⑴ 什麼是過濾離心機過濾離心機的原理是
過濾離心機用離心過濾方法分離懸浮液中組分的離心分離機。
在過濾離心機轉鼓壁上有許多孔內,轉鼓內表面覆容蓋過濾介質。加入轉鼓的懸浮液隨轉鼓一同旋轉產生巨大的離心壓力,在壓力作用下懸浮液中的液體流經過濾介質和轉鼓壁上的孔甩出,固體被截留在過濾介質表面,從而實現固體與液體的分離。懸浮液在轉鼓中產生的離心力為重力的千百倍,使過濾過程得以強化,加快過濾速度,獲得含濕量較低的濾渣。固體顆粒大於0.01毫米的懸浮液一般可用過濾離心機過濾。
⑵ 有可以替代全自動離心機的過濾設備嗎
過濾螺旋,活塞退料,卧螺機。看你物料。
⑶ 離心過濾機
離心過濾是以離心力為推動力,用過濾方式來分離固液兩相混合物的操作。懸浮液中的固相顆粒在離心力場中為過濾介質所截留,並不斷堆積成濾餅層,液體借離心力通過所形成的多孔濾餅而分離。
一、過濾機理
離心過濾可獲得比離心沉降較乾的渣,機理較為復雜,不同的物料在同樣條件下進行離心過濾,常得到含有不同數量液相的渣,這與液體充滿濾渣孔隙的程度有關,可將濾渣孔隙中的液體有條件地分為吸附的、薄膜的、毛細管的和自由的液體。
離心過濾過程可分為三個主要階段:①濾渣的形成,②濾渣的壓緊,③被毛細管和分子吸引力所保留於濾渣中的液體排除(或稱濾渣機械乾燥)。在此三個階段中,第一階段與一般過濾相似,但這時的壓力差主要取決於離心力場作用在懸浮液上所產生的液壓頭,濾渣和過濾介質有較大的曲率,過濾面積隨半徑而變化,而濾渣不僅在液體作用下,而且還在濾渣骨架質量力作用下受到壓緊。
第二階段也可稱為濾渣的集聚階段,在此時間內被離心分離的物料實際上是兩相物系,開始時固體顆粒排列並不緊湊,彼此間有最小的接觸點。在濾渣上,由於有力場的作用,它的骨架力圖使顆粒排列得更密實。這時除骨架作用在液相上所產生的壓力以外,由於離心力場的作用,對液相產生壓力。擠壓時壓力的變化取決於濾渣中所含的液體量。在第二階段,濾渣的排出過程的速度取決於這些壓力及渣的流體阻力。隨著離心過濾過程的進行,骨架中壓力增大的同時產生的濾渣被壓緊,當渣的壓緊結束時,離心力場作用在固相顆粒上所產生的全部壓力完全轉移到渣的骨架上。
第三階段開始時,在顆粒接觸處和顆粒的表面上保留有毛細管力和分子力所保持的液體。其中一部分在離心力、慣性和流經濾渣的空氣流的作用下向濾網方向從一個接頭向另一個接頭,藉助機械方法除去。
在工業生產中,一般為濃度較高物料的離心過濾,這種情況沒有濾渣形成階段,或者持續時間很短。實際上,由濾渣壓緊和機械乾燥組成的這個過程稱為離心擠壓。
二、三足式離心機構造與操作
過濾式離心機有三足式、上懸式、刮刀卸料式、活塞推料式、振動式等。三足式離心機是一種常用的人工卸料的間歇式離心機。圖6-6為其結構示意圖。
圖6-6上部卸料三足式離心機
1-底盤;2-支柱;3-緩沖彈簧;4-擺桿;5-轉鼓體;6-轉鼓底;7-攔液板;8-機蓋;9-主軸;10-軸承座;11-制動器把手;12-外殼;13-電動機;14-三角皮帶輪;15-制動輪;16-濾液出口;17-機座
三足式離心機的主要部件是一籃式轉鼓,壁面鑽有許多小孔,內壁襯有金屬絲網及濾布。整個機座和外罩藉三根拉桿彈簧懸掛於三足支柱上,以減輕運轉時的振動。料液加入轉鼓後,濾液穿過轉鼓於機座下部排出,濾渣沉積於轉鼓內壁,待一批料液過濾完畢,或轉鼓內的濾液量達到設備允許的最大值時,可停止加料並繼續運轉一段時間以瀝干濾液。必要時,也可於濾餅表面灑以清水進行洗滌,然後停車卸料,清洗設備。
三足式離心機的轉鼓一般較大,直徑為335~2000mm,容積為7.5~100L,轉鼓轉速600~3350r/min,分離因數400~2120。
三足式離心機對物料的適應性強,過濾、洗滌時能按需要隨時調節,可得到較乾的濾渣和進行充分的洗滌,固體顆粒幾乎不受破壞。此外還具有機器運轉平穩、結構簡單、造價低廉等優點。但是其為間歇操作,生產中輔助時間長,生產能力低,勞動強度大。在一些工廠中仍作為脫水設備。
過濾式三足離心機根據其卸料方式的不同,有:三足式上部人工卸料離心機,國家標准規定的代號為SS,三足式下部人工卸料離心機(SX),三足式自動上部卸料離心機(SS2),三足式自動下部卸料離心機(SX2)。
表6-2列出部分三足式離心機的技術性能。
表6-2三足式離心機技術性能
⑷ 銘濠凈化的高效過濾器分哪些等級過濾效率如何
銘濠凈化的高中效過濾器分為三級(F7~~F9):
F7效率對粒徑≥1.0μm,過濾專效率99>E≥70%(對應屬美國標准H13)
F8效率對粒徑≥0.5μm,過濾效率90>E≥75%(對應美國標准H14)
F9效率對粒徑≥0.5μm,過濾效率99>E≥90%(對應美國標准H15)
亞高效過濾器分為兩級(H10、H11):
H10效率對粒徑≥0.5μm,過濾效率99>E≥95%(對應美國標准H15)
H11效率對粒徑≥0.5μm,過濾效率99.9>E≥99%(對應美國標准H16)
高效過濾器分為兩級(H12、H13):
H12效率對粒徑≥0.5μm,過濾效率E≥99.9%(對應美國標准H16)
H13效率對粒徑≥0.5μm,過濾效率E≥99.99%(對應美國標准H17)
⑸ 離心過濾器過濾不純的解決方法
用過濾器採取絕對過濾的方法處理。按照你要的過濾精度和流量做相應的機器和過濾器選擇。崑山奧必特自動化設備-韓工為你解答,記得給分。
⑹ 過濾可用離心機過濾么
可以。
工業上要用特定的離心過濾設備:
http://ke..com/view/1904706.htm
科學實驗中要用特定的離心過濾管,比如這種離心管:
http://www.millipore.com/catalogue/mole/c7719
⑺ gb/t 13554-2008 高效空氣過濾器有誰有word版
不一樣。GB/T13554-2008高效空氣過濾器。規定了高效空氣過濾器和超高效空氣過濾器的分類、技版術要求權、質量檢驗規則以及產品標志、包裝、運輸、存放等的基本要求。適用於常溫、常濕條件下送風及排風凈化系統和設備使用的高效空氣過濾器和超高效空氣過濾器。GB/T13554-92已廢止,被GB/T13554-2008替代。GB/T14295-93空氣過濾器。已廢止,現行版本:GB/T14295-2008空氣過濾器。規定了空氣過濾器的術語與定義、分類與標記、要求,試驗方法、檢驗規則以及產品的標志、包裝、運輸和貯存等。適用於常溫、常濕、包括外加電場條件下的通風、空氣調節和空氣凈化系統或設備的乾式過濾器。
⑻ 離心過濾的設備
它集連續沉降離心機和連續過濾式離心機於一體,在連續沉降式離心機的錐部小端至卸渣口設置一個柱形孔網轉鼓段,液體藉助於粒子的沉降而澄清,粒子則藉助於壓縮和錐部排流而脫水,但最終脫水和洗滌在網鼓段進行。
⑼ 高效過濾器的過濾原理是什麼
高效過濾器的過來濾層捕集微粒的源作用主要有5種:
1.攔截效應:當某一粒徑的粒子運動到纖維表面附近時,其中心線到纖維表面的距離小於微粒半徑,灰塵粒子就會被濾料纖維攔截而沉積下來。
2.慣性效應:當微粒質量較大或速度較大時,由於慣性而碰撞在纖維表面而沉積下來。
3.擴散效應:小粒徑的粒子布朗運動較強而容易碰撞到纖維表面上。
4.重力效應:微粒通過纖維層時,因重力沉降而沉積在纖維上。
5.靜電效應:纖維或粒子都可能帶電荷,產生吸引微粒的靜電效應,而將粒子吸到纖維表面上。
隨著捕集灰塵越來越多,則濾層的過濾效率也隨著下降,而阻力增大;當到一定的阻力值或效率降到某值時,過濾器就需及時加以更換,以保證凈化潔凈度的要求。
高效過濾器的應用范圍主要是電子、半導體、精密機械、制葯、醫院、食品等行業中對潔凈要求較高的醫葯、民用或工業潔凈場所的末端過濾。由於高效過濾器一般作為過濾末端,因此,對高效過濾器的各項要求也最為嚴格,當然則需要額外「關照」。
還想了解更多,可上網路搜索:"KLCFILTER",第一個網站有高效過濾器相關技術文章;
⑽ 高效過濾器的有效期是多少
以Rfilter給湖南來湘雅醫院icu病房自更換高效過濾器的經驗來看:
一般高效過濾器在阻力已超過額定初阻力160Pa,或等於2×設計或運行初阻力 3年以上,超過標准隨時更換;
在醫院,很多手術所要求的都是無菌操作,而想要真正的達到無菌操作,就離不開高效過濾器;
特別是icu房間的高效過濾器一般要求的是1~2年就要更換一次。