過濾機檢修規程

① 空氣壓縮機過濾器的日常維護和保養方法

您好，空壓機過濾器一般是分為兩種，一種是空氣過濾器，一種是油過濾器。
空氣過濾器是過濾空氣，油過濾器是過濾油，都是需要及時進行更換，一般2000小時更換一次。
一般空壓機提示空氣過濾器過期是保養時間到的提醒，建議及時做保養，更換三濾一油。

② 板框過濾機的使用、維護保養、清潔標准操作規程

快開式壓濾機安全技術操作規程
（一）開車前檢查
① 檢查液壓泵站油位（油位過低及時補油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統有無損壞、泄漏、堵塞。
② 檢查濾板無破裂，橡膠隔膜無撕裂，濾布干凈無破損，濾布密封面有無殘渣，中心入料孔是否暢通。
③ 檢查電控櫃的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門，以保證運行安全，若有異常情況應及時更換和排除，並經常保持電控櫃的清潔。
④ 檢查機器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動系統和卸料機構如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應良好。
⑤ 檢查壓濾機操作系統有無故障。
⑥ 檢查高壓風閥是否打開，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機各指示儀表是否完好，風壓壓力是否大於6kg。
⑦ 空壓機油位應加至油窗的1/2處；
⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開，汽動閥是否處於要求的開閉狀態。
⑨ 用手轉動皮帶輪有無妨礙運轉的現象；
⑩ 入料煤泥水濃度，應穩定在300---600g/l
（二）操作及運行中檢查
1、手動操作程序
（1）開車入料
① 打開壓濾機電源，工作方式置於「手動」，啟動油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達到上限時，指示燈P1亮，油泵電機自動停止。
② 打開入料閥，啟動入料泵，開始入料。根據物料情況入料完畢，關閉入料泵，停止入料。
（2）進氣壓榨及進氣反吹
① 關閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空後，關閉反吹閥。
② 打開進氣閥，排氣閥同時關閉，進行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時，二次壓榨結束，關閉進氣閥（排氣閥同時打開）。
③ 打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空後，關閉反吹閥。
（3）拉板卸料
① 啟動油泵電機，松開油缸，指示燈L4亮。
② 滑塊上升，其上限指示燈S1、S2亮。
③ 馬達1拉開，一次拉卸料（56---39）指示燈L1亮。
④ 馬達2拉開，一次拉卸料（01---18）指示燈L2亮。
⑤ 馬達3拉開，一次拉卸料（19---37）指示燈L3亮。
⑥ 拉開卸料時，應視卸料情況，啟動卸料機構。
（4）濾板合攏壓緊
① 馬達1合攏，指示燈L0亮時，合攏完畢。
② 滑塊下降，下限指示燈這S3、S4亮。
③ 油缸壓緊濾板，打開入料閥，進入下次循環。
2、自動操作程序
在一次馬達拉開位置（L1亮）和滑塊上升位置S1、S2亮時，程序選擇按鈕切換到自動位置，然後先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動按鈕3秒，自動程序開始工作。
⑴ 自動壓濾工作過程：快速高效隔膜壓濾機工作循環分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。
 合攏壓緊：
啟動油泵 油缸壓緊 自動停泵
 入料過濾：
開入料閥 開入料泵 待出水管滴水不成線時
關入料泵 關入料閥 開反吹閥 關反吹閥
 壓榨脫水：
開壓榨閥 關壓榨閥 開反吹閥 關反吹閥
 分組拉開卸料：
啟動油泵 油缸松開 滑塊上升 一次馬達拉開卸料 二次馬達拉開卸料 三次馬達拉開卸料 一次馬達合攏
滑塊下降 油缸壓緊回到初始狀態
⑵ 自動運行時，中間需要停車時，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障後，按一下工序啟動按鈕，程序繼續進行。
⑶ 自動切換手動時，應長按工序停止按鈕，使程序復位，按鈕切換到手動位置。
3、操作注意事項
⑴ 停車時，滑塊應處於下降位置，油缸處於松開狀態，關閉油泵電機，按下緊停鈕。
⑵ 設備運行過程中應隨時注意觀察，發現問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時，有噴料發生，應立即停止入料泵，停車處理。
⑶ 每班應清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發現濾液排黑水時，就檢查濾布是否損壞，發現損壞及時更換。
⑷ 應注意入料時間，防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發現堵塞後及時疏通。在卸料時應注意粘料應處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。
⑸ 嚴禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應對設備進行定期維護保養，對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油，注意各部件的松動情況，處理存在問題。
⑹ 設備操作互鎖限位，必須等指示燈亮後方可做下一個動作。
① 馬達1合攏時，必須在S1、S2、L3亮時（L0亮時不能合攏）
② 壓緊時，滑塊必須在下降位置S3、S4亮時
③ 滑塊必須在上限位置S1、S2亮時，才能一次拉開
④ 濾板合攏限位L0亮時，滑塊才能下降。油缸松開限位L4亮時，滑塊才能上升。
⑺ 在主菜單中可監視油泵電機的工作狀態，正常或過載。若面板上的故障指示燈閃爍時，請查看油泵監視狀態，若過載，請復位電機熱繼電器。
4、運行中的檢查
⑴ 壓濾機工作聲音有無異常，如有異常立即報告。
⑵ 目測濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。
⑶ 巡查液壓系統工作情況，有無滲漏現象。
⑷ 必須嚴格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： P=16MPa 鎖緊油缸額定工作壓力： P=10MPa 卸料油缸額定工作壓力： P=10MPa 液壓馬達額定工作壓力: P=10MPa）， 入料壓力（0.6～0.8MPA）、壓榨壓力（0.6～0.8MPA），不得超過規定值 。
⑸ 檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進料口通道、損壞濾布。
⑹ 入料粒度應控制在1mm以下，控制進料量，（一般情況下當出液效果顯著下降時，即可停止進料）。
⑺ 檢查空壓機有無漏氣，有無異常聲響，管道有無劇烈振動。
⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機溫度不得超過40℃。
3、停車及檢查
① 停機後應放空壓濾機及管道內的剩餘礦漿，並用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞管道、濾板、濾布影響以後正常生產。
② 檢查濾板，如有破損和老化，應及時匯報處理。
③ 檢查濾布，如有破損要及時匯報處理，（如需更換濾布時，為保證安全需穿戴好：防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服）。
④ 檢查液壓系統用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統正常工作。
⑤ 檢查控制櫃內外各器件特別是外部器件如接近開關、壓力繼電器等，如有異常情況要及時處理。
⑥ 停車後做好崗位衛生。

③ 電鍍過濾機定期檢查哪幾項

電鍍過濾機保養與維護：
1、 7-10天進行一次清洗保養。保養前確保所接電源關閉，維護人員應穿著防護衣、防護面罩及安全鞋襪。
2、 關閉入口閥門，打開出口閥門，將殘留於泵體的液體排放干凈，注意以容器承接，排完後關閉出入口閥門。
3、 取出濾芯濾袋等濾材，浸入10%鹽酸或30%稀硫酸中，浸泡3-4小時後，再泡入清水沖洗至沒有泡沫，取出乾燥。
4、 用清潔劑擦洗過濾機及泵浦外部，頑固污垢可用天那水擦洗。

④ 電鍍過濾機使用與維護

電鍍過濾機保養與維護：
1、 7-10天進行一次清洗保養。保養前確保所接電源關閉，維回護人員應穿著防護答衣、防護面罩及安全鞋襪。
2、 關閉入口閥門，打開出口閥門，將殘留於泵體的液體排放干凈，注意以容器承接，排完後關閉出入口閥門。
3、 取出濾芯濾袋等濾材，浸入10%鹽酸或30%稀硫酸中，浸泡3-4小時後，再泡入清水沖洗至沒有泡沫，取出乾燥。
4、 用清潔劑擦洗過濾機及泵浦外部，頑固污垢可用天那水擦洗。

⑤ 壓濾機的行業標准

1：CJ/T 80-1999 污泥脫水用帶式壓濾機
2：JB/T 3966-2001 煤用室式壓濾機
3：HG/T 21615-1997 改性聚丙烯廂式和板框式壓濾機
4：JB/T 9040-1999 帶式壓濾機
5：ZB D 96013-1990 YD型帶式壓濾機
ZB J 77001-1988 板框壓濾機 技術條件
SHS 09015-2004 帶式壓濾機維護檢修規程

⑥ 過濾機在操作時有哪些事項需要注意

過濾機操作的時候需要按規范進行操作，才能達到良好的效果，下面以濾芯式過濾專機為例，介紹一屬些操作的時候需要注意的事項，
過濾機操作注意事項：
1、過濾機安裝順序不能顛倒，必須遵守「先粗後精」的配置原則；
2、實際通過過濾機的壓縮空氣流量、壓力及溫度不能超過銘牌規定值；
3、安裝時須注意分清過濾機的進、出口位置；
4、過濾機安裝對應地垂直。留有一定的離地高度，便於調換濾芯；
5、注意及時更換濾芯：過濾機效果明顯惡化；壓差表顯示值超過標准； 使用時限超標；
6、不帶自動排水器的過濾機，應定時打開球閥排除濾殼積水。通常每班不少於1-2次；
7、過濾機進水溫度不能超標；
8、操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓。
9、當工業水處理精密過濾機進出口的壓差大於0.05Mpa或流量明顯下降時，應考慮更換濾芯。
10、如果工業水處理精密過濾機暫不工作，不要將濾芯晾乾，而應將其浸泡在合適的滅菌溶液中(或在殼體內注入此種溶液)，重新使用前應將滅菌溶液沖洗干凈。
11、如果對精密過濾機進行蒸汽滅菌，首先必須排盡蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽壓力不要超過0.1Mpa，同時過濾機進出口壓差不要超過0.015Mpa，