『壹』 在污水處理中，活性污泥的量偏多或者偏少會有什麼影響
可能會產生復的影響如下：
1. 活性污制泥量不足：根據化驗數據計算不足污泥量，盡快補充菌種；
2. 活性污泥死亡：分析具體原因，對氣量、進水量、迴流污泥量進行相應的調整；
3. 池面白泡過多：減少鼓風機台數或調小出氣閥並加大污泥迴流量；
4. 污泥沉澱性差：減少進水量及曝氣量，增大污水停留時間；
5. 污泥反硝化上浮：減少曝氣池末段曝氣量，加大污泥迴流量；
6. 出水SS偏高：降低進水負荷或減少曝氣量，增大排泥量。
『貳』 超濾膜元件的產水量變少了應該如何解決
1.溫度對產水的影響：水溫升高，水分子活性增加，粘度降低，導致產版水量增加，水溫下權降，產水量也隨之下降，即產水量隨溫度的變化而變化。
2.操作壓力對產水的影響：當壓力值小於0.3MPa時，超濾膜的產水量隨著壓力的增大而增加，兩者成正比，但一旦壓力值超過此值，產水量就不會再發生變化，主要原因是壓力過高，導致超濾膜透水性增大。
3.流量對產水的影響：當流量過快時，產水量也會有輕微的變化，但不會很明顯。如果流量太慢，就會堵塞超濾膜，因此有必要控制流量。
4.水濁度對產水的影響：事實證明，超濾膜的產水量隨著進水濁度的增加而降低，當濁度達到一定程度時，超濾膜就會堵塞，不能正常工作。
『叄』 影響微濾和超濾膜水通量的因素有哪些
膜通量是膜分離過程中重要的一項工藝參數，是指單位時間內通過單位膜面積上的流體量，影響膜通量的因素主要有四點：
1.壓力：在超濾中膜兩側壓力差△P對通量和截留率的影響，在超濾中，壓力升高引起膜面濃縮升高，則透過膜的溶質也增大，因而截留率減小。
2.濃度：當以微濾過濾菌體時，通量與濃度的關系不同於超濾，在谷氨基酸發酵液的微濾中：開始通量下降很快，可能是由於膜面的污染；然後通量變化較小，可能由於管狀收縮效應引起通量的增加和濃度增大引起的降低互相對消，最後通量急劇降低。
3.流速：根據濃差極化，凝膠層模型，流速較大，可使通量增大。對於超濾，通常在略低於極限通量的條件下操作。雖然增大流速可以加大通量，但需考慮：只有當通量為濃差極化控制時，增大流速才會使通量增加；增大流速會使膜兩側壓力差減小，因為流經通道的壓力將增大；增大流速，使剪切力增加，對某些蛋白質不利；動力消耗增加。
4.溫度：在超濾或微濾中，一般來說，溫度升高都會導致通量增大，因為溫度升高使粘度降低和擴散系數增大。所以操作溫度的選擇原則是：在不影響料液和膜的穩定范圍內，盡量選擇較高的溫度。由於水的粘度每升高1℃，約降低2.5%，所以，一般可認為，每升高1℃，通量約增加3%。
『肆』 影響超濾膜運行的因素有哪些
溫度對產水量的影響：
溫度對超濾膜系統的水分子的活性增強，粘滯性減小，故產水量增加。反之則產水量減少，因此即使是同一超濾膜系統在冬天和夏天的產水量的差異也是很大的，溫度與產水量的關系是成正比的。一般在允許的溫度條件下，溫度系統約為0.0215/1°C，即溫度每上升一度，則相應的產水量增加2.15%，因此可以使用調節水溫的方法來實現超濾系統的產水量的穩定一致。
水質變化：
一方面，進水水質經由10μ過濾後，保證濁度小於1NTV，濃度不大於百分之五，且水溫應在5至40攝氏度之間，壓力應不大於0.2MPa，在此基礎上，保證進水回收率在80%以上，酸鹼度為2至13之間。另一方面，水質異常也是影響超濾出水量的重要條件，包括在雨季，原水中所蘊含的顆粒物、懸浮物會增多，使濁度達不到相關要求。加之進水的主要來源是地表水，所蘊含的有機物較多，在壓力不均衡和連接不緊密的情況下會混入一定質量的生水，被截留於超濾膜表面，致使定期的清潔難以維持，直接導致超濾出水量降低。
操作壓力對產水量的影響：
在低壓時超濾膜的產水量與壓力成正比關系，即產水量隨著壓力升高而升高，但當壓力值超過0.3mpa時，即使壓力再升高，其產水量的增加也很小，主要是由於在高壓下超濾膜被壓密而增加透水阻力所致，因此在超濾系統設計應注意；
超濾過程：
原水在管道內或管道外流動，小分子溶質及溶劑穿過膜逐漸形成超濾液，並降低濃度，成為濃縮液，從而實現小分子溶質和溶劑分離和濃縮。超濾過程具有動態性，且膜不易堵塞，但會隨著運行時間的增加，產生吸附作用，使超濾膜表面形成殘渣等物質。因此，超濾的各項特徵是保證出水量的必要條件。
進水渾濁度對產水量的影響：
進水濁度越大時，超濾膜受到影響的產水量越少，而且進水濁度大更易引起超濾膜的堵塞，在確定超濾膜產生量時也應考慮進水濁度的影響，一般可採用以下方法降低濁度的影響；
A、 增加前級預處理降低原水濁度；
B、 使用錯流過濾方式，並降低系統回收率；
流速對產水量的影響：
流速的變化對產水量的影響雖不像溫度和壓力那樣明顯，流速過大時反而會導致膜組件的產水量下降，這主要是因為由於流速加快增加了組件壓力損失而造成的，因此在設計超濾系統流速時，一定要控制在給定的流速范圍內，流速太慢影響超濾分離質量，容易形成濃差極化，太快則影響產水量。
『伍』 活性污泥法，為什麼生化池中的污泥量不增長反而下降呢
看出水的COD和BOD怎麼樣，要是不受影響，就沒關系，畢竟是馴化期，適者生存，微生物量有所減少也很正常；出水的COD要是一直增加，可能是曝氣量不足，要麼就是水質不好了，含有一些生物毒性的物質
『陸』 加了PAC和PAM的二沉池污泥迴流到生化池,對污泥活性影響大嗎
一個一個來回答你的問題：
1、PAC和PAM不是必須一起用的，一般的用於水的絮凝反應時，內一般是先容加PAC再加PAM（陰離子），如果用於污泥的調理，就是污泥脫水的用。就是只加PAM（陽離子）；
2、用PAC、PAM時是先要配成溶液再用泵打到廢水或污泥里。一般配置濃度PAC:5%左右；PAM5‰左右；
3、不同的廢水所投加的葯品量是不同的，需要通過小試試驗來確定，在經濟的前提下哪一種投加量效果好，就用哪一種濃度；
4、PH一般需要為鹼性8~10左右，自己也可以通過小試試驗來確定一個最佳PH值的。歐了！！
『柒』 對一個基礎活性污泥法來說,如果進水量突然增大或減小,會對活性污泥法的運行有什麼影響
突然增大的話，就像人吃東西一樣消化不了，出水水質會受到小的波動，突然減小微生物沒有吃的，微生物會有小的變化。只要這個變化出現的不是很長不會造成大的影響
『捌』 超濾膜的出水越來越小，清洗效果不佳，循環流量上升，壓力基本不變，就是產水不斷減少，有沒有人懂這個是
1.溫度來對產水量的影響：如果水溫自升高，水分子的活性增加，粘度降低，導致產水量增加，水溫降低，產水量也減少。也就是說，水的產量會隨著溫度的變化而變化。
2.操作壓力對產水量的影響：當壓力值低於0.3 MPa時，超濾膜的產水量會隨著壓力的增加而增加，兩者是成正比的，但一旦壓力值超過這個值，產水量就不會再發生變化，主要是因為壓力太高，這導致了超濾膜的透水阻力增加。
3.流速對產水量的影響：當流速過快時，產水量也會有一些小的變化，但變化不是很明顯，但流速過慢會堵塞超濾膜，所以有必要很好地控制流速。
4.水濁度對產水量的影響：實踐證明，隨著進水濁度的增加，超濾膜的產水量會下降，當濁度達到一定程度時，會堵塞超濾膜，使其無法正常工作。
『玖』 污水處理生化暴氣池投加pac會如何影響污泥活性嗎污泥調試期間，我感覺污泥太過鬆散。
如果這樣，最好投加pam當然裡面因素很多，最好綜合看一下，pac作用是助凝，pam可以使分子團聚集
『拾』 活性污泥法污泥少但出水COD去除率高是什麼原因
污水處理的效果如何，主要決定於：
BOD/COD的比值以前大於0.3，才可以生化處理；小於0.3，必須投加碳源。
碳氮磷的比值100:5:1
F/M值：
是指單位重量的活性污泥，在單位時間內要保證一定的處理效果所能承受的有機污染物量，單位為kgBOD5 /（kgMLVSS.d）。
通常用F/M表示有機負荷，F代表食物，即有機污染物，M代表活性微生物量，即MLVSS，而F與M的比值代表了微生物量與食物量之間的一種平衡關系，它直接影響活性污泥增長速率、有機污染物的去出率、氧的利用率以及污泥的沉降性能。
F/M值一般在0.2-0.4kgBOD5/(kgMLVSS.d)之間，即每1000gMLVSS每天承受0.2—0.4kgBOD5，
[屬於中負荷范圍]
F/M較大時，由於食物較充足，活性污泥中的微生物增長速率較快，有機污染物被去處的速率也較快，但此時的活性污泥的沉降性能可能較差。
[屬於高負荷范圍]
F/M較小時，由於食物不太充足，微生物增長速率較慢或基本不增長，甚至也可能減少，此時有機物被去處的速率也必然較慢，但這時活性污泥沉降性能往往較好。
[屬於低負荷范圍]
運行管理中應選擇合適的F/M值，再有機物去處速率滿足要求的前提下，污泥的沉降性能最佳。
在許多書裡面，描述的污泥濃度控制在3000mg/L,沒有前提條件，只有結果，是誤導。