花生油低溫過濾的生產工藝

㈠ 花生油油底的過濾方法

最簡單的辦法 拿一個漏勺 然後在上面放上幾張餐巾紙 然後把花生油慢慢到進去 然後流出來專的就是經過過屬濾過的油了 當然這方法過濾的速度不是很快 過濾效果也不可能非常干凈 但是一般家裡用足夠了 要想大量過濾就要花銀子買專業設備了 希望這個回答對你有幫助

㈡ 花生油的製作過程

主料：花生油1000g 輔料：榨油機1台

1、榨油機提前預熱30分鍾左右。

㈢ 魯花花生油採用什麼樣的釀造工藝

採用5s物理壓榨工藝製作而成，確保壓榨出來的花生油香味濃郁，口感純正，只榨取第1道花生原汁，純度高。

㈣ 花生油製作工藝有幾種

花生油壓榨工藝：清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨

1、花生果的清理乾燥： 清除花生中的雜質。進入油廠的花生果難免夾帶著一些雜質。如果不清除花生果中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會影響油脂和餅粕的質量，而且會吸附一部分油脂，降低出油率。如果花生果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起花生榨油機機件磨損等，誘發生產事故，影響工藝效果。因此，為了保證花生榨油機的壓榨生產的順利進行，需要盡量除去雜質，個別含水量高的花生果，為了剝殼方便，進行乾燥處理也是十分需要的。清理的方法很多，具體可根據雜質的情況採用不同的方法。如果所含雜質輕，如草、莖葉等，可以採用風選的方法，用氣流吹掉雜質。如果雜質顆粒較小，可以通過選，除去雜質。對於一些大小、相對密度與花生相似的雜質，如果屬於泥土塊，可以在泥機中摩擦粉碎後，再用篩選法除去。如果屬鐵質雜質，可以採用電磁鐵或永久磁鐵行分離。清理後雜質含量應在以下。

2、剝殼：花生在進行花生壓榨工藝前進行剝殼的目的是：減少殼對油脂的吸附，加快出油率；能加快花生榨油機的處理量，減少對榨油設備的磨損；利於軋坯，加快毛油質量；可加快餅粕的質量，有利於綜合利用。

3、破碎: 用破碎機將花生進行破碎, 使花生破碎的粒度符合軋胚條件。

4、軋胚: 採用單對輥軋胚機進行軋胚,軋成薄而均勻的坯片。要求坯片粉末度 小、不漏油,厚度為 0.5㎜以下。

5、熱處理（蒸炒）：破壞油料細胞結構，使蛋白質變性，磷脂吸水膨脹，達到入榨要求，加快出油率，降低磷脂含量。熱處理是提取油脂過程中重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產上稱為蒸坯或炒坯， 蒸炒後的坯稱為熟坯。生坯凡經熱處理後壓榨的稱為熱榨，不經熱處理者稱為冷榨。花生主要是熱榨。熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進行和出油率的高低以及油品、餅粕的質量有直接的影響。6、壓榨：花生榨油機是一種小型榨油機，它結構簡單，壓力較高，可連續處理物料，勞動強度低， 可壓榨多種油料。由於花生榨油機的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐面，物料在被壓榨的時候，受到榨螺的推動和擠壓使榨螺和榨籠內壁空間的體積不斷變化，在榨籠的後部由於排列有圓榨條，榨籠的內壁呈鋸齒形，料坯在這里交替地受到壓榨和放鬆，料坯的結構不斷受到調整，得到均勻翻動，使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機會充分受到壓榨。因此它的壓榨效果比較好。

㈤ 求食用油生產工藝流程

一、浸出工藝：
1、 浸出工藝是將油料破碎後，用化學溶劑（6號氫汽油）充分浸泡提取油脂，然後通過蒸餾將溶劑油（6號氫汽油）分離回收得到的毛油脂。油脂的精煉和脫臭可去掉毛油的難聞氣味，還能去掉某些有毒物質。但在去除雜質時，生物活性物質也損失了。

2、 浸出工藝流程：油料破碎——化學浸出——高溫分離——高溫精煉（脫膠、脫酸、脫
色、脫臭、脫蠟）——添加防腐劑——成品油

二、壓榨工藝
1、 壓榨工藝特指純物理壓榨，它是在對油脂原料進行嚴格篩選後，再對原料進行特定溫度的蒸炒，讓出油率保持最高，用螺旋壓榨機榨出油脂，再用特殊纖維網過濾得到成品油。該方法生產的油安全、衛生、無污染、無溶劑殘留，完全保障油品的營養成分不被破壞。

2、 壓榨工藝流程：油料精選——油料加溫——壓榨——沉澱過濾——初榨油

拓展資料：

食用油也稱為「食油」，是指在製作食品過程中使用的，動物或者植物油脂。常溫下為液態。 由於原料來源、加工工藝以及品質等原因。

常見的食用油多為植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄欖油、山茶油、棕櫚油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亞麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。

食用油的保存方法：

食用植物油有「四怕」：一怕直射光，二怕空氣，三怕高溫，四怕進水。因此，保存食用油要避光、密封、低溫、防水。

巧藏3種食用油

花生油、豬油、小磨香油的貯藏方式：

花生油

將花生油或豆油入鍋加熱，放入少許花椒、茴香，待油冷後，倒進搪瓷或瓷製容器中存放。這樣，油可以較久存放而不變質，做菜用時味道也特別香。

豬油

豬油熬好後，趁其未凝結時，加進一點白糖或食鹽，攪拌後密封，可較久存放而不變質。

小磨香油

小磨香油在貯存過程中易酸敗、失香。現介紹以下方法：把香油裝進一小口玻璃瓶內，每500克油加入精鹽1克，然後將瓶口塞緊，不斷地搖動，使食鹽溶化，放在暗處3日左右，再將沉澱後的香油倒入洗凈的棕色玻璃瓶中，擰緊瓶蓋，置於避光處保存，隨吃隨取。要注意的是，裝油的瓶子切勿用橡皮等有異味的瓶塞。

㈥ 花生油的製作工藝有哪幾種

花生是高含油油料，目前尚不能採用一次浸出工藝。濃香花生油風味獨特，營養價值高，深受廣大消費者的青睞。中華人民共和國國家標准（GB8615-88）對濃香花生油的質量標准作了詳細規定，本文就濃香花生油的生產工藝技術作一介紹。

1濃香花生油的生產工藝流程（預榨部分）

油料--清理--分級--烘乾/冷卻--小路25%~30%熱風烘炒--吸風降溫--軋糝破碎/脫皮--大路75%~70%軋坯--蒸炒--------

2 工藝說明

2．1 清理：與普通二級油所用設備相同

2．2 分級：用分級篩分離出花生中的未成熟粒、霉變粒、破碎粒等不完善粒，這部分可用於生產二級油，單獨銷售。

2．3 烘乾/冷卻：烘乾設務可用熱風氣流乾燥機。花生烘乾後水分控制在5%~6%。然後迅速用冷空氣把油粒溫度降至40℃以下。

2．4 破碎/脫皮：破碎機可用齒輥式破碎機，目的是把紅外衣扒掉，破碎後用風力風選器或吸風平篩將紅外衣吸出，分離出的花生紅皮可用作醫葯化工原料。

2．5 熱風烘炒：將總量25%~30%的花生瓣送至燃煤熱風烘炒爐，在此烘炒爐內油料被加熱到180℃~200℃。烘炒溫度是濃香花生油產生香味的關鍵因素，溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易湖化。

2．6 降溫與軋糝：為防止油料糊化和自燃，烘炒後應迅速散熱降溫，降溫後用齒輥式破碎機軋成碎粒狀。

2．7 蒸炒："用五層立式蒸炒鍋對生坯進行蒸炒。1層~2層裝料要滿，起到蒸的作用；3層~5層裝料要淺，起到排除水分的作用；出料溫度108℃～112℃，水分5%～7%，為保證花生油有濃郁的香味，蒸炒鍋爐的間接蒸汽壓力應不小於0.6mpa。

2．8 榨油：本工藝使用的是200型螺旋榨油機，考慮到濃香花生油生產工藝的特殊性，對榨油機主軸轉速作了適當調整，主軸轉速由原來的8rpm提高到10rpm，並適當放厚餅的厚度，一般控制在10mm左右。入榨溫度135℃，入榨水分1.5%～2%，機榨餅殘油9%～10%。

所得毛油經沉澱後用立式葉片過濾機過濾後送到精煉車間，機榨餅經破碎後送至浸出車間進行二次浸出。浸出毛油經精煉後作普通油單獨銷售。

㈦ 花生油的製作流程

首先，花生深加工和生產花生油不是一個概念。
如果是花生油生產的話，建議你先考慮好工廠的定位，資金雄厚的可以考慮創建自己的小包裝品牌，資金一般的話可以考慮給其他大的廠家供應散油。至於，花生油的生產技術是次要的，很多工程公司都是做交鑰匙工程的，可以讓他們根據你的要求幫你設計工藝、建造車間、培訓工人。當然，工廠建好後還是要考慮許多技術問題的：如何控制原料品質？如何提高出油率？如何提高清油效率？如何提高花生油的風味？如何控制花生粕的蛋白含量？等等，這些技術大多屬於經驗型技術，建議你直接找一些大廠家（青島的胡姬花、萊陽/菏澤的魯花、日照/菏澤的福臨門、河南的星河等）專業技術人員咨詢。
如果是花生深加工的話，建議考慮做花生醬、花生切碎。
不建議做冷榨花生油。

㈧ 花生油怎樣過濾

不同生產地方的花生油過濾方法是有區別的。

1，家庭自榨花生油的過濾

（1）家庭自榨花生油是比較安全健康，但是自榨花生油的有個比較難解決的問題就是過濾問題。

（2）可以用紗布過濾，但如果花生油涼了很難通過這個方法來解決小渣滓的問題。要不就是不斷加熱花生油，這樣比較容易過濾，但是這樣花費的時間比較長，效果也不一定理想。

（3）自榨花生油的過濾最好還是通過機器來解決，有條件的家庭可以選用小型的榨油機，這種機器裡面是有小型的真空泵、板框過濾機，通過機器過濾的花生油再靜置大約十天，這樣出來的油就會比較清澈干凈了。

2，農家花生油的過濾，如圖，

㈨ 多力濃香花生油的製作工藝是什麼是壓榨油嗎

多力濃香花生油是一級精煉油