去離子樹脂變黑的原因

① 離子交換柱里的樹脂變質該怎樣處理

1離子交換樹脂性能降解原因
樹脂在長期使用中，性能會逐漸下降，表現為出水（即產品）質量降低。影響樹脂性能降解的因素很復雜，如樹脂體積減少，交換能力下降，球粒裂紋增多，破碎流失等，造成上述現象的原因不外是：
（1）脹縮內應力不均。在使用中樹脂內部由於溶脹及收縮變化的不均勻，局部結構中應力不平衡，造成斷鏈裂解。
（2）氧化破壞。體系中的氧化劑，包括酸、鹼、溶劑等對樹脂骨架及功能基的破壞。
（3）雜質污染。水中雜質堵塞了樹脂的內部孔道，阻擋交換吸附。
2離子交換樹脂使用前為什麼要進行預處理
新樹脂常含有反應溶劑、未參加反應的物質和少量低分子量的聚合物、鐵、鉛、銅等雜質。當樹脂與水、酸、鹼或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。因此，新樹脂在投運前要進行預處理，轉換為指定的離子型式。
離子交換樹脂如何進行預處理
（1）陽離子交換樹脂的預處理步驟
首先用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗）洗至出水清澈無混濁、無雜質為止。而後用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時，在酸鹼之間用大量清水淋洗（最好用混合床高純度去離子水進行淋洗）至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的HCl溶液進行，用量加倍效果更好。放盡酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
（2）陰離子交換樹脂的預處理步驟
首先用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗），洗至出水清澈無混濁、無雜質為止。而後用4 ~5%的NaOH和HCl在交換柱中依次交替浸泡2 ~4小時，在鹼酸之間用大量清水淋洗（最好用混合床高純度去離子水進行淋洗）至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的NaOH溶液進行，用量加倍效果更好。放盡鹼液，用清水淋洗至中性即可待用。
（3）應用於醫葯、食品行業的樹脂，預處理最好先用乙醇浸泡，而後再用酸鹼進行交替處理，大量清水淋洗至中性待用。
（4）各種樹脂因品種、用途不一，預處理的方法也有區別，預處理時的酸鹼濃度及接觸時間等，可具體參考各型號樹脂的介紹。
（5）預處理中最後一次通過交換柱的是酸還是鹼，決定於使用時所要求的離子型式。
（6）為了保證所要求的離子型式的徹底轉換，所用的酸、鹼應是過量的。
3離子交換樹脂貯存、運輸應注意什麼
（1）離子交換樹脂內含有一定量的水份，在貯存和運輸過程中應保持這部分水份。離子交換樹脂在貯存中若出現脫水，使用前應先將其浸入濃度為10%左右的食鹽溶液中，使其緩慢充分膨脹後，再用清水逐漸稀釋。切忌將脫水的樹脂直接浸入水中，以免樹脂體積急劇膨脹而破碎。
（2）離子交換樹脂暫不使用時，應以下述離子型式貯存：陽離子交換樹脂為鈉（Na）型；陰離子交換樹脂為氯（Cl）型；弱鹼陰離子交換樹脂為游離胺型。
（3）離子交換樹脂在貯存過程中應防止鐵銹、油污、強氧化劑，有機物的污染，以免發生氧化降解、中毒等事故。
（4）離子交換樹脂在貯存及運輸過程中，應盡量保持5~40℃的溫度環境，避免過冷或過熱造成樹脂被凍裂或加速微生物繁殖而影響產品質量，降低產品性能。
（5）在冬季如沒有保溫裝置，也可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的濃度可根據氣溫而定，避免結冰。
4離子交換樹脂運轉中的暫停注意事項
在通液或解吸的過程中，為了保持數據的穩定，應盡量避免中途停車。至於反洗、再生、淋洗等其它輔助性操作，則隨時都可以停車，但要注意管道閘門關閉，不讓液體流干，避免樹脂露出液面，否則，不但將氣泡引入樹脂層，影響後續工作，而且還會使樹脂氧化變質。
離子交換樹脂在使用中的注意事項
（1）避免乾燥、熱，避免以硝酸根的型式貯存；
（2）要檢驗好酸濃度、樹脂量、溫度、通液時間、流速等情況；
（3）避免污染物引入；
（4）警報系統要經常檢查，閥門管道要可靠；
（5）使用的再生劑等材料要穩定；
（6）停車時設備要開口，樹脂按規定要求存放。
5樹脂的污染、中毒與活化
離子交換樹脂在長期的使用過程中易受懸浮物質、膠體物質、有機物、細菌和金屬的污染，使離子交換能力下降，甚至報廢。對此，根據不同情況，對離子交換樹脂採取針對性的活化方法。一般金屬污染和膠體物質污染，可用稀酸液浸泡、淋洗的方法進行活化。其它也可採用滅菌法、酸鹼交替處理法進行活化。

② 為什麼要使用變色離子交換樹脂

變色離子交換樹脂能夠監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水專汽質量，控制火電廠屬水汽系統腐蝕結垢的重要手段之一。

由於水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由於少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；
當H型交換柱完全失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效後引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。
目前國外採取的解決辦法是採用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，及時發現水質惡化問題並及時採取解決措施。

③ 鈉型陽離子交換樹脂為什麼變黑

樹脂在使用過程中，由於受到有害雜質（如鐵化物、有機物等）的污染，就版會發生樹脂「中毒權」事故。發生鐵「中毒」的樹脂，從外觀上看，顏色由透明的黃色（陽樹脂）或乳白色（陰樹脂）明顯變深，嚴重者甚至呈黑色。
造成樹脂鐵「中毒」的原因主要有4方面：①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水；②進水管道或交換器內部被腐蝕產生了鐵化物；③再生劑中含有鐵雜質；④水中含有大分子有機物。

④ 離子交換樹脂受污染的因素有哪些

離子交換樹脂會受到哪些污染？

離子交換樹脂在使用中常見污染類型主要有這幾種：

有機物引起的污染、油脂引起的污染、懸浮物引起的污染、膠體物質引起的污染、高價金屬離子引起的污染、再生劑不純引起的污染。

離子交換樹脂的污染有什麼原因？

1.有機物引起的污染

有機物污染的主要原因是由生物肢體腐爛後產生的富里酸、腐殖酸和單寧酸等帶負電基團的線性大分子，與離子樹脂發生交換反應。有機物污染的主要現象是離子交換樹脂顏色變深，正洗水量逐漸增大，運行時電導率增大，pH值降低。

2.油脂引起的污染

油脂污染發生的主要原因是由於潤滑油等脂類物質存在於原水中，同時，由於水處理系統設備不嚴密滲入了一些油脂，導致離子交換樹脂發生污染。油脂污染的主要現象是離子交換樹脂顏色發黑，交換容量下降，並且使樹脂粘接在一起，樹脂層水流不均勻，產生偏流致使出水水質變差。

3.膠體物質引起的污染

水中膠體顆粒常帶負離子，使陰樹脂受到污染，膠體物質中以膠體硅對樹脂的危害最大，它吸附並在漂萊特陰陽離子交換樹脂的表面上聚合，阻止樹脂進行離子交換。

4.高價金屬離子引起的污染

高價金屬離子引起的污染的原因是水源含鐵，進水管道或交換器被腐蝕產生鐵化物，再生劑中含有鐵雜質等。污染一般有兩種形式，一種是以膠態或懸浮鐵化物形式進入交換器另一種是以亞鐵離子進入交換器。高價金屬離子污染的主要現象是離子交換樹脂從外觀上看，顏色明顯變深，甚至呈黑色。

5.再生劑不純引起的污染

離子交換樹脂的再生劑不純往往混有許多雜質，龍其是燒鹼(NaOH)中的雜質甚多，如Fe3+純、NaCl、Na2CO3等，特別強調再生液中含有Fe，0：、NaCl02時，會生成高價鐵酸鹽，對離子交換樹脂的污染最為嚴重。

如何判斷離子交換樹脂受到了污染？

離子交換在運行過程中，如果發現顏色變深，樹脂交換容量不斷地下降，清洗水不斷地增加，出水水質變差，周期性制水容量不斷地下降等現象，可以認為離子交換樹脂受到了污染。

⑤ 陽離子樹脂變黑是什麼原因

陽離子交換樹脂變黑的問題，可以從兩個方面來判斷，如樹脂呈現的是灰內黑色應該是淤泥污染，可用容鹼性葯劑加溫，浸泡清洗。如樹脂呈深紅色或紅黑色應是鐵離子污染可用稀酸加溫，對樹脂進行浸泡清洗，以上情況最好採用小樣進行試驗，特別對離子交換樹脂進行總交換容量分析...。。華粼水質

⑥ 為什麼陰離子交換樹脂容易變質

陰離子交抄換樹脂的化學穩定性要比陽離子交換樹脂差，所以陰離子樹脂對於氧化劑和高溫的抵抗能力較弱。陰離子樹脂最易收到侵害的部位是分子中的氮，如季銨型的強鹼性陰樹脂在收到氧化劑侵蝕的時季銨逐漸變為叔胺、腫胺、伯胺，使得鹼性減弱，最後降解為非鹼性物質。這就是陰離子交換樹脂的氧化變質過程。在此過程中強鹼性交換基團逐漸降解減少，弱鹼性交換基團比例增加，陰樹脂子總的交換基團也在減少。開始時陰離子氧化變質的速度最大，隨後逐漸降低，約兩年之後，氧化變質速度幾乎恆定。為了防止陰樹脂氧化變質，在進入陰離子交換塔之前，要盡力將水中氧化劑除去。運行中，要切實控制好水溫。有的廠為了提高陰樹脂的除硅效果將再生劑溶液加溫，但要注意切不可過高。

⑦ 離子交換樹脂受污染的原因有哪些

離子交換在運行過程中,如果發現顏色變深；樹脂交換容量不斷地下降；清洗水不斷地增加；出水水質變差；周期性制水容量不斷地下降等現象，可以認為樹脂受到污染。污染的原因主要有：
(1).有機物引起的污染 有機物質在水中往往帶有負電,成為
陰離子交換樹脂
污染的主要物質.有機物主要存在於天然水中的腐殖酸,膠團性的有機雜質,相對分子質量從500到5000的高分子化合物以及多元有機羚酸等，這些物質吸附在樹脂上，有的占據或者結合了樹脂上的活性基團，有的使樹脂的強鹼活性基團鹼性降低而降解，使樹脂降低了 離子交換能力。這類污染從COD的監測中可以檢出。
(2).油脂引起的污染水中往往含有油類物類物質,形成膜狀物,堵塞或包裹了樹脂的微孔中的活性基團進行離子交抽象.
(3).懸浮物引起的污染水中懸浮物質，緊裹著樹脂表面的液膜層，從而隔斷了樹脂的離子交換過程，使樹脂受到污染，這種污染以
陽離子交換樹脂
為多。
(4).膠體物質引起的污染 水中膠體顆粒常帶負離子,使陰離子交換樹脂受到污染,膠體物質中以膠體硅對樹脂的危害最大,它吸附並在樹脂的表面上聚合,阻止樹脂進行離子交換.
(5).高價金屬離子引起的污染 原水中的高價金屬離子(如混凝劑中高價金屬離子的後移等),如A13+、Fe3+等壙散進入陽離子交換樹脂的內部，同於這些高價金屬離子的交換勢能高，與樹脂中的固定離子-SO32-牢固結合形成AL（SO3）3、Fe（SO3）3等，從而使用這部分的固定離子失去作用，喪失了離了子交換能力。
(6).再生劑不純引起的污染 離子交換樹脂的再生劑不純往往混有許多雜質,龍其是燒鹼（NaOH）中的雜質甚多，如Fe3+純、NaCl、Na2CO3等，對陰離子交換樹脂的污染最為嚴重。
此外，細菌，藻類以及水中含氮，氨基酸之類物質等也會不同程度地使樹脂受到污染。

⑧ 離子交換樹脂鑒別實驗樹脂變色的原因

離子交換樹脂為什麼會變色？

離子交換樹脂是一種離子物質，在版運輸、儲存或者權是使用中，可能會接觸到一些其他的物質，離子交換樹脂會變色主要就是因為與其他物質發生接觸，導致離子形態發生變化，從而導致樹脂變色，樹脂被污染也會導致樹脂變色。

離子交換樹脂變色的因素有哪些？

1.溫度：一般樹脂在長時間在高溫的環境中儲存，就會有一定的殘留物滲漏，導致樹脂顏色變深或者泛紅，如果在使用時溫度達到180℃甚至更高，那麼樹脂就會發生老化，顏色也會變黃。

2.污染：一般樹脂被污染之後，樹脂的顏色就會發生一定變化，樹脂被污染而發生變色是最為常見的一種，比如說001*7樹脂，在被氧化劑污染時，樹脂的顏色就會明顯變淡，再比如201*7，被鐵污染或者有機物污染時，顏色會加深，嚴重可能會變為黑色。

3.樹脂在使用的過程中，樹脂的吸附能力越來越少，樹脂的顏色也會越來越淡，而樹脂再生時，樹脂的顏色就會越來越深，這個是屬於正常現象，只要產水質量沒有問題就可以繼續使用。

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⑨ 環氧樹脂與酸性氣體結合後變黑是什麼原因

晚上好，如果是環氧單體和胺類固化劑交聯形成的固體環氧樹脂是不耐酸的，它和酸性氣體或者強氧化劑接觸後會發生一系列反應使氨基結構迅速氧化變黃變棕，長時間接觸會嚴重影響環氧強度甚至完全瓦解。環氧樹脂的溶解劑配方就是用甲酸+硫酸+二氯甲烷+苯酚這些偏酸條件來分解原本是不溶不熔的三維結構。