反滲透裝置預處理的方法及控制要點

1. 反滲透設備預處理有哪些作用

反滲透設備預處來理由自多介質過濾器、活性碳過濾器、全自動軟化水設備組成。
多介質過濾器：組成由控制閥、玻璃鋼罐及不同的級配的石英砂組成，其作用是有效的將水中的部分膠體及懸浮物去除，降低原水中的渾濁度，可以自動的運行反沖洗。
活性炭過濾器：組成部件有全自動的控制閥，優質的玻璃鋼罐和不同凈水級別的活性炭組成的，其作用是將水中的重金屬、游離氯及其他的有害物質去除，系統可自動的進行反沖洗。
全自動軟化水設備：全自動控制閥、玻璃鋼罐及樹脂構成。軟化水設備可有效的將水中的鈣鎂離子置換掉，這樣反滲透設備在運行時就不會出現結垢的現象，對反滲透膜就不會帶來損害，系統可自動進行再生。

2. 簡述反滲透的預處理一般方法有哪些配置

石英砂、活性炭、軟化

3. 反滲透設備的預處理作用是什麼

反滲透設備的預處理作用：
反滲透設備一般包括：原水泵、加葯裝置、石英砂過濾版器、權活性炭過濾器、精密過濾器等。
其主要作用是：降低原水的污染指數和余氯等其他雜質，達到反滲透的進水要求。預處理系統的設備配置應該根據原水的具體情況而定。

4. 廢水在 進入反滲透裝置之前，為什麼必須進行適當的預處理

預處來理主要是去除水中的有機物、懸源浮物、膠體、余氯和鈣鎂離子等,以確保RO 進水要求.處理工藝採用多介質過濾、活性碳吸附、保安過濾器。減少RO 工作時產生垢物和藻類生長及微生物污染及氧化劑。

反滲透系統的預處理非常重要,RO（反滲透）膜可以過濾分子量大於一百的任何物質，所以如果沒有預處理RO就會很快的污堵，預處理主要是去除水中的懸浮物、有機物以及膠體等雜質。

一般膜廠家要求RO進水的SDI（污染指數）小於5，實際應用都控制在4以下，以便更好的保證RO的正常運行預處理系統包括：原水池、原水泵、多介質過濾、活性碳過濾、保安過濾器和相關輔助設備組成。反滲透裝置是預脫鹽的最重要部分，經反滲透處理的水，能去除絕大部分無機鹽、有機物、微生物等。

5. 反滲透預處理需要考慮哪些因素

1、需要搞清楚處理的水源：如是自來水、中水、河水、地下水，需要根據不同的水源選內取不同的預處理容過濾設備。
2、需要搞清楚處理後的水質要求，反滲透設備可以達到小於10us的純水，如果需要達到1us的設備，反滲透的精度就不夠高了，還需要加多一組過濾。
3、需要解決濃水排放的問題，濃水一般可用於一些產品的前處理清洗或一些雜用水。
4、需要解決廠地問題，反滲透設備需要一定的廠地擺放，根據設備大小的不同，場地大小也不相同。

6. 反滲透系統常用預處理方式有哪些

預處理的作用是去除水中的有機物以及大顆粒的物質，保證後續膜組件回的安全。一般常見的預處答理如下：
1、多介質過濾器+活性炭過濾器+軟水器+精密過濾器或者多介質過濾器+活性炭過濾器+阻垢劑加葯+精密過濾器，這種適合硬度較高的原水；
2、多介質過濾器+活性炭過濾器+精密過濾器，一般用於硬度較低的南方地區，多介質和活性炭的直徑相對較大
3、盤濾+超濾+阻垢劑+殺菌劑，一般用於有機物較多的地表水

7. 反滲透設備 運行需要哪些注意要領！

1.3.2.2.1 反滲透裝置
在反滲透裝置中設有2段8個組件，第一段6個，第二段2個，每個組件裝有3根Bw30．365反滲透元件，除組件外，還有其他配套設備和儀表，主要有保安濾器、高壓泵、電導率儀、濃水電動排放閥，高低壓保護開關等。它們主要作用是：
保安濾器：防止微粒進入組件，確保反滲透進水sDIl5≤4；
電導率儀：主要監測產水水質；
濃水電動排放閥：實現自動低壓沖洗過程；
高壓保護開關：主要用於防止產水壓力過高，導致元件損壞，一般設置在O.25MPa；
低壓保護開關：主要用於防止無進水情況下，高壓泵空轉。一般設置在0.15MPa。
1.3.2.2.2 反滲透工藝流程
活性炭濾器產水經保安濾器，由高壓泵增壓後進入第一段組件。第一段組件的濃水作為第二段組件的進水。第二段組件的濃水一部分迴流到高壓泵前，一部分排放，所有組件的產水匯集在一起，經管道輸送到RO產品水箱。
1.3.2.3 反滲透裝置的手動操作運行
1.3.2.3.1 反滲透裝置運行前的准備工作(低壓沖洗)
開啟保安濾器前球閥，當反滲透裝置進水壓力>0.15MPa，適度開啟高壓泵後進水球閥，電動排放閥自動打開，進行低壓沖洗。新投運的反滲透系統要保護液沖凈為止，大約需6～8小時。每次反滲透裝置運行前，都應進行低壓沖洗，時間約為2～5min。
1.3.2.3.2 反滲透裝置開機
完成低壓沖洗後，將濃水閘閥、迴流閥、排放閥、產水出水閥打開。啟動高壓泵，調節進水球閥、濃水閘閥、迴流閥、排放閥，使產水流量8m3／h，濃水排放量3.4m3／h，迴流量1.5m3／h。進水壓力約1.03MPa。以上數據均為理論計算所得，實際操作需做適當調整。在反滲透裝置運行正常後，關閉產水排放閥，此時裝置進入正常運行狀態。進水球閥、濃水閘閥、濃水迴流閥、排放閥和產水出水閥一次調節到位後，在今後的運行中一般不再調節，必要時只需做微小調節。
1.3.2.3.3 停機
低壓沖洗狀態，低壓沖洗2～5min後，關閉原水增壓泵電源，進水壓力降至O.05MPa時，電動排放閥關閉，然後切斷反滲連裝置總電源。
1.3.2.4 反滲透裝置的自動運行
反滲透裝置的自動運行是依靠原水增壓裝置、高壓泵、中間水箱、高液位開關之間的聯鎖而進行的。該狀態進行的前提條件是預處理及反滲透裝置上各個閥門已調節到位。並由控制器完成聯鎖以實現自動運行。
1.3.2.4.1 開機步驟
將反滲透裝置的總電源開關、高壓泵電源開關打開，自動開關切換為自動檔。
打開原水增壓裝置總電源開關及其中一台增壓泵的電源開關，此時預處理進入運行狀態。當反滲透裝置進水壓力達到O.15MPa時，電動排放閥自動開啟，反滲透裝置進行低壓沖洗2min後，高壓泵自動啟動，同時電磁閥自動關閉，反滲透進入正常運行狀態。
1.3.2.4.2 關機步驟
關閉高壓泵開關，同時電動排放閥自動開啟。此時反滲透進入停機前的低壓沖洗狀態，2min後，原水增壓泵自動停機，電磁閥自動關閉。待原水增壓泵自動停機後，關閉原水增壓裝置和反滲透裝置的總電源開關。
1.3.2.4.3 聯鎖說明
當中間水箱高液位時，高壓泵自動停機，RO進入低壓沖洗狀態，2min後原水增壓泵自動停機。待中間水箱水位下降到設定值後，原水增壓泵自動開啟，RO低壓沖洗2min後，高壓泵自動開啟。
1.3.2.5 RO停運保護
1.3.2.5.1 短期停運保護
停運5-30天稱為短期停運，在此期間可採用下列保護措施：
用低壓沖洗方法來沖洗RO裝置
也可採用運轉條件下運轉l一2小時
每2天重復上述操作一次，夏天每天重復上述操作一次。
1.3.2.5.2 長期停運保護
停運一個月以上一般稱為長期停運，長期停運時可採用下列保護措施：
 用pH2～4HCL溶液，把RO裝置一段段清洗干凈，清洗時間為2小時。
 酸溶液清洗完畢後，用預處理水把RO裝置沖洗干凈，清洗到進水pH約等出水pH，則清洗結束。
 清洗完畢後，RO裝置用清洗裝置注入l％亞硫酸氫鈉溶液來進行保護。
環境溫度在O～33℃採用NaHS03保護液，溫度低到O℃，採用18％的甘油、1％NaHS03防凍保護液。
 每6個月更換保護液一次，RO裝置注滿保護液後，關閉所有閥門。防止空氣進入R0裝置。
註：所有pH2～4HCL溶液和1％亞硫酸氫鈉保護液，都須用反滲透水來配製。

8. 反滲透預處理的目的是為了做到以下幾點

反滲透裝置的預處理對於確保反滲透裝置運行的安全可靠性和經濟性起著十分重要的專作用。
反滲透預處屬理的目的是解決如下問題，以保證反滲透裝置穩定運行和使用壽命。
1）防止膜面結垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；
2）防止膠體物質及懸浮固體微粒污堵；
3）防止有機物質的污堵；
4）防止微生物的污堵；
6）保持反滲透裝置產水量穩定。
反滲透主機的進水要求：
A.污染指數 SDI≤4；
B.余氯（ppm） ＜0.1；
C.濁度 ＜1.0NTU；
D.濃水郎格利爾指數 LSI＜0；
E.水溫范圍 5-35℃。

9. 簡述反滲透的預處理一般方法有哪些配置

源水（箱）→源水加壓泵→機械過濾器→活性炭過濾器→反滲透

10. 反滲透系統的預處理系統

預處理系統的設置，目的在於改善供水條件，使之達到反滲透系統的進水要求，從而保護反滲透主機，並延長膜的使用壽命。在水處理系統中。常常需要針對不同的水質進行預處理設計，最常見的是多介質過濾器（濾除直徑大於10um的懸浮顆粒）+活性碳（去除水中的異味、余氯、重金屬離子、有機致癌物等）+阻垢劑加葯裝置（或軟化裝置）（大大減少系統中鈣、鎂等結垢物質形成垢）+精密過濾器（過濾精度為5um，進一步脫除水中殘留的顆粒性物質）組成預處理系統。
反滲透裝置（純水裝置）1）作用：反滲透裝置是純化水生產線的主要部分。本裝置選用日本日東電工集團美國海德能公司生產的節能型復合膜ESPA型反滲透膜元件。ESPA系列為高脫鹽率苦鹹水淡化膜。可在較低操作壓力下，獲取高水通量，其平均脫鹽率99.5%。由於ESPA膜具有上述的優點，從而為水泵、壓力容器、管道、閥門等配套設備的選擇提供了更為廣泛的空間。而且使用功率更小的電機即可滿足工作的需要。同時，ESPA膜的高水通量、高脫鹽率的特性，這些都使設備製造成本和系統設備投資費用大為降低，並且可大量的節省能源，降低了系統的運行費用，提高水質。2）選型：美國海德能ESPAI-4040/8040。反滲透裝置所設計的產水溫度25℃，水的利用率為70%。增壓泵1）作用：給後級混床提供必需的工作壓力。2）控制：泵後用調節閥調節壓力及進水量（手工操作）。