色母過濾性能

『壹』 色母的常見缺陷

1、在陽光照射下，製品中有條紋狀的顏料帶
這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：
1.1注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔後不能與樹脂充分混合。
1.2注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。
1.3色母的分散性不好或樹脂塑化不好。
工藝方面可作如下調試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機施加一定背壓。
如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒製造廠商聯系解決。
2、使用某種色母後，製品顯得較易破裂
這可能是由於生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響製品的物理機械性能。
3、按色母說明書上的比例使用後，顏色過深（過淺）
這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：
3.1.色母未經認真試色，顏料過少或過多
3.2.使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在
3.3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種
3.4.機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長
處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否准確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯系。
4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？
這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因製造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。
5、換另一種牌子的樹脂後，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什麼？
不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數相差不大，那麼顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較正顏色。
6、色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響製品的質量？
有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發生遷移現象屬於正常。尤其是加入染料的色母，會發生嚴重的遷移現象。但這不影響製品的質量，因為色母注射成製品後，顏料在製品中處於正常的顯色濃度。
7、為什麼有的注射製品光澤不好？
有以下多種可能:
7.1.注塑機的噴嘴溫度過低
7.2.注塑機的模具光潔度不好
7.3.製品成型周期過長
7.4.色母中所含鈦白粉過多
7.5.色母的分散不好
8、一段時間後，有的塑料製品的會發生褪色現象。
生產廠家所採用基本顏料質量不好，發生漂移現象。
9、為什麼ABS色母特別容易出現色差異？
各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色後當然也會出現色差。這是由於ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。
用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性。

『貳』 熔噴色母主要怎麼做熔噴色母主要怎麼生產

『叄』 做PP色母怎樣增加下遊客戶使用後的防老化性能

做PP色母可以通過添加防老化助劑做成功能母粒，這樣下遊客戶在使用色母後可以提高PP製品的防老化性能，一般添加比例需要看母粒濃度大小適量使用，達到效果的同時，控製成本。紫外線吸收劑、抗氧劑、光穩定劑等配合使用效果更好。希望能幫到你，謝謝！

『肆』 色母的耐熱性能

專用色母的耐熱等級一般是與用於製品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。
造粒著色與色母著色有什麼區別？
色母著色與造粒著色相比具有以下優點:
1.著色和製品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料製品的品質有好處。
2.使塑料製品的生產工藝最簡化。
3.可節省大量電能
用色母著色的產品不會褪色嗎？
沒有絕對不褪色的產品，使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。

『伍』 色母粒的優點有哪些

1. 使顏料在製品中具有更好的分散性 色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。 專用色母的載體與製品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融後 顏料顆粒能很好地分散於製品塑料中。

2. 有利於保持顏料的化學穩定性 直接使用顏料的話，由於在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會 發生吸水、氧化等現象，而做成色母後，由於樹脂載體將顏料和空氣、水 分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

3. 保證製品顏色的穩定 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便准 確，混合時不會粘附於容器上，與樹脂的混合 也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而 保證製品顏色的穩定。

4. 保護操作人員的健康 顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被 人體吸入後將影響操作人員的健康。

5. 保持環境的潔凈。

6. 使用方便

『陸』 色母會影響塑料特性嗎

添加比例多了就會影響產品性能，一般沖擊強度就會下降，黑色料製件表面出現小麻點和霧感。一般比例按照1.5%-2.5%添加，根據標准顏色可適當調整。

『柒』 ABS添加色母會不會影響力學性能

看色母料的質量和顏色功能。如果是專用色母加的比例不超過20%，問題都不是很大，但如果是通用色母（基料非ABS）可能就會影響諸如強度、耐熱等性能。

『捌』 材料的主要成分相同，只有色母不同，是否對材料拉伸性能有影響

一般情況，色母用量1~2%以下是沒有影響的，但如果配比量較大，或者色母本身分散性能不好就可能會有缺陷弱點，對性能造成影響。

『玖』 色母與色粉的差別與優劣對比

色粉，即塑料色粉，與色母的主要區別如下：

一、優點不同

1、色母：由於樹脂載體將顏料和空氣、水 分隔離，可以使顏料的品質長期不變；色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便准 確，混合時不會粘附於容器上，與樹脂的混合 也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而 保證製品顏色的穩定。

2、塑料色粉：有良好的色彩性能及耐熱性和易分散性。

二、缺點不同

1、色母：使用某種色母後，製品顯得較易破裂；色母未經認真試色，顏料過少或過多；色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

2、塑料色粉：顏料紫23在滌綸原液著色能耐260℃/4小時，但是顏料紫23在聚苯乙烯解質中不耐220℃高溫。

三、製作方式不同

1、色母：把超常量的顏料均勻載附於樹脂之中而製得的聚集體。

2、塑料色粉：賦於塑料各種顏色，以製成特定色澤。

『拾』 色母是否影響塑膠製品絕緣性能

這種情況下可分為兩種：
主要和色母的成分有關系，用的色母是什麼類型的，色母如果添加了導電劑的話絕緣性就不好了。這種東西不能一概而論的。
如果是有機色母（常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 ）則一定不會，絕緣性主要是和金屬的摻加量或者導電性能材料參加量有關性，而有機色母不具備導電性能，它的主要性質是顏色性和導熱性，除非特殊的添加有導電物的有機色母才可能會影響塑膠的絕緣性能。而無機色母（常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃）則含有金屬制劑可能會影響到塑膠製品的絕緣性能。