一、估計有兩個可能性導致這種現象的產生：
1、交換樹脂劣化。比如受到了重金屬污內染容、微生物的污染、氧化劑的氧化等出現了樹脂質量變差，在進水硬度較高的時候正好達到了臨界點，使得出水水質惡化；
2、樹脂層填充高度不足（或者設計流速偏高），結合樹脂性能變差，在低硬度的自來水進入的時候還能保持產水水質，而高硬度循環進入則不能保證產水水質；
二、處理方案
1、可以跟樹脂廠家聯系，對樹脂進行性能恢復，如果效果比較好的話，可適當地增加樹脂層高或適當地降低流速；
2、軟化器前最好加預處理，最低也要增加一個活性炭過濾器，以吸附一些氧化性物質（過濾器可以把流速設高點如20m/h以減少設備投資，碳填充的高度也可適當放高填充2000mm）；
謝謝！希望能有用！
Ⅱ 製作混合床離子交換樹脂柱時在操作上要注意哪些問題
在混床樹脂使用的過程中，陽樹脂會釋放出H+離子，而陰樹脂釋放出OH-離子，這兩內種容兩種會結合成為水，陽樹脂失去一些陽離子之後，會呈負電性，而陰樹脂失去陰離子，呈正電性，這兩種樹脂就會相互吸引，導致兩種樹脂成為團狀物，並且不易分離，而且一些碎樹脂末和懸浮物也會增加樹脂的「抱團」作用，這就是樹脂出現「抱團」的原因，樹脂如果被油脂污染也會造成樹脂的「抱團」現象。
應該如何解決？
1.當混床樹脂出現「抱團」的現象時，就會導致樹脂再生時不能很好的分層，所以一般在樹脂分層時，會加入一定量的電解質，比如鹼等物質，陽樹脂就會與陽離子結合成為中性，而陰樹脂則會與陰離子結合，也呈中性，「抱團」的樹脂也會隨之分離，所以一般混床樹脂在分層時都會使用一定的鹼，能夠有效的改善陰、陽樹脂的分層效果。
2.被油脂污染的樹脂，可以使用非離子型表面活性劑為主的鹼性清洗劑進行處理，對樹脂進行清洗，能夠有效的去除樹脂上的油脂。
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Ⅲ 用離子交換法制備去離子水時 1，為什麼樹脂保持在液面以下，暴露在液面以上會有什麼後果
如果是膜的話，全是保護樹脂，流量過大可能會引起樹脂破裂，暴露在空氣中容易使樹脂乾裂，老化被氧化。
如果是顆粒的話，就是讓水充分進行交換，流速就要慢了。
Ⅳ 為什麼要注意液面始終不得低於離子交換樹脂的上表面。如果液面低於上表面會怎麼樣。
會使樹脂層內進入空氣而造成偏流，加速離子交換器的失效。
Ⅳ 離子交換樹脂的貯存及需要注意的事項有哪些
離子交換樹脂的貯存：
離子交換樹脂不能露天存放，不能放在暴曬的地方，存放處的溫度為5-40°C，避免過冷或過熱造成樹脂被凍裂或加速微生物繁殖而影響產品質量，降低產品性能。
當存放處溫度稍低於0°C時，應向包裝袋內加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹脂。此外，當存放處溫度過高時，不但使樹脂易於脫水，還會加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水，使用時不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然後再逐步加水稀釋，洗去鹽分，貯存期間應使其保持濕潤。
防止樹脂失水。出廠的新樹脂都是事態的，其含水量時飽和的，在運輸過程和儲存期間應防止樹脂失水。如果發現樹脂已失水變干，應用10%NaCl溶液浸泡，在逐漸稀釋，以免樹脂因急劇溶脹而破裂。
防止微生物滋長。使用過的樹脂長期在水中存放時，其表面容易滋長微生物，而使樹脂受到污染，尤其是在溫度較高的環境中。為此，長期存放的樹脂，必須定期換水或用水反沖洗。
樹脂存放時，要避免直接接觸鐵容器、氧化劑和油脂類物質，以防樹脂被污染或氧化降解，而造成樹脂劣化。
防止樹脂受熱、受凍。樹脂儲存過程中溫度不宜過高或過低，其環境溫度一般宜在5-40℃.溫度過高，則容易引起樹脂降解，交換基團分解和滋長微生物；若在0℃以下，會因樹脂網孔中水分冰凍使樹脂體積膨大，造成樹脂脹裂。如果溫度低於5℃，又無保溫條件，這時可將樹脂浸泡在一定濃度的食鹽水中，以達到防凍的目的。
注意事項：
1.離子交換樹脂內含有一定量的水分，在貯存和運輸過程中應保持這部分水分。
2.離子交換樹脂在貯存過程中應防止鐵銹、油污、強氧化劑，有機物的污染，以免發生氧化降解、中毒等事故。
3.在溫度很低的時候，若發現樹脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施於樹脂。
Ⅵ 為什麼自始至終要保持液面高於離子交換樹脂層
離子交換樹脂幹了以後可能會導致表面的活性官能團反應變成其他物質，從而導致其失效，因此要保持樹脂一直是濕的。
Ⅶ 離子交換樹脂應用要注意哪些事項
使用離子交換樹脂應注意以下的問題：
保持樹脂的強度:盡量避免或減少樹脂的磨損，防止樹回脂交替乾燥和濕潤答、凍結和過熱。
保持樹脂的穩定性:盡量避免對樹脂的污染，如懸浮物、有機物、游離氯等雜質的污染。
新樹脂在預處理前應該用水充分膨脹。然而，如果樹脂在運輸或儲存過程中脫水，乾燥的樹脂不能直接浸泡在水中，以防止樹脂由於快速膨脹而膨脹到體積，然後逐漸用水稀釋。
鈉離子交換樹脂通常以鈉型製造，因此在使用前可在10-15%的固體鹽水中浸泡18-20小時後投入使用，然後用清水沖洗直至水質合格。
Ⅷ 離子交換樹脂的交換原理
離子交換樹脂的內部結構，由三部分組成，分別是：
1、高分子骨。
由交聯的高分子聚合物組成；
2、離子交換基團。
它連在高分子骨架上，帶有可交換的離子（稱為反離子）的離子型官能團或帶有極性的非離子型官能團；
3、孔。
它是在干態和濕態的離子交換樹脂中都存在的高分子結構中的孔（凝膠孔）和高分子結構之間的孔（毛細孔）。
在交聯結構的高分子基體（骨架）上，以化學鍵結合著許多交換基團。這些交換基團也是由兩部分組成：固定部分和活動部分。
交換基團中的固定部分被束縛在高分子的基體上，不能自由移動，所以稱為固定離子；交換基團的活動部分則是與固定離子以離子鍵結合的符號相反的離子，稱為反離子或可交換離子。反離子在溶液中可以離解成自由移動的離子，在一定條件下，它能與符號相同的其他反離子發生交換反應。
1、離子交換的選擇性定義：
離子交換劑對於某些離子顯示優先活性的性質。離子交換樹脂吸附各種離子的能力不一，有些離子易被交換樹脂吸附，但吸著後要置換下來就比較困難；而另一些離子很難被吸著，但被置換下來卻比較容易，這種性能稱為離子交換的選擇性。離子交換樹脂對水中不同離子的選擇性與樹脂的交聯度、交換基團、可交換離子的性質、水中離子的濃度和水的溫度等因素有關。
離子交換作用即溶液中的可交換離子與交換基團上的可交換離子發生交換。一般來說，離子交換樹脂對價數較高的離子的選擇性較大。對於同價離子，則對離子半徑較小的離子的選擇性較大。在同族同價的金屬離子中，原子序數較大的離子其水合半徑較小，陽離子交換樹脂對其的選擇性較大。對於強酸性陽離子交換樹脂來說，它對一些離子的選擇性順序為：Fe3+>A13+>Ca2+>Mg2+>K+>Na+>H+。離子交換反應是可逆反應，但是這種可逆反應並不是在均相溶液中進行的，而是在固態的樹脂和溶液的接觸界面間發生的。這種反應的可逆性使離子交換樹脂可以反復使用。
2、以001×7強酸陽離子交換樹脂為例說明：
001×7強酸陽離子交換樹脂是一種凝膠型離子交換樹脂，其內部的網狀結構中有無數四通八達的孔道，孔道裡面充滿了水分子，在孔道的一定部位上分布著可提供交換離子的交換基團。當原水當中的Ca2+，Mg2+等陽離子-擴散到樹脂的孔道中時，由於該樹脂對Ca2+，Mg2+等陽離子選擇性強於對H+的選擇性，所以H+就與進入樹脂孔道中的Ca2+，Mg2+等陽離子發生快速的交換反應，Ca2+，Mg2+等陽離子被固定到樹脂交換基團上面，被交換下來的H+向樹脂的孔道中-擴散，最終擴散到水中。
（1）邊界水膜內的擴散
水中的Ca2+，Mg2+等陽離子向樹脂顆粒表面遷移，並擴散通過樹脂表面的邊界水膜層，到達樹脂表面；
（2）交聯網孔內的擴散（或稱孔道擴散）
Ca2+，Mg2+等陽離子進入樹脂顆粒內部的交聯網孔，並進行擴散，到達交換點；
（03）離子交換
Ca2+，Mg2+等陽離子與樹脂基團上的可交換的H+進行交換反應；
（4）交聯網孔內的擴散
被交換下來的H+在樹脂內部交聯網孔中向樹脂表面擴散。
（5）邊界水膜內的擴散
最終擴散到水中。
鑒於離子交換樹脂反應的可逆性，反應後的樹脂通過處理，重新轉化為原來的離子交換樹脂，這樣又可以進入下一循環，其循環次數視所用樹脂類型不同而定。
Ⅸ 離子交換樹脂的選擇原則是什麼
離子交換樹脂的吸附交換原理：
離子交換樹脂本身的離子一般是低價離子，所以離子交換樹脂在與水接觸時，根據樹脂的吸附選擇性，會將水中的高價離子吸附，將低價離子釋放，而這些被釋放的低價離子會與水中的其他離子結合，成為無害的物質，而在實際使用的過程中，經常都是將樹脂轉化為其他的離子形式進行使用，比如一般陽離子交換樹脂會轉化為鈉型樹脂再進行使用，從而達到軟化水的目的。
離子交換樹脂的吸附順序：
1.離子交換樹脂對陽離子的吸附順序：
Fe3+ > Al3+ > Pb2+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > Na+ > H+
2.強鹼性陰離子交換樹脂對陰離子的吸附順序：
SO42－ > NO3－ > Cl－ > HCO3－ > OH－
3.弱鹼性陰離子交換樹脂對陰離子的吸附順序：
OH－ > 檸檬酸根3－ > SO42－ > 酒石酸根2－ >草酸根2－ > PO43－ >NO2－ > Cl－ >醋酸根－ > HCO3－
詳情點擊：離子交換樹脂的選擇性
Ⅹ 離子交換樹脂在使用過程中應該注意哪些問題
1.樹脂對進水有一定的要求，具體的進水要求需要根據不同的型號來決定，一般使用說明上會說明，如果進水不能達到使用要求，會對樹脂造成不可逆的傷害，通常會在樹脂罐前面加入預處理裝置。
2. 離子交換樹脂內含有一定量地水份，在儲運及應用過程中應保持這部分水份。如不慎樹脂失水，應先用濃食鹽水(約10%)浸泡，再逐漸稀釋，不得直接加水，以免樹脂急劇膨脹而破碎。
3.樹脂在裝填之前，通常需要對樹脂進行預處理，將運輸、儲存時的雜質去除，防止在使用時對樹脂造成污染。
4.樹脂裝填時，不能直接用手接觸，以免引起皮膚過敏，若直接用手接觸，需要及時用清水沖洗干凈。
5.樹脂在使用中，要避免與金屬、有機分子微生物、強氧化劑等接觸，避免導致離子交換能力降低。
6. 離子交換樹脂的使用溫度不能超過使用說明上規定的溫度，如果使用溫度過高，樹脂的性能可能會受到一定的影響，一般使用溫度在20-30℃之間效果最佳。
7.樹脂在使用時，應避免與油脂、微生物、有機物、金屬離子等物質接觸，這些物質過多會吸附在樹脂上，將樹脂的孔徑堵塞，也就是我們常說的污染、中毒，樹脂嚴重污染將無法繼續使用。
8.樹脂飽和之後，要及時的進行再生，再生之後不能使用自來水浸泡，要及時的用干凈的水清洗干凈。如果有條件的話，可以定期對樹脂進行吹洗，能夠有效的去除樹脂表面的雜質。
9.樹脂再生時使用的再生劑，如果有條件可以使用質量好一些的再生劑，一些劣質再生劑中含有大量的鐵離子，鐵離子會對樹脂造成污染。
10.樹脂再生時使用的方法非常重要，影響到樹脂的再生交換容量，一般的樹脂使用順流再生即可，比較特殊的樹脂可以採用逆流再生。
11.再生完之後的樹脂需要進行檢測，必須要達到產水標准才能夠投入使用，在使用之前要保證樹脂罐內沒有再生時使用的化學物質殘留。