宜興帶式壓榨過濾機

A. 帶式壓濾機有什麼分類

帶式壓濾機按照機架和滾筒材質和設備結構區分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機。
1、重型碳鋼帶式壓濾機機架尺寸大，重力脫水區長，輥筒直徑大，機架和輥筒均採用碳鋼材質做重防腐處理，污泥處理量大，壓榨充分，濾餅含水率低。
2、輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機整機機架和輥筒採用全不銹鋼材質，由污泥混合器、轉鼓（帶式）濃縮機和帶式壓濾主機組成，整機緊湊美觀，反復性能好，佔地面積小，適用於中低濃度污泥處理。
帶式壓濾機安裝與調試：
1、主機安裝放在基礎上，兩側相映機架前後、左右一致，其不水平度不大於3mm。
2、機架校正水平後用水泥砂漿（水泥與砂1：3）澆注地腳螺孔，並保濕硬化，水泥凝固後再分次均勻地緊固地腳螺母，最後用水泥將機器底面縫隙填實，並加以修光。
3、調整設備各輥，使其軸線垂直於機架中心面，所有輥的軸線不平行度不大於2mm,允許加墊調整。
4、濾帶安裝應准確到位，保持平直。
帶式壓濾機帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設備過濾機程式控制自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設備、在線精密過濾系統等價格合理、性能可靠的環保過濾產品。

B. 帶式污泥壓濾機，如何選購

帶式壓濾機選型參考

在城市污水處理工藝中， 一個好的污泥脫水方法是必要的。 水中的 COD 大部分是由微粒物組成的， 大約 70%的 COD 是隨粒徑>0.45μm 的顆粒的去除而除去的， 許多污染物與微粒物(如氮、 磷)合為一體或被吸附在微粒上(如重金屬、 有機微量污染物)， 亦會隨之去除。 傳統活性污泥法產生的污泥是從二沉池排出剩餘污泥， 在污泥濃縮池濃縮消化後再進行污泥脫水。然而污泥在濃縮池的濃縮過程中， 吸附在污泥中的磷又被析出， 污水中磷的濃度太高， 致使外排水嚴重超標。 因此對市政污水進行脫氮除磷處理已在世界上引起廣泛重視。 目前已出現多種新工藝， 雖然因幾何形狀、 運行參數和微生物的狀態不同而有所不同， 但剩餘活性污泥脫水是污水治理的關鍵。 帶式壓濾機作為新型污泥脫水工藝的關鍵設備， 其開發研製被國家經貿委列為 1999 年城市污水處理廠八大類技術開發研製設備。

帶式壓濾機在結構設計上要考慮物料在濃縮機上停留時間的長短與處理量的關系和與壓濾機帶速比的關系。 其結構形式大體有三種： 一體機、 分體機和組合機。 將帶式濃縮機與帶式壓濾機組裝在一個機架上， 由一台電機驅動， 稱為帶式濃縮壓濾一體機； 將帶式機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上， 有各自的基礎， 分別由兩台電機作驅動力， 稱為帶式濃縮壓濾分體機； 將帶式濃縮機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上， 分別由兩台電機作動力， 既可分別安裝在各自的基礎上， 也可組合在一起安裝在一個基礎上， 這種機型稱為帶式濃縮壓濾組合機。

1 工作原理

帶式壓濾機是由帶式濃縮脫水機和帶式壓榨過濾機這兩部分組成的。

1.1濃縮脫水段

濃縮脫水段的主要作用是脫去物料中的自由水， 使物料的流動性減小， 為下一步過濾作準備。為了提高污泥的脫水性， 改良濾餅的性質， 增加物料的滲透性， 應對污泥進行化學調理。 與帶式壓濾機相同增加了"水中絮凝造粒器"的裝置以達到化學加葯絮凝的作用。 該方法不但絮凝效果好， 還可節省大量葯劑， 運行費用低， 經濟效益十分明顯。

1.2壓榨過濾段

該段工作原理與帶式壓榨過濾機完全相同， 不再贅述。

1.3運行與控制系統

張緊裝置是帶式濃縮壓濾機的重要組成部分， 一套張緊裝置是由一根張緊輥、 兩套軸承、 一台氣壓表和兩台張緊氣缸等組成。張緊的壓力可根據物料的性質和對濾餅含水率的要求不同而不同。 一般來說活性污泥為 0.30MPa。在濾帶的行走過程中， 由於濾帶受物料的物理性能、 布料的均勻性、 濾帶的行走速度、 濾帶的質量等多種因素的影響， 濾網跑偏是不可避免的， 總的來說其跑偏軌跡呈"S"。 我們在長期的研究、 設計和現場實踐的基礎上， 研究設計了雙支點概率調偏機構， 在兩邊同時進行調偏。 這是因為從概率的角度上說， 濾帶兩邊的跑偏幾率是均等的， 兩邊被碾長的幾率也是均等的， 這樣就不會造成一邊松一邊緊的松緊邊， 濾帶就會在允許的范圍內跑偏。為保證帶式壓濾機連續而又穩定地正常運轉， 應使濾帶始終保持良好的濾水性， 這就需要高質量的清洗裝置。 製作材料為不銹鋼或塑料管等防腐材料， 噴嘴應為防堵塞型。電磁調速電機可針對物料性質、 濾餅含水率和處理量來調節濾網的速度。 選用聚酯濾網是對濾網的過濾效率、 使用壽命和清洗再生效果等方面的綜合考慮。

2 處理能力與選型

影響帶式壓濾機生產能力的因素， 主要有濾帶的寬度， 濾餅的厚度， 和濾帶的速度。 帶式壓濾機的主要技術參數見表 1。

表 1

2.1 處理能力

濾帶的速度與物料在帶式壓濾機內的停留時間成反比， 在某種程度上影響著濾餅的含水率，濾帶速度快， 則擠壓過濾時間短， 濾餅的含水率也就高， 同時帶速對處理能力有直接影響；因此， 在兼顧濾餅的含水率的基礎上， 可適當將帶速增大， 以提高帶機的處理能力。 計算帶式濃縮壓濾機的處理能力是採用反推法， 即先算出設備的每小時濕泥餅產量， 再折算成進料量(也可折算成干泥產量)。 下面的三個公式為其生產能力的理論計算方法。

2.1.1 濾餅的產量

W2＝K•b•B•m•v•r

(1)式中 K--濾帶的有效寬度系數， 一般其值取 0.85；

b--單位換算系數， 為 60；

B--濾帶的寬度， m；

m--濾餅的厚度， m；

v--濾帶的速度， m/min；

r--濾餅的濕密度， t/m3。

2.1.2 污泥的處理量

W1＝(100-P2)÷(100-P1)×W2

(2)式中 W1--進泥量， t/h；

W2--濾餅的產量， t/h；

P1--進泥的含水率， %；

P2--濾餅的含水率， %。

2.1.3 所需帶式壓濾機的數量

n=Q/W1

(3)式中 Q--污泥總量， t/h；

W1--單台帶式壓濾機的處理能力， t/h。

2.2 設備選型

例： 某污水廠沉澱池的污泥產量為 13000t/d， 污泥的含水率為 99.6%。 若選用帶式壓濾機每天工作 14h， 應為幾台?設濾帶的寬度利用系數 K 為 0.85， 濾餅的厚度 m 為 0.008m。

解： 設壓榨脫水帶的運行速度 v 為 2.25m/min， 濾餅的含水率 P2 為 78%， 濾餅的濕密度 r為 1.03t/m3， 則其處理量為：

W2＝K•b•B•m•v•r＝0.85×60×3×0.008×2.25×1.03＝2.84(t/h)

W1＝(100-P2)÷(100-P1)×W2＝［(100-78)÷(100-99.6)］ ×2.84≈156.2(t/h)

n=Q÷W1=13000÷(156.2×14)≈6(台)

因此應為 8 台(6 用 2 備)

2.3 各工序段主要脫水參數

設帶式濃縮壓濾一體機的處理能力為 150t/h， 根據實測及公式(2)分別計算各工序段的污泥含水率和產量見圖 2， 各工序段的脫水量與其脫水率見。

3 設備調試

設備在使用前應進行運行與調試。 首先以機架為准， 調整主傳動輥， 使其與機架呈 90°的直角； 再以主傳動輥為基準， 調整其它幾個壓濾輥， 使這些壓濾輥呈平行； 再調整其餘輥筒，使其與機架呈 90°的直角； 最後開始設備的空運轉， 按濾帶跑偏方向調整輥筒。 也就是說如果濾帶向右跑偏則左側氣缸桿伸出， 增加濾帶左側的摩擦力， 濾帶就會向左側移動； 如果濾帶向左跑偏右側氣缸桿伸出， 增加濾帶右側的摩擦力， 濾帶就會向右側移動； 以左右跑偏量在 5mm 之間為准。 企業標准： 設備在空運轉時， 濾帶的左右跑偏量在 3mm 之間。

物料的預處理。 一般是加兩種葯， 第一種是無機絮凝劑， 這種葯的作用是調整物料的 pH 值或使溶解在水中的物料析出凝聚。 主要有電石渣、 石灰等； 第二種是有機絮凝劑， 這種葯的作用是將析出凝聚的物料凝成大絮團， 將游離水和部分毛細水析出， 使物料易於固液分離。在帶式濃縮機上有兩至三道平料器， 一般情況下， 物料能均勻地分布， 特殊情況下須手動調整； 如果活性污泥的脫水性能好， 可加大物料的處理量， 將平料器提升， 使濾餅的厚度增加；如果性能差一些， 則可適當減少物料的處理量， 將平料器降低， 使濾餅的厚度減小。 調整楔形預壓段的角度， 如果活性污泥的脫水性能好， 可將其調整為 3°； 如果性能差一些， 則可將其調整為 5°～7°。 調整壓濾機的帶速， 如物料為活性污泥， 則帶速為 2～3m/min 之間。調整濃縮機的帶速， 如物料為活性污泥， 則帶速為 4～5m/min 之間。

4 結論

(1)用高效又節能的水中絮凝造粒技術對處理物料進行預處理；

(2)具有耙式分料器、 翻轉裝置和傾斜角的重力脫水段提高了重力脫水的效率， 縮短了過濾時間；

(3)帶式壓濾機可以起到傳統濃縮池和濃縮機的作用， 完全適用於城市污水處理廠的污泥脫

水；

(4)組合式帶式濃縮壓濾機的優化結構設計， 使設備的佔地面積小， 使用靈活方便；

(5)因組合式帶式濃縮壓濾機可根據不同的物料調整帶速比， 故既能適用於多種不同性質的

污泥脫水， 又可提高帶式濃縮壓濾機的處理能力；

(6)應用高效無堵塞的濾網沖洗裝置。

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美邦污泥脫水機的優勢

1、美邦品牌保障，美邦連續十年榮獲脫水機金牌企業稱號。

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C. GSD型連續水干真空帶式過濾機是什麼

GSD型連續水干真空帶式過濾機是一種迅速脫水和洗滌的高效過濾機械。它採用高強度的聚脂合成纖維濾布，其過濾、洗滌、乾燥和濾布清洗等工序連續進行。其機身為水平框架型剛性結構，濾布在濾機上即是過濾帶，又是傳送帶。槽型濾盤靠滾輪沿框架上導軌作往復運動，出液口由真空膠管與集液管相聯接。集液管上裝有若干真空切換閥，並與氣液分離器聯接，濾液從分離器排液口排出。頭輪可以無級變速，拖動環狀濾帶連續循環移動。過濾、洗滌、乾燥等區段可根據工藝要求隨意變更。濾餅在頭輪處由刮刀剝離濾布。然後，清洗濾布、切換真空、返回濾盤、張緊濾布和調整、糾正跑偏等過程均由氣控操作相應裝置自動完成。
GSD型連續水平真空帶式過濾機適用於濃度為5~70%的沉降性好、過濾速度快的粗粒濾漿，其濾餅厚度為4~5mm。該機具有對各種不同的物料既能進行過濾，又能進行順、逆流洗滌，過濾速度快，洗滌效果好，連續自動操作等特點，廣泛適用於化工、冶金、制葯、食品、造紙、國防、海洋化工及污水處理等工業部門。
帶式過濾機，又稱帶式壓榨過濾機，帶式過濾機是由兩條無端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過濾設備。
帶式過濾機由於榨輥採用不同的布置與組合可形成很多不同的機型。具有結構簡單，脫水效率高，處理量大，能耗少，雜訊低，自動化程度高，可以連續作業，易於維護等優點，其成本和運行費用比板框壓濾機降低30%以上，因此成為城市污水處理的首選設備。

D. 帶式壓濾機的簡介

帶式壓濾機
Belt PressureFilter
結構介紹
帶式壓榨過濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成。中國產業鏈眾多，行業的生產集中度低、高端產品相配套的研發能力低、帶式壓濾機行業製造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。來幾年將是帶式壓濾機行業的高速震盪期，這種高速震盪帶來的直接後果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。預計今後幾年真正能夠在市場上存活的企業絕對不有這么多。但帶式壓濾機行業的這種高速震盪將帶來巨大的機會，震盪的結果將會使市場運作更加理性。高端電動的國產化之路異常「坎坷」。基礎件已經成為制約我國帶式壓濾機業向高端化發展的短板，十二五期間政府將繼續加大對帶式壓濾機高端裝備零部件的國產化力度一些知名企業隨之也脫穎而出產品已廣泛應用於環保、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制葯、紡織等各行各業。
下面將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要介紹：
1 機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。
3 重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝後的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以後的擠壓脫水創造條件。
4 楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6 濾帶調整裝置： 由執行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由於濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。
7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做准備。
8.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，並為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。
9 卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水後的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。
10 傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，並能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。
11 氣壓系統：該系統主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，並按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。
三、工作原理及工作流程
1 工作原理
帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
1.1預處理階段：
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決於過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形預壓脫水階段：
污泥重力脫水之後，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。
四．典型物料污泥（沉渣）的脫水性能參數（供參考） 工礦類別 物料來源及名稱 進料含水率% 濾餅含水率% 處理能力kgds/h.m 城市污水處理 混合污泥（初淀和生化污泥） 95-98 68-80 150-300 冶金礦山 選礦礦漿 40-60 14-18 1500-3000 鋼鐵廠 轉爐除塵沉渣 55-65 20-24 1000-2000 煤礦 選洗煤泥 60-70 22-28 1500-3000 化工廠（石化） 混合污泥（初淀和生化污泥） 95-97 75-78 150-250 啤酒廠 生化污泥 96-98 75-78 80-150 印染廠 生化污泥 96-98 70-78 80-120 製革廠 初淀污泥和氣浮污泥 96-98 78-80 100-150 造紙廠 草漿 初次沉澱污泥 95-97 75-78 100-130 混合污泥 96-98 76-78 80-120 木漿 初次沉澱污泥 94-97 65-75 200-500 混合污泥 95-98 75-78 150-300 廢紙漿 初次沉澱污泥 95-98 70-75 300-400 混合污泥 95-98 72-75 250-380 五.分類
1 按照機架和滾筒材質和設備結構區分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機。
重型碳鋼帶式壓濾機機架尺寸大，重力脫水區長，輥筒直徑大，機架和輥筒均採用碳鋼材質做重防腐處理，污泥處理量大，壓榨充分，濾餅含水率低。
輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機整機機架和輥筒採用全不銹鋼材質，由污泥混合器、轉鼓（帶式）濃縮機和帶式壓濾主機組成，整機緊湊美觀，反復性能好，佔地面積小，適用於中低濃度污泥處理。
六．主要技術參數（重型碳鋼帶式壓濾機） 型號
參數項目（單位） DY750 DY1000 DY1500 DY2000 DY2500 DY3000 外型尺寸 長度 mm 4250 4250 4250 4250 4250 4250 寬度 mm 1630 1880 2380 2920 3420 3920 高度 mm 2100 2100 2100 2100 2100 2100 主機傳動工功率 kw 1.1 1.1 1.5 2.2 2.2 2.2 濾帶寬度 mm 750 1000 1500 2000 2500 3000 濾帶張力 KN/m 0~8 0~8 0~8 0~8 0~8 0~8 濾帶線速度 m/min 1~9 張緊、調整氣壓 Mpa 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 濾帶清洗水壓 Mpa 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 清洗耗水量 t/h 6.5 6.5 10 13 16 20 t/t（干泥） 28~32 28~32 28~32 28~32 28~32 28~32 絮凝劑投加量 kg/t(干泥) 0.5~2 濾餅含水量 % 68~80 質量 kg 2900 3500 4500 5500 6500 7500 註：1、泥餅含水率指城市污水混和消化污泥；2、絮凝劑投加量系指城市污水混和消化污泥中聚丙烯醯胺投加量
七、安裝與調試
1 主機安裝放在基礎上，兩側相映機架前後、左右一致，其不水平度不大於3mm。
2 機架校正水平後用水泥砂漿（水泥與砂1：3）澆注地腳螺孔，並保濕硬化，水泥凝固後再分次均勻地緊固地腳螺母，最後用水泥將機器底面縫隙填實，並加以修光。
3 調整設備各輥，使其軸線垂直於機架中心面，所有輥的軸線不平行度不大於2mm,允許加墊調整。
4 濾帶安裝應准確到位，保持平直。

E. 帶式壓濾機和板框壓濾機的區別

相比於板框壓濾機來說，帶式壓濾機是從美國引進技術，經消化吸收，開發成功的一種水專處屬理設備，可以連續工作，可以連續壓濾大量的污泥，產品採用高強度材料製作，具有處理量大，脫水效率高，使用壽命長等特點，廣泛用於各行業的處理中，其配置的軸承使用壽命長。但是，帶式壓濾機污泥脫水後的濾餅含水量高，耗能大，且在使用過程中較難維護保養。

而板框壓濾機的工作採用的是間歇式運行，運行完一個完整的流程，才進入下一個運轉：進料——過濾——壓榨乾燥——卸料。所以有些設備需要人工配合才能完成，同時還需要更換濾布，從而影響壓濾機設備效率。但是呢，板框壓濾機是很成熟的脫水設備，適用於各種污泥。板框壓濾機主要由止推板、濾板、壓緊板、大梁和壓緊裝置組成。製造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，並有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質(如濾布)，濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫樑上，一端是止推板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。

F. 求國內污水處理壓濾機十大品牌排名

1.杭州興源；2.河北景津3.江蘇星鑫；4中大貝萊特5.衡水海江6.浙江建華7.杭州防腐設備8.杭州雅頓9.無錫洗選10.杭州貝特

G. 帶式壓濾機能用到哪些行業

如題：帶式壓濾機能用到哪些行業：

應用到：城市污水處理廠、制葯、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒、洗煤及環保工程等

H. 帶式過濾機的工作原理是什麼

帶式過濾機又稱鏈帶過濾機，是連續式過濾機的一種，為新型高效脫水設備。操作情況有似帶式輸送機，漿液類在輸送過程中脫水，固體、液體分離，渣粕過濾。結構形式有兩類：加壓式和減壓式。前者較為常用，又分壓濾機和壓榨機兩種；後者為真空過濾機。
帶式過濾機，又稱帶式壓榨過濾機，帶式過濾機是由兩條無端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過濾設備。
帶式過濾機由於榨輥採用不同的布置與組合可形成很多不同的機型。具有結構簡單，脫水效率高，處理量大，能耗少，雜訊低，自動化程度高，可以連續作業，易於維護等優點，其成本和運行費用比板框壓濾機降低30%以上，因此成為城市污水處理的首選設備。
帶式過濾機主要用於造紙、印染、制葯、采礦、鋼鐵、煤炭、製革等行業，尤其在城市污水處理和工業污泥脫水中應用最為普遍。
帶式過濾機的工作原理一般分為4個階段：
1、預處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預處理方式是：將濃縮後的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，並初步沉澱，這是污泥上機脫水的准備條件。
2、重力脫水階段，將絮凝預處理後的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
3、楔形預壓脫水階段，污泥在重力脫水後開始進入楔形壓榨區段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經過此階段後污泥流動性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
4、壓榨脫水階段，污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下，卸料後濾布經清洗進入下一下循環。

I. 帶式壓濾機都有哪些結構組成

帶式壓濾機帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設備過濾機程式控制自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設備、在線精密過濾系統等價格合理、性能可靠的環保過濾產品。
帶式壓榨過濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成。中國產業鏈眾多，行業的生產集中度低、高端產品相配套的研發能力低、帶式壓濾機行業製造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。來幾年將是帶式壓濾機行業的高速震盪期，這種高速震盪帶來的直接後果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。預計今後幾年真正能夠在市場上存活的企業絕對不有這么多。但帶式壓濾機行業的這種高速震盪將帶來巨大的機會，震盪的結果將會使市場運作更加理性。高端電動的國產化之路異常「坎坷」。基礎件已經成為制約我國帶式壓濾機業向高端化發展的短板，十二五期間政府將繼續加大對帶式壓濾機高端裝備零部件的國產化力度一些知名企業隨之也脫穎而出產品已廣泛應用於環保、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制葯、紡織等各行各業。
下面將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要介紹：
1、機架：帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。
2、壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。
3、重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝後的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以後的擠壓脫水創造條件。
4、楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5、濾帶：是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6、濾帶調整裝置：由執行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由於濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。
7、濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做准備。
8、濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，並為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。
9、卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水後的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。
10、傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，並能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。
11、氣壓系統：該系統主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，並按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。