袋式除塵器過濾風速單位

⑴ 布袋式除塵器處理風量怎麼計算

由於布袋除塵器的型式、濾料的種類及特性不同，過濾風速會有很大差異，當處理的風量確定後，可根據過濾的風速來決定過濾面積。

計算處理氣體時，要先求出使用環境下的氣體量，即實際通過袋式除塵設備的氣體數據，根據工廠已有的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程來計算。其計算公式為：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) 

本公式中Q為通過除塵器的含塵氣體量，單位m3/h，Qs為生產過程中產生的氣體量，單位m3/h，Tc為除塵器內氣體的溫度，單位℃，Pa為環境大氣壓，單位kPa，K是除塵器器前漏風系統。

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注意事項：

1、阻力袋式收塵氣在運行期間、應經常注意觀察壓差計的變化，藉以判斷是否出現問題。如發現壓差增高，可能意味著濾袋出現堵塞，濾袋出現水汽冷凝、清灰機構失效，灰斗積灰過多以致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。

2、作業條件改變在運轉中，應注意塵源的含塵濃度，塵粒形狀、粒度分布、濕度、溫度以及其它條件的波動和變化。當改變原作業條件時，應進行慎重的研究，不得盲目作業。

3、運轉停止的管理袋式收塵器系統與時間停止運轉時，必須特別注意濾袋室內的濕氣和風機軸承。可以採取在完全排出系統中的含濕氣體後，將箱體密封。也可以採取在停止運轉期中，不斷地向濾袋室內供給暖空氣。注意管道及驅動部分的防銹、潤滑和防潮。長期停用時，應取下濾袋，放在乾燥的倉庫中妥善保管。

⑵ 布袋式除塵器處理風量怎麼計算

1、除塵布袋的截面積抄×過濾風速×60=每小時處理風量（m3/h處理風量÷過濾風速×60＝過濾面積，一般袋式除塵器過濾風速在2M/min左右即可。
除塵器的處理風量：Q=S×vS為過濾面積（布袋除塵器濾袋的面積）單位m2，v為濾袋的過濾風速單位m/min。過濾面積n㎡×過濾風速sm/min×60=處理風量Vm/h
布袋除塵器的過濾速度：就是除塵器的風量（Q），即：單位時間內處理含塵氣體的體積（m3/h）。
過濾風速(v)：單位面積上單位時間內。

⑶ 布袋除塵器如何確定過濾風速

常溫袋過濾風速一般在1.2m/min；高溫袋過濾風速一般在1.0m/min。

⑷ 布袋除塵的過濾風速有說每秒3米，有說每分三米，到底哪單位個是對的

布袋風速都是按照分鍾每米算的，沒有秒一說。但是現代除塵達不到3米那麼快的風速，一般在現代環保要求下高溫除塵一米左右。常溫也就1.2到1.3左右。

⑸ 除塵器過濾速度和過濾風速各代表什麼如何計算

各自代表如下：

除塵器過濾速度：就是除塵器的風量（Q）,單位時間內處理含塵氣體的體積（m3/h）.

過濾風速(v)：單位面積上單位時間內處理氣體體積,（m/min）.
計算公式：Q=v*S （風量=風速*過濾面積）

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除塵器的技術性能指標主要包括除塵效率、壓力損失、處理氣體量與負荷適應性等幾個方面。在除塵工程設計中一般採用全效率作為考核指標，有時也用分級效率進行表達。如下：

1、全效率，全效率為除塵器除下的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之百分比。

2、總效率，在除塵系統中若有除塵效率分別為 η1、η2.......ηn的幾個除塵器串聯運行時．除塵系統的總效率用η表示，按下式計算η=(1- η1)(1- η2)...(1- ηn)

3、穿透率，穿透率ρ為除電器出口粉塵的排出量與入口粉塵的進人量的百分比。

4分級效率，分級效率n為除塵器對某一粒徑d或粒徑范圍△d內粉塵的除塵效率。

參考資料：網路-除塵器簡介

⑹ 布袋式除塵器的過濾風速一般是多少

布袋式除塵器過濾風速的大小決定了袋式除塵器整體的運行效率和成本的大小。因此，我們要了解如何選取過濾風速的大小。?過濾風速的大小，主要由含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質來決定的，一般情況下都是按照除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。主要的選取參數主要有以下幾種。?
一．?按照不同種類的粉塵的清灰方式不同?
炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由於冷凝和化學反應而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。過濾風速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2?m/s。?
鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉。過濾風速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0?m/s。?
滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）。過濾風速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0?m/s。

⑺ 布袋除塵器的過濾風速怎麼確定

過濾風速的選取，對保證除塵效果，確定除塵器規格及佔地面積，乃至系統的總投資，具有關鍵性的作用。近年來，在工程項目除塵系統設計中，對過濾風速的選取有越來越偏低的現象究其原因可能是：?
(1)有些設計者認為過濾風速取低一些，可以提高除塵效率，增強清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命；?
(2)過去有些文獻或專著特別強調過濾風速不能取得太高，以免阻力增大，運行費用提高；?
(3)目前國產的布袋除塵(小型布袋除塵機組除外)產品樣本規定的過濾風速，大都在2.5?m/min以下，較為普遍的是在1.0~1.5?m/min范圍，對於大布袋則在1.0?m/min以下，即使是採用壓縮空氣噴吹清灰的脈沖袋式除塵器，其過濾風速最高也只是在3.0?m/min左右，超過4?m/min的較為少見。於是，設計者往往易於在產品樣本推薦的過濾風速下，再降低一定的數值來確定過濾面積，從而導致過濾風速取值偏低。?
基於上述原因，設計工作中過濾風速取低0.1~0.25?m/min的現象大量存在。?
應該說，上述理由並非毫無道理。但是，如果輕易地降低過濾風速，即使降低的絕對值較小，如0.1~0.25?m/min，由此將使過濾面積增加約10%，設備投資也將增加近10%，處理的風量越大，增加的投資必然越多，設備的佔地面積亦相應加大。顯然，這是不經濟的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合適的。?那麼，如何正確地選定過濾風速呢?實際上這是一項較復雜的工作，它與粉塵性質、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關系。然而，從設計角度講，應該也可以抓住主要問題進行分析。這是因為，目前國內產品中可供選擇的濾料種類及其清灰方式相對講不是很多，濾料及其清灰方式相應地易於確定；至於初始塵濃，除了工藝提供資料外，或經實測取得一手數據，或按設計者的經驗確定。這就是說，影響過濾風速的塵濃、濾料及清灰方式三個因素相對的說較易合理地確定。

⑻ 布袋除塵器出口濃度5mg/Nm3,一般過濾風速是多少

布袋式除塵器過濾風速的大小決定了袋式除塵器整體的運行效率和成本的大小。因此，我們要了解如何選取過濾風速的大小。?過濾風速的大小，主要由含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質來決定的，一般情況下都是按照除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。主要的選取參數主要有以下幾種。?
一．?按照不同種類的粉塵的清灰方式不同?炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由於冷凝和化學反應而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。過濾風速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2?m/s。?鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉。過濾風速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0?m/s。?滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）。過濾風速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0?m/s。

⑼ 布袋除塵器過濾風速單位是s還是min

過濾風速的單位是s

⑽ 布袋除塵器過濾風速是什麼

一般布袋除塵器風速可以到1.0-1.5，玻纖覆膜1.0以下，火電廠0.9以下，好的是版0.8左右，生物質權發電，風速可能以0.7以下為好，常溫袋過濾風速控制在1.2m/min；高溫袋過濾風速控制在1.0m/min為宜。

布袋除塵器過濾風速的大小，是和多方面有關的，主要取決於粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰式。對於粒細、濃度大、粘性大、磨啄性強的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過濾，布袋除塵器過濾風速宜取小值，反之取大值。對於濾料，機織布阻力大，過濾風速取小值，針刺氈開孔率大小。

布袋除塵器