純化水EDI電源故障報警

㈠ 純化水edi老是故障報警

一般EDI的報警有如下幾個方面：
1、過載報警，應檢查下電源適配器；
2、極水報警，檢查下極水的流量，看看是否堵塞；
3、不合格水報警，檢查下系統的情況。

㈡ edi電源故障是什麼原因

一、淡室水質突然下降，電耗增加，轉子流量計上有黃褐色鐵銹

故障原因分析：

1、原水含鐵量較多，或管網有腐蝕，鐵溶入水中。

2、個別膜破裂，電極腐蝕斷裂，電極接線柱松動。

故障處理方法：

1、加強edi電滲析器的原水預處理。管路盡量不使用鐵管，而要有防腐措施，開車時管網存水要排放干凈，受鐵污染處要及時清洗。

2、及時調換破膜或斷極，電極的接觸要良好。

二、水壓高、出水量低或水流不暢

故障原因分析：

1、開車前管路未沖洗干凈，致使雜質堵塞水流通道。

2、edi電滲析器級段間的水流倒向時，進出水孔錯位。

3、在組裝時，隔板和膜的進出水孔未對准，或是部分隔板框網收縮變形，或是隔板框和隔網厚度配合不適當。

故障處理方法：

1、拆開edi電滲析器清查出水孔、布水槽等處雜物，然後重新組裝，或在進水管道加設過濾器。

2、對進出水孔錯位，要仔細檢查並重新組裝測試。

3、變形的隔板要調換。對隔板加工要注意厚度均勻，與框網厚度的配合要良好。

三、電流不穩、出水流量不穩及壓力表抖動等

故障原因分析：

1、edi電滲析器流量計及壓力表離泵出口太近，受水泵沖擊而抖動，或是系統阻力太大。

2、空氣未排盡，或水泵吸口管路漏氣使水帶氣。

故障處理方法：

1、改裝流量計和壓力表的位置，並盡力減少系統阻力。

2、設法使裝置內空氣排盡，修好edi電滲析器漏氣處。

㈢ EDI超純水設備出現故障了怎麼辦

1.凈水器高壓泵不啟動，無法造水 1、檢查是否停電，插頭是否插上。 2、檢版查低壓開關是否失靈，不能權接通電源。 3、檢查水泵和變壓器是否短路，或整機線路連接有誤。 4、檢查高壓開關或水位控制器是否失靈，無法復位。 5、檢查電腦盒是否有故障（指微電腦型）。
2.凈水器高壓泵正常工作，但無法造水 1、高壓泵失壓。 2、進水電磁閥有故障無法進水（純水廢水均無）（是否接反）。 3、前置濾芯堵塞（純水廢水均無或廢水很小）。 4、逆止閥失靈（有廢水無純水）。 5、自動沖洗電磁閥失靈，不能有效關閉（一直處於沖洗狀態）。 6、電腦盒有故障不能關閉反沖電磁閥（一直處於沖洗狀態）。 7、RO膜堵塞。
3.凈水器高壓泵不停機 1、高壓泵壓力不足，不能達到高壓設定的壓力。 2、逆止閥堵塞，不出純水。 3、高壓失靈，無法起跳。 4、電磁閥失靈，不能有效開啟

㈣ 超純水設備中EDI裝置的常見故障有哪些，怎麼診斷呢

超純水設備中EDI裝置的常見故障及排除如下圖更多詳細的解決方法請登錄科瑞環保查看

㈤ EDI超純水設備模塊出現故障的原因有哪些

1.EDI模塊在長期在大電流小流量的情況下運行，導致積聚的熱量不能夠散發，專而造成EDI接近兩極的屬膜片發熱變形，濃水壓差增大，影響產水水質與水量;
2.EDI模塊長期沒有保養，膜片和通道結垢，進出水壓差增大，也會造成產水水質下降，電壓上升，電流不能調節，導致最後無法使用;
3.當EDI設備停機時，沒有對EDI模塊進行採取保護措施，以及運行過程長期不做保養，導致EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓上升，電流無法調節，最終無法使用;
4.EDI模塊系統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片和樹脂的發熱碳化，清洗無效，無法使用;
5.在清洗過程中，採用的清洗、消毒葯劑，而導致EDI樹脂損壞和破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降;
6.電流電壓超出額定值或人為誤操作，系統維護管理不當，沒有遵守EDI模塊的使用條件;
7.EDI進水前無精密過濾器，直接導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效。

㈥ 超純水設備EDI模塊出現故障的原因有哪些

1.EDI模塊在長期在大電抄流小流量的情況下運行，導致積聚的熱量不能夠散發，而造成EDI接近兩極的膜片發熱變形，濃水壓差增大，影響產水水質與水量;
2.EDI模塊長期沒有保養，膜片和通道結垢，進出水壓差增大，也會造成產水水質下降，電壓上升，電流不能調節，導致最後無法使用;
3.當EDI設備停機時，沒有對EDI模塊進行採取保護措施，以及運行過程長期不做保養，導致EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓上升，電流無法調節，最終無法使用;
4.EDI模塊系統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片和樹脂的發熱碳化，清洗無效，無法使用;
5.在清洗過程中，採用的清洗、消毒葯劑，而導致EDI樹脂損壞和破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降;

㈦ 超純水設備全自動控制系統報警乍回事

超純水設備全自動控制系統報警，說明超純水設備出現了故障。

1、系統控制迴路與主迴路同處一個空間狹小的控制櫃內，可能存在控制電源與主迴路電源互相干擾的現象。

2、系統PLC、觸摸屏、熱繼電器報警點、現場浮球液位高低位控制點等電氣設備共用一路24V電源，串並聯迴路過多，若其中一點出現故障有可能導致迴路上任意一個或多個用電設備損壞。

3、主迴路上的交流接觸器線圈直接與PLC的輸出點相連接，中間無任何隔離措施，容易導致PLC輸出點電流過大而損壞PLC。

4、超純水間環境比較潮濕，裸漏在外的電氣設備增加一個控制櫃，將原來控制櫃內控制迴路遷移到新增加的控制櫃中使其與系統主迴路分隔開，免除控制迴路與主迴路可能存在的電源干擾，並解決24V電源串並聯迴路過多的問題。

5、EDI模塊供電電源由控制櫃最下端一個大型隔離變壓器供給。其擺放位置處於控制櫃最下端且控制櫃密封不好，容易沾染灰塵導致接線端子接觸不良，影響EDI模塊的電源供給。

如何解決？

1、將PLC由原控制櫃遷移到新增加的控制櫃中。在原控制櫃安裝PLC的位置安裝接線端子，將線路按照線號依次接在接線端子上。

2、增加新的隔離變壓器單獨給PLC供電，保障控制系統核心PLC的正常運行。

3、增加一個24V電源，將原24V電路拆分為兩路，一路專門為觸摸屏供電，另一路為PLC的DI輸入點以及AI模塊供電。其中包含熱繼電器報警點及現場浮球式高低液位開關輸入點電源。

㈧ 引起EDI模塊故障的主要原因有哪些

引起EDI模塊故障的主要原因有哪些？

1、EDI模塊長期在大電流，小流量運行，積聚的熱量得不到散發，造成EDI接近兩極的膜片發熱變形,EDI濃水壓差增大，水質和水量都不同程度的下降；

2、EDI模塊長期沒有清洗保養或是EDI模塊進水鈣鎂超標，EDI的膜片和通道結鈣鎂垢，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓上升，電流無法調節，最終無法使用；

3、EDI模塊長期沒有清洗保養或長期停機沒有保護，EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓上升，電流無法調節，最終無法使用；

4、採用不合理的清洗和消毒葯劑，直接導致EDI樹脂損壞和破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降；

5、EDI系統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片、樹脂以及EDI膜塊硬體燒毀，清洗無效，無法使用；

6、EDI進水前無保安濾器，直接導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效；

7、前處理不佳（軟化器，亞硫酸添加系統，RO等）、控制系統故障/失靈（安全聯鎖裝置，低流量保護的問題） 、不適當的系統設計（RO 初期產水未排放）等；

8、預處理活性炭失效，EDI膜塊進水余氯超標，造成EDI模塊樹脂氧化，進出水壓差增大，電阻率下降、出水量下降。

㈨ 純化水系統驗證系統里涉及到的EDI什麼意思謝謝

EDI（Electrodeionization）是一種將離子交換技術、離子交換膜技術和離子電遷移技術相結合的純水製造技術。它巧妙的將電滲析和離子交換技術相結合，利用兩端電極高壓使水中帶電離子移動，並配合離子交換樹脂及選擇性樹脂膜以加速離子移動去除，從而達到水純化的目的。

因而,這里的EDI系統是一種純水製造系統。

在EDI除鹽過程中，離子在電場作用下通過離子交換膜被清除。同時，水分子在電場作用下產生氫離子和氫氧根離子，這些離子對離子交換樹脂進行連續再生，以使離子交換樹脂保持最佳狀態。

EDI超純水設備超純水製造歷史進程第一階段：預處理過濾器——>陽床——>陰床——>混合床第二階段：預處理過濾器——>反滲透——>混合床目前階段：預處理過濾器——>反滲透——>EDI（無需酸鹼） 近幾十年以來，混床離子交換技術（D）一直作為超純水制備的標准工藝。由於其需要周期性的再生且再生過程中消耗大量的化學葯品（酸鹼）和工業純水，並造成一定的環境問題，因此需要開發無酸鹼超純水系統。 正因為傳統的離子交換已經越來越無法滿足現代工業和環保的需求，於是將膜、樹脂和電化學原理相結合的EDI技術成為水處理技術的一場革命。其離子交換樹脂的的再生使用的是電能，而不再需要酸鹼，因而更滿足於當今世界的環保要求。
EDI系統特點：自從1986年EDI膜堆技術工業化以來，全世界已安裝了數千套EDI系統，尤其在制葯、半導體、電力和表面清洗等工業中得到了大力的發展，同時在廢水處理、飲料及微生物等領域也得到廣泛使用。

EDI設備是應用在反滲透系統之後，取代傳統的混床離子交換技術（MB-DI）生產穩定的超純水。EDI技術與混合離子交換技術相比有如下優點:

㈩ 純水設備的常見故障

純水設備的常見故障

1.純水設備運行中出現漏水

主要是因為水路中存在著漏水點。針對這內個故障檢查容該設備的水路，查找漏水點;若不易查找，可用乾燥的面巾紙檢測。

2.純水設備運行時噪音分貝高

主要是因為設備擺放的不穩固;壓縮機運行狀態不正常;原水不正常，因為沒有供水塔供水，使水中產生氣體;原水管路斷水，造成加壓泵空轉，致使水處理設備產生高分貝的噪音。針對這個故障定期的修復或更換原水管;選擇問對比較穩固的環境來擺放水處理設備;要經常維護壓縮機，做到壓縮機的正確保養;供水時安裝供水塔，防止水中大量氣體產生。

3.純水設備的TDS值偏高：

這種故障主要是由於純水設備系統的儲水桶內的水放置時間太長;後置的活性炭未經過清洗。如果是這個原因的話，要做到將儲水桶里的水要及時的排放;新更換的活性炭進行清洗。

4.產出的水質純度低

主要是純水設備的高壓開關或浮球開關失靈，無法跳回;原水球閥反滲透膜濾芯堵塞，導致電磁閥損壞;活性炭濾芯的阻塞;水處理設備的輸入或輸出電壓不正常等一系列的因素造成的。

純水設備在被使用時難免會遇到一些故障，遇到故障並不可怕，只要我們能夠找到故障產生的原因和解決方法就可以。