① 浮選過程中產生的中礦怎樣處理
選機適用於有色黑色金屬的選別，還可用於非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。該浮選機由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與葯物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
氣體析出式浮選機 浮選機類型有機械攪拌式浮選機、充氣式浮選機、混合式浮選機或充氣攪拌式浮選機、氣體析出式浮選機。 機械攪拌式浮選機 機械攪拌式浮選機的礦漿的充氣和攪拌都是由機械攪拌器來實現的，屬於外氣 浮選機
自吸式浮選機，充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性，既自吸空氣又自吸礦漿。 機械攪拌式浮選機(俗稱A型)其特點是： 第一，蓋板上安裝了18～20個導向葉片。 第二，葉輪、蓋板、垂直軸、進氣管、軸承、皮帶輪等裝配成－個整體部件。 第三，槽子周圍裝設了一圈直立的翅板，阻止礦漿產生渦流。 充氣攪拌式式浮選機 其特點是：1、充氣量易於單獨調節；2、機械攪拌器磨損小；3、選別指標較好；4、功率消耗低。5、效充氣量大；6、內形成一個礦漿上升流。 充氣式浮選機 充氣式浮選機：1、結構特點：無機械攪拌器無傳動部件；2、充氣特點：充氣器充氣，氣泡大小由充氣器結構調整；3、氣泡與礦漿混合特點：逆流混合。用途：處理組成簡單、品位較高、易選礦石的粗、掃選。浮選柱結構簡單、佔地面積小、維修方便、操作容易、節省動力。 氣體析出式浮選機 氣體析出式浮選機主要用於細粒礦物浮選和含油廢水的脫油浮選。
編輯本段工作原理
浮選機主要用於選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用於黑色金屬和非金屬的粗選和精選。選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與葯物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 煤泥和葯劑充分混合後給入浮選機的第一室的槽底下，葉輪旋轉後，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和葯劑在這里混合。 在葉輪離心力的作用下，混合後的礦漿進入礦化區，空氣形成氣泡並被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布於槽體截面，並且向上移動進入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。 分選轉環慢速旋轉，當分選室進入浮場區時，此時入選物料經礦漿分配器分別給到6個分選點，弱磁性礦粒被吸在齒板上並隨分選環轉動。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經過齒板的縫隙，排入分選環下部的尾礦槽中。分選室轉至中礦清洗位置時，少量清洗水給入，將夾雜的脈石，連生體及礦泥洗入尾礦槽中（該機未設置中礦槽），以達到提高精礦質量的目的。當分選室轉到磁場很弱的位置時（精礦沖洗區），噴入壓力水，將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨後分選室轉到另一個極性相反的磁場區，分選環每轉一周，其中每個分選室如此反復6次。 槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成第一室的全部過程後，進入第三室，浮選機如此周而復始，礦漿通過最後一室後進入尾礦箱排出最終尾礦。
編輯本段浮選工藝
在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，後者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經研究發現礦物的可浮性與其對水 多槽浮選機
的親和力大小有關，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難於附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。 浮選與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料准備工作，即礦石要經過磨礦分級，達到適宜於浮選的濃度細度。此外，浮選還有以下幾個基本作業： 一、礦漿的調整與浮選葯劑的加入。其目的是要造成礦物表面性質的差別，即改變礦物表面的潤濕性，調節礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附著於氣飽，而有的則不能附著於氣泡。 二、攪伴並造成大量氣泡。藉助於浮選機的充氣攪拌作用，導致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶於礦漿中的空氣形成微飽析出。 三、氣泡的礦化。礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過程中最基本的行為。 浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現代浮選過程中，浮選葯劑的應用尤其重要，因為經浮選葯劑處理後，可以改變礦物的可浮性，使要浮的礦物能選擇性地附著於氣泡，從而達到選礦的目的。
編輯本段保養方法
1、浮選機的工作能力和工作期限和其他機器一樣是決定於保養及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4個月要進行一次仔細的檢查，而在新浮選機最初工作的幾個月要經常檢查； 2、只有熟練的人員才可進行檢查。 3、為了及時更換易損零件，以縮短停機時間，必須在倉庫內經常儲備全套易損件。根據具體情況確定易損件的使用日期和儲備量。 4、必須保證給浮選機的操作人員一定的技術指導或培訓，力求他全面熟悉機器。 5、為了避免臟物及無用之物混入油內，注油時應有過濾器，當浮選機工作時，油蓋應密封。 6、開車前經過檢查，並與上下工序聯系後方可啟動。 7、開車順序是：按上閘門開關，按下啟動按鈕。 8、開車後，嚴禁用手等觸摸旋轉部分。
② 簡述如何處理浮選泡沫層過厚這一浮選現象
在浮選機中，一般規律是泡沫層愈厚，聚集的金屬量愈多，泡沫層薄，聚集的金屬量則少。泡沫層的厚度，有利於加強二次富集作用，提高精礦品位。泡沫層薄厚程度要有一定的控制。過厚泡沫層的氣泡容易變大，總的表面積就會減少，有些已上浮的粗粒或較難浮的礦粒會從氣泡上脫落。過薄容易減弱二次富集作用，礦漿也容易被刮出來，影響精礦質量。
在實際操作中泡沫層的厚度一般有兩種控制方法：（1）在粗、掃選作業中，要求有較薄的泡沫層，以保證可浮性較差的礦物和部分連生體盡量得到回收。（2）在精選作業中要求有較厚的泡沫層，以保證獲得高質量的精礦。
浮選是選礦設備操作中的重要步驟，浮選過程較為復雜，如果沒有操作好，就直接影響浮選結果。在浮選操作中，泡沫層的厚度通過浮選機的礦漿閘門調節。另外，葯劑及質量分數等因素對泡沫層厚度也有影響。
③ 煤泥浮選加起泡濟和柴油，加多了還是少了怎麼看，看哪裡，泡沫多了還是少了會給浮選帶來什麼影響怎樣解
朋友，用我們鞏義南洋煤泥烘乾機浮選設備，根本不用擔心這個，煤泥烘乾機採取了將煤泥先破碎分散然後再熱力烘乾的新技術，使煤泥的處理實現了連續化、工業化和自動化。經煤泥乾燥機處理後煤泥的水分可下降至10%以下用做燃料煤，變廢為寶，節能減排，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經濟效益、社會效益及環境效益。鞏義南洋機械堅持誠信經營，重合同，守信用，生產的煤泥烘乾機浮選設備投資小，運轉穩定，維護成本低，技術方面廠家把關嚴格，保證不合格原材料決不進廠，不合格產品決不出廠，售後服務貼心，客戶購買放心。
④ 浮選工藝技術如何控制泡沫的刮出量（二）
浮選中主要藉浮選機的礦漿閘門通過調整礦漿液面達到控制泡沫層厚度及泡沫刮出量，操作工可以進行適當調節並用它作為對付各種急劇變化的應急手段。但是，調整礦漿閘門並不能根除導致各種急劇變化的因素。在操作中，盲目的頻繁調整反而會破壞浮選過程的穩定。事實上，影響刮出量變化的因素是多方面的，如果是礦漿濃度和細度的變化，應及時與磨礦分級操作工聯系；如果是葯劑用量不當，就應及時調整葯劑用量。只有在發生礦漿溢出或礦液面急劇下降等異常情況並直接影響浮選工藝指標時，才能即刻利用礦漿閘門及時進行大幅度的調整。調整礦漿閘門時，一般應從尾部開始，逐一調整至前部，這樣可以保持礦漿量的相對穩定，並盡量減少對下一作業的影響。若因分級溢流量的突然改變而造成浮選機刮出量的變化時，為盡早消除異常，則應從浮選槽頭部開始調整。 應重點觀察精礦產出槽及粗選作業前幾槽的泡沫層厚度和刮出量。因為在這些浮選槽中集中了大量的有用礦物，它們的浮選現象及泡沫礦化情況，對工藝因素變化的反應一般都較顯著，所以，掌握好這些槽子的操作是獲得整個浮選工藝高指標的關鍵。根據浮選中按金屬量逐漸減少的實際情況，泡沫刮出量應順次減少。
⑤ 求助大神：浮選中，泡沫發粘是一種什麼現象產生的原因一般有哪些有什麼不利影響嗎
說明葯劑沒有控制好，這樣CaCO3會增加使CaF2品位降底
⑥ 硫化礦浮選中，泡沫過多厚而密集（未使用起泡劑）。且粘度大不易碎。造成這一現象的原因是什麼
硫化礦石
硫化礦石是指硫化礦床中未受氧化或輕度氧化的礦石。
學科：固體礦產工業要求
⑦ 請問誰知道煤浮選的起泡劑在使用過程中泡沫太多是什麼原因怎麼解決呀謝啦！
泡沫多的原因可能有幾個方面，只有弄清真正願意才能解決問題，原因可能有以下幾個：一、起泡劑用量過大（減小即可）；二、起泡劑質量不好，好的起泡劑應該是，該起泡時能產生合格的泡沫，然後能較快的自動消泡，如質量不好可考慮更換品種，一般起泡劑就用仲辛醇即可。復合型未必好用。三、調整浮選機進氣口，進氣量不要太大，一般進氣口留三分之一就夠。
⑧ 浮選機,加多了起泡劑,產生泡沫,怎麼能消除
少加不就消除了，風（充氣量）降下去，控制住礦漿濃度酸鹼度。
⑨ 鐵粉浮選時泡沫過多
做個試驗，在不影響回收的情況下，選擇最佳的起泡劑使用量，適當隆低葉輪轉速、充氣量……等。