納濾工藝分為幾個過程

A. 納濾設備的工作原理

納濾工作原理

膜分離是利用膜對混合物中各組分的選擇滲透作用性能的差異，專以外界能量或化學屬位差為推動力對雙組分或多組分混合的氣體或液體進行分離、分級、提純和富集的方法。膜孔徑處於納米級，適宜於分離分子量在100～1000，分子尺寸約為1 nm的溶解組分的膜工藝被稱為納濾(NF)。NF膜分離需要的跨膜壓差一般為0.5～2.0 MPa，比用反滲透膜達到同樣的滲透能量所必需施加的壓差低0.5～3 MPa。根據操作壓力和分離界限，可以定性地將NF排在反滲透和超濾之間，有時也把NF稱為"低壓反滲透"或"疏鬆反滲透"。20世紀70年代J. E. Cadotte 研究NS-300膜，即為研究NF膜的開始。當時，以色列脫鹽公司用" 混合過濾"來表示介於反滲透與超濾之間的膜分離過程，後來美國的公司把這種膜技術稱為納濾，一直沿用至今。之後，NF發展得很快，膜組件於80 年代中期商品化。目前，NF已成為世界膜分離領域研究的熱點之一。

B. 工序分哪幾個部分

一個或一組工人在同一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續完成連續完成連續完成連續完成的那一部分工藝過程被稱為工序，它是生產過程中最基本的組成單位。
工序是完成產品加工的基本單元，在生產過程中按其性質和特點，可分為：1。工藝工序，即使勞動對象直接發生物理或化學變化的加工工序。
2、檢驗工序，指對原料、材料、毛坯、半成品、在製品、成品等進行技術質量檢查的工序。
3、運輸工序，指勞動對象在上述工序之間流動的工序。
按照工序的性質，可把工序分為基本工序和輔助工序：

1.基本工序，直接使勞動對象發生物理或化學變化的工序。
2。輔助工序，為基本工序的生產活動創造條件的工序。
工序按工藝加工特點還可細分為若干工步(在金屬切削加工中工步可再細分若干走刀或工遍)；按其勞動活動特點可細分為若干操作(或操作組)、動作。 合理劃分工序，有利於建立生產勞動組織，加強勞動分工與協作，制定勞動定額

C. 納濾水處理設備的工藝流程

1． 原水罐 (可選)
儲存原水，用於沉澱水中的大泥沙顆粒及其它可沉澱物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。(如水壓過低或過高引起的壓力感測的反應)。
2．增壓泵
恆定系統供水壓力，穩定供水量。
3．多介質過濾器
採用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。同時，設備具有自我維護系統，運行費用很低。
4．活性炭過濾器
系統採用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由於吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農葯污染物和除去水中的三鹵化物(THM)以及其它的污染物。
5．離子軟化系統/加葯系統
為防止濃水端特別是納濾裝置最後一根膜組件濃水側出現CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的濃度積大於其平衡溶解度常數而結晶析出,損壞膜原件的應有特性 ,在進入膜組件之前,應使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑阻止碳酸鹽, SiO2,硫酸鹽的晶體析出.
6．精密過濾器
採用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使RO系統等後
續設備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大於5um的雜質除去。防止進入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。
7．高壓泵
採用立式多級不銹鋼離心高壓泵，這是 主機的一個重要組件，它的作用是給納濾膜輸送一定數量一定壓力的水源。其品質的好壞對整機的影響很大。使用中應保證不得空轉，不得長期超負荷運行，經常按要求排除空氣，應保證電器部件的乾燥。
8．納濾主機
納濾主機運用泵的壓力使溶液中的溶劑通過納膜分離出來，將水中有害物質去除，也將大部分細菌、膠體及大分子量的有機物去除，同時保留部分微量元素。
9．儲水箱
儲存納濾主機制備的成品水。
10．臭氧殺菌器(可選)
殺滅由二次污染產生的細菌徹底保證成品水的衛生指標。
產品型號 型號 產水量
(m/H) 電機功率
(KW) 入口管徑
(inch) 外型凈尺寸
(mm) 主機運輸重量(Kg) YS-NF -0.5 0.5 1.50 3/4 500×664×1550 140 YS-NF -1 1 2.20 1 1600×700×1550 250 YS-NF -2 2 4.00 1 2500×700×1550 360 YS-NF -3 3 4.00 1.5 2500×900×1550 560 YS-NF -5 5 8.50 2 2500×664×1550 600 YS-NF -8 8 10.00 2 3600×800×1550 750 YS-NF -10 10 11.00 2 3600×800×1550 800 YS-NF -15 15 16.00 2.5 4600×800×1550 840 YS-NF -20 20 22.00 2.5 4600×1000×1550 1540 YS-NF -30 30 37.00 3 6600×1000×1600 2210 YS-NF -40 40 45.00 4 6600×1000×1600 2370 YS-NF -50 50 55.00 5 6600×1625×2000 3500 YS-NF -60 60 75.00 6 6600×1625×2000 3950 YS-NF -80 80 90.00 8 6600×1800×2000 4500 YS-NF -100 100 110.00 10 6600×2200×2000 5700

D. 工藝過程的工步

一個工序（或一次安裝或一個工位）中可能需要加工若干個表面；也可能只加工一個表面，但卻要用若干把不同的刀具輪流加工；或只用一把刀具但卻要在加工表面上切多次，而每次切削所選用的切削用量不全相同。
工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。上述三個要素中（指加工表面、切削刀具和切削用量）只要有一個要素改變了，就不能認為是同一個工步。
為了提高生產效率，機械加工中有時用幾把刀具同時加工幾個表面，這也被看作是一個工步，稱為復合工步。

E. 什麼是工藝過程有什麼組成

定義：改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。

工藝過程的組成
1、工序
一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程，稱為工序。工序是工藝過程的基本組成部分，工序是制訂生產計劃和進行成本核算的基本單元。
機械零件的機械加工工藝過程由若干工序組成，毛坯依次通過這些工序，就被加工成合乎圖樣規定要求的零件。
2、安裝
在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾一次，也可能要裝夾幾次。安裝是工件經一次裝夾後所完成的那一部分工藝過程。從減小裝夾誤差及減少裝夾工件所花費的時間考慮，應盡量減少安裝數。
3、工位
在同一工序中，有時為了減少由於多次裝夾而帶來的誤差及時間損失，往往採用轉位工作台或轉位夾具。工位是在工件的一次安裝中,工件相對於機床（或刀具）每占據一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。
4、工步
一個工序（或一次安裝或一個工位）中可能需要加工若干個表面；也可能只加工一個表面，但卻要用若干把不同的刀具輪流加工；或只用一把刀具但卻要在加工表面上切多次，而每次切削所選用的切削用量不全相同。
工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。上述三個要素中（指加工表面、切削刀具和切削用量）只要有一個要素改變了，就不能認為是同一個工步。
為了提高生產效率，機械加工中有時用幾把刀具同時加工幾個表面，這也被看作是一個工步，稱為復合工步。
5、走刀
走刀是指刀具相對工件加工表面進行一次切削所完成的那部分工作。每個工步可包括一次走刀或幾次走刀。
綜上分析可知，工藝過程的組成是很復雜的。工藝過程由許多工序組成，一個工序可能有幾個安裝，一個安裝可能有幾個工位,一個工位可能有幾個工步，如此等等。

F. 工藝過程分哪幾個加工階段劃分階段的意義是什麼

粗加工，半精加工，精加工，光整加工。目的，幾時發現毛坯缺陷，保證加工表面質量，合理選擇機床，合理進行熱處理。

G. 推行精益生產的過程可分為哪幾個階段和步驟

步驟一：意識引導，培訓先行
步驟二：成立項目領導和推行小組
步驟三：示範線改善，體現成果，建立改善樣板區域
步驟四：現場改善，5S開始
步驟五：畫出價值流程圖
步驟六：開展改進研討會
步驟七：營造支持精益生產的企業文化
步驟八：全員改善，重點實施。
步驟九：推廣到整個公司
步驟十：持續改善

H. 制葯工藝分為哪幾個階段

制葯工藝應該是一個比較大的分類。從產品的研製到生產、檢驗、銷售都應該屬於制葯工藝的范疇。但是比較狹隘的制葯工藝的話指生產工藝過程。分為各種劑型，每種劑型的工藝又各不相同。詳細的可以參考各類葯劑學資料。

I. 機械工藝過程一般劃分為那幾個階段

就機械零件的工藝過程可以分為以下幾個階段：1、備料（包括鋸床下料、鑄造、鍛造、焊接毛坯等），2、鉗工檢驗、劃線，3、粗加工（粗車、刨床、銑床），4、半成品檢驗，5、精加工（精車，精磨，電火花加工，線切割等），6、表面處理，（法蘭、鍍鉻，磷化等）7、成品檢驗、做標記標簽，8、入庫待用。機械裝配工藝還要復雜些，要看設備的復雜系數來編制工藝過程。