流化床過濾器不翻滾

㈠ 流化床制粒膠態二氧化硅什麼時候加入

一個完整的流化床設備包括了空氣處理單元、物料槽、擴展槽、過濾袋、噴液系統(粘合劑制備罐、蠕動泵、噴槍)和控制系統等部門組成，對其中關鍵的幾部分進行說明：
空氣處理單元：流化床制粒所用的空氣必須經過過濾和除濕(加濕)，這里特別要強調的是除濕(加濕)裝置，空氣的濕度對流化床的制粒效果會有顯著的影響，在不同的季節，空氣的濕度顯著不同，冬季1度露點相當於每kg空氣中還有4g水，而夏季20度露點相當於每kg水中含有15g水，如果沒有加濕或除濕設備，那可能導致工藝的重現性差。露點溫度並不是越低越好，低了物料容易產生靜電影響最終收率，還會導致LOD偏低；太高會延長乾燥時間，一般建議控制進風露點在8-10度左右，10度露點溫度相當於每kg空氣中含有8g水，對於細粉率極高的物料，可見採用15度左右的露點溫度，可以有效降低靜電和保證流化狀態。
物料槽：物料占物料槽總體積的35-90%最為合理，粉末制粒後得到的顆粒與起始粉末的堆密度會略有升高，但是差異不大，所以只要保證開始投料量處於物料超最佳體積范圍即可。物料槽的底盤開孔率非常重要，它決定了物料流化時的壓差，開孔率一般為12%，底盤的孔徑一般為100μm.
噴槍：液體在經過霧化後溶液體積擴散1000倍左右，噴嘴的口徑大小一般對制粒效果沒有太大的影響，溶液型粘合劑建議使用小口徑噴嘴，混懸液和澱粉漿建議使用大孔徑噴嘴。噴嘴的數量常見的有單噴嘴型，三噴嘴型和六噴嘴型三種，但是要注意多噴嘴型時每個噴嘴的噴液范圍不可重疊，否則會造成粘合劑局部過量。
過濾袋：常採用聚酯材料，一般為20 μm 的透過率，最小可達到3-5 μm，目前也有金屬過濾器，在制粒時通過壓縮空氣反沖出去上面的物料粉末，每個過濾器都配有沖洗噴頭，可實現在線清洗。

㈡ 流化床式氣流磨有什麼特點

流化床氣流磨是壓縮空氣經拉瓦爾噴咀加速成超音速氣流後射入粉碎區使物料呈流態化（氣流膨脹呈流態化床懸浮沸騰而互相碰撞），因此每一個顆粒具有相同的運動狀態。在粉碎區，被加速的顆粒在各噴咀交匯點相互對撞粉碎。粉碎後的物料被上升氣流輸送至分級區，由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉，未達到粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。合格細粉隨氣流進入高效旋風分離器得到收集，含塵氣體經收塵器過濾凈化後排入大氣。

微粉收集系統由旋風分離器和粉塵收集組成。超細粉通過密封管道進入旋風分離器，氣流在旋風分離器內旋轉，把超細粉甩出降落，由排料系統排出包裝即是成品。旋風分離器可以用一級或兩級。從旋風分離器飄出的氣流，還有部分粉塵進入粉塵收集器，通過布袋上的粉塵，其尾氣在引風機的作用下抽出，粉塵含量非常少，為防止這些粉塵排入大氣中污染環境，我們還增加一套粉塵過濾器，回收粉塵，尾氣最後排入大氣中。經環境保護部門的多次檢測，其排防的粉塵量大大低於國家的環保部門規定的粉塵排放標准。整個生產過程由控制櫃自動控制進行，控制櫃供給整個生產用電機（不包括氣源用電），還可以控制參數調整，自動啟停，自動保護，故障報警及自動停機。保障設備安全運行和產品質量的穩定。

㈢ 流化床乾燥機部件

振動流化床乾燥機的組成：空氣過濾器、鼓風機、加熱器、振動流化床乾燥器、除塵器、袋濾器、引風機；其中振動流化床乾燥器組成：上蓋、下箱體、振動電機、隔振彈簧、底座。
工作原理：利用熱風乾燥濕物料，振動電機使物料振動並向前運動。

㈣ 流化床主要用途是什麼啊

利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處於懸浮運動狀態，並進行氣固相反應過程或液固相反應過程的反應器。

優點：傳熱效能高，而且床內溫度易於維持均勻。大量固體顆粒可方便地往來輸送。由於顆粒細，可以消除內擴散阻力，能充分發揮催化劑的效能。

缺點：操作彈性低，對特定固體顆粒，液體或氣體向上流動的速度只能在較窄的范圍內變化，否則，固體不是被吹跑，就是吹不起來。

固體損耗大，顆粒在反應器內上限翻滾，顆粒之間，顆粒和反應器內壁，顆粒和流動介質之間不斷碰撞摩擦產生粉末被吹走，引起較大的同體損失。因此，如果固體顆粒強度不高，或者固體顆粒比較貴重，流化床反應器可能不是最佳選擇。

與固定床相比，在同樣的生產能力下，流化床體積較大，可達10倍之多。這是因為固體沸騰起來需要較大的空間，加上擴展段，增加的體積很可觀。所以，流化床反應器比固定床占據更多的空間，製作成本也較高。

流化床的控制比固定床復雜，因為操作彈性低，操作條件不能有太大的變化，對控制系統提出了更高的要求。

特徵

若將氣固流化床比擬為沸騰中的液層，則處於流化狀態的顆粒群便相當於沸騰中的液體本身，而穿過床層上升的氣泡便相當與於沸騰液中的蒸汽泡，因此，此種流化床存在著一個特殊兩相物系。處於流化狀態的顆粒群是連續的，為連續相，又稱密相。

氣泡是分散的，稱為分散相，又稱稀相。只要床層有明顯的上界面，便有稀密兩相共存，但一般稱此狀態的流化床為密相流化床。若氣速加大則床層上界面不存在，則稱此狀態的流化床為稀相流化床。在正常的氣固相流化床密相中氣體流動很慢，幾乎為層流。

氣泡與密相接觸的界面上則發生顆粒的猛烈沖擊，使泡內、外的氣體都發生很大的湍動，因而加強了氣固間的接觸，有利於熱量與質量傳遞。這是氣泡帶來的好處，但氣泡也會造成兩種不利的情況，即溝流和騰涌現象。

以上內容參考：網路-流化床技術、網路-流態化床

㈤ 流化床反應器和流化床乾燥器是一個東西么，流化床乾燥的時候是不是都是使用的流化床乾燥器

流化床乾燥器由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作台組成。由於乾燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要考慮，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種。一般來說，比重較大的沖劑及顆粒物料乾燥只需選擇旋風分離器。比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，並備有氣力送料裝置及皮帶輸機供選擇。

㈥ 流化床裡面的過濾袋作用

首先說下什麼是流化床過濾，它的原理應該是摹仿自然界的河床，沙石隨著水流在河床上翻滾，硝化菌在其中一代代繁殖生長周而復始，起到凈化水質的作用。通常這類濾材，它不需要清洗更換

㈦ 流化床式氣流磨是什麼

流化床氣流磨是壓縮空氣經拉瓦爾噴咀加速成超音速氣流後射入粉碎區使物料呈流態化（氣流膨脹呈流態化床懸浮沸騰而互相碰撞），因此每一個顆粒具有相同的運動狀態。在粉碎區，被加速的顆粒在各噴咀交匯點相互對撞粉碎。粉碎後的物料被上升氣流輸送至分級區，由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉，未達到粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。合格細粉隨氣流進入高效旋風分離器得到收集，含塵氣體經收塵器過濾凈化後排入大氣。

氣流磨是最常用的超細粉碎設備之一，廣泛應用於非金屬礦物及化工原料等的超細粉碎，具有如下特點：（1）產品細度均勻，粒度分布較窄、顆粒表面光滑、顆粒形狀規則、純度高、活性大、分散性好。（2）產品受污染少。因為氣流破碎機是根據物料的自磨原理而對物料進行粉碎，粉碎腔體對產品的污染少，因此特別適於葯品等不允許被金屬和其他雜質沾污的物料粉碎。（3）適合粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活動製品，因為氣流粉碎機以壓縮空氣為動力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統溫度降低，所以工作過程中不會產生大量的熱。

㈧ 流化床式氣流磨的原理是什麼

氣流磨的工作壓力，氣流磨的工作壓力是影響噴射氣流速度的重要因素，往往工作壓力越大，噴 射氣流速度越高。在氣流平穩、顆粒隨流性較好的情況下，噴射氣流的速度越高，往往被加速的顆粒其碰撞速度越高，因而粉碎程度越大，產品粒度越小，然而，當工作壓力過高時，噴射氣流速度隨工作壓力提高而增加緩慢，顆粒的粒徑下降已不明顯，而能耗急劇增大，因此一般採取的壓力不宜過高；噴嘴入口壓力與出口壓力必須滿足一定的條件才能使出 口氣流速度達到設計的值（音速或一定馬赫數）當提高入口壓力無法獲得相應的，高產量和足夠的細度時，必須考慮能耗、成本及磨機的效率等問題。

㈨ 活性炭過濾器能完全去除車間酸性氣味嗎

活性炭activatedcarbon是一種黑色粉狀，粒狀或丸狀的無定形具有多孔的碳，主要成分為碳，還含少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結構，只是晶粒較小，層層間不規則堆積。具有較大的表面積(500～1000米2/克)，有很強的吸附性能，能在它的表面上吸附氣體、液體或膠態固體；對於氣體、液體，吸附物質的質量可接近於活性炭本身的質量。其吸附作用具有選擇性，非極性物質比極性物質更易於吸附。在同一系列物質中，沸點越高的物質越容易被吸附，壓強越大溫度越低濃度越大，吸附量越大。反之，減壓，升溫有利於氣體的解吸。常用於氣體的吸附、分離和提純，溶劑的回收，糖液、油脂、甘油、葯物的脫色劑，飲用水及冰箱的除臭劑，防毒面具中的濾毒劑，還可用作催化劑或金屬鹽催化劑的載體。早期生產活性炭的原料為木材、硬果殼或獸骨，後來主要採用煤，經干餾、活化處理後得到活性碳生產方法有：①蒸汽、氣體活化法。利用水蒸氣或二氧化碳在850～900℃將碳活化。②化學活化法。利用活化劑放出的氣體，或用活化劑浸漬原料，在高溫處理後都可得到活性炭。活性炭具有微晶結構，微晶排列完全不規則，晶體中有微孔（半徑小於20〔埃〕＝10-10米）、過渡孔（半徑20～1000）、大孔（半徑1000～100000），使它具有很大的內表面，比表面積為500～1700米2／克。這決定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附廢水和廢氣中的金屬離子、有害氣體、有機污染物、色素等。工業上應用活性炭還要求機械強度大、耐磨性能好，它的結構力求穩定，吸附所需能量小，以有利於再生。活性炭用於油脂、飲料、食品、飲用水的脫色、脫味，氣體分離、溶劑回收和空氣調節，用作催化劑載體和防毒面具的吸附劑。物理特性：活性炭是一種多孔徑的炭化物，有極豐富的孔隙構造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用藉物理及化學的吸咐力而成的,其外觀色澤呈黑色。其成份除了主要的炭以外，還包含了少量的氫、氮、氧，其結構則外形似以一個六邊形，由於不規則的六邊形結構，確定了其多也體枳及高表面積的特點，每克的活性炭所具的有比表面相當於1000個平方米之多。活性炭材質：活性炭其主要是以含炭量較高的物質製成，如木材、煤、果殼、骨、石油殘渣等。而以椰子殼為最常用的原料，在同等條件下，椰殼活性的活性質量及特其它特性是最好的，因其有最大的比表面。活性炭的成本：活性炭的成本如果按原料計算，最貴的屬椰殼，其次是木質量和煤質，但活性炭的深加工層次可以很多，相同產品的深加工不同也會造成成本的很大差異，客戶主要還是要根據自己的實際應用情況選擇相對應的活性炭產品。生產過程：活性炭按生產方法可分物理水蒸氣法和化學法生產，這里著重說一下物理水蒸氣法的生產，一般生產分為兩個過程，第一步，炭化，將原料在170至600的溫度下乾燥，同量將其80%r有機組織炭化。第二步，活化，將第一步已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，製成成品。在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表面積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小，木質活性炭的也孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介於兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000-1000000A過渡孔：20-1000A微孔：20A根據以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的活性炭，以做到最好的性價比，因此，一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。活性炭再生粒狀活性炭吸附容量耗盡後再生，常用的方法是加熱法，廢炭烘乾後在850°C左右的再生爐內焙燒。顆粒活性炭每次再生約損耗5～10％，且吸附容量逐次減少。再生效率對活性炭濾池的運行費用（也就是對水處理成本）影響極大。活性炭應用：根據活性炭的吸附特點,活性炭主要用於除去水中的污染物、脫色、過濾凈化液體、氣體，還用於對空氣的凈化處理、廢氣回收（如在化工行業里對氣體"苯"的回收）、貴重金屬的回收及提煉（比如對黃金的吸收）。隨著科學的發展，活性炭的用途也越來越廣泛，隨著國家對生態環境的重視，活性炭也了揮著越來越大的作用。醫葯方面【別名】活性炭，葯用炭【外文名】Charcol【適應症】用於腹瀉、胃腸脹氣、食物中毒等。【用量用法】口服：每次1．5～4g，1日2～3次，飯前服。亦可在服本品後再服硫酸鎂，以排出有毒物質。【注意事項】能吸附維生素、抗生素、磺胺類、生物鹼、乳酶生、激素等，對蛋白酶、胰酶的活性亦有影響，均不宜合用。【規格】片劑：每片0．15g、0．3g、0．5g。活性炭生產專利技術1、2.4毫米煤質載體活性炭及其用途2、鉑族金屬催化劑載體專用活性炭製取方法3、草本、莊稼植物裂解活性炭的制備與工藝4、長效廣譜殺菌活性炭5、常溫改性活性炭有機硫脫硫劑及制備6、超低灰份高吸附值粒狀活性炭及其製造方法7、超高比表面積活性炭的制備8、城市垃圾生產活性炭的方法及碳化爐9、除去酒中苦味和異味的專用活性炭10、從城市廢物中制備活性炭的方法11、大、中孔高性能活性炭的制備方法12、稻殼灰聯產水玻璃和活性炭13、粉狀活性炭再生技術及裝置14、復合材料載體活性炭棒及其制備方法15、富含中孔的瀝青基球狀活性炭的制備方法16、高比表面積活性炭的制備方法17、高比表面積活性炭及制備方法18、高堆重活性炭製造技術19、高耐磨強度活性炭及其制備方法20、高脫色性能顆粒活性炭的制備方法21、高吸附性能活性炭的制備方法22、果核殼製造高性能活性炭的方法23、合成氨副產炭黑制粒狀活性炭的方法24、化學催化法生產優質活性炭25、化學法生產木質無定形顆粒活性炭技術26、化學法製造活性炭的液相炭化技術27、活化料計重生產氯化鋅法活性炭28、活性炭處理硝基苯廢水工藝中的活性炭再生方法及其設備29、活性炭的活化方法與設備30、活性炭的再生方法31、活性炭的再生方法232、活性炭的製造方法33、活性炭的製造方法234、活性炭及其製造方法35、活性炭降氟劑及其製造方法36、活性炭精脫硫劑及制備37、活性炭強制放電再生技術及其裝置38、活性炭商品化後處理的方法39、活性炭生產方法40、活性炭生產用復合活化劑41、活性炭制備方法42、活性炭製造的設備及方法43、劍麻莖基活性炭的制備方法44、糠醛渣活性炭及其用於消除與回收煙氣中二氧化硫45、苛化煮解稻殼灰制備的高活性炭及其制備方法46、垃圾分離分類生產活性炭的方法47、垃圾焚燒爐耦合活化爐制備高表面活性炭的方法48、利用廢輪胎裂解再生的碳粉製成活性炭的方法49、利用副產炭黑生產脫硫脫硝的活性炭50、利用秸稈和鋸屑製造車用活性炭的方法51、利用酒糟製造活性炭的方法52、利用炭黑制備活性炭的方法53、利用新型碳質原料制備活性炭的方法54、瀝青基球狀活性炭的制備方法55、連續熱擠鑄活性炭柱的制備方法56、糧質葯品活性炭57、磷酸法生產活性炭的方法與設備58、煤制沸騰床載體活性炭及其製造方法59、煤質VAC載體活性炭製造技術60、煤質活性炭成型劑61、酶解澱粉製糖粉末狀活性炭的再生方法62、木質褐煤制備活性炭63、旁熱型活性炭再生裝置及再生方法64、旁熱型活性炭再生裝置及再生方法265、青磚窯混燒制顆粒活性炭的方法66、弱粘煤柱狀活性炭的生產方法67、石油瀝青基活性炭及其制備方法68、食用米制備高性能活性炭的方法69、炭化爐直接生產活性炭的方法70、添加金屬無機鹽制備瀝青基球狀活性炭的方法71、脫除硫醇和硫醚的活性炭精脫硫劑及制備72、脫硫活性炭的制備方法73、脫硫脫硝活性炭及其生產方法74、微波輻射法製造粉狀活性炭75、微波輻射煙桿固體廢棄物製造活性炭的方法76、微波再生載揮發性非極性有機物活性炭的方法77、微球形活性炭及制備方法78、烏桕籽殼顆粒活性炭及其制備方法79、無粉塵活性炭的加工方法80、五眼果核活性炭81、吸附儲存甲烷的活性炭的制備方法82、壓力溶氣生物再生活性炭方法83、一種成型活性炭及其製造方法84、一種低酸溶灰值、酸溶鐵值煤基活性炭的制備方法85、一種酚醛樹脂基球形活性炭的制備方法86、一種高比表面積活性炭87、一種高硫容浸漬活性炭干法脫硫劑88、一種高密度高比表面活性炭的制備方法89、一種高強度樹脂基球狀活性炭的制備方法90、一種工業生產活性炭的方法91、一種活性炭生產工藝92、一種活性炭纖維表面改性的方法93、一種活性炭纖維的再生方法94、一種具有高脫硫率的活性炭纖維的制備方法95、一種控制酚醛基活性炭纖維孔徑分布的方法96、一種控制活性炭孔結構的方法97、一種利用白炭黑廢渣生產活性炭的方法98、一種煤基中孔活性炭製造方法99、一種木質顆粒狀溶劑回收用活性炭的製造方法100、一種球狀活性炭的制備方法101、一種樹脂基球狀活性炭的制備方法102、一種添加造孔劑制備球形活性炭的方法103、一種無鉻浸漬活性炭及其制備方法104、一種用對苯二甲酸氧化殘渣制備活性炭的方法105、一種用無煙煤製造的不定型顆粒活性炭及其製造方法106、一種用於儲存甲烷的活性炭的制備方法107、一種由鍋爐煙灰生產活性炭的方法108、一種載金活性炭的再生方法109、一種載銀活性炭的制備方法110、一種制備活性炭的方法111、一種制備活性炭的方法2112、一種中孔酚醛樹脂基球形活性炭的制備方法113、一種中孔瀝青基球狀活性炭的制備方法114、一種竹質活性炭生產工藝115、以山楂核為原料制備飲料、油料及活性炭之工藝方法116、用稻殼灰炭製取水玻璃及副產品活性炭的方法117、用苦楝樹果殼製造活性炭的方法118、用石油焦製造活性炭119、用薯干發酵檸檬酸廢渣制活性炭的方法120、用水煤漿製造活性炭的方法121、用添加劑製造活性炭122、用椰渣製造活性炭的方法123、由瀝青制備超高比表面積活性炭的方法124、由煤矸石制備硅膠-活性炭復合吸附劑125、由煤製造顆粒狀活性炭的方法126、由石油焦制備高比表面積活性炭的方法127、由竹質原料制備活性炭的方法128、玉米芯糠醛渣製造顆粒活性炭129、造紙廢水製造活性炭的綜合處理方法130、粘膠纖維活性炭的制備方法131、直接用炭製造的活性炭蜂窩體132、直立爐生產活性炭的方法133、制備活性炭的方法134、製取無定型白炭黑和活性炭新工藝135、製作超級電容器電極的活性炭制備方法136、中孔發達的活性炭的制備方法137、中孔微孔發達煤質顆粒活性炭及其生產方法3性質：吸附性吸附性質是活性炭的首要性質。活性炭具有像石墨晶粒卻無規則地排列的微晶。在活化過程中微晶間產生了形狀不同、大小不一的孔隙，假定活性炭的孔隙是圓筒孔形狀，按一定方法計算孔隙的半徑大小可分為二類：(1)按IUPAC分：微孔25nm。(2)按習慣分：微孔20000nm。由於這些孔隙，特別是微孔提供了巨大的表面積。微孔的孔隙容積一般只有0.25-0.9mL/g，孔隙數量約為1020個/g,全部微孔表面積約為500-1500m2/g，通常以BET法測算，也有稱高達3500-5000m2/g的。活性炭幾乎95%以上的表面積都在微孔中，因此除了有些大分子進不了外，微孔是決定活性炭吸附性能高低的重要因素。中孔的孔隙容積一般約為0.02-1.0mL/g，表面積最高可達幾百平方米，一般只有活性炭總蠶種的約5%。其作用能吸附蒸汽，並能為吸附物提供進入微孔的通道，又能直接吸附較大的分子。大孔的孔隙容積一般約為0.2-0.5mL/g，表面積只約0.5-2m2/g，其作用一是使吸附質分子快速深入活性炭內部較小的孔隙中去；二是作為催化載體時，催化劑常少量沉澱在微孔內，大都沉澱在大孔和中孔之中。所提的活性炭表面積理應包括內表面積和外表面積，事實上吸附性質主要來自巨大的內表面積，因此不能誤認為：把活性炭研碎磨細會明顯提高表面積從而提高吸附力。很多吸附是可逆的物理吸附，即被吸附物為流體，在一定溫度和壓力下被活性炭吸附，在高溫低壓下被吸附物又解吸出來，活性炭內表面恢復原狀。這是廣泛應用的物理吸附，學術上又稱為范德華吸附。化學性活性炭的吸附除了物理吸附，還有化學吸附。活性炭的吸附性既取決於孔隙結構，又取決於化學組成。活性炭不僅含碳，而且含少量的化學結合、功能團開工的氧和氫，例如羰基、羧基、酚類、內酯類、醌類、醚類。這些表面上含有的氧化物和絡合物，有些來自原料的衍生物，有些是在活化時、活化後由空氣或水蒸氣的作用而生成。有時還會生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含礦物質集中到活性炭里成為灰分，灰分的主要成分是鹼金屬和鹼土金屬的鹽類，如碳酸鹽和磷酸鹽等。這些灰分含量可經水洗或酸洗的處理而降低。活性炭中無機物成分，從表3-1四種粉炭商品的分析，可見一斑。(附表略)催化性活性炭在許多吸附過程中伴有催化任憑，表現出催化劑的活性。例如活性炭吸附二氧化硫經催化氧化變成三氧化硫。由於活性炭有特異的表面含氧化合物或絡合物的存在，對多種反應具有催化劑的活性，例如使氯氣和一氧化碳生成光氣。由於活性炭和載持物之間會形成絡合物，這種絡合物催化劑使催化活性大增，例如載持鈀鹽的活性炭，即使沒有銅鹽的催化劑存在，烯烴的氧化反應也能催化進行，而且速度快、選擇性高。由於活性炭具有發達的細孔結構、巨大的內表面積和很好的耐熱性、耐酸性、耐鹼性，可作為催化劑的載體。例如，有機化學中加氫、脫氫環化、異構化等的反應中，活性炭是鉑、鈀催化劑的優良載體。機械性下載幾個項目表示活性炭的機械性，為活性炭的應用者，尤其為大量的工業應用者所重視。(1)粒度：採用一套標准篩篩分法，求出留在和通過每隻篩子的活性炭重量，表示粒度分布。(2)靜觀密度或堆密度：飲食孔隙容積和顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。(3)體積密度和顆粒密度：飲食孔隙容積而不飲食顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。(4)強度：即活性炭的耐破碎性。(5)耐磨性：即耐磨損或抗磨擦的性能。這些機械性質直接影響應用，例如：密度影響容器大小；粉炭粗細影響過濾；粒炭粒度分布影響流體阻力和壓降；破碎性影響使用壽命和廢炭再生。4製造4.1原料幾乎所有含碳材料都可用來征稅活性炭，例如木材、鋸屑、泥炭、稻草等含纖維素材料通常僅以化學品活化法處理。有使用稻草和玉米稈的蹭試驗，也有以豆渣為原料用碳酸鉀的活化製成活性炭。雖然通常在氣體活化法中先要把原料炭化，但是國外公司有用泥炭直接氣體活化，而不以蹭的炭化的報道。很適用於氣體活化法的原料是木炭、堅果殼炭、褐煤或泥炭製得的焦炭。4.2活化製造活性炭的關鍵工藝是活化。由於所用活化劑的不同，可分為兩類方法：(1)用氯化鋅或磷酸等化學品為活化劑的化學品活化法；(2)用水蒸氣或二氧化碳等為活化劑的氣體活化法。前者稱為化學活化法，後者稱為物理活化法。其實兩類活化過程都各自民生質的變化，都是化學變化的過程。4.2.2化學品活化法(一)氯化鋅活化法以化學品氯化鋅為活化劑。將0.4-0.5份氯化鋅濃溶液和1份泥炭或鋸屑混合，在轉爐中乾燥，加熱到600-700℃，成品以酸洗和水洗回收鋅鹽。有時化學品活化後繼續進行水蒸氣活化，藉以增加大量的細孔。氯化鋅活化的活性炭具有較多大也。雖然這是有效和簡單的方法，但因鋅化合物化合物的環境污染而漸衰。(二)磷酸活化法以化學品磷酸為活化劑。炭化的或未炭化的含碳物作起始原料。例如將研細的鋸屑和磷酸混成漿狀，在轉爐中乾燥，加熱到400-600℃。萃取回收磷酸，有時中和後回收磷酸鹽。乾燥得活性炭，一般較氯化鋅法的活性炭具有更細的細孔。也可採用磷酸和水蒸氣聯合活化法。近年磷酸活化法趨向廣泛應用，磷酸回收等革新未見發表。(三)氫氧化鉀活化法以化學品氫氧化鉀為活化劑。將含碳原料以熔融的無水氫氧化鉀處理，激烈的反應產生非常高的多孔性，比表面積可高達3000m2/g。(四)其他化學品活化法硫酸、硫化鉀、氯化鋁、氯化銨、硼酸鹽、硼酸、氯化鈣、氫氧化鈣、氯氣、氯化氫、鐵鹽、鎳鹽、硝酸、亞硝氣、三氧化二磷、金屬鉀、高錳酸鉀、金屬鈉、氧化鈉和二氧化硫均可用於活化。4.2.2氣體活化法以水蒸氣、二氧化碳或兩者混合氣體為活化劑，將含碳物料和氣體在轉爐或者沸騰爐內，在800-1000℃高溫下進行碳的氧化反應，製成細孔結構發達的活性炭。水蒸氣、二氧化碳和碳的反應是吸熱反應，而氧和碳的反應是很強的放熱反應，因此爐內反應溫度難以控制，尤其要避免局部過熱，防止不均勻活化更難，故氧或空氣不宜作為活化劑。有時使用空氣和水蒸氣的混合氣體，用碳的燃燒作為熱源。多數情況下用煙道氣和水蒸氣的混合氣體，由於不可避免地會混入少量氯氣，造成水蒸氣、二氧化碳和氧氣三種氣體同時參與活化。值得注意：在混合氣體中少量的氧會使活性炭具有很大的孔隙。氧與碳的作用速度百倍於二氧化碳，而且因鉀鹽存在而大增，因此含鉀的原料在含氧的氣體中會劇烈反應，以致發生失控的燃燒而不是活化。各種少量化合物，例如鹼金屬和鹼土金屬的鹽類，幾乎全部氯化物、硫酸鹽、醋酸鹽和碳酸鹽，還有大多酸類和氫氧化物，在氣體活化中具有催化加速作用。工業上常用的催化劑是氫氧化鉀和碳酸鉀，用量在0.1%到5%之間。以固態催化劑和含碳物料混合，或以溶液加入，或成型低溫炭化。如果煙煤中加鹼金屬鹽類活化，那麼不單用水蒸氣活化，而要用含二氧化碳的混合氣體活化。4.3活化爐：活化爐的型式很多。國外活性炭製造工廠採用的爐型主要有豎爐、轉爐和流化床爐等。(1)豎爐：原由幾個簡單垂直的燃燒室構成，室壁砌以耐火磚。後來改進混料，又設法控制爐內氣流的方向、速度和溫度。該爐還可用來再生回收炭。(2)轉爐：是最通用的卧式活化爐。(3)流化床爐：又稱沸騰床爐，是固體粒子補充流體吹成懸浮狀態，氣固之間傳熱、傳質速率快，但粒子磨損大，以前常以間歇法生產粉炭，現已民展成連續生產，並能製成而磨的粒炭。我國目前常用的活化爐主要有：(1)斯列普爐：又稱鞍式爐，因其活化帶的耐火磚是馬鞍型，原為法國專利，20世紀50年代由原蘇聯引進我國。後經一系列改進，成為我國目前生產顆粒狀活性炭的最主要爐型。活化氣體：水蒸氣。主要優點：連續生產、產量大、質量高、過熱蒸汽溫度高、穩定、不需外部供熱。主要問題：對原料要求高、造價高、技術要求高、維修費用大。(2)燜燒爐：活化氣體：燃煤所產生的高溫煙道氣。主要優點：簡單投資省。主要問題：耗燃料多、活化不均勻、勞動強度大、粉塵大。(3)土耙爐：活化氣體：水蒸氣(空氣)主要優點：最簡易爐型。主要問題：得率低、質量不高、原始作坊式、污染環境。(4)多管爐：活化氣體：水蒸氣主要優點：不需燃料、穩定、易控制、產量較大。主要問題：活化不均勻、炭質量不高、過熱蒸汽溫度低、耐火管易損壞、投資較大。(5)回轉爐：活化氣體：煙道氣、水蒸氣主要優點：連續操作、活化較均勻、適合生產氣相活性炭。主要問題：設備龐大、熱效率差、耗燃料、成品質量較低。(6)沸騰爐活化氣體：空氣、水蒸氣。主要優點：氣固接觸好、活化均勻、機械化佔地面積小。主要問題：間歇生產、易結渣影響正常操作、耗燃料。(7)多層耙式爐活化氣體：煙道氣、水蒸氣。主要優點：國外引進大型設備、活化強度大、產量大。適應多種產品。主要問題：投資大、技術要求高、操作費用較高。此外，還有多管沸騰爐、外溢流式沸騰爐、旋流噴動活化爐、隧道窯活化爐、斜板式活化爐、等。4.4後處理去雜：活化時加過催化劑如氯化鋅、磷酸、碳酸鉀的活性炭常用酸洗或用水洗處理，以減少各種化合物含量。低灰分活性炭可用水、鹽酸或硝酸洗滌，去除一些雜質。用於精細化學品、葯物、催化劑、催化劑載體的活性炭，需要特殊的充分洗滌。浸漬：活性炭的浸漬是針對特定用途的一種後處理。(1)用於防護毒氣的活性炭銅鹽和鉻鹽浸漬。(2)用於去氮的活性炭以鋅鹽浸漬。(3)用於從含氧氣體中去硫化氫、從廢氣中去汞蒸氣的活性炭以碘化合物處理。(4)用於提取核裝置發生的放射性甲基碘和其他氣體的活性炭也以碘化合物處理。(5)用於將硫化氫和甲醛氧化為無毒物的活性炭以二氧化錳浸漬。高溫下甲醛不氧化到甲酸，而直接生成二氧化碳。(6)用於從低氧的氣體混合物中除去二價化合物的活性炭以鐵鹽浸漬，再加熱轉變為三價的氧化鐵。(7)用於從天然氣、氫氣和其他氣體中消除汞蒸氣的活性炭以元素硫處理。(8)用於飲用水凈化的活性炭以銀鹽浸漬。(9)用於各種目的的催化劑的活性炭以貴金屬化合物浸漬。例如塗鈀的活性炭是典型的氫化催化劑。(10)用於礦物油中硫醇的氧化的活性炭以酞菁鈷浸漬。

㈩ 流化床式氣流磨有什麼作用

氣流磨的工作壓力是影響噴射氣流速度的重要因素，往往工作壓力越大，噴射氣流速度越高。在氣流平穩、顆粒隨流性較好的情況下，噴射氣流的速度越高，往往被加速的顆粒其碰撞速度越高，因而粉碎程度越大，產品粒度越小，然而，當工作壓力過高時，噴射氣流速度隨工作壓力提高而增加緩慢，顆粒的粒徑下降已不明顯，而能耗急劇增大，因此一般採取的壓力不宜過高；噴嘴入口壓力與出口壓力必須滿足一定的條件才能使出口氣流速度達到設計的值（音速或一定馬赫數）當提高入口壓力無法獲得相應的高產量和足夠的細度時，必須考慮能耗、成本及磨機的效率等問題。