞顆粒間形成的拱橋，將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出。壓縮空氣壓力最高可達到1. 0MPa。在供料不足，濾餅未充滿濾室的情況下進行壓榨時，濾板隔膜嚴重擴張導致濾板破損。當進料中含有較大的固體顆粒，壓榨時濾室隔膜側受力不規則導致隔膜破裂。隔膜壓濾機運行中，注意觀察進料壓力和濾液流量，當進料壓力上升到0. 6MPa(此壓力由迴流管上的閥門進行調整)，濾液管水流不成線時，說明濾餅填滿濾室，此時可以壓榨。平時觀察壓濾機的入料粒度，當入料粒度過粗，不但影響濾餅的堅實性和濾餅的整體脫落，而且造成濾板損壞，因此，入料粒度應保持在0. 5 mm以下，粒度在洗煤工藝上控制。
⑵濾板和隔膜板之間漏液
隔膜壓濾機在工作時，濾板和隔膜板之間的漏液是最常見的故障之一，其主要原因有:料泵壓力流量超高;油壓不足;濾布褶皺或濾布上破洞;濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。其處理方法也比較簡單，根據故障原因可重新調整泵壓力和流量，增大油壓，在壓濾過程中經常保證濾布的清潔和平整，發現濾布有破洞及時更換，用尼龍刮刀清除兩板密封面間的雜物，每班在最後一個循環完成後，應對每塊濾布進行沖洗。
⑶液壓系統故障
液壓系統是主機完成壓緊和松開的動力裝置，在電氣系統控制的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統的一部分工作。液壓系統製造精密，故障較少。但在日常生產中經常遇到油壓不足和保壓不靈故障。
油壓的高低直接關繫到濾板和隔膜板相互間的壓緊程度，正常工作要求油壓達到15~18MPa。油壓不足造成板間濾液飛濺。油壓不足主要原因是溢流閥損壞、閥塊和接頭處泄漏、油缸密封圈磨損、油位不足。找出故障原因後採取相應的措施:及時拆卸溢流閥進行清洗或更換、擰緊接頭或更換密封圈、更換油缸密封圈，發現油位低時馬上加油，確保油壓正常，使濾板間形成一個可工作濾室。
壓濾機濾板和隔膜板壓緊後，液控單向閥鎖緊迴路並保壓，如果保壓不足，在工作過程中會造成板間噴液而導致形不成濾餅或濾餅不均勻。造成原因主要是液控單向閥失靈、油路漏油、活塞密封圈損壞等。所以在檢修時根據故障原因採取清洗或更換液控單向閥、檢修油路、更換密封圈等相應措施。
隔膜壓濾機在硯北選煤廠運轉兩年多，還出現過很多故障，通過認真分析，一一得到了解決。在日常檢修、維護和操作中，只要抓住以上的各個環節，完全可以避免故障的發生，一旦出現故障，要從隔膜壓濾機的原理出發，多角度、全方面考慮故障原因，及時有效的解決故障。只要預防和及時排除故障，才能降低生產成本，提高開機率，維護正常生產秩序

Ⅷ 興源壓濾機漏夜怎麼維修

壓濾機，這種比較專業的設備，建議找售後服務處理

Ⅸ 　過濾原理和壓濾機

一、過濾原理

過濾操作是利用重力或人為造成的壓差使懸浮液通過某種多孔性過濾介質，懸浮液中的固體顆粒被截留，而濾液則穿過介質流出。

過濾過程的原理如圖6-1所示。待過濾的懸浮液稱為濾漿。對泥漿的過濾，泥漿就是濾漿。具有許多小孔用來截留固體顆粒的多孔材料稱為過濾介質。通過過濾介質的液體稱為濾液。被截留的物質稱為濾餅。

在圖6-1裝置中，濾漿通入過濾介質上面，濾漿中的水分通過介質的小孔成濾液流出，固體物料被介質截留積成濾餅。過濾介質常為多孔織物。事實上，當濾餅形成後，其本身也變成一種過濾介質。

圖6-1過濾原理示意圖

1-濾漿；2-濾餅；3-過濾介質；4-濾液

過濾開始時，濾餅尚未形成，過濾阻力就是介質阻力。但是，隨著過濾時間的增長，濾餅逐漸形成，濾液通過介質的阻力也逐漸增大，為了過濾能維持下去，就必須給以一定的動力。因此，在大多數情況下，為使濾液能克服阻力，易於流出，需要泵或真空泵來使過濾介質兩側維持一定的壓力差。

過濾時，大於濾孔的顆粒被介質截留，小的微粒也會由於「架橋」等現象被截留。對於用織物介質過濾，開始時只有介質阻力，當濾餅形成後，過濾阻力為濾餅阻力和介質阻力之和；當濾餅達到相當厚度時，介質阻力可忽略不計，濾餅變成實際的過濾介質。由於濾漿所含顆粒大小不一，一般情況下，介質不能完全阻止細粒通過，故過濾開始時，濾液往往呈渾濁，過了一會兒後，濾液才顯澄清。

泥漿過濾脫水操作並不是整個過程是恆速或恆壓進行的，而是分階段操作。因為如整個過程用恆速過濾，到操作末期，壓強要求很高，恆壓過濾雖簡單，但因開始時濾布表面未形成濾餅，過濾速度過大，較細顆粒穿透濾布使濾液渾濁，有些顆粒堵塞在濾布孔隙，接著又在濾布表面形成比較緻密的初期濾餅，使阻力增大，也給後來的過濾運作帶來困難。故通常在操作開始階段，採用低壓，然後逐漸升壓，當壓力達到要求時，轉為恆壓過濾。即過濾是分階段進行操作的，初期接近於恆速過濾，之後轉為恆壓過濾。

過濾操作時，單位時間通過單位過濾面積的濾液體積稱為過濾速率。設過濾設備的過濾面積為A，在過濾時間為t時所獲得的濾液量為V，則過濾速率v為

非金屬礦產加工機械設備

式中，

為單位過濾面積所通過的濾液量（m³/m²）。

過濾操作中，濾餅厚度不斷增加，在一定壓差下，濾液通過的速率

隨過濾時間的增加，濾餅的增厚而減少。而單位面積的累計濾液量q隨時間的增長而增加。因此，過濾速率計算就是要確定每小時所獲得的濾液量或生產泥餅的重量。

二、濾餅的洗滌

某些過濾操作為了把殘留在濾餅內的可溶性雜質除去以提高固體的純度，或者為了回收濾餅中殘留的母液，在除渣前需要對濾餅進行洗滌。有時為了進一步提高固體純度，需要經過多次漿液的過濾操作。

洗滌速率的表示與過濾速率相似。倘以V為洗滌液的體積，則速率為

。濾餅的洗滌等在過濾完畢後舉行，此時不再有濾渣的沉積，故過濾阻力不變。倘表壓不變，則洗滌速度亦恆定不變，其數值約等於最後的過濾速度，或約為其四分之一，視設備的類型而定。在板框壓濾機中，洗滌速度約為最後過濾速度的四分之一；在葉濾機連續過濾中，洗滌速度約等於最後的過濾速度。還應指出，洗滌速度亦受所用洗滌液的粘度的影響，倘洗滌液的粘度較濾液小，則上述洗滌速度之值將相應地增大。

洗滌水用量一般以所得濾液的百分比表示。洗滌水量除以洗滌速度，即得洗滌所需的時間。

三、壓濾機的構造與操作

各種生產工藝形成的懸浮液性質有很大的差異，過濾的目的，原料的處理量也很不相同。長期以來，為適應各種不同要求而發展了多種形式的過濾機，這些過濾機按產生壓差的方式不同可分成兩大類：

1.壓濾和吸濾：如葉濾機、板框壓濾機、回轉真空過濾機等。在非金屬礦產加工中，用於泥漿脫水，要求泥餅含水分較低，一般用板框壓濾機。

2.離心過濾：有各種間歇卸料和連續卸料的離心機。

板框壓濾機

板框壓濾機是所有加壓過濾機中最簡單和應用最廣的一種機型。它由板和框交替裝配而成。板和框均可由各種結構材料製成，如鑄鐵、木材、聚丙烯等。

濾板表面可做成骨架形式，或者開槽，或者鑽孔以做為排液通路。濾框是中空的，在過濾過程中，濾餅在濾框內集聚，如圖6-3所示。一般編織物的過濾介質覆蓋著每塊濾板的兩個過濾表面。濾板和濾框的個數在機座長度范圍內可自行調節，一般為10～60塊不等，過濾面積約為2～80m²。

濾板和濾框可做成正方形或圓形，濾板和濾框垂直懸掛在一對橫樑上，上推板固定於一端，另一端的壓緊板藉助於旋轉絲杠和板手轉動桿，或齒輪傳動裝置，或液壓壓緊裝置使壓緊板向前移動，把濾框壓緊在兩濾板之間，使其緊固不漏液，如圖6-2所示。

圖6-2板框壓濾機

1-固定頭；2-濾板；3-濾框；4-濾布；5-壓緊裝置

圖6-3濾板和濾框

1-懸浮液通道；2-洗滌液入口通道；3-濾液通道；4-洗滌液出口通道

壓濾機通過在板和框角上的通道，或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液通道貫通壓濾機全部長度並接入末端的排液管道稱為暗流式。如通過每塊板上濾液閥流到壓濾機下部的敞口槽則稱為明流式。如果過濾的物料是有毒的、易揮發的物質，必須採用暗流式。

濾板和濾框的構造如圖6-3。板和框的四角開有圓孔，組裝疊合後即分別構成供濾漿、濾液、洗滌液進出的通道（圖6-4）。操作開始前，先將四角開孔的濾布蓋於板和框的交界面上，板和框壓緊後，過濾操作時，懸浮液從通道1進入濾框，濾液穿過框兩邊的濾布，從每一濾板的左下角經通道3排出機外。待框內充滿濾餅，即停止過濾。此時可根據需要，決定是否對濾餅進行洗滌。可進行洗滌的板框壓濾機（可洗式板框壓濾機）的濾板有兩種結構：洗滌板與非洗滌板，兩者應作交替排列。洗滌液由通道2（圖6-3c）進入洗滌板的兩側，穿過整塊框內的濾餅，在非洗滌板的表面匯集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗滌完畢後，即停車松開螺旋，卸除濾餅，洗滌濾布，為下一次過濾作好准備。如圖6-4所示。

圖6-4板框壓濾機的過濾和洗滌原理圖

由上圖可見，洗滌時，洗滌液所走的途程為濾餅的全部厚度，而在過濾時，濾液的途程只約為其一半；並且，洗滌液須穿過兩層濾布而濾液只須穿過一層。此外，洗滌液所通過的過濾面積僅為濾液的一半。故在板框壓濾機中洗滌速率僅約為最後過濾速率的1/4。

板框壓濾板濾板尺寸范圍為（100×100～1550×1550）mm²，濾框厚度為25～200mm，操作壓力通用型為0.7MPa。一般金屬材料製作的板框壓濾板，對460×460mm²以上濾框，其操作壓力為1MPa，對600～900mm的濾框，其操作壓力為0.7MPa，大於900mm的濾框為0.5MPa，用木材製作的壓濾機的濾框最大工作壓力為0.45～0.5MPa，硬聚丙烯濾板和濾框工作溫度在40℃以下，其操作壓力為0.4MPa。壓濾機的過濾速率和濾餅的密度受到各種因素的影響，由物料的性質、濾框的有效厚度和操作壓力所決定，可靠的設計數據必須通過對物料的實驗而獲得。

板框壓濾機結構簡單緊湊，過濾面積大，主要用於過濾固體含量多的懸浮液。由於它可承受較高的壓差，因此可用於過濾細小顆粒或液體粘度較高的物料，濾餅中含水量較一般過濾機低，單位產量佔地面和空間少。但由於排渣和洗滌易發生對過濾介質的磨損，過濾介質壽命短，手動拆框勞動強度大，工作條件較差。近代各種自動操作板框壓濾機的出現，使這一缺點在一定程度上得到克服。

我國生產的板框壓濾機主要有BAS、BMS、BM、BA等型號，廣泛應用於化工、石油、制葯、食品、陶瓷及非金屬礦產加工部門。壓緊方式有手動螺旋壓緊、機械螺旋壓緊和液壓壓緊三類。

板框壓濾機操作壓力為0.6～0.8MPa，手柄旋緊壓力為5MPa，液壓壓緊壓力為30MPa。設備分為洗滌和不可洗滌兩大類型。板框壓濾機型號意義如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手動；J——機械；Y——液壓；例如，手動螺旋壓緊明流式板框壓濾機BMS60-810/25，代表過濾面積60m²，濾框尺寸810×810mm²，板框厚度為25mm。

自動板框壓濾機是操作連續而過程間歇的板框壓濾機。這類機器裝有專門的機構分別完成自動壓緊、自動開框、自動卸餅、自動沖洗濾布等操作步驟。由電器控制可使各個操作步驟按預先安排的程序自動完成，使整個生產過程實現了半自動控制和遠距離操縱，因此，克服了古老的板框壓濾機用手工操作帶來的各種缺點。我國已生產

和BAJZ30/1000～60三個型號的自動板框壓濾機，其結構外形如圖6-5所示。自動板框壓濾機的面積為15、20、30m²三類；濾框裝料容積為0.3、0.4、0.75m³；最大過濾壓力≤0.6MPa，內腔最大壓縮空氣壓力為0.5～0.6MPa。

圖6-5自動板框壓濾機結構外形

自動板框壓濾機操作時，可用0.5～0.6MPa壓縮空氣通入內腔，吹鼓橡膠膜，擠出濾渣水分，自動壓干濾餅。當板框自動拉開時，橡膠膜恢復原狀，將濾餅卸料。通過濾布的驅動機構，壓濾機濾布在通過洗滌箱的行程中，接受噴水管噴水，刷輥與濾布反方向轉動，實現了自動清洗濾布的目的。全部操作過程實現了半自動遠距離控制。

表6-1列出了部分國產板框壓濾機的規格和技術性能。

四、安裝使用

1.壓濾機的安裝。將左右機架放在水泥基礎上，上好橫梁，打好水平，擰緊螺母，灌注混凝土入預留孔至滿，待牢固後擰緊地腳螺栓螺母，裝上濾片及壓緊裝置等其他零部件。

2.壓濾機是和泥漿泵或隔膜泵配套使用的，泥漿從漿池吸入，泥餅又是一塊塊卸出的，故在流程布置上應全面考慮到漿池至壓濾機的高差要小，線路短，彎曲小，泥餅容易輸送到指定地點，清水的排泄方便等。

表6-1板框壓濾機的技術性能

3.由過濾原理可知，操作程序最好在開頭是從低壓開始，維持近似於恆速過濾，一段時間後維持恆壓過濾，這可以通過調壓閥來控制。

4.為了防止泥漿噴漏事故，密封面要平整，壓緊力要施加均勻，不要偏載。

5.要鎖緊陰陽螺母，濾布的張掛松緊程度要適中，破損後要及時更換。