納濾工藝流程

㈠ 自來水處理工藝流程,還需加什麼料

你指加什麼葯嗎？河水的話主要絮凝劑。。地下水的話絮凝劑，氧化劑。

㈡ 飲用水水水處理的工藝流程具體點的啊

萬達環保為您解答：
水廠專用純凈水設備是將原水經過精細過濾器版、顆粒活性碳過濾權器、壓縮活性碳過濾器等，再通過泵加壓，利用孔徑為1/10000μm的反滲透膜（RO膜），使較高濃度的水變為低濃度水，同時將工業污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規定的理化指標及衛生標准，產出至清至純的水。
飲用水工藝流程：
源水箱→源水增壓泵→多介質過濾器→活性碳過濾器→陽樹脂軟化器→精密過濾器→高壓泵1→一級RO反滲透純水系統→高壓泵2→二級RO反滲透純水系統→純水箱→ 全自動灌裝線。
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㈢ 一般的直飲水工藝流程是怎樣的

工藝一：自來水加壓泵－多介質過濾器－活性炭過濾器－陽離子軟水器－保安過濾器－二級反滲透機－臭氧發生器－不銹鋼儲水罐－變頻恆壓供水泵－供水管道,

工藝二：自來水加壓泵－多介質過濾器－活性炭過濾器－陽離子軟水器－保安過濾器－中空超濾膜/反滲透膜/納濾膜 －臭氧發生器－不銹鋼儲水罐－變頻恆壓供水泵－供水管道

基本上就這些，都可以達到國家標准！

㈣ 什麼是脫鹽水脫鹽有哪些方法一般工藝流程怎樣

1. 去離子水俗稱脫鹽水，又稱純水，或深度脫鹽水。

2. 一般系指將水中易去除的強導電回質去答除又將水中難以去除的硅酸及二氧化碳等弱電解質去除至一定程度的水。

3. 脫鹽可以使用反滲透的方法，這裡面的濃水可以再進行曬制，這樣可以盡快的把鹽的濃度降下來，又可以使濃水中的鹽可以得到利用。

4. 主要取決於水質情況，水中鹽的濃度等。 蒸發、膜處理、樹脂、EDI； 蒸發有普通蒸發，閃蒸；能否拿出鹽要取決於水中其他雜質，其他雜質含量如果比較高，怎也不能蒸干，最後也會有 濃水，這是飽和鹽水。 膜處理對鹽的含量要求較高，一價鹽的話只能做到7~10％左右，再高從能耗，設備投資，沒耐受等幾個方面都會有問題，是用反滲透，不能濃到飽和的主要原因是滲透壓，。

5. 如果除二價鹽會好些，用納濾膜可以（如果投資允許的話），這樣滲透壓問題不會象RO那麼突出。但濃水目前無很好方法解決。 樹脂脫鹽對進水鹽含量要求很高，需要較低含鹽量，只能作為水深度脫鹽使用。 EDI與樹脂基本區別不大。
   

㈤ 納濾膜與RO膜有何區別

1、凈化的水分子不同

納濾膜：截留有機物的分子量大約為150-500左右，截留溶解性鹽的回能力為2-98%之間，對單價陰離子鹽答溶液的脫鹽低於高價陰離子鹽溶液。

RO膜：可阻擋所有溶解的無機分子以及任何相對分子質量大於100的有機物，水分子可通過薄膜成為純水，對水中二價離子的脫除率可達99.5%，對一價離子的脫除率也在95%以上。

2、應用范圍不同

納濾膜：可應用於水質的軟化、降低TDS濃度、去除色度和有機物，它的大部分應用領域是飲用水的軟化和有機物的脫除。

RO膜：廣泛應用於太空水、純凈水、超純水的制備；化工工藝中水的濃縮、分離、提純及純水制備；海水、苦鹹水淡化；造紙、電鍍、印染等行業用水、中水及工業廢水的回用。

3、工作原理不同

納濾膜：納濾是在壓力差推動力作用下，鹽及小分子物質透過納濾膜而截留大分子物質，介於超濾和反滲透之間。

RO膜：採用反滲透方式，以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑。

㈥ 求鏈黴素詳細生產工藝流程

鏈黴素（Streptomycin）是1944年從灰色鏈黴菌（Streptomyces,griseus）培養液中分離出來的一種鹼性抗生素，我國於1958年以來大量生產，目前已形成了相當大的生產規模與能力。

傳統工藝

鏈黴素早期的提取方法採用活性炭吸附法、帶溶法、沉澱法、離子交換法。目前國內外多採用離子交換法提取鏈黴素，其工藝流程如Fig.1.7.

Fig.1.7鏈黴素傳統工藝流程

然而鏈黴素發酵液中絕大部分是菌絲體和未用完的培養基，以及各種各樣的代謝產物，如：蛋白質、多肽、色素和Ca2＋、Mg2＋離子等等，鏈黴素濃度遠較各種雜質的低，僅為5000單位/毫升左右。大量蛋白、多肽和高價離子(Ca2＋、Mg2＋)的存在對離子交換吸附影響很大。在離子交換處理前，一般採用蒸汽加熱（70～75℃）方法使蛋白質凝固變性。添加磷酸或一些絡合劑如三聚磷酸等使高價離子草酸、磷酸生成不溶性沉澱物，然後通過板框過濾或離心分離將這些沉澱物除去。這一預處理將導致10％以上的鏈黴素所添加的草酸、磷酸或絡合劑，既增加了鏈黴素提煉成本，又會降低產品純度、污染環境。同時所得的發酵濾液中仍存在許多蛋白、多肽和其它各種雜質，將會減少樹脂的吸附容量或污染樹脂，造成樹脂的沉降和堵塞，進而縮短樹脂的壽命，增加 抗生素提煉的成本。

此外採用離子交換法提煉鏈黴素，總收率不高，只達72％。同時需大量解吸液。解吸液中鏈黴素濃度低，各種雜質如色素、金屬離子等含量較高，造成下游工藝處理困難 ，產品純度不高。

三達新工藝

膜法工藝取代鏈黴素生產中的薄膜蒸發工藝，使這一問題得到了很好的解決。膜分離是一種無相變的純物理手段，能在任何膜能承受的溫度下對料液進行分子水平的分離。清潔，環保，佔地少，另外它的一大優勢是運行成本低，去除一噸水的成本比普通的三效蒸發器低，有效地控制產品，提高了產品的質量。

Ultra－flo 超濾技術替代傳統的板框壓濾/鼓式真空過濾方法。其最大的特點是在不需要加入助濾劑、絮凝沉澱劑及其他任何化學試劑的情況下，不僅可把菌絲體及其他固體雜質完全分離，而且可以把99％以上的蛋白(包括溶解性的蛋白) 與菌絲體一起剔除。

Ultra－flo 超濾技術實質是把傳統工藝中剔除蛋白(絮凝沉澱)、菌絲分離（板框壓濾/鼓式真空過濾），去除乳化(破乳劑的使用)等多種傳統的提煉與純化工藝用Ultra－flo 超濾技術加以替代，既減少了設備的投資，及原輔材料(如助濾劑、絮凝劑、破乳劑等) 的消耗，還大大提高了鏈黴素預處理的收率，使得傳統意義上板框壓濾/鼓式真空過濾工藝中10～15％的鏈黴素損失下降到1％的水平。
Ultra－flo 超濾組件適於處理高粘度的流體並達到較高的濃縮倍數，使含菌絲/蛋白及其他大分子物質的濃縮液呈漿糊狀，其固體充填密度可達到95％以上。且幾乎不含任何鏈黴素組分，從而使鏈黴素預處理的收率達到99％的水平。而且濃縮液中的菌絲/蛋白由於未受助濾及絮凝劑的污染而可直接用作動物飼料，既增加了收入，又減少了污物處置的費用，因此，受到環保當局的特別推崇。
經Ultra－flo 超濾技術處理的發酵濾液，清轍透明，不含蛋白，可用專利性的Nano －flo 納濾技術進一步濃縮到所需的濃度。Nano－flo 納濾技術與傳統意義上的反滲透 技術亦有很大區別。它既可以使鏈黴素完全截流，又允許無機鹽透析，減少滲透壓，從而有利於濃縮過程的進行，並使鏈黴素濃度達到相當高的水平，進而減少了後續工藝中有機溶媒的用量，在節省成本、增加收率的同時，減少了產品在母液及其他廢液中的損失，有利環境保護。

網站在這里咯http://blog.sina.com.cn/s/blog_5b9d1b700100dm8u.html

㈦ 收集填埋場的垃圾滲濾液的工藝流程

1、預處理系統。來自填埋場的滲濾液經收集後進人調節池，經回灌處理後提升至袋式過濾器，去除較大的顆粒物。2、MBR系統。滲濾液經預處理後進入MBR系統，MBR是一種分體式膜生化反應器，垃圾滲濾液處理設備包括生化反應器和超濾UF兩個單元。生化反應器包括前置式反硝化和硝化兩部分，在硝化池中，通過高活性的好氧微生物作用，降解大部分有機物。氨氮一部分通過生物合成去除、大部分在馴化產生的高效的硝化菌的作用下轉變成為硝酸鹽和亞硝酸鹽，迴流到反硝化池，在缺氧環境中還原成氮氣排出，達到生物脫氮的目的。3、納濾及反滲透系統。MBR出水進入納濾系統，進一步分離難降解較大分子有機物和部分氨氮，同時進一步進行脫鹽處理，納濾系統的核心是在通過抗污染濃縮分離膜(卷式有機復合膜)，在13bar左右的壓力下對污水進行濃縮分離。反滲透同樣採用濃水內循環二段式系統，回收率保證在8o%以上，出水COD去除率在80%左右。4、剩餘污泥、濃縮液處理系統。系統運行中會產生一定量的剩餘污泥和濃縮液，為避免引起二次污染，需對其進行無害化處理。剩餘污泥定期定量排人污泥池，上清液迴流至調節池，污泥經污泥泵回罐填埋場處理。納濾、反滲透系統產生的濃縮液收集進入濃縮液池，通過液位控制濃縮液回灌泵進行回灌填埋區處理。

㈧ 納濾膜的優點

納濾膜的優點:
它因能截留物質的大小約為納米而得名，它截留有機物的分子量大約專為150－500左右，截留屬溶解性鹽的能力為2－98%之間，對單價陰離子鹽溶液的脫鹽低於高價陰離子鹽溶液。被用於去除地表水的有機物和色度，脫除地下水的硬度，部分去除溶解性鹽，濃縮果汁以及分離葯品中的有用物質等。對於液體中分子量為數百的有機小分子具有分離性能對於不同價態的陰離子存在道南效應。物料的荷電性，離子價數和濃度對膜的分離效應有很大影響.