㈠ 超濾膜主要有哪些優點和缺點
超濾膜主要具有以下優點：
1.回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高回效分答離、純化及高倍數濃縮。系統製作材質採用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，佔地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
2.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處於常溫狀態，特別適用於熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
3.超濾設備系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
4.操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，尤其是超濾技術的實驗條件溫和，與蒸發、冷凍乾燥相比沒有相的變化，而且不引起溫度、pH的變化，因而可以防止生物大分子的變性、失活和自溶。在生物大分子的制備技術中，超濾主要用於生物大分子的脫鹽、脫水和濃縮等。
超濾膜缺點：
超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到乾粉制劑。對於蛋白質溶液，一般只能得到10～50%的濃度。超濾膜的缺點是膜更換費用較高，技術設備投資很大。
㈡ 超濾分離大分子化合物中流量過大有什麼影響
以專業的角度來說，泵提供的流量實際上就是為膜表面提供一定的膜面流速，膜面專流速(m/s)=膜管內料屬液的流量(m3/s)/膜管橫截面積（m2）；
任何膜的膜面流速都有一個最佳設計范圍，低於這個膜面流速意味著膜的表面容易形成濃差極化層，從而影響膜的通量；適當的膜面流速將減輕膜的濃差極化現象，維持穩定的膜通量，降低膜表面的污染。
膜面流速並非越高越好，因為膜面流速高就意味著需要設計更大功率的泵提供流量，也就意味著能耗的上升。因此設計多大的流量取決於具體的膜。
㈢ 超濾膜分離實驗中，什麼是濃度極差有什麼危害有哪些消除方法
濃差極化，從理論上說，超濾膜是純物理的過濾方式，它的分離後的效果應該是，版無相變，無權質變
如果濃差極化產生，那麼超濾膜的分離效果就會有 質變的可能，其主要危害，就是讓超濾膜分離的效果 不穩定了。
消除濃差極化，一般是2步驟，已經出現了。那麼就清洗，用化學葯劑清洗膜
最主要的是預防，主要是體現在，超濾膜之前工藝上，和超濾系統設計的。
反洗時間，反洗流量，反洗葯劑，反洗葯劑濃度，加葯的時間，這些設計可以影響，超濾膜濃差極化的形成。也許有錯字，，不我也不檢查了。希望對您有幫助
超濾膜技術 問題，解決者
膜術師
㈣ 離心泵長期小流量，運行會出現什麼害處
離心泵長期小流量運行會出現以下害處：（1）使泵體溫升高，由於泵的實際流量極小，即泵所作的有用功極小，而大部分軸功率轉化成熱能，傳給泵內的液體，引起整個殼發熱;（2）徑向推力增大，在極小的流量下，不合理連續運轉，軸彎曲繞度過大，軸承環很快磨損，甚至因軸疲勞過度，而導致軸折斷。（3）喘振在小流量長期運行時，會出現流量，及泵出口壓力有規則周期性變化的現象，這種現象稱為喘振。發生喘振時，有振動和聲響，對泵有不良影響。
㈤ 電力系統低頻運行有什麼危害
具體如下:
1、引起汽輪機葉片斷裂。在運行中，汽輪機葉片由於受不均勻氣流沖擊而發生振動。在正常頻率運行情況下，汽輪機葉片不發生共振。當低頻運行時，未級葉片可能發生共振或接近於共振，從而使葉片振動應力大大增加，如時間長，葉片可能損壞甚至斷裂。
2、使發電機出力降低。頻率降低，轉速下降，發電機兩端的風扇鼓進的風量減小，冷卻條件變壞，如果仍維持出力不變，則發電機的溫度升高，可能超過絕緣材料的溫度允許值，為了使溫度不超過容許值，勢必要降低發電機出力。
3、使發電機機端電壓下降。因為頻率下降時，會引起內電勢下降而導致電壓降低，同時，由於頻率降低，使發電機轉速降低，同軸勵磁電流減小.使發電機的機端電壓進一步下降。
4、使火電廠輔機設備出力下降。當低頻運行時，所有廠用交流電動機的轉速都相應下降，因而火電廠的給水泵、風機、磨煤機等輔助設備的出力也將下降，而影響電廠的出力。其中影響最大的是高壓給水泵和磨煤機，由於出力的下降，使電網有功電源更加缺乏，致使頻率進一步下降，造成惡性循環。
5、給用戶帶來危害。頻率下降，將使用戶的電動機轉速下降，出力降低，影響用戶產品的產量和質量。另外，頻率下降，將引起電鍾不準.電器測量儀器誤差增大，自動裝置及繼電保護誤動作等。
㈥ 離心泵長期小流量運行有什麼不利的影響
使泵體溫升高，由於泵的實際流量極小，即泵所作的有用功極小，而大部分軸功率轉化成熱能，傳給泵內的液體，引起整個殼發熱。
徑向推力增大，在極小的流量下，不合理連續運轉，軸彎曲繞度過大，軸承環很快磨損，甚至因軸疲勞過度，而導致軸折斷。
喘振在小流量長期運行時，會出現流量，及泵出口壓力有規則周期性變化的現象，這種現象稱為喘振。發生喘振時，有振動和聲響，對泵有不良影響。
㈦ 對超濾進行清洗，先進行酸鹼洗，發現當時的流量是很高的，可是當在用清水漂洗的時候，超濾的流量卻很低
樓主您好，因為不清楚你的具體清洗系統的設備組成及清洗工藝，因此暫做如下分析：
１、酸洗鹼洗與清水漂洗不是同一台泵，因泵的流量不同，所以超濾流量低。
２、三個階段為同一台泵，但因為是自動清洗，泵變頻運行，漂洗階段泵頻率低，超濾流量低。當然也不排除手動設置時各清洗階段泵頻率設置原因。
３、酸洗和鹼洗時，存在進氣震動剝離污染物的流程，進氣也會造成流量增大，相應沒有進氣的清水漂洗階段流量偏低。
４、如果清洗工藝中存在保安過濾器，請注意各階段保安過濾器壓差，有可能酸鹼清洗階段清洗下的污染物堵塞了保安過濾器濾芯，造成清水漂洗階段進水量下降，反應為超濾流量降低，這可以通過查看保安過濾器壓差排查。
５、酸鹼洗後將機組排空，漂洗時清水先要填補機組，排出空氣，造成流量下降。
６、我能想到的最後一點，也是最不願想的一點，那就是超濾膜報廢。因為膜絲在強酸和強鹼條件下，浸泡一段時間後，膜絲會出現膨脹，膜孔徑也會變大，因此透過量會變大，即流量變大，而進入清水漂洗階段後，隨著酸鹼被稀釋，膜絲從膨脹恢復到原狀，膜孔收縮，流量下降，對比結果就是漂洗流量低於酸鹼洗流量。
上述是我能想到幾點原因，你可以作為參考，如果有疑問可以追問，把問題描述具體化一些，我可以繼續回答，希望能幫到你。
㈧ 離心泵長期小流量運行有什麼不利的影響
原因分析離心泵的流量可以通過各種方法進行無極調節，一般情況下，泵在額定點工況下工作最為合理，但有時由於某些原因造成泵在小流量工況點下運行，會造成下面一些負面影響。 離心泵小流量運行的影響 (1)效率降低，功耗增大。離心泵在設計時一般都使效率最高點在額定I況點附近。如果離心泵在小流量工況點運行時，其運行效率會下降的很快，一般情況下，同一台泵流量越小，效率就越小，因而在小流量工況下運行是很不經濟的。一般情況下，這時需要重新配備合適的高效小型泵。 離心泵小流量運行的影響 (2)振動雜訊增大，造成環境污染，損害泵零部件，影響泵的使用壽命。在設計工況點，由於液流方向與葉片方向一致，脫流損失、沖擊損失、旋渦損失比較小，接近於零。但泵在小流量區工作時，由於偏離設計點，造成泵過流部件脫流損失、沖擊損失、旋渦損失進一步加大，這些損失在產生的同時伴隨著大量的水力雜訊和機械振動。 離心泵小流量運行的影響 (3)泵內部迴流大幅增加，內聚熱增大，使泵內液體溫度升高，引起泵體發熱，影響泵零部件的機械性能，同時也會使泵的汽蝕性能惡化，進一步影響泵的吸入條件。 離心泵小流量運行的影響 (4)離心泵的徑向力加大，惡化泵的轉子受力情況。由於泵在小流量區工作時偏離了設計工況點，渦室內液體流動速度減少，但根據速度三角形分析可知，葉輪內液體流出速度反而增加，這樣液體不能匯合，形成沖擊，不斷增加壓力，產生徑向力。
㈨ 長期處於低負荷運行對鍋爐有什麼危害
鍋爐低負荷運行的危害有：
1.影響生產正常：燃燒不穩，床溫易波動，不易調節，床溫溫度會偏低，返回調節不易控制，可能會造成熄火；
2.影響鍋爐內部換熱管道的壽命：低負荷燃燒，會出現給煤量和返灰量投入不均衡，造成受熱不均，導致水循破壞，易導致管道局部超溫，引起管壁過熱，長時間運行會增加爆管發生的幾率；
3.增加尾部換熱管道的腐蝕：長期低負荷運行，排煙溫度會有所下降，尾部布置的換熱管道的低溫腐蝕發生幾率增加；
4.影響鍋爐的熱效率：爐膛溫度低，會造成不完全燃燒，鍋爐效率肯定會下降。