煉膠過濾機

1. 煉膠機的煉膠機操作的准備工作和正確操作方法

1：作好准備工作
開車前必須戴好皮革護手腕，混煉操作要戴口罩，絕對避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班首次開車，必須拉動緊急剎車裝置，檢查制動是否靈敏可靠(空車制動後，前輥回轉不得超過四分之一周)，正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。如兩人以上共同操作時，必須相互呼應，確認無任何危險後，方可開車。
2：正確操作
首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由於傳動端的合成彎矩和扭矩均大於速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。
在輥筒運轉過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發現輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯合作用下，會導致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，最好空車降溫。
輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。 禁止在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運轉輥筒上方傳送物件；拉推車輛時要注意周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。

2. 煉膠機是怎麼作業的

橡膠塑煉目的在於使橡膠在機械、熱、化學等作用下切短大分子鏈，使橡膠暫時失去其彈性而使可塑性增大，以滿足製造過程中的工藝要求。如：使配合劑易於混入，便於壓延壓出，模壓花紋清楚，形狀穩定，增加壓型、注壓膠料的流動性，使膠料易於滲入纖維，並能提高膠料溶介性及粘著性。當然一些低粘度、恆粘度橡膠有時也不一定塑煉，國產標准顆粒膠，標准橡膠。

密煉機，又稱捏煉機、利拿機，煉膠機。主要用於橡膠的塑煉和混煉。密煉機的生產工序就是把碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進劑等原材料混合到一起，在密煉機里進行加工，生產出「膠料」的過程。所有的原材料在進入密煉機以前，必須進行測試，被放行以後方可使用。密煉機每鍋料的重量可以根據產品的配方進行適當的調整。每一種膠部件所使用的膠料都是特定性能的。膠料的成分取決於橡膠產品使用性能的要求。所有的膠料在進入下一工序—膠部件准備工序之前，都要進行測試，被放行以後方可進入下一工序.

以上資料根據利拿密煉機生產工序為依據整理出來的，希望可以幫到你哦。

3. 簡述密煉機和開煉機煉膠原理的異同點，和各自優缺點

開煉機煉膠與密煉機煉膠是有很多不同的，並不單單是什麼降低勞動強度、操作條件好等方面，如果密煉工藝沒有設計好的話，工人是寧願開煉機煉膠的，因為容易操作，已經很熟練了，煉出來的膠基本上是沒有問題；

而密煉出來的膠，雖然一次煉的料是開煉機的數倍，但是工藝沒設計好，膠料出現焦燒或者分散不均報廢，實際的勞動已經支出了，而且還浪費了原材料，還不得不重新混煉，因此如何設計好密煉機的工藝、嚴格控制溫度是密煉機煉膠的一個主要問題，只有合理利用才能事半功倍。

在開煉機上煉的膠與在密煉機里煉的膠性能差異可以很大,這種差異也可以說是密煉機的操作工藝沒有把握到而導致的混煉失敗，膠料焦燒或者分散不均而導致的。

開煉機混煉量少，各種配合劑量好加，因為是開放式的，散熱快，溫度影響不是那麼明顯，如果溫度過高了，可以停煉一段時間，讓其冷卻後再混煉；而密煉機一次密煉是開煉機的數倍，混煉過程中需要嚴格控制溫度變化，還得控制小料的添加次序，這些均會影響到混煉的均勻性和焦燒性；出料溫度是必須嚴格控制的，密煉機內溫度與膠料溫度相差大，因此在控制溫度時必須考慮這個溫度的關系，否則膠料容易焦燒（一般膠料內部溫度比機內溫度高50-60度）

再者由於密煉量較大，以前也考慮硫化最後通過開煉機加入，後來發現這是行不通的，因為一車密煉機的料相當於幾車的開煉機料量，無法混煉加硫，如果通過開煉機來加硫，則必須將密煉機的一車料分割幾車開煉機的料來加，但是現實是這樣不行的，因為每車密煉的料你是無法保證混煉均勻的，分割的膠料重新計算的組成含量一般來說是不均勻的、不對的，添加的硫磺也將是不對的、不合理的。因此硫化也必須通過密煉過程加入，這時候溫度的控制更加重要

開煉機與密煉機的區別在哪裡？綜合本文所述，最基本的區別就是工藝的不同。在煉膠時選擇開煉機或密煉還是依據膠料的特性來選擇的。

4. 煉膠機的簡介

【主要用途】
本機主要用於天然橡膠的混煉或再生膠脫硫後的混煉塑煉壓片。

5. 煉膠機是幹嘛的

煉膠機主要用於橡膠、塑料凳原料的塑煉和混煉。希望採納！

6. 國內橡膠帶式過濾機哪家做得好，原理、特點說一下

核工業煙台同興實業有抄限公司生產的DU
系列橡膠帶式真空過濾機
是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。橡膠帶式過濾機具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優點。橡膠帶式過濾機可廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、制葯、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面（
FGD
）有良好的應用。
※可以連續完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。
※過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，並可實現平流和逆流洗滌。
※整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便於運輸和安裝。。
※控制系統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控制。。。
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7. 煉膠機有什麼用,它是如何運行的原理是什麼

煉膠機主要可以用於橡膠的塑煉、熱煉和混煉，是生產膠的設備，它採用合金冷硬鑄鐵，表面堅硬耐磨，內腔加工，使輥面溫度均勻。
運行：
1：煉膠機正常啟動運作前，要先將將油泵啟動動作兩到三分鍾再將輥筒電機打開，滾筒空運行五分鍾左右，操作員同時查看設備作業的正常性。
2：檢查設備上各部件是否運轉正常，煉膠機機身上不得有雜物放置，要及時清理。
3：檢查輥筒表面及軸頸的光滑度，在發動送汽閥後進行運轉升溫。
4：調整輥筒作業跨度時，不能先一端後一頭的調整，要兩頭同時進行，調整後要立刻檢查輥距空隙是否一致均勻，同時，
在煉膠機正常運行中，要時刻注意輥筒間隙，當間隙過大過小時均要詳細調整。
5：煉膠機要進行放料時，不要一次性直接投料過多，要先放一小部分，查看主電機電壓的變化是滯正常，安全片與軸承座
有無空檔，觀察設備一切正常後再進行大量投料操作。
6：當不慎有非投料的物料進行輥筒的，先緊急拉動緊急停車拉桿進行停車，停車後當煉膠機操作手柄轉至「反向」方向，
再發動設備取出異物。不得在不停機的情況下用手直接去拿物料。
7：非意外情況發生的，不得隨意拉動停車桿。
8：煉膠機正常運行狀態下，輥筒溫度應為不超120℃。一旦溫度過高，要停機檢查。
9：作業完成後，要關閉煉膠機設備，切斷電源，並對設備以及周圍環境進行清潔整理。
結構原理：
煉膠機主要有一體底座、機架、前後輥筒、傳動齒輪、減速機、調距裝置、輥溫調節裝置、安全開關、電氣控制系統組成。
輥筒材料為合金冷硬鑄鐵，具有高硬度和耐磨性，輥溫調節裝置，可向輥筒內通入蒸汽或冷卻水來調節輥溫，以滿足工藝要求。
本機設計安裝有安全保護裝置
1、電氣保護：當設備超過負荷較大時，設備停車。
2、輥筒安全保險裝置：當設備瞬間超過輥筒壓力時，安全保險片坐自動斷裂。從而保護輥筒和其它主要零件（XK-400無此裝置）使機器運行更加可靠，維修成本降到最低。
3、機器裝備有制動剎車裝置，發生緊急事故時，拉動安全拉桿能立即剎車，從而降低了事故的發生.

8. 橡膠過濾機

備橡膠模型製品生產用的各種環、圓形、矩形以及其他形狀製品用的膠坯。如內橡膠雜件，密封件，容油封，氣門嘴，瓶塞，網球，鞋底等，對各種高硬度的丁晴膠、天然膠］、氯丁膠等均可以適用。擠出裝置可單獨作為柱塞式擠出機使用，可用於濾膠及製作膠條等。

9. 橡膠過濾機有什麼特點

首要，濾板即是構建設備的過濾構造。前面咱們知道了，濾板最直接的體現內即是組建容了設備的過濾室構造，將濾布依靠在濾板上，而每一塊濾板基本上都能夠依靠兩張濾布，將這么的濾板組合在一起，這么才讓濾布能與被過濾液觸摸，然後完成設備的固液分別作用。所以濾板首要作用即是為設備營建了過濾環境，構建了設備的過濾室主要部位。
其次即是對濾餅的貯存作用。只需咱們看過濾板的人都知道，在濾板並不是平的，而是向下窪陷4~5cm，底部面有很多多個盲點。這么的姿態是有意規劃成這個姿態的，它的作用即是當濾板重合在一起時分，他們中心空泛空間即是用於濾布阻攔下來的固體顆粒（也即是濾餅）進行貯存，比及濾餅填滿全部空泛空間時，設備的一次間歇式作業循環完畢，然後將濾板松開卸掉濾餅。
終究即是傳遞作用力的作用。設備本來只能對緊緊挨著推動板的一塊濾板內的過濾液施加壓力，為了讓過濾室中的每一個有些的過濾液都遭到這個壓力的作用，所以就需求濾板來傳遞，先是作用力作用於一切的濾板，然後在經過濾板與過濾液觸摸，然後再將作用力傳遞在過濾液上，終究完成和加速液體的分別。

10. 麻煩問下橡膠帶式過濾機的原理是什麼，有什麼特點

DU 系列橡膠帶式真空過濾機 是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。橡膠帶式過濾機具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優點。橡膠帶式過濾機可廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、制葯、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面（ FGD ）有良好的應用。
橡膠帶式過濾機的特點：

★ 橡膠帶式過濾機採用環型橡膠排液帶，抗拉強度大，使用壽命長。

★ 真空箱和膠帶間設有環型磨擦帶，並以水進行密封和潤滑，可維持穩定、較高的真空度，有利於穩定操作工藝條件。

★ 橡膠帶式過濾機膠帶採用氣墊或水膜支承，減少了運行阻力，有利於延長膠帶的使用壽命。

★ 整體結構採用了模塊化設計，可靈活組裝，且便於運輸和安裝。

★ 設有真空平衡自動排液罐裝置或氣水分離器，可以實現零位差自動排液或高位差排液，以滿足各種工況條件的要求。

★ 設有氣囊式自動糾偏裝置，可確保濾布穩定運行。

★ 橡膠帶式過濾機控制系統應用了 PLC 技術，可實現設備運行的 PID 調節，設備運行的安全保障及設備的過程監控。

http://www.cnhehui.com/html/cp01.html