絮凝劑對超濾的影響

㈠ 影響超濾膜運行的因素有哪些

溫度對產水量的影響：

溫度對超濾膜系統的水分子的活性增強，粘滯性減小，故產水量增加。反之則產水量減少，因此即使是同一超濾膜系統在冬天和夏天的產水量的差異也是很大的，溫度與產水量的關系是成正比的。一般在允許的溫度條件下，溫度系統約為0.0215/1°C，即溫度每上升一度，則相應的產水量增加2.15%，因此可以使用調節水溫的方法來實現超濾系統的產水量的穩定一致。

水質變化：

一方面，進水水質經由10μ過濾後，保證濁度小於1NTV，濃度不大於百分之五，且水溫應在5至40攝氏度之間，壓力應不大於0.2MPa，在此基礎上，保證進水回收率在80%以上，酸鹼度為2至13之間。另一方面，水質異常也是影響超濾出水量的重要條件，包括在雨季，原水中所蘊含的顆粒物、懸浮物會增多，使濁度達不到相關要求。加之進水的主要來源是地表水，所蘊含的有機物較多，在壓力不均衡和連接不緊密的情況下會混入一定質量的生水，被截留於超濾膜表面，致使定期的清潔難以維持，直接導致超濾出水量降低。

操作壓力對產水量的影響：

在低壓時超濾膜的產水量與壓力成正比關系，即產水量隨著壓力升高而升高，但當壓力值超過0.3mpa時，即使壓力再升高，其產水量的增加也很小，主要是由於在高壓下超濾膜被壓密而增加透水阻力所致，因此在超濾系統設計應注意；

超濾過程：

原水在管道內或管道外流動，小分子溶質及溶劑穿過膜逐漸形成超濾液，並降低濃度，成為濃縮液，從而實現小分子溶質和溶劑分離和濃縮。超濾過程具有動態性，且膜不易堵塞，但會隨著運行時間的增加，產生吸附作用，使超濾膜表面形成殘渣等物質。因此，超濾的各項特徵是保證出水量的必要條件。

進水渾濁度對產水量的影響：

進水濁度越大時，超濾膜受到影響的產水量越少，而且進水濁度大更易引起超濾膜的堵塞，在確定超濾膜產生量時也應考慮進水濁度的影響，一般可採用以下方法降低濁度的影響；

A、 增加前級預處理降低原水濁度；

B、 使用錯流過濾方式，並降低系統回收率；

流速對產水量的影響：

流速的變化對產水量的影響雖不像溫度和壓力那樣明顯，流速過大時反而會導致膜組件的產水量下降，這主要是因為由於流速加快增加了組件壓力損失而造成的，因此在設計超濾系統流速時，一定要控制在給定的流速范圍內，流速太慢影響超濾分離質量，容易形成濃差極化，太快則影響產水量。

㈡ 超濾用絮凝劑堵塞該如何清洗

絮凝劑如果是鋁鹽的話用酸鹼都可以，鐵鹽的話用酸，如果是有機絮凝劑的話用次氯酸鈉。

㈢ 超濾需要加絮凝劑嗎 加多了會形成膠體污染按摩

超濾是不用加絮凝劑的，如果要加的話在超濾前的機械過濾器前加就可以了。

㈣ 絮凝劑的影響絮凝效果因素

影響絮凝效果的因素是多方面的，主要有絮凝劑的種類、濃度、用量、混凝處理時的攪拌狀況、ph值、溫度及其變化等，應該根據具體情況採用不同的對策。
1、絮凝劑的種類和用量：對不同的廢水應該選用不同的絮凝劑。絮凝劑的用量在很大程度上影響絮凝的效果，過量與不足都將導致溶膠粒子的分散和穩定，因此都應該通過實驗確定最佳投加量。
2、攪拌與反應時間的影響：把一定的絮凝劑投加到廢水中後，首先要使絮凝劑迅速、均勻地擴散到水中。絮凝劑充分溶解後，所產生的膠體與水中原有的膠體及懸浮物接觸後，會形成許許多多微小的礬花，這個過程又稱混合。混合過程要求水流產生激烈的湍流，在較快的時間內使葯劑與水充分混合，混合時間一般要求幾秒到2分鍾。
3、ph值、鹼度的影響：ph值對絮凝劑操作具有很大的影響，所以廢水進行絮凝處理時，必須充分注意其有效的ph值范圍。有機高分子絮凝劑對ph值的限制不太嚴格，但ph值偏小時對絮凝劑的絮凝效果有較大的影響。無機絮凝劑對廢水的ph值比較敏感，由於絮凝劑水解反應不斷產生氫離子，因此要保持水解反應充分進行。
4、溫度的影響：水溫對絮凝效果也有影響，無機絮凝劑的水解反應是吸熱反應，水溫低時不利於絮凝劑的水解，水的黏度也與水溫有關，如果水溫低時水的黏度大，致使水分子的布朗運動減弱，不利於水中污染物質膠體的脫穩與絮凝，因而絮凝體形成不易。因此冬天絮凝劑使用量要比夏天多。溫度升高有利於膠體間的碰撞而產生凝聚，但溫度超過90攝氏度易使絮凝劑老化或分解產生不溶性物質，反而降低絮凝效果。

㈤ 絮凝劑對水質中哪些指標有影響

分具體類別
首先是含鹽量，幾乎所有的絮凝劑的添加，都意味著同時加入了鹽份，這些是常規處理手段無法達到的。
其次是COD與BOD，絮凝劑在清理SS的時候能降低COD與BOD，如果無效，則顯然會增加COD與BOD。
TN，很多絮凝劑都含有N。
氯，氯化物，聚合氯化物，陽離子型高聚合物裡面都有氯。
濁度：有些多核聚合物如果使用不當，會呈現乳狀物質，影響濁度。

一般絮凝劑用量較小，所以影響不大，但無效的，或者超量添加時會有問題。
循環水中如果使用不當，會使殘留高速積累。

㈥ 影響絮凝劑污水處理效果因素有哪些

一、外界因素對水處理絮凝劑效果的影響
1）水體PH值的影響:每種絮凝劑都有它適合的PH值范圍,超出它的范圍就會影響絮凝效果。比如聚丙烯醯胺,陽離子型適用於酸性和中性的環境中使用, 陰離子型適用於在中性和鹼性的環境中使用,非離子型適用於從強酸性到鹼性的環境中使用。
2）溫度的影響: 低水溫時反應速度過慢，水解時間增加，影響處理的水量，同時過高的粘度對絮凝劑的撕裂作用也會使絮凝體變得細小。另一方面,水溫過高,形成的絮凝體細小,污泥含水率增大,難以處理 。所以,水溫過高或過低對絮凝均不利。一般水溫條件宜控制在20-30℃。
3）攪拌速度和時間的影響：速度過快、時間過長：會將大顆粒的固體攪碎成小顆粒，將能夠沉澱的顆粒攪碎成不能沉澱的顆粒。速度過慢、時間過短：絮凝劑不能與固體顆粒充分接觸，不利於絮凝劑捕集膠體顆粒；且絮凝劑的濃度分布也不均勻，更不利於發揮絮凝劑的作用。

二、高分子絮凝劑的性質和結構對絮凝劑水處理效果的影響
線型結構的有機高分子絮凝劑，其絮凝效果較好；成環狀或支鏈結構的效果較差； 有機高分子絮凝劑的官能團，其極性、親水性、電荷的性質，及電荷的中和能力，對膠體顆粒的吸附和反應等都不相同。含官能團多，電荷密度會過高；含官能團少，電荷密度過低，對電荷的中和作用是不利的。
1、有機高分子絮凝劑的分子量對絮凝效果的影響：一般情況下分子量越大，絮凝效果越好，通常絮凝劑的分子量不能小於300萬。但也不能過高，超高2000萬的一般對膠體顆粒的捕集和橋連不利，
2、絮凝劑的用量對絮凝效果的影響： 一般情況下絮凝效果會隨著絮凝劑的用量增加而提高，但過量時會使絮凝劑重新變成穩定的膠體；其最佳用量是根據懸浮物的含量通過具體的實驗而得出的。
3、分離方法和工藝設計對絮凝效果的影響：一般在原水處理以除去固體粒子和含油廢水處理以除去油類的過程中，高分子有機絮凝劑的效果較好，投加量一般也很少，但如結合無機絮凝劑使用，則效果更好。 無機絮凝劑與有機高分子絮凝劑的復合使用，普遍的是用PAC+PAM 方法。有機絮凝劑與無機絮凝劑的配合使用，其最大的特點是可以獲得最大顆粒的絮凝體，並把油滴凝集或吸附而去除。

㈦ 不同性質的高分子絮凝劑對污水處理絮凝效果有什麼影響

影響高分子絮凝劑使用的因素有如下幾點：

⑴水的pH值

水的pH值對無機絮凝劑的使用效果影響很大，pH值的大小關繫到選用絮凝劑的種類、投加量和混凝沉澱效果。水中的H+和OH-參與絮凝劑的水解反應，因此，pH值強烈影響絮凝劑的水解速度、水解產物的存在形態和性能。以通過生成Al(OH)3帶電膠體實現混凝作用的鋁鹽為例，當pH值﹤4時，Al3+不能大量水解成Al(OH)3，主要以Al3+離子的形式存在，混凝效果極差。pH值在6.5～7.5之間時，Al3+水解聚合成聚合度很大的Al(OH)3中性膠體，混凝效果較好。pH值﹥8後，Al3+水解成AlO2-，混凝效果又變得很差。

水的鹼度對pH值有緩沖作用，當鹼度不夠時，應添加石灰等葯劑予以補充。當水的pH值偏高時，則需要加酸調整pH值到中性。相比之下，高分子絮凝劑受pH值的影響較小。

⑵水溫

水溫影響絮凝劑的水解速度和礬花形成的速度及結構。混凝的水解多是吸熱反應，水溫較低時，水解速度慢且不完全。低溫情況下，水的粘度大，布朗運動減弱，絮凝劑膠體顆粒與水中雜質顆粒的碰撞次數減少，同時水的剪切力增大，阻礙混凝絮體的相互粘合；因此，盡管增加了絮凝劑的投加量，絮體的形成還是很緩慢，而且結構鬆散、顆粒細小，難以去除。低溫對高分子絮凝劑的影響較小。但要注意的是，使用有機高分子絮凝劑時，水溫不能過高，高溫容易使有機高分子絮凝劑老化甚至分解生成不溶性物質，從而降低混凝效果。

⑶水中雜質成分

水中雜質顆粒大小參差不齊對混凝有利，細小而均勻會導致混凝效果很差。雜質顆粒濃度過低往往對混凝不利，此時迴流沉澱物或投加助凝劑可提高混凝效果。水中雜質顆粒含有大量有機物時，混凝效果會變差，需要增加投葯量或投加氧化劑等起助凝作用的葯劑。水中的鈣鎂離子、硫化物、磷化物一般對混凝有利，而某些陰離子、表面活性物質對混凝有不利影響。

⑷絮凝劑種類

絮凝劑的選擇主要取決於水中膠體和懸浮物的性質及濃度。如果水中污染物主要呈膠體狀態，則應首選無機絮凝劑使其脫穩凝聚，如果絮體細小，則需要投加高分子絮凝劑或配合使用活化硅膠等助凝劑。很多情況下，將無機絮凝劑與高分子絮凝劑聯合使用，可明顯提高混凝效果，擴大應用范圍。對於高分子而言，鏈狀分子上所帶電荷量越大，電荷密度越高，鏈越能充分伸展，吸附架橋的作用范圍也就越大，混凝效果會越好。

⑸絮凝劑投加量

使用混凝法處理任何廢水，都存在最佳絮凝劑和最佳投葯量，通常都要通過試驗確定，投加量過大可能造成膠體的再穩定。一般普通鐵鹽、鋁鹽的投加范圍是10～100mg/L，聚合鹽為普通鹽投加量的1/2～1/3，有機高分子絮凝劑的投加范圍是1～5mg/L。

⑹絮凝劑投加順序

當使用多種絮凝劑時，需要通過試驗確定最佳投加順序。一般來說，當無機絮凝劑與有機絮凝劑並用時，應先投加無機絮凝劑，再投加有機絮凝劑。而處理雜質顆粒尺寸在50μm以上時，常先投加有機絮凝劑吸附架橋，再投加無機絮凝劑壓縮雙電層使膠體脫穩。

⑺水力條件

在混合階段，要求絮凝劑與水迅速均勻地混合，而到了反應階段，既要創造足夠的碰撞機會和良好的吸附條件讓絮體有足夠的成長機會，又要防止已生成的小絮體被打碎，因此攪拌強度要逐步減小，反應時間要足夠長。

使用高分子有機絮凝劑時，應注意的事項有：

有機高分子絮凝劑屬於線團結構的長鏈大分子，在水中必然經歷一個溶漲過程，固體產品或高濃度液體產品在使用之前必須配製成水溶液再投加到待處理水中。配製水溶液的溶葯池必須安裝機械攪拌設備，溶葯連續攪拌時間要控制在30min以上。水溶液的濃度一般為0.1%左右，再高，溶液的粘度增大，投加困難，再低，需要的溶液池體積又會過大。溶葯使用的水中應盡量避免含有大量的懸浮物，以避免有機高分子絮凝劑與這些懸浮物進行絮凝反應形成礬花，影響投加後的使用效果。

對固體有機高分子絮凝劑進行溶解時，固體顆粒的投加點一定要在水流紊動最強烈的地方，同時一定要以最小投加量向溶葯池中緩慢投入，使固體顆粒分散進入水中，以防固體投加量太快在水中分散不及而相互粘結形成團塊，團塊的結構是內部有固體顆粒、外部包圍部分水解物，這樣的團塊一旦形成，往往要花費很長時間才能再均勻地溶入水中，在連續溶葯池中甚至可以存在長達數天。

固體顆粒的投加點一定要遠離機械攪拌器的攪拌軸，因為攪拌軸通常是溶葯池中水流紊動性最差的地方，溶解不充分的有機高分子絮凝劑經常會附著在軸上，日益積累，有時可以形成相當大的粘團，如果不及時認真地予以清理，粘團會越變越大，影響范圍也就越來越大。

作為助凝劑時，一般要先在處理水中投加無機絮凝劑進行壓縮雙電層脫穩後，再投加有機高分子絮凝劑實現架橋作用。在無機絮凝劑投加充足的條件下，有機高分子絮凝劑的助凝效果不會因投加量的差異而有較大差別。因此，作為助凝劑時，有機高分子絮凝劑的投加量一般為0.1mg/L。

㈧ 絮凝劑污染的超濾膜怎麼清洗

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二、超級萬能乳化劑特性：

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㈨ 絮凝劑為什麼會進入反滲透設備

絮凝劑進入反滲透的情況確有出現過，我也曾經歷過這樣的情況，現在做如下分析：
1、預處理工藝階段出現問題，如泄漏致使未處理的沉澱池出水直接進入反滲透工藝；
2、PAC加葯量過大，殘留葯劑量過多；
3、PAC葯劑質量問題，如葯劑質量不合格，葯劑成分配比與水質不適等；

可以從以下幾方面排查處理：
1、排查反滲透系統的進水保安過濾器，查看保安過濾器的壓差記錄有沒有異常，如先增大後歸零的情況，確定濾芯有沒有漏水；
2、因不確定樓主的預處理工藝，如果是超濾、微濾，請對預處理機組進行檢查，查看膜絲有無斷裂，如斷裂可導致絮凝劑進入後續工藝；
3、調節PAC的加葯量，可以取加葯點前段的原水，做葯劑濃度梯度實驗，待沉澱後分別取上清液，測上清液濁度，通過對比選擇最佳加葯濃度，即可節約葯劑成本，也可以防止過量的殘留葯劑影響後續處理工藝。
4、與葯劑供貨商聯系，為其提供水樣，由其做水質化驗分析，選擇合適的葯劑種類；同時也可以自己嘗試更換葯劑試一下，如將噴熔的PAC換為滾筒的PAC。

鑒於已經出現了反滲透被絮凝劑污染的情況，建議立即加快處理進度，防止進一步惡化；絮凝劑進入反滲透造成的污染很難清理，對於積累在進水端的膠體物質，可逐個開殼沖洗，之後採用延長高壓沖洗時間的方式將絮凝劑從濃水側將其沖出。

希望對你有所幫助！

㈩ 超濾膜進水前砂濾器加絮凝劑是PAM嗎

最好用無機絮凝劑，聚合氯化鋁 或 鐵，PAM容易造成膜污染，凝結在超濾膜表面。