過濾式除塵器設計安裝

『壹』 怎樣設計除塵器灰斗

灰鬥上口尺寸的大小取決於濾袋室的大小。袋式除塵器的除塵能力是以其過濾總面積來衡量。同樣的過濾面積可以設計成小濾袋室小灰斗，而室數較多；也可以設計成大濾袋室大灰斗，而室數少。除塵灰斗尺寸較大時，斗內應設導流板，即進入灰鬥上部的帶塵氣體通過導流板使之較均勻的進入濾袋式箱體或布袋中，導流板的結構要簡單，斗內焊接量要減少。 袋式除塵器灰鬥上一般有許多配件，有振動器、料位器、檢修人孔或空氣炮，一般都在除塵灰斗的下方。灰斗下口連接卸灰閥。灰斗的斜壁與地面的夾角要大於斗內散狀體的自然休止角。灰斗與下部鋼架的立柱，可以有各種連接方法，有的立柱頂四周設大梁，灰鬥上口的壁板直接焊在大樑上，有的灰鬥上口四角設支座，直接座在柱頭上。這種灰鬥上口四周壁板要加強也做成梁式，上承濾袋箱體重，下承灰斗中的灰重，這種結構形式一般用在上部箱體較輕的除塵設備中。除塵灰斗設計成正方形或近似正方形為宜。外壁有環向加勁，用槽鋼或角鋼製作。環向加勁之間還有豎向加勁，用角鋼或扁鋼製作，斗壁薄則加勁密，斗壁厚加勁可以稀些。一般灰斗壁板上口的直段較小，下面的斜壁很長，而且是懸空的，要考慮其剛度，過長時可將灰斗分節，以利於製造、運輸、安裝，節與節之間用法蘭連接，法蘭可用角鋼製作。

『貳』 布袋除塵器如何安裝

除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，堪稱袋式除塵器的心臟。一般被稱為過濾塵袋、除塵濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋等。那麼，除塵布袋如何安裝呢?以下為您介紹除塵布袋安裝步驟詳解：
把除塵布袋從包裝箱中取出後(須立即安裝到花板孔中，不可以預先把除塵布袋取出放置一旁)。按以下步驟一次完成：

1.用手緊握除塵布袋開口一端的同時保持除塵布袋其餘部份折起，並將折疊的除塵布袋部份推入袖套中以穿過花板。在除塵布袋折疊部份在花板之下打開後，放開除塵布袋的頂部，讓槽形墊彈簧圈架在花板上的袖套上。
2.讓除塵布袋本身的重量緩緩固定位置，讓金屬圈從除塵布袋頂部抽出袖套。將袖套安裝於花板孔內。
3.以雙手緊握槽形墊彈簧圈(不需把除塵布袋拉起)，雙手把彈簧環圈往裡壓使之成「C」形。在保持彈簧環圈成「C」形的同時，放置溝槽形彈簧圈隆起的一邊到最近的花板孔邊。一手握著已裝嵌好的隆起的「C」形彈簧環圈的一邊，另一隻手把隆起的「C」形固定在花板邊。
4.一手固定隆起的「C」彈簧環圈的一邊位置，另一隻手慢慢地讓彈簧環圈的另一邊伸展張開。將彈簧環圈的槽恰好嵌入花板孔內。
5.如果當彈簧環圈完全伸展開時不能夠聽到「啪」的聲響，以一手的母指把彈簧環圈向板口內邊推去，使彈簧環圈的槽恰好嵌入花板孔內邊。
6.一般情況下就該能夠聽到「啪」的聲響，否則，便將彈簧環圈從另一位置再屈曲成「C」形。提起彈簧環圈高於花板，然後再重復以上安裝步驟。
7.將除塵布袋框架安裝到除塵布袋中。在安裝時，一定要注意將框架緩慢的放入除塵布袋中，如果有阻力較大時，則須往上拉回一些，然後再輕輕放下，若依然阻力較大，則重復操作，直至能輕松放下。防止框架邊角劃傷除塵布袋!嚴禁使框架撞擊除塵布袋!
8.確保除塵布袋密封墊能很好地與花板孔面密封。
9.安裝除塵布袋框架定位器或緊固部件，確定除塵布袋/除塵布袋框架密封墊在恰當的壓力下工作。

『叄』 請教濾袋式除塵器的設計要點

TC系列長袋脈沖袋式除塵器技術

二、 LPC長袋脈沖袋式除塵器工作原理
LPC長袋脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成，並採用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵粒由於慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾後，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化後的氣體由濾袋內部進入箱體，再通過提升閥、出風口排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然後打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（ 0.065～0.085秒）向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）後，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態

袋式除塵器是一種乾式濾塵裝置。它適用於捕集細小、乾燥、非纖維性粉塵。濾袋採用紡織的濾布或非紡織的氈製成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間後，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋錶面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以後的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值後，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。
袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。
目前常用的清灰方法有：
1、氣體清灰：氣體清灰是藉助於高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。
2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是藉助於機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。
袋式除塵器的結構型式有：
1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限於板狀扁袋）。
3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用於沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
袋式除塵器的優點是：
1、除塵效率高，可捕集粒徑大於0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。
2、使用靈活，處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，可以作為直接設於室內，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即「袋房」。
3、結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護方便。
所以，袋式除塵器廣泛應用於消除粉塵污染，改善環境，回收物料等

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『肆』 袋式除塵器的設計選型，應考慮哪些因素

袋式除塵器的設計選型幾個要素：
1、處理風量（Q）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和佔地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須採取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須採取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為准，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜採用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為准，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾面積確定了，那麼其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾面積（m2）
註明： 過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等於總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 沖 式 —18～23

『伍』 除塵器設計的基本步驟有哪些

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,佔地面積小,過濾面積大,工作性能穩定,凈化效率高,使用可靠,回收的干煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合卧式快裝鏈條爐排鍋爐,運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐制宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器系統負壓,採用中鹼性玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。
(1)鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控制在140℃～170℃。
(3)煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標准要求。 (4)利用反吹閥控制管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標准。

『陸』 袋式除塵器設計怎麼計算

袋式除塵器結構圖：

袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。

袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。

結構型式

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限於板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。

濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用於沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

日常運轉

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然後作適應性運轉，並要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之後，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。

一 試運轉

在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用後是否有掉袋、鬆口、磨損等情況發生，投運後可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復並逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，並根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，並在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。

在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。

設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

二 日常運行

在袋式除塵器的日常運行中，由於運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

1、運行記錄

每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，並准確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，並及時地排出故障，保證其正常運行。

通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。

2、流體阻力

U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵器要特別注意採取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮採取防火、防爆措施，如：

⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵ 採取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料製造時加入導電纖維。

⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒

防止爆炸

1、粉塵爆炸的特點

⑴粉塵爆炸要比可燃物質及可燃氣體復雜一般地，可燃粉塵懸浮於空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵雲，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃並形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現象產生，這樣火球就將迅速擴大而形成粉塵爆炸。

⑵粉塵爆炸發生之後，往往會產生二次爆炸這是由於在第一次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當第一次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新揚起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，就可能緊接著產生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往比第一次爆炸要嚴重得多。

⑶粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關。因此，對於同一種固體物質的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環境中去，致使該空間內氣體受到加熱並絕熱膨脹，而另一方麵粉體燃燒時產生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。

⑷粉塵爆炸與燃燒的區別大塊的固體可燃物的燃燒是以近於平行層向內部推進，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產生的熱量和氣體可以迅速逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風良好的情況下形成明火燃燒，而在通風不好的情況下。可形成無煙或焰的隱燃。

⑸可燃粉塵分類粉體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃；一類為非可燃。可燃粉體的分類方法和標准在不同的國家有所不同。

『柒』 過濾式除塵器與袋式除塵器有什麼不同

過濾式除塵器包含：袋式除塵器、顆粒層除塵器、濾塵器。簡單說過濾除塵版器是一個大類，權它的定義是以一定過濾材料，使含塵氣體通過過濾材料來達到氣體中的固體粉塵的一種高效除塵器。袋式除塵器的過濾材料是布袋，因此它也是過濾除塵器的一種類型。袋除塵根據清灰方式可分為人工拍打式，機械振打式，氣流反吹式、脈沖式。它的除塵效果最主要的因素是濾料的材質，現在已經發展納米材料濾料。

『捌』 布袋除塵器的內部結構及工作原理

我給客戶簡單的描述一下吧
首選我給你介紹一下布袋除塵器 有多少種
布袋除塵器型號：
1：LCMD--長袋脈沖除塵器
2：MDC/PDC防爆防靜電布袋除塵器
3：HD環隙噴吹布袋除塵器
4：PPC氣箱布袋除塵器
5：TFC反吹風布袋除塵器
6：LDM離線/在線布袋除塵器
7：LHF回轉反吹布袋除塵器
8：ZMC高溫布袋除塵器
9：DZW低壓噴吹布袋除塵器
10：LCPM離線側噴布袋除塵器
11：YDM低壓噴吹脈沖布袋除塵器
12：BMC分室側噴反吹風扁布袋除塵器
13：DDF大型反吹布袋除塵器
14：高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器
15：DMC脈沖布袋除塵器
16：LFEF立窯玻纖布袋除塵器
目前市場上采購多的是DMC布袋除塵器，它可能是客戶們最想了解的，常規設備嘛
除塵器內部構造簡單，箱體是保證氣體密閉的，也就是說乾的好，漏風率就小，通過花板，也就是布袋的放置孔，放置骨架，布袋噴吹支撐布袋的架子，這么理解就行，然後就是灰倉了，這是普通的脈沖式的，還有分室的，咱不多說了，就說脈沖的吧。
通過負壓風機，按技術設計參數，把管道及吸塵口的煙氣粉塵，吸到除塵室內，通過設計的噴吹時間和噴吹壓力，來區別對待不同的粉塵，不區別對待，有的排放不達標，有的排不下灰來，把灰降下來，然後清潔空氣通過煙筒排出去，就這么個工藝。

『玖』 除塵器相關標准及法律法規

你可以上工標網去查找這本書啊！這里有一些相關的資料你看看吧！
標准編號:JB/T 8536-1997
標准名稱:電除塵器機械安裝技術條件
標准狀態:現行
替代情況:ZB J88008-89
實施日期:1998-1-1
頒布部門:機械部環境保護機械標准化技術委員會
內容簡介:JB/T 8536-1997 本標準是對ZB J88 008-89《電除塵器 機械安裝技術條件》的修訂。 本標准規定了電除塵器機械安裝條件、安裝技術要求、安裝檢驗規則等。 本標准適用於JB/T 5910-1997規定的電除塵器的機械安裝。技術改造，電除塵器大修亦可參照使用。
出處: http://www.csres.com/detail/13240.html
下載:http://www.csres.com/upload/qy/hb/jb/jbt85361.pdf

標准編號:JB/T 6746.1-1993
標准名稱:電除塵器用瓷絕緣子 瓷套
標准狀態:現行
實施日期:1993-10-1
頒布部門:中華人民共和國機械工業部
內容簡介:本標准規定了電除塵器用瓷套的型式尺寸、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志和包裝等。 本標准適用於直流額定電壓為72、80、90、100kV，工作溫度為正值150、200、250℃，安裝地點海拔不超過1000m。 本標准不適用於在足以降低瓷套性能和使瓷套表面產生凝露的工作環境下使用的絕緣子。
出處: http://www.csres.com/detail/11303.html
下載:http://www.csres.com/upload/qy/nn/JBT6746.1-1991.PDF

『拾』 安裝單機除塵器的詳細步驟是什麼

很多客戶在購買滄恆單機除塵器後，就會面臨著安裝的這一難題，如果安裝失誤，就可能會在不同程度上影響到單機除塵器的除塵效果，因此，在安裝的時候是需要特別謹慎的。

一、打開側蓋板，拆下噴吹管，手拿濾筒上口，將濾筒通過骨架固定入過濾室;然後將濾筒緊貼嵌在花板孔中，擰緊底部固定螺栓，使濾筒緊扣在花板上;

二、檢查筒口與花板孔的密封性;

三、把噴吹管裝上，調整噴吹管使噴吹孔對准濾袋口中心，固定噴吹管上的螺母，蓋好上蓋板。

除了注意安裝的事情之外，還要注意以下的事情：

1、箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平，現場焊接，焊接不得漏氣。

2、氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣。

3、濾袋安裝。

要想安裝好單機除塵器也不是非常容易的事情，為了更好的讓客戶能夠最終使用上除塵效率高的單機除塵器，華康廠家在設計，製造，安裝的環節都是根據客戶的需要來完成的，這樣就會避免出現的安裝不合理以及除塵效率低下等問題。並且將該設備的使用時間。