1. 多介質過濾器濾料高度怎麼確定
多介質過濾器與石英砂過濾器中的濾料填充層和填充高度是不同的。一般多介質過濾器的濾料高度是800mm(為石英砂),無煙煤的填充高度為400mm。具體情況也要根據實際罐體高度來確定如果有視鏡的話可以根據視鏡高度來確定,裝到視鏡位置的中心線即可。過濾器罐體內留有一定的反洗空間,反洗空間一般在濾料以上300-400mm左右即可
2. 在纖維過濾器內,最基本的三個過濾機理是什麼
纖維過濾器是以旋翼式纖維濾料為技術核心的系列過濾器。旋翼式纖維濾版料它具有顆粒濾料反沖權洗洗凈度高、反沖洗及初濾水耗水量少的優點;又有纖維過濾料比表面積大、過濾精度高、截污量大、濾床空隙率高的優點;同時還具有適應不同介質能力強、反沖洗效果好、濾床利用率大的特點。過濾時,旋翼式纖維過濾料在濾器中形成孔隙由上而下是呈上大下小梯度變化分布的近乎理想的濾床,濾床的該結構有利於水中固體懸浮物的有效分離,大的固體懸浮物將在上部被截留,而小的未能被截留的固體懸浮物將下行,由於濾床的空隙逐漸變小,必將在下部被截留。從而在濾器中由旋翼式纖維過濾料形成的濾床不僅具有過濾的高精度,同時也具有過濾的高濾速。濾器反沖洗時,在水流、氣流的強力沖擊下,濾床膨脹,濾料上浮,纖維絲束逐步呈膨鬆狀態,由於旋翼式纖維過濾料長有旋翼,其旋翼帶動纖維絲束作不充分的旋轉,搖擺,相互沖擊,從而大大地加速了纖維絲束上附著的懸浮顆粒的分離,提高了濾料的清洗速度,節約了反沖洗的用水量,節省了反沖洗的能源。
3. 簡述多層濾料過濾器中多層濾料布置方式為什麼如此布置
您好,多介質過濾器(濾床),即採用兩種以上的介質作為濾層的介質過濾器專,在工業循環水處理系統中,用以屬去除污水中雜質、吸附油等,使水質符合循環使用的要求。過濾的作用,主要是去除水中的懸浮或膠態雜質,特別是能有效地去除沉澱技術不能去除的微小粒子和細菌等。常見的有雙層和三層過濾器。傳統的雙層過濾器通常採用的是上層無煙煤,下層石英砂,隨著技術的發展,現在也可以用性能更好的石榴石(硬度更大、酸鹼耐性好)來替代石英砂。三層濾料的原理和結構與雙層濾料床相似,它相當於在雙層濾料床下面加了一層相對密度更大、顆粒更小的濾料,一般是石榴石或磁鐵礦。
這么布置主要是因為濾料顆粒層呈上大下小的狀態對過濾過程很有利,因為進水由上部送入時,首先遇到的是顆粒較大的無煙煤濾料,過濾作用可以深入到濾層中,發生滲透過濾作用,除去水中較大的顆粒雜質。下層較小的顆粒也能截取一部分泥渣和小的懸浮物,起到保證出水水質的作用。而且從上到下濾料的比重越來越大,在反沖洗時也會不會造成混層,保證每種濾料都能發揮作用。
希望對您有幫助!
4. 多介質過濾器的內濾層構成
過濾器內多介質濾料為優質均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、無煙煤等濾料,這些濾料根據其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內科學有序的分布,如比重小而粒徑稍大的無煙煤放在濾床的最上層,比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層,比重大和粒徑大的礫石放在濾床的最下層。這樣的配比保證了過濾器在進行反洗的時候不會產生亂層現象,從而保證了濾料的截留能力。
5. 過濾器的濾料有哪些種類
沸石這種礦石吸附性非常強大,不僅可以吸附重金屬,氨氮,有毒有害物質,還能用來吸附核輻射!當水處理濾料在沒有比沸石更好的了。
火山岩生物濾料最早誕生在美國,中國曾一度靠進口來實現生物掛膜技術,由於其成本高,科研人員開發了生物陶料來取代。如今,我石與國家地質科研專家在內蒙找到了適合加工火山岩濾料的礦藏,經過選礦、破碎、篩分、研磨等一系列工藝加工而成的粒狀濾料酒,其主要成分為硅、鋁、鈣、鈉、鎂、鈦、錳、鐵、鎳、鑽和鉬等幾十種礦物質和微量元素,外觀為接近圓顆粒,顏色為紅黑褐色,多孔質輕,顆粒料徑可根據不同要求生產。
在物理微觀結構方面表現為:表面粗糙多微孔,這些特點特別適合於微生物在其表面生長、繁殖,形成生物膜。火山岩濾料使曝氣生物濾池不僅能處理市政污水,以及可生化的有機工業廢水、生活排水、微污染水源水等,也可在給水處理中取代石英砂、活性炭、無煙煤等用作過濾介質,同時還可對已經過污水處理廠二級處理工藝後的尾水做深度處理,其處理出水達回用水標准後可作中水回用。
還有纖維球濾料,黏土陶粒,硅藻土陶粒,粉煤灰陶粒,河底泥陶粒,磁鐵礦濾料,果殼,活性炭等等。
6. 多介質過濾器漏濾料,都跑到後面的保安濾芯里了,一般都有什麼原因
一、活性炭過濾器介紹
活性炭過濾器最主要的應用耗材就是活性炭,活性炭具有較強的吸附作用,能夠有效濾除水中含有的異味、異色、余氯等。使用不同性能的活性炭,達到的水處理效果不同。將該過濾器用於純水預處理過程中,對離子交換樹脂起到保護作用,確保整套系統能夠穩定運行。
二、活性炭過濾器填裝濾料前處理
1、活性炭裝載後以過濾水清洗和反沖洗(不含余氯的濾後水)。
2、放水到濾層表面10一15 cm處,用3%一50%HCI浸泡12-24h。
3、排放廢酸液,用進水正洗到進出水鹼度相等;位於陽離子交換器後的活性炭過濾器正洗到出水硬度小於2mmo1/L。
4、活性炭輸送裝卸方式宜採用水力輸炭,也可採用人工輸炭。
三、活性炭過濾器設計過程中使用活性炭失效判斷
1、吸收水中有機物—去除率不大於15%一20%作為失效,或根據供水水質要求確定。
2、吸收水中余氯—出水中余氯大於0. 1mg/L作為失效。
3、為了維持出水質量,活性炭的利用率不能超過設定的穿透點,穿透點約為0. 05Co。當出水中有機物濃度達到0.
95Co時,則認為活性炭的吸附能力完全耗盡。
四、活性炭過濾器的運行操作
合上總電源,電源指示燈亮,同時檢查確認進水閥開啟正常、進水泵運行正常。進水箱處於中液位以上。
1、運行
開啟活性炭過濾器的上進水閥V2和下排水閥V5及進水閥V1。啟動進水泵。當下排水閥V5出水時。調節進水流量到額定值。當出水清澈時,開啟出水閥V7,關閉下排水閥V5,可向後道設備送水。
2、反洗
當活性炭過濾器運行時間延長,其出水壓差增加,當過濾器壓差增加0.05—0.07Mpa時,設備需要反洗。開啟下進水閥V4及進水閥V1,上排水閥V3,啟動進水泵,調節進水閥V1,使進水量盡可能大。反洗時間約20—45分鍾。然後關閉進水泵,關閉各閥。
3、正洗
每次反洗結束後,需進行正洗。開啟上進水閥V2和進水閥V1,下排水閥V5,啟動進水泵,調節進水閥V1,控制進水量為正常水量。正洗時間約15—30分鍾,至下排出水清澈為止。然後關閉進水泵,關閉各閥。活性炭過濾器可進入正常運行或待機狀態。
五、活性炭過濾器使用注意事項
1、該過濾器長期停運後,重新開啟時,要對濾料進行約5分鍾的正洗,沖洗至出水清澈為止。
2、初次運行或長期停運後再運行時,應對設備進行排氣:開啟排氣閥V8,進水閥V1、V4,然後進水,直到排氣閥V8排出水沒有空氣為止(部分小型過濾器不單獨設置排氣閥V8,可用V3進行排氣)。
3、對於大型過濾器,可用空氣擦洗,以增強反沖洗效果,一般通入壓縮空氣(強度10—18 l/s.m2),然後進行氣水反沖洗。
4、進行反洗時應控制好反沖洗強度,應避免活性炭沖洗泄漏出系統。
5、根據進水水質的情況,應定期更換活性炭濾料,一般3~6個月更換一次。
7. 過濾器濾料是什麼意思
過濾器濾料指的是魚缸循環水上的過濾裝置。
過濾裝置內部有濾料,用於過濾魚缸中的顆粒物質,例如殘留的魚食和魚的糞便等,打開過濾裝置,報硝化細菌撒在里邊就可以了。
8. 多介質過濾器由什麼組成——中熱機械
多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質,在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料,從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程,常用的濾料有石英砂,無煙煤,錳砂等,主要用於水處理除濁,軟化水,純水的前級預處理等,出水濁度可達3度以下。多介質過濾器廣泛用於水處理的工藝中,多介質過濾器主要由以下部分構成:配套管線和閥門。其中過濾器體又包括:① 筒體;②反洗氣管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥排氣閥(外置)等
作用:去除水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質和藻類等生物,降低對反滲透膜元件的機械損傷及污染。
內濾層構成:過濾器內多介質濾料為優質均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、無煙煤等濾料,這些濾料根據其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內科學有序的分布,如比重小而粒徑稍大的無煙煤放在濾床的最上層,比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層,比重大和粒徑大的礫石放在濾床的最下層。這樣的配比保證了過濾器在進行反洗的時候不會產生亂層現象,從而保證了濾料的截留能力。
9. 試述顆粒介質過濾池濾料分布,選擇原則
以三抄層濾料過濾器為例,襲其濾床也稱反粒度濾床,一般由無煙煤、石英砂和磁鐵礦/石榴石組成。大粒徑小比重的濾料分布在上層,中粒徑中比重的濾料分布在中間,小粒徑大比重的濾料分布在下層。即三種濾料的平均粒徑由上而下,逐漸變小,可使濾床的截污能力得到充分發揮,所以過濾周期長,又由於最下部的一層濾料粒徑很小,因而對於高濁度或濁度波動大入水水源適應性加強。
濾料的選擇
選擇三層濾床的材料時,除了滿足單層濾料所提出的的基本要求外,另須著重注意以下兩點:
三種濾料要具有足夠的比重差,以便和適當的粒徑相結合,方可防止反沖洗後濾料間的混層;
同一種濾料的比重應基本相同,要充分去除濾料中的不純雜質,以防不同濾料之間的混摻。
大比重濾料:可選作大比重濾料的有RZG石榴石、磁鐵礦、鈦礦或重晶石等。
中比重中粒徑濾料:選用石英砂。由於人工破碎的石英砂有稜角,因此比天然石英砂的過濾效果好。
小比重大粒徑濾料:選用無煙煤。這種無煙煤應具有機械強度高、化學穩定性好、比重在1.4~1.6等特性,其顆粒形狀以多面體為好
10. 多介質過濾器中濾料的填充層與填充高度怎麼確定
你好
多介質的過濾器中的填充層根據每天過濾的水量。適當算出添加濾料的總高度。
無煙煤濾料,石英砂濾料,活性炭的填充都是有固定比例的。
望採納,謝謝