❶ arm處理器晶元是如何焊接到印刷電路板上的
ARM晶元一般採用BGA封裝
BGA Ball Grid Array Package 球柵陣列封裝 廣泛應用於集成電路的封裝 如FPGA/CPLD 主板南北橋，手機晶元，它的焊接是否良好，直接關繫到所做產片的可靠性和壽命，我焊接由BGA封裝的晶元不久，想寫點感想，希望大家多多指教。 1 工藝技術原理 BGA焊接採用的迴流焊的原理。這里介紹一下錫球在焊接過程中的迴流機理。 當錫球至於一個加熱的環境中，錫球迴流分為三個階段： 預熱： 首先，用於達到所需粘度和絲印性能的溶劑開始蒸發，溫度上升必需慢(大約每秒5° C)，以限制沸騰和飛濺，防止形成小錫珠，還有，一些元件對內部應力比較敏感，如果元件外部溫度上升太快，會造成斷裂。 助焊劑（膏）活躍，化學清洗行動開始，水溶性助焊劑（膏）和免洗型助焊劑（膏）都會發生同樣的清洗行動，只不過溫度稍微不同。將金屬氧化物和某些污染從即將結合的金屬和焊錫顆粒上清除。好的冶金學上的錫焊點要求「清潔」的表面。 當溫度繼續上升，焊錫顆粒首先單獨熔化，並開始液化和表面吸錫的「燈草」過程。這樣在所有可能的表面上覆蓋，並開始形成錫焊點。 迴流： 這個階段最為重要，當單個的焊錫顆粒全部熔化後，結合一起形成液態錫，這時表面張力作用開始形成焊腳表面，如果元件引腳與PCB焊盤的間隙超過4mil（1 mil = 千分之一英寸），則極可能由於表面張力使引腳和焊盤分開，即造成錫點開路。 冷卻： 冷卻階段，如果冷卻快，錫點強度會稍微大一點，但不可以太快而引起元件內部的溫度應力。 1.1採用的工藝原理 對於BGA的焊接，我們是採用BGA Rework Station（BGA返修工作站）進行焊接的。不同廠商生產的BGA返修工作站採用的工藝原理略有不同，但大致是相同的。這里先介紹一下溫度曲線的概念。BGA上的錫球，分為無鉛和有鉛兩種。有鉛的錫球熔點在183℃～220℃，無鉛的錫球熔點在235℃～245℃. 這里給出有鉛錫球和無鉛球焊接時所採用的溫度曲線。 從以上兩個曲線可以看出，焊接大致分為預熱，保溫，迴流，冷卻四個區間（不同的BGA返修工做站略有不同）無論有鉛焊接還是無鉛焊接，錫球融化階段都是在迴流區，只是溫度有所不同，迴流以前的曲線可以看作一個緩慢升溫和保溫的過程。明白了這個基本原理，任何BGA返修工作站都可以以此類推。這里，介紹一下這幾個溫區： 預熱區：也叫斜坡區,用來將PCB的溫度從周圍環境溫度提升到所須的活性溫度。在這個區,電路板和元器件的熱容不同,他們的實際溫度提升速率不同。電路板和元器件的溫度應不超過每秒2～5℃速度連續上升,如果過快,會產生熱沖擊,電路板和元器件都可能受損,如陶瓷電容的細微裂紋。而溫度上升太慢,焊膏會感溫過度,溶劑揮發不充分,影響焊接質量。爐的預熱區一般占整個加熱區長度的15～25 %。 保溫區：有時叫做乾燥或浸濕區,這個區一般佔加熱區的30 ～ 50 %。活性區的主要目的是使PCB上各元件的溫度趨於穩定,盡量減少溫差。在這個區域里給予足夠的時間使熱容大的元器件的溫度趕上較小元件,並保證焊膏中的助焊劑得到充分揮發。到活性區結束,焊盤、焊料球及元件引腳上的氧化物被除去,整個電路板的溫度達到平衡。應注意的是PCB上所有元件在這一區結束時應具有相同的溫度,否則進入到迴流區將會因為各部分溫度不均產生各種不良焊接現象。一般普遍的活性溫度范圍是120～150℃,如果活性區的溫度設定太高,助焊劑（膏）沒有足夠的時間活性化,溫度曲線的斜率是一個向上遞增的斜率。雖然有的焊膏製造商允許活性化期間一些溫度的增加,但是理想的溫度曲線應當是平穩的溫度。 迴流區：有時叫做峰值區或最後升溫區,這個區的作用是將PCB的溫度從活性溫度提高到所推薦的峰值溫度。活性溫度總是比合金的熔點溫度低一點,而峰值溫度總是在熔點上。典型的峰值溫度范圍是焊膏合金的熔點溫度加40℃左右,迴流區工作時間范圍是20 - 50s。這個區的溫度設定太高會使其溫升斜率超過每秒2～5℃,或使迴流峰值溫度比推薦的高,或工作時間太長可能引起PCB的過分捲曲、脫層或燒損,並損害元件的完整性。迴流峰值溫度比推薦的低,工作時間太短可能出現冷焊等缺陷。 冷卻區：這個區中焊膏的錫合金粉末已經熔化並充分潤濕被連接表面,應該用盡可能快的速度來進行冷卻,這樣將有助於合金晶體的形成,得到明亮的焊點,並有較好的外形和低的接觸角度。緩慢冷卻會導致電路板的雜質更多分解而進入錫中,從而產生灰暗粗糙的焊點。在極端的情形下,其可能引起沾錫不良和減弱焊點結合力。冷卻段降溫速率一般為3～10 ℃/ S。 1.2工藝方法 在焊接BGA之前，PCB和BGA都要在80℃～90℃，10～20小時的條件下在恆溫烤箱中烘烤，目的是除潮，更具受潮程度不同適當調節烘烤溫度和時間。沒有拆封的PCB和BGA可以直接進行焊接。特別指出，在進行以下所有操作時，要佩戴靜電環或者防靜電手套，避免靜電對晶元可能造成的損害。在焊接BGA之前，要將BGA准確的對准在PCB上的焊盤上。這里採用兩種方法：光學對位和手工對位。目前主要採用的手工對位，即將BGA的四周和PCB上焊盤四周的絲印線對齊。這里有個具竅：在把BGA和絲印線對齊的過程中，及時沒有完全對齊，即使錫球和焊盤偏離30%左右，依然可以進行焊接。因為錫球在融化過程中，會因為它和焊盤之間的張力而自動和焊盤對齊。在完成對齊的操作以後，將PCB放在BGA返修工作站的支架上，將其固定，使其和BGA返修工作站水平。選擇合適的熱風噴嘴（即噴嘴大小比BGA大小略大），然後選擇對應的溫度曲線，啟動焊接，待溫度曲線完畢，冷卻，便完成了BGA的焊接。 在生產和調試過程中，難免會因為BGA損壞或者其他原因更換BGA。BGA返修工作站同樣可以完成拆卸BGA的工作。拆卸BGA可以看作是焊接BGA的逆向過程。所不同的是，待溫度曲線完畢後，要用真空吸筆將BGA吸走，之所以不用其他工具，比如鑷子，是因為要避免因為用力過大損壞焊盤。將取下BGA的PCB趁熱進行除錫操作（將焊盤上的錫除去），為什麼要趁熱進行操作呢？因為熱的PCB相當與預熱的功能，可以保證除錫的工作更加容易。這里要用到吸錫線，操作過程中不要用力過大，以免損壞焊盤，保證PCB上焊盤平整後，便可以進行焊接BGA的操作了。 取下的BGA可否再次進行焊接呢？答案是肯定的。但在這之前有個關鍵步驟，那就是植球。植球的目的就是將錫球重新植在BGA的焊盤上，可以達到和新BGA同樣的排列效果。這里詳細介紹下植球。這里要用到兩個工具鋼網和吸錫線 首先我們要把BGA上多餘的錫渣除去，要求是要使BGA表面光滑，無任何毛刺（錫形成的）。 第一步——塗抹助焊膏（劑） 把BGA放在導電墊上，在BGA表面塗抹少量的助焊膏（劑）。 第二步——除去錫球 用吸錫線和烙鐵從BGA上移除錫球。在助焊膏上放置吸錫線把烙鐵放在吸錫線上面 在你在BGA表面劃動洗錫線之前，讓烙鐵加熱吸錫線並且熔化錫球。 注意:不要讓烙鐵壓在表面上。過多的壓力會讓表面上產生裂縫者刮掉焊盤。為了達到最好的效果，最好用吸錫線一次就通過BGA表面。少量的助焊膏留在焊盤上會使植球更容易。 第三步——清洗 立即用工業酒精（洗板水）清理BGA表面，在這個時候及時清理能使殘留助焊膏更容易除去。 利用摩擦運動除去在BGA表面的助焊膏。保持移動清洗。清洗的時候總是從邊緣開始，不要忘了角落。 清洗每一個BGA時要用干凈的溶劑 第四步——檢查 推薦在顯微鏡下進行檢查。觀察干凈的焊盤，損壞的焊盤及沒有移除的錫球。 注意:由於助焊劑的腐蝕性，推薦如果沒有立即進行植球要進行額外清洗。 第5步——過量清洗 用去離子水和毛刷在BGA表面用力擦洗。 注意:為了達到最好的清洗效果，用毛刷從封裝表面的一個方向朝一個角落進行來回洗。循環擦洗。 第6步——沖洗 用去離子水和毛刷在BGA表面進行沖洗。這有助於殘留的焊膏從BGA表面移除去。 接下來讓BGA在空氣中風干。用第4步反復檢查BGA表面。 如果在植球前BGA被放置了一段時間，可以基本上確保它們是非常干凈的了。不推薦把BGA放在水裡浸泡太長的時間。 在進行完以上操作後，就可以植球了。這里要用到鋼網和植台。 鋼網的作用就是可以很容易的將錫球放到BGA對應的焊盤上。植球台的作用就是將BGA上錫球熔化，使其固定在焊盤上。植球的時候，首先在BGA表面（有焊盤的那面）均勻的塗抹一層助焊膏（劑），塗抹量要做到不多不少。塗抹量多了或者少了都有可能造成植球失敗。將鋼網（這里採用的是萬能鋼網）上每一個孔與BGA上每一個焊盤對齊。然後將錫球均與的倒在鋼網上，用毛刷或其他工具將錫球撥進鋼網的每一個孔里，錫球就會順著孔到達BGA的焊盤上。進行完這一步後，仔細檢查有沒有和焊盤沒對齊的錫球，如果有，用針頭將其撥正。小心的將鋼網取下，將BGA放在高溫紙上，放到植球台上。植球台的溫度設定是依據有鉛錫球220℃，無鉛錫球235℃來設定的。植球的時間不是固定的。實際上是根據當BGA上錫球都熔化並表面發亮，成完整的球形的時候來判定的，這些通過肉眼來觀察。可以記錄達到這樣的狀態所用時間，下次植球按照這個時間進行即可。 BGA植球是一個需要耐心和細心的工作，進行操作的時候要仔 細認真。 1.3國內外水平現狀 BGA（Ball Grid Array Package）是這幾年最流行的封裝形式 它的出現可以大大提高晶元的集成度和可製造性。由於我國在 BGA焊接技術方面起步較晚，國內能製造BGA返修工作站的廠 家也不多，因此，BGA返修工作站在國內比較少，尤其是在西部。 有著光學對位，X-RAY功能的BGA返修站就更為少見。 1.4 解決的技術難點 在實際的工作當中，會遇到不同大小，不同厚度的PC不同大 小的BGA，有採用無鉛焊接的也有採用有鉛焊接的。它們採用的溫度曲線也不同。因此，不可能用一種溫度曲線來焊接所有的BGA。如何根據條件的不同來設定不同的溫度曲線，這就是在BGA焊接過程中的關鍵。這里給出幾組圖片加以說明。 造成溫度不對的原因有很多，還有一個原因就是在測試溫度曲線的時候，都是在空調環境下進行的，也就是說不是常溫。夏天和冬天空調造成溫度和常溫不符合，因此在設定BGA溫度曲線的時候會偏高或偏低。所以在每次進行焊接的時候，都要測試實際溫度是否符合所設定的溫度值。溫度設定的原理就是首先根據是有鉛焊接或者無鉛焊接設定相應溫度，然後用溫度計（或者熱電偶）測試實際溫度，然後根據實際溫度調節設定的溫度，使之達到最理想的溫度進行焊接。在焊接的過程中，一定要保證BGA返修工作站，PCB，BGA在同一水平線上，焊接過程中不能發生震動，不然會使錫球融化的時候發生橋接，造成短路。
❷ 洗潔精渾濁
AES可以，磺酸也湊合，你是不是加了6501以後才變混的，這個配方就是你做出來成本也4毛多了
❸ 洗潔精配方中的去離子水是什麼
去離子水又稱純凈水，是用水處理器處理的，有陰樹脂，陽樹脂，陰陽混合樹脂，用片鹼，鹽酸處理里的，具體要學習水處理技術。
❹ 什麼叫洗潔精
洗碗能洗的很乾凈
❺ 天冷做洗潔精特別稀像水似的是怎麼回事 比例都對 鹽也是正常加的 就
生產中常見各種問題及解決方案
1、攪拌時泡沫過多：是正常現象，太多大多數原因是攪拌過淺、水過少形成的，常規過夜自然消。
2、水溶液過滑：拉絲粉放多了，所以會滑，減少拉絲粉用量。強鹼水溶液也會有點滑。
3、保質期不長：是防腐劑沒放夠量，如果是防腐劑放夠量了，中間突然變質你尋找這幾個原因：周轉桶、生產工具、包裝的細菌傳染，防腐劑含量、水質好壞、氣候變化、溫度高低都會影響保質期。
4、稠度差一點和夏天返稀：添加適量的AES伴侶增稠劑，注意也有可能是鹽比例不對，首先要排出鹽比例不對的情況下才能添加增稠劑。
5、出現沉甸現象：如果是剛生產的可能是原料沒溶解完就增稠的原因，原料增稠後就無法溶解了，也有可能是均質攪拌太馬虎。時間長了出現沉甸現象就是變質了。
6、如何在車間消毒：在生產車間應該每一百個平方米裝一個紫光燈來滅菌。
7、去油不好：添加天下油污凈效果最好、也可以加五合一超級除油劑。
8、泡沫不多：添加濃縮高泡精。
9、變質：忘了放防腐劑、防腐劑放得太少和細菌交叉感染等幾方面情況，自己找原因補救，防腐劑春夏秋冬都要放，冬天少放夏天多放。
10、變稀了：如果是變質引起的變稀變臭，是細菌感染的問題。需加強生產車間的滅菌工作。也可能是使用過程中的細菌感染的問題。如果是天熱出現的變稀是正常現象，添加適量的AES伴侶增稠劑就行了。
11、水質要求：保質二個月以上的要求用去離子水生產，否則水中金屬離子會使活性劑的效果減弱。去離子水是需要水處理器生產。沒有條件的可以在水中加新型金屬離子鰲合劑。
12、產品不清澈不透明：在排除鹽過多的原因後可以少量加點水質清澈劑。
13、防護要求：生產需要自備膠手套，避免高濃度原料的脫脂作用對皮膚的脫脂，不要用手直接去攪拌原料。如果引皮膚病就買可雷軟膏來擦就行了。
14、幾天就變稀：是放鹽的的速度過快，底部的鹽未溶化，但上面已經稠了，過幾天底部的鹽溶化後總體鹽就過量了，鹽量過就會變成水。
15、拉絲不夠：添加拉絲粉，每百公斤水放50克拉絲粉，不要超量。
16、生產成成品後發現稠度不夠如何補救：加點AES伴侶增稠劑，馬上加馬上稠。
17、鹽放多了如何補救：做一份同樣份量的洗潔精，不要放鹽，與之混合後重新調鹽比例。
18)、如何生產黃色的洗潔精：加檸檬黃色素，每百斤水放一克。
19、如果洗潔精生產成成品後發現同時存在除油不強、泡沫不多、稠度不高、清洗能力弱等綜合品質不高的問題，最後的補救辦法就是加超級洗潔精伴侶0.5%左右，其他產品的補救辦法就是加洗滌劑增效魔水0.5%左右。
❻ CPU水冷散熱器中的液體一般是蒸餾水
（1）CPU水冷散熱抄器中的液體一般襲是蒸餾水。
（2）蒸餾水——無雜質、無腐蝕性、不變質，適合在封閉管道內循環。
另外還有「去離子水」「超純水」等概念，這些水的導熱性沒有明顯區別，主要賣點在泄漏後的導電性，以及需要更換液體的頻繁程度，越「純凈」的水，需要更換的頻率越低，導電性越低。
❼ 做洗潔精用的去離子水，是如何製作的
水處理器就是生產去離子水
❽ 你好,我看到了你回答自製洗潔精的問題,可以詳細的幫我說一下嗎它的成本大約是多少啊
洗潔精的生產方法綜述
生產洗潔精的方法很多，代表性的方法有幾種：
第一種：30年前的傳統方法：
AES+磺酸+片鹼+6501+638+鹽+香精+防腐劑+水=洗潔精，當活性物凈含量達到15%以上就是國標配方。
1、優點是：大品牌基本上是用這個配方，並自己進行改良。
2、缺點是：成本過高，低價位的除油不強、稠度不高、泡沫不多。
3、生產低價位的改良方法：
1）、增稠：用AES伴侶增稠劑代替6501，能降低成本，提高增稠效果。
2）、除油：添加全能乳化劑，代替磺酸，能降低成本，全能乳化劑除油能力是普通乳化劑的10—40倍。
3）、泡沫：添加濃縮高泡精，能大幅度增加發泡能力。
4）、透明：添加水質清澈劑，讓洗潔精非常清澈透明。
第二種：十年前的方法：
粉狀洗潔精+水+香精+防腐劑=洗潔精，
1、優點是：簡單方便，新手喜歡。
2、缺點是：粉狀活性物泡沫少，二次起泡差，除油不強。
3、改良方法：沒有改良的必要，直接淘汰。
第三種：三年前的方法：
固體洗潔精+水+香精+防腐劑=洗潔精，
1、優點是：簡單方便，新手喜歡。
2、缺點是：不能自由調整兌水比例，低價位的除油不強。
3、改良方法：添加全能乳化劑和濃縮高泡精，達到增加除油能力和高發泡的目的。
第四種： 簡易方法：
洗潔精母液+水=洗潔精，
1、優點是：簡單方便，新手喜歡。特別適合於自用。
2、缺點是：成本固定，品質固定，不能隨意調整。
3、改良方法：不好改良，添加物質會打亂配方。
第五種：不用鹽增稠的洗潔精配方
很多人不會用鹽調稠，可以選擇這個配方，但不是我們的推薦配方，給大家多一個參考。
一、洗潔精配方：速溶耐酸鹼透明增稠粉+濃縮高泡精+全能乳化劑+香精+防腐劑+水+拉絲粉
二、變化成洗車液、洗手液、沐浴露配方：速溶耐酸鹼透明增稠粉+濃縮高泡精+香精+防腐劑+水+拉絲粉
三、變化成洗發水配方：
1、低價位洗發水配方：速溶耐酸鹼透明增稠粉+濃縮高泡精+香精+防腐劑+水+拉絲粉
2、高價位洗發水配方：速溶耐酸鹼透明增稠粉+濃縮高泡精+香精+防腐劑+水+拉絲粉+保濕柔亮劑+特效去屑乳
四、變化成洗衣液配方：
洗衣液配方：速溶耐酸鹼透明增稠粉+洗衣液核心母料+全能乳化劑+香精+防腐劑+水+拉絲粉+雙氧水
第六種：最新的洗潔精配方
推薦配方一：主要針對生產0.5元以上一斤的洗潔精配方
洗潔精核心母料+全能乳化劑+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
推薦配方二：主要針對生產0.3元以下一斤的洗潔精配方
洗潔精濃縮膏+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
推薦配方三：主要針對生產0.3元至0.5元一斤的洗潔精配方
洗潔精精華膏+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
洗潔精最新生產技術說明
第一、配方
推薦配方有3個，共同的優點是：
一、三大歷史性的創新突破
1、突破低價位洗潔精用鹽不能增稠的超極極限：過去無論用什麼配方，當生產成本在0.4元一斤以下的洗潔精，用鹽增稠稠度無法達到理想狀態，用洗潔精核心母料即使生產0.2元一斤的洗潔精，用鹽增稠，稠度仍然非常好。
2、突破低價位洗潔精原料完全為活性物的超極極限：過去無論用什麼配方，為了高稠不得不使用增稠粉，而增稠粉只能增稠，沒有任何洗滌效果，屬無效成本，無效成本越高就會擠占越多的活性物成本，這樣的結果就是：有效活性物少、泡沫少、消泡快、除油差、去污弱。用洗潔精核心母料將使你的用洗潔精原料完全是活性物，沒有無效成本。
3、提高低價位洗潔精洗滌效果1-3倍的超極極限：在0.4元一斤以下的洗潔精，增稠粉佔一半甚至70%的成本，價位越低，增稠粉占成本的比重越高，也就是說無效成本占據了一半甚至70%的成本，在這種情況下把一半甚至70%的無效成本轉化為活性劑，那麼提高低價位洗潔精洗滌效果1-3倍是明顯的。
二、生產的洗潔精有如下特點：
1、清澈透明，如礦泉水。
2、稠度仍然非常穩定。
3、低成本的洗滌效果比其他配方的產品高一倍以上。
4、自然拉絲，拉絲效果好。水溶液不滑，不膩毛巾。
5、除油去污強，起泡速度快，泡沫豐富持久，二次發泡率好。
6、耐硬水，不傷手，PH值為中性。環保無磷。
7、不受水質限制。
三、不需要自己調PH值。PH值為中性。
推薦配方一：主要針對生產0.5元以上一斤的洗潔精配方
洗潔精核心母料+全能乳化劑+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
生產洗潔精實用配比（參考，比例可以自己調整）
1、生產0.5元一斤配方：每百斤用量：洗潔精核心母料4公斤+全能乳化劑1.5公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度能與瓶裝相當。
2、生產0.6元一斤的配方：每百斤用量：洗潔精核心母料4.5公斤+全能乳化劑2公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度超過瓶裝。
3、其他價位的配方比例自己計算，配方比例調整原則：先定鹽、洗潔精核心母料、防腐劑、香精的成本，最後定全能乳化劑的用量。
推薦配方二：主要針對生產0.3元以下一斤的洗潔精配方
洗潔精濃縮膏+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
生產特別低價的洗潔精實用配比（參考，比例可以自己調整）
1、生產0.15元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏1.8公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度起堆。
2、生產0.2元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏2.4公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度起堆很好。
3、生產0.25元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏3公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度接近瓶裝。
4、生產0.3元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏3.7公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度與瓶裝差不多。
5、其他價位的配方比例自己計算，每百斤用量=水+洗潔精濃縮膏
推薦配方三：主要針對生產0.3元至0.5元一斤的洗潔精配方
洗潔精精華膏+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
生產洗潔精實用配比（參考，比例可以自己調整）
1、生產0.3元一斤配方：每百斤用量：洗潔精精華膏3.2公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度起堆很好。
2、生產0.4元一斤配方：每百斤用量：洗潔精精華膏4.3公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度接近瓶裝。
3、生產0.5元一斤配方：每百斤用量：洗潔精精華膏5.4公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度與瓶裝相當。
4、生產0.6元一斤的配方：每百斤用量：洗潔精精華膏6.5公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度超過瓶裝。
5、其他價位的配方比例自己計算，配方比例調整原則：先定鹽防腐劑、香精的成本，最後定洗潔精精華膏的用量。
6、每百斤用量=水+洗潔精精華膏
洗潔精核心母料、洗潔精濃縮膏、洗潔精精華膏的區別
1、 稠度：洗潔精濃縮膏最高，洗潔精核心母料次之，洗潔精精華膏再次之。
2、 發泡：洗潔精核心母料最高，洗潔精精華膏次之，洗潔精濃縮膏再次之。
3、 除油去污：洗潔精精華膏最高，洗潔精核心母料次之，洗潔精濃縮膏再次之。
4、 透明度：洗潔精核心母料、洗潔精濃縮膏、洗潔精精華膏都是一樣，象礦泉水一樣透明。
第二、生產方面
一、生產洗潔精的設備和用具。
1、大規模生產用大型電機攪拌機（需要專門定做看容積大小和材質等定價）。反應釜、其他攪拌工具。
2、小規模生產用電鑽攪拌機（在電動工具店銷售）。市場另售價在180--250元。
3、地秤：能秤100公斤就行，市場另售價在120元。
4、電子秤：用於下料計量。市場另售價在120元。
5、塑料桶：常規是能裝10—20--40--50—100斤的，這是在銷售中周轉使用，應該向使用者收取押金（自定）。可以批發些二手桶來用。具體用多少公斤的看當地情況定。
6、運輸工具：小貨車、摩托車、電動小貨車、請人拉等，只要能低成本就行。
7、加工場地：以一樓為首選，以偏辟的房租便宜的上下貨方便的為主，場地可大可小。
二、生產流程：（做試驗的請到超市買攪蛋器來攪拌，也可以自己用細鐵絲自製工具攪拌）。
1、生產流程：先將所有原料放入水中，攪拌完全溶化後加鹽增稠就成了。鹽的比例需要自己預先試驗確定。
2、如何保質：保質要結合你需要的保質期、防腐劑的含量、水質的干凈程度、生產工具與包裝物的清潔程度、四季氣候的變化等各種因素來綜合確定，沒有統一指標，需要自己在工作中總結。
3、特別說明：1）、每百斤用量=水+原料。2）、鹽可選擇食用鹽工業鹽均可，比例需要自己調，鹽多了會變水，
4、如何調鹽的比例
1）、初定鹽比例：先做一公斤產品小試，方法是：用手指捏（不要用勺子）一點點鹽，一點點的少少放，放一次攪拌溶解後再放第二次。當稠度產生後，連續放三次鹽都不能提高稠度就說明鹽比例夠了。使用的鹽要先計量，確定一公斤產品用鹽比例，然後放大到生產所需比例。
2）、確定鹽比例：從一公斤產品用鹽比例放大到生產所需比例，會存在一定的計量誤差，需要再次進行調整，調整方法：將生產的洗滌溶液打一公斤出來，加鹽比例調整到最稠狀態，就知道最終的鹽比例是多少。
3）、調整鹽比例：更換鹽品種（食用鹽、工業鹽、鹽水、粗鹽）、變化水重量、調整配方、調整成本、調整原料，涉及這幾種情況之一，都要重新調整鹽比例。
4）、參考比例：按水總重量的0.4--3%之間來調。
5）、注意事項：鹽過多會變成水，水溶液變白。
三、洗潔精生產中常見問題及解決方案
1、泡沫過多難消：是攪拌過淺、水過少形成的，常規過夜自然消。
2、水溶液過滑：拉絲粉放多了，所以會滑，減少拉絲粉用量。
3、保質期不長：你尋找這幾個原因：周轉桶、生產工具、包裝的細菌傳染，防腐劑含量、水質好壞、氣候變化、溫度高低都會影響保質期
4、稠度差一點：添加適量的AES伴侶增稠劑，注意也有可能是鹽比例不對，首先要排出鹽比例不對的情況下才能添加。
5、出現沉甸現象：是均質攪拌太馬虎。多攪幾下，放點水質清澈劑能減少沉甸現象。
6、如何在車間消毒：在生產車間應該裝一個紫光燈來滅菌。
7、去油不好：添加全能乳化劑。
8、泡沫不多：添加濃縮高泡精。
9、變質：忘了放防腐劑、防腐劑放得太少和細菌交叉感染等幾方面情況，自己找原因補救，防腐劑春夏秋冬都要放，冬天少放夏天多放。
10、變稀了：變質了會先變稀，然後變臭，是細菌感染的問題。需加強生產車間的滅菌工作。也可能是使用過程中的細菌感染的問題。
11、水質要求：保質二個月以上的要求用去離子水生產，否則水中金屬離子會使活性劑的效果減弱。去離子水是需要水處理器生產。
12、不清澈不透明：少量加點水質清澈劑。
13、防護要求：生產需要自備膠手套，避免高濃度原料的脫脂作用對皮膚的脫脂，不要用手直接去攪拌原料。
14、幾天就變稀：是放鹽的的速度過快，底部的鹽未溶化，但上面已經稠了，過幾天底部的鹽溶化後總體鹽就過量了，鹽量過就會變成水。
15、拉絲不夠：添加拉絲粉，每百斤水放10至20克拉絲粉，不要超量。
16、生產成成品後發現稠度不夠如何補救：加點AES伴侶增稠劑和稠度增倍劑，馬上加馬上稠。
17、鹽放多了如何補救：做一份同樣份量的洗潔精，不要放鹽，與之混合後重新調鹽比例。
18、如何生產黃色的洗潔精：加檸檬黃色素，每百斤水放一克。
19、如何避免果凍狀：有二個方法：一是洗潔精濃縮膏和洗潔精核心母料少放點，增加全能乳化劑的用量，二是鹽少放點。
20、如何增加厚度：添加638、拉絲粉、速溶膠粉，選那種合適自己試驗確定。
❾ 把水處理干凈的機器是不是叫濾水處理器
凈水器過濾後的水是純凈水還是礦物質水，這要看使用的是應用了哪種凈水技術哪種類型的凈水器了！
一般來說，目前市面上的凈水器凈水技術原理主要有三類。這三類對應不同類型的凈水器，凈水技術不同，過濾後的水質效果也是有差別的。
第一類是微濾技術，也叫粗濾。一般應用於水龍頭凈水器，能去除水中的泥沙、鐵銹、膠體等大顆粒雜質，但僅僅真的只是簡單過濾而已！！
第二類是超濾技術，應用比較廣泛，一般認為其過濾精度在0.001~0.1微米。其中過濾精度為0.01微米的超濾膜，因產水量與過濾效果的功效好而被大量採用。應用超濾技術的一般稱作超濾凈水器，超濾機一般可濾除水中的鐵銹、泥沙、懸浮物、膠體、細菌、病毒、大分子有機物、余氯等有害物質，並能保留對人體有益的一些礦物質和微量元素。所以，如果使用超濾凈水器的話，凈化出來的水並非是純凈水！當然，准確來說，也不能叫做礦物質水！
第三類是反滲透技術。應用反滲透技術的是反滲透膜，也稱RO膜，其過濾精度最高，可達0.0001微米左右。在一定的壓力下，只有水分子才可以通過反滲透膜，而原水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細菌、病毒等雜質無法通過反滲透膜，所以經過反滲透膜過濾的水很純凈，是理論上的「純水」！
❿ 洗潔精如果要自己配置怎麼配
第一種：30年前的傳統方法：
一、基本配方：AES+磺酸+片鹼+6501+638+鹽+香精+防腐劑+水=洗潔精，當活性物凈含量達到15%以上就是國標配方。
1、優點是：大品牌基本上是用這個配方，並自己進行改良。
2、缺點是：成本過高，低價位的除油不強、稠度不高、泡沫不多。
二、改良配方：
第一種改良配方：AES+全能乳化劑+AES伴侶增稠劑+鹽+香精+防腐劑+水=洗潔精
第二種改良配方：磺酸+片鹼+四合一增稠劑+鹽+香精+防腐劑+水=洗潔精
第二種：十年前的方法：
粉狀洗潔精+水+香精+防腐劑=洗潔精，
1、優點是：簡單方便，新手喜歡。
2、缺點是：粉狀活性物泡沫少，二次起泡差，除油不強。
3、改良方法：沒有改良的必要，直接淘汰。
第三種：三年前的方法：
固體洗潔精+水+香精+防腐劑=洗潔精，
1、優點是：簡單方便，新手喜歡。
2、缺點是：不能自由調整兌水比例，低價位的除油不強。
3、改良方法：添加全能乳化劑和濃縮高泡精，達到增加除油能力和高發泡的目的。
第四種： 簡易方法：
洗潔精母液+水=洗潔精，
1、優點是：簡單方便，新手喜歡。特別適合於自用。
2、缺點是：成本固定，品質固定，不能隨意調整。
3、改良方法：不好改良，添加物質會打亂配方。
第五種：不用鹽增稠的洗潔精配方
很多人不會用鹽調稠，可以選擇這個配方，但不是我們的推薦配方，給大家多一個參考。
一、洗潔精配方：速溶耐酸鹼透明增稠粉+濃縮高泡精+全能乳化劑+香精+防腐劑+水+拉絲粉
二、變化成洗車液、洗手液、沐浴露配方：速溶耐酸鹼透明增稠粉+濃縮高泡精+香精+防腐劑+水+拉絲粉
三、變化成洗發水配方：
1、低價位洗發水配方：速溶耐酸鹼透明增稠粉+濃縮高泡精+香精+防腐劑+水+拉絲粉
2、高價位洗發水配方：速溶耐酸鹼透明增稠粉+濃縮高泡精+香精+防腐劑+水+拉絲粉+保濕柔亮劑+特效去屑乳
四、變化成洗衣液配方：
洗衣液配方：速溶耐酸鹼透明增稠粉+洗衣液核心母料+全能乳化劑+香精+防腐劑+水+拉絲粉+雙氧水
第六種：最新的洗潔精配方
推薦配方一：主要針對生產0.5元以上一斤的洗潔精配方
洗潔精核心母料+全能乳化劑+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
推薦配方二：主要針對生產0.3元以下一斤的洗潔精配方
洗潔精濃縮膏+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
推薦配方三：主要針對生產0.3元至0.5元一斤的洗潔精配方
洗潔精精華膏+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
第七種：如何生產濃縮洗潔精
一、濃縮洗潔精核心母料44公斤+鹽6公斤=50公斤濃縮洗潔精
二、1公斤濃縮洗潔精兌10公斤水=11公斤洗潔精
三、濃縮洗潔精幫助你實現真正的遠距離銷售的。
第八種：洗潔精乳化劑生產配方
洗潔精乳化劑母料10公斤+磺酸7公斤+水30公斤+防腐劑50克=洗潔精乳化劑
第九種：洗潔精增稠劑生產配方
洗潔精增稠劑母料+水+防腐劑=洗潔精增稠劑
第九種：自創配方：
洗潔精乳化劑+洗潔精增稠劑+AES+水+香精+防腐劑+鹽+638=洗潔精
1、 生產具體比例視需要偏重稠度、除油能力和發泡性能來定。培訓前自己要試驗定出不同價位的比例。調整比例原則如下：
2、 如果偏重稠度則洗潔精增稠劑比例高一些，適合於生產偏低價位的。
3、 如果偏重除油能力則洗潔精乳化劑比例高一些，適合於生產重油污型的。
4、 如果偏重發泡性能則AES比例高一些，適合於生產通用型的
5、 參考比例：洗潔精乳化劑、洗潔精增稠劑、AES先各按三分之一比例來試驗，然後在自己試驗的基礎上進行微調。
洗潔精最新生產技術說明
第一、配方
推薦配方有3個，共同的優點是：
一、三大歷史性的創新突破
1、突破低價位洗潔精用鹽不能增稠的超極極限：過去無論用什麼配方，當生產成本在0.4元一斤以下的洗潔精，用鹽增稠稠度無法達到理想狀態，用洗潔精核心母料即使生產0.2元一斤的洗潔精，用鹽增稠，稠度仍然非常好。
2、突破低價位洗潔精原料完全為活性物的超極極限：過去無論用什麼配方，為了高稠不得不使用增稠粉，而增稠粉只能增稠，沒有任何洗滌效果，屬無效成本，無效成本越高就會擠占越多的活性物成本，這樣的結果就是：有效活性物少、泡沫少、消泡快、除油差、去污弱。用洗潔精核心母料將使你的用洗潔精原料完全是活性物，沒有無效成本。
3、提高低價位洗潔精洗滌效果1-3倍的超極極限：在0.4元一斤以下的洗潔精，增稠粉佔一半甚至70%的成本，價位越低，增稠粉占成本的比重越高，也就是說無效成本占據了一半甚至70%的成本，在這種情況下把一半甚至70%的無效成本轉化為活性劑，那麼提高低價位洗潔精洗滌效果1-3倍是明顯的。
二、生產的洗潔精有如下特點：
1、清澈透明，如礦泉水。
2、稠度仍然非常穩定。
3、低成本的洗滌效果比其他配方的產品高一倍以上。
4、自然拉絲，拉絲效果好。水溶液不滑，不膩毛巾。
5、除油去污強，起泡速度快，泡沫豐富持久，二次發泡率好。
6、耐硬水，不傷手，PH值為中性。環保無磷。
7、不受水質限制。
三、不需要自己調PH值。PH值為中性。
推薦配方一：主要針對生產0.5元以上一斤的洗潔精配方
洗潔精核心母料+全能乳化劑+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
生產洗潔精實用配比（參考，比例可以自己調整）
1、生產0.5元一斤配方：每百斤用量：洗潔精核心母料4公斤+全能乳化劑1.5公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度能與瓶裝相當。
2、生產0.6元一斤的配方：每百斤用量：洗潔精核心母料4.5公斤+全能乳化劑2公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度超過瓶裝。
3、其他價位的配方比例自己計算，配方比例調整原則：先定鹽、洗潔精核心母料、防腐劑、香精的成本，最後定全能乳化劑的用量。
推薦配方二：主要針對生產0.3元以下一斤的洗潔精配方
洗潔精濃縮膏+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
生產特別低價的洗潔精實用配比（參考，比例可以自己調整）
1、生產0.15元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏1.8公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度起堆。
2、生產0.2元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏2.4公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度起堆很好。
3、生產0.25元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏3公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度接近瓶裝。
4、生產0.3元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏3.7公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度與瓶裝差不多。
5、其他價位的配方比例自己計算，每百斤用量=水+洗潔精濃縮膏
推薦配方三：主要針對生產0.3元至0.5元一斤的洗潔精配方
洗潔精精華膏+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
生產洗潔精實用配比（參考，比例可以自己調整）
1、生產0.3元一斤配方：每百斤用量：洗潔精精華膏3.2公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度起堆很好。
2、生產0.4元一斤配方：每百斤用量：洗潔精精華膏4.3公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度接近瓶裝。
3、生產0.5元一斤配方：每百斤用量：洗潔精精華膏5.4公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度與瓶裝相當。
4、生產0.6元一斤的配方：每百斤用量：洗潔精精華膏6.5公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度超過瓶裝。
5、其他價位的配方比例自己計算，配方比例調整原則：先定鹽防腐劑、香精的成本，最後定洗潔精精華膏的用量。
6、每百斤用量=水+洗潔精精華膏
洗潔精核心母料、洗潔精濃縮膏、洗潔精精華膏的區別
1、 稠度：洗潔精濃縮膏最高，洗潔精核心母料次之，洗潔精精華膏再次之。
2、 發泡：洗潔精核心母料最高，洗潔精精華膏次之，洗潔精濃縮膏再次之。
3、 除油去污：洗潔精精華膏最高，洗潔精核心母料次之，洗潔精濃縮膏再次之。
4、 透明度：洗潔精核心母料、洗潔精濃縮膏、洗潔精精華膏都是一樣，象礦泉水一樣透明。
第二、生產方面
一、生產洗潔精的設備和用具。
1、大規模生產用大型電機攪拌機（需要專門定做看容積大小和材質等定價）。反應釜、其他攪拌工具。
2、小規模生產用電鑽攪拌機（在電動工具店銷售）。市場另售價在180--250元。
3、地秤：能秤100公斤就行，市場另售價在120元。
4、電子秤：用於下料計量。市場另售價在120元。
5、塑料桶：常規是能裝10—20--40--50—100斤的，這是在銷售中周轉使用，應該向使用者收取押金（自定）。可以批發些二手桶來用。具體用多少公斤的看當地情況定。
6、運輸工具：小貨車、摩托車、電動小貨車、請人拉等，只要能低成本就行。
7、加工場地：以一樓為首選，以偏辟的房租便宜的上下貨方便的為主，場地可大可小。
二、生產流程：（做試驗的請到超市買攪蛋器來攪拌，也可以自己用細鐵絲自製工具攪拌）。
1、生產流程：先將所有原料放入水中，攪拌完全溶化後加鹽增稠就成了。鹽的比例需要自己預先試驗確定。
2、如何保質：保質要結合你需要的保質期、防腐劑的含量、水質的干凈程度、生產工具與包裝物的清潔程度、四季氣候的變化等各種因素來綜合確定，沒有統一指標，需要自己在工作中總結。
3、特別說明：1）、每百斤用量=水+原料。2）、鹽可選擇食用鹽工業鹽均可，比例需要自己調，鹽多了會變水，
4、如何調鹽的比例
1）、初定鹽比例：先做一公斤產品小試，方法是：用手指捏（不要用勺子）一點點鹽，一點點的少少放，放一次攪拌溶解後再放第二次。當稠度產生後，連續放三次鹽都不能提高稠度就說明鹽比例夠了。使用的鹽要先計量，確定一公斤產品用鹽比例，然後放大到生產所需比例。
2）、確定鹽比例：從一公斤產品用鹽比例放大到生產所需比例，會存在一定的計量誤差，需要再次進行調整，調整方法：將生產的洗滌溶液打一公斤出來，加鹽比例調整到最稠狀態，就知道最終的鹽比例是多少。
3）、調整鹽比例：更換鹽品種（食用鹽、工業鹽、鹽水、粗鹽）、變化水重量、調整配方、調整成本、調整原料，涉及這幾種情況之一，都要重新調整鹽比例。
4）、參考比例：按水總重量的0.4--3%之間來調。
5）、注意事項：鹽過多會變成水，水溶液變白。
三、洗潔精生產中常見問題及解決方案
1、泡沫過多難消：是攪拌過淺、水過少形成的，常規過夜自然消。
2、水溶液過滑：拉絲粉放多了，所以會滑，減少拉絲粉用量。
3、保質期不長：你尋找這幾個原因：周轉桶、生產工具、包裝的細菌傳染，防腐劑含量、水質好壞、氣候變化、溫度高低都會影響保質期
4、稠度差一點：添加適量的AES伴侶增稠劑，注意也有可能是鹽比例不對，首先要排出鹽比例不對的情況下才能添加。
5、出現沉甸現象：是均質攪拌太馬虎。多攪幾下，放點水質清澈劑能減少沉甸現象。
6、如何在車間消毒：在生產車間應該裝一個紫光燈來滅菌。
7、去油不好：添加全能乳化劑。
8、泡沫不多：添加濃縮高泡精。
9、變質：忘了放防腐劑、防腐劑放得太少和細菌交叉感染等幾方面情況，自己找原因補救，防腐劑春夏秋冬都要放，冬天少放夏天多放。
10、變稀了：變質了會先變稀，然後變臭，是細菌感染的問題。需加強生產車間的滅菌工作。也可能是使用過程中的細菌感染的問題。
11、水質要求：保質二個月以上的要求用去離子水生產，否則水中金屬離子會使活性劑的效果減弱。去離子水是需要水處理器生產。
12、不清澈不透明：少量加點水質清澈劑。
13、防護要求：生產需要自備膠手套，避免高濃度原料的脫脂作用對皮膚的脫脂，不要用手直接去攪拌原料。
14、幾天就變稀：是放鹽的的速度過快，底部的鹽未溶化，但上面已經稠了，過幾天底部的鹽溶化後總體鹽就過量了，鹽量過就會變成水。
15、拉絲不夠：添加拉絲粉，每百斤水放10至20克拉絲粉，不要超量。
16、生產成成品後發現稠度不夠如何補救：加點AES伴侶增稠劑，馬上加馬上稠。
17、鹽放多了如何補救：做一份同樣份量的洗潔精，不要放鹽，與之混合後重新調鹽比例。
18、如何生產黃色的洗潔精：加檸檬黃色素，每百斤水放一克。
19、如何避免果凍狀：有二個方法：一是洗潔精濃縮膏和洗潔精核心母料少放點，增加全能乳化劑的用量，二是鹽少放點。
20、如何增加厚度：添加638、拉絲粉、速溶膠粉，選那種合適自己試驗確定。