離子交換技術規范

1. 污水處理設計需要查閱那些規范

一、環境手冊類有：

1、北京市市政工程設計研究總院主編：《給水排水設計手冊（第5冊）－城鎮排水》（第二版）。中國建築工業出版社，2003年。

2、北京市市政工程設計研究總院主編：《給水排水設計手冊（第6冊）－工業排水》（第二版）。中國建築工業出版社，2002年。

3、上海市市政工程設計研究院主編：《給水排水設計手冊（第9冊）－專用機械》（第二版）。中國建築工業出版社，2000年。

4、中國市政工程西北設計研究院主編：《給水排水設計手冊（第11冊）－常用設備》（第二版）。中國建築工業出版社，2002年。

5、中國市政工程華北設計研究院主編：《給水排水設計手冊（第12冊）－器材與裝置》（第二版）。中國建築工業出版社，2001年。

6、北京水環境技術與設備研究中心等主編：《三廢處理工程技術手冊（廢水卷）》。化學工業出版社，2000年。

7、張自傑主編：《環境工程手冊—水污染防治卷》。高等教育出版社，1996年。

二、基本環境標准與規范類

1、《地表水環境質量標准》（GB3838–2002）

2、《地下水質量標准》（GB/T14848–1993）

3、《污水綜合排放標准》（GB8978–1996）

4、《土壤環境質量標准》（GB15618–1995）

5、《城鎮污水處理廠污染物排放標准》（GB18918–2002）

6、《制漿造紙工業水污染物排放標准》（GB 3544-2008）

7、《紡織染整工業廢水治理工程技術規范》（HJ 471-2009）

8、《污水海洋處置工程污染控制標准》（GB18486–2001）

9、《畜禽養殖業污染物排放標准》（GB18596–2001）

10、《污水再生利用工程設計規范》（GB50335–2002）

11、《室外排水設計規范》（GB50014-2006）

12、《城市污水處理廠運行、維護及其安全技術規程》（CJJ60–1994）

三、其它供參考的規范和標准：

1、雜環類農葯工業水污染物排放標准(GB21523-2008)

2、製糖工業水污染物排放標准(GB21909-2008)

3、發酵類制葯工業水污染物排放標准(GB21903-2008)

4、化學合成類制葯工業水污染物排放標准(GB21904-2008)

5、提取類制葯工業水污染物排放標准(GB21905-2008)

6、羽絨工業水污染物排放標准(GB21901-2008)

7、中葯類制葯工業水污染物排放標准(GB21906-2008)

8、混裝制劑類制葯工業水污染物排放標准(GB21908-2008)

9、生物工程類制葯工業水污染物排放標准(GB21907-2008)

10、澱粉工業水污染物排放標准(GB25461-2010)

11、酵母工業水污染物排放標准(GB25462-2010)

12、油墨工業水污染物排放標准(GB25463-2010)

13、城市污水處理廠污水污泥排放標准(CJ3025-1993)

14、污水排入城市下水道水質標准(CJ3082-1999)

15、城市污水再生利用分類(GB/T18919-2002)

16、城市污水再生利用城市雜用水水質(GB/T18920-2002)

17、城市污水再生利用景觀環境用水水質(GB/T18921-2002)

18、城市污水再生利用工業用水水質(GB/T19923-2005)

19、城市污水再生利用農田灌溉用水水質(GB20922-2007)

20、惡臭污染物排放標准(GB14554-1993)

21、城鎮污水處理廠污泥處置混合填埋泥質(CJ/T 249-2007)

22、城鎮污水處理廠污泥處置單獨焚燒用泥質(CJ/T290-2008)

23、電鍍污染物排放標准(GB2190O-2008)

24、合成革與人造革工業污染物排放標准(GB21902-2008)

25、鋁工業污染物排放標准(GB25465-2010)

26、陶瓷工業污染物排放標准(GB25464-2010)

27、鉛、鋅工業污染物排放標准(GB25466-2010)

28、鎂、鈦工業污染物排放標准(GB25468-2010)

29、銅、鎳、鈷工業污染物排放標准(GB25467-2010)

30、含油污水處理工程技術規范(HJ58O-2010)

31、氧化溝活性污泥法污水處理工程技術規范(HJ578-2010)

32、膜分離法污水處理工程技術規范(HJ579-2010)

33、序批式活性污泥法污水處理工程技術規范(HJ577-2010)

34、厭氧-缺氧-好氧活性污泥法污水處理工程技術規范(HJ576-2010)

35、釀造工業廢水治理工程技術規范(HJ575-2010)

36、電鍍廢水治理工程技術規范(HJ2002-2010)

37、製革及毛皮加工廢水治理工程技術規范(HJ2003-2010)

38、屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規范(HJ2004-2010)

39、人工濕地污水處理工程技術規范(HJ2005-2010)

40、污水混凝與絮凝處理工程技術規范(HJ2006-2010)

41、污水氣浮處理工程技術規范(HJ2007-2010)

42、污水過濾處理工程技術規范(HJ2008-2010)

(1)離子交換技術規范擴展閱讀

處理技術

現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理，一般根據水質狀況和處理後的水的去向來確定污水處理程度。

一級處理

主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。

二級處理

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質（BOD，COD物質），去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准，懸浮物去除率達95%出水效果好。

三級處理

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。

整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升後，經過格柵或者篩率器，之後進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉澱池，以上為一級處理（即物理處理），初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法。

（其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床），生物處理設備的出水進入二次沉澱池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。

二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之後進入污泥消化池，經過脫水和乾燥設備後，污泥被最後利用。

參考資料來源：網路-污水處理

2. 測定膨潤土（蒙脫石）陽離子交換容量CEC有什麼意義

膨潤土（蒙脫石）晶層中的陽離子具有可交換性能，在一定的物理—化學條件下，不僅Ca2+、Mg2+、Na+、K+等可相互交換，而且H+、多核金屬陽離子（如羥基鋁十三聚體）、有機陽離子（如二甲基雙十八烷基氯化銨）也可交換晶層間的陽離子。陽離子交換性是膨潤土（蒙脫石）的重要工藝特性，利用這一特性，可進行膨潤土的改型，由鈣基膨潤土改型為鈉基膨潤土、活性白土、鋰基膨潤土、有機膨潤土、柱撐蒙脫石等產品。 陽離子交換容量（Cation Exchange Capacity）是指PH值為7的條件下所吸附的K+、Na+、Ca2+、Mg2+ 等陽離子總量，簡稱為CEC。膨潤土礦陽離子交換容量和交換性陽離子是判斷膨潤土礦質量和劃分膨潤土礦屬型的主要依據， CEC值愈大表示其帶負電量愈大，其水化、膨脹和分散能力愈強；反之，其水化、膨脹和分散能力愈差。如北票市膨潤土陽離子交換容量CEC 為66.7mmol/100g，阜新市的膨潤土陽離子交換容量CEC 為85.55 mmol/100g，內蒙古優質膨潤土陽離子交換容量CEC為115—139 mmol/100g。
研究表明，蒙脫土的片層中間的CEC通常在60-120mmol/100G范圍內，這是一個比較適合與聚合物插層形成納米復合材料的離子交換容量。因為如果無機物的離子交換容量太高，極高的層間庫侖力使得無機物片層間作用力過大，不利於大分子鏈的插入；如果無機物的離子交換容量太低，無機物不能有效地與聚合物相互作用，不足以保證無機物與聚合物基體的相容性，同樣不能得到插層納米復合物材料。適宜的離子交換容量、優良的力學性能使得蒙脫土成為制備PLS納米復合材料的首選礦物。CEC值和膨潤土（蒙脫石）的內表面積與蒙脫石含量呈正相關關系，用陽離子交換容量CEC 為100mmol/100g的膨潤土和 用陽離子交換容量CEC 為61mmol/100g的膨潤土製備插層納米復合物材料，盡管層間距相差不大(d001=1.98和1.91nm)，但比表面(421.5和127.2m2。g-1)和吸氨量(318.3和80.7mg。g-1)卻有較大的差別. 與原料土的比表面(76.0和90.5m2。g-1)及吸氨量(49.2和62.1mg。g-1)相比，分別增加5.5和1.4倍及6.5和1.3倍，比表面和吸氨量的增加倍數有一定的對應關系. 這說明層電荷密度主要影響材料的表面性質. 由於層間距(d001)的變化主要取決於交聯劑的大小, 因而不同層電荷密度對於採用同種的交聯劑制備材料的層間距影響不大。
測定CEC的方法很多，如定氮蒸鎦法、醋酸銨法、氯化銨-醋酸鈉法、氯化銨-無水乙醇法、氯化銨-氨水法、氯化鋇-硫酸法等。目前，膨潤土CEC測定是依據國標JC/T 593—1995（膨潤土試驗方法）。具體方法如下：
（1）方法提要
用含指示陽離子NH4+的提取劑處理膨潤土礦試樣，將試樣中可交換性陽離子全部置換進入提取液中，並使試樣飽和吸附指示陽離子轉化成銨基上。將銨基土和提取液分離，測定提取液中的鉀、鈉、鈣及鎂等離子，則為相應的交換性陽離子量。
（2）主要試劑和材料
a. 離心機：測量范圍為0～400r/min；
b. 磁力攪拌器：測量范圍為50～2 400r/min』
c. 鉀、鈉、鈣、鎂混合標准溶液〔c(0.01Na+、0.005Ca2+、0.005Mg2+、0.002K+)〕稱取0.5004g碳酸鈣(基準試劑)，0.201 5g氧化鎂(基準試劑)，0.5844g氯化鈉(高純試劑)和0.1491g氯化鉀(高純試劑)於250mL燒杯中，加水後以少量稀鹽酸使之溶解(小心防止跳濺)。加熱煮沸趕盡二氧化碳，冷卻。將溶液移入1 000mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻，移於乾燥塑料瓶中保存；
d. 交換液：稱取28.6g氯化銨置於250mL水中，加入600mL無水乙醇，搖勻，用1+1氨水調節pH為8.2，用水稀釋至1L，即為0.5mol/L氯化銨-60%乙醇溶液。
e. EDTA標准溶液〔c(0.01EDTA)〕：取3.72g乙二胺四乙酸二鈉，溶解於1 000mL水中。
標定：吸取10mL0.01mol/L氯化鈣(基準試劑)標准溶液於100mL燒杯中，用水稀釋至40～50mL左右。加入5mL4mol/L氫氧化鈉溶液，使pH≈12～13，加少許酸性鉻藍K-萘酚綠B混合指示劑，用EDTA溶液滴至純藍色為終點。
c1= c2·V3/ V4
式中：
c1——EDTA標准溶液的實際濃度，mol/L；
c2——氯化鈣標准溶液的濃度，mol/L；
V3——氯化鈣標准溶液的體積，mL；
V4——滴定時消耗EDTA標准溶液的體積，mL。
f. 洗滌液：50%乙醇，95%乙醇。
（3）試驗步驟
稱取在115～110℃下烘乾的試樣1.000g，置於100mL離心管中。加入20mL50%乙醇，在磁力攪拌器上攪拌3～5min取下，離心(轉速為300r/min左右)，棄去管內清液，再在離心管內加入50mL交換液，在磁力攪拌器上攪拌30min後取下，離心，清液收集到100mL容量瓶中。將殘渣和離心管內壁用95%乙醇洗滌(約20mL)，經攪拌離心後，清液合並於上述100mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻，待測。殘渣棄去。
交換性鈣、鎂的測定，取上述母液25mL，置於150mL燒杯中，加水稀釋至約50mL，加1mL1+1三乙醇胺和3～4mL4mol/L氫氧化鈉，再加少許酸性鉻藍K-萘酚綠B混合指示劑，用0.01mol/LEDTA標准溶液滴定至純藍色，記下讀數V5，然手用1+1鹽酸中和pH為7，再加氨水-氯化銨緩沖溶液(pH=10)，再用0.01mol/LEDTA標准溶液滴至純藍色記下讀數V6。
交換性鉀、鈉的測定：取25mL母液於100mL燒杯中，加入2～3滴1+1鹽酸，低溫蒸干。加入1mL1+1鹽酸及15～20mL水，微熱溶解可溶性鹽，冷卻後溶液移入100mL容量瓶中，以水稀釋至刻度、搖勻，在火焰光度計上測定鉀、鈉。標准曲線的繪制：分取0、3、6、9、12、15mL鉀、鈉、鈣、鎂混合標准溶液於100mL容量瓶中，加入2mL1+1鹽酸，用水稀釋至刻度、搖勻。在與試樣同一條件下測量鉀、鈉的讀數，並繪制標准曲線(此標准系列分別相當於每100g樣中含有0、170、345、520、690、860mg的交換性鈉和0、60、120、175、240、295mg的交換性鉀。
（4）結果計算
鈣、鎂的含量按下式計算：
交換性鈣g/100g= （40c5V5）/（2.5m3）
交換性鎂g/100g=[ 24c5(V6-V5)]/ （2.5m3）
式中：
c5—EDTA標准溶液的實際摩爾濃度mol/L；
V6、V5—滴定時耗用EDTA標准溶液的毫升數，mL；
m3——試樣質量，g。
鉀、鈉的含量按(10)式計算：
交換性鉀(g/100g)= Kmg /（2.5m3）
交換性鈉(g/100g)= Namg/（2.5m3）
式中：
Kmg，Namg—由標准曲線上查得的鉀鈉的毫克數；
m3——試樣質量，g。

3. TSG特種設備安全技術規范(TSGQ7016-2008)

TSG特種設備安全技術規范 TSG R0004-2009

固定式壓力容器安全技術監察規程
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局頒布
2009年8月31日

目 錄

1 總 則……………………………………………………………………………(1)
2 材 料……………………………………………………………………………(4)
3 設 計……………………………………………………………………………(9)
4 制 造…………………………………………………………………………(17)
5 安裝、改造與維修……………………………………………… …(30)
6 使用管理… … ……… … … ……………… ……………………………………(31)
7 定期檢驗………………………………………………………………………(34)
8 安全附件………………………………………………………………………(37)
9 附 則…………………………………………………………………………(40)

附件A 壓力容器類別及壓力等級、品種的劃分……………………………………… (41)
附件B 壓力容器產品合格證… ……… …… ………… (44)
附件C壓力容器產品銘牌 ……………………………………………………………(45)
附件D 特種設備代碼編號方法…………………………………………………………(48)

固定式壓力容器安全技術監察規程

1 總 則
1.1目的
為了保障固定式壓力容器的安全運行，保護人民生命和財產的安全，促進國民經濟的發展，根據《特種設備安全監察條例》，制定本規程。
1.2固定式壓力容器
固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器（以下簡稱壓力容器，注1-1）。
注1-1：對於為了某一特定用途、僅在裝置或者場區內部搬動、使用的壓力容器，以及移動式空氣壓縮機的儲氣罐按照固定式壓力容器進行監督管理。
1.3 適用范圍
本規程適用於同時具備下列條件的壓力容器：
(1)最高工作壓力大於或者等於0.1MPa；（注1-2）
(2)工作壓力與容積的乘積大於或者等於2.5MPa•L；(注1-3)
(3)盛裝介質為氣體、液化氣體以及最高工作溫度高於或者等於其標准沸點的液體。(注1-4)
其中，超高壓容器應當符合《超高壓容器安全技術監察規程》的規定；非金屬壓力容器應當符合《非金屬壓力容器安全技術監察規程》的規定；簡單壓力容器應當符合《簡單壓力容器安全技術監察規程》的規定。
注1-2： 工作壓力，是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達到的最高壓力（表壓力）。
注1-3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮製造公差）並且圓整。一般應當扣除永久連接在壓力容器內部的內件的體積。
注1-4：容器內介質為最高工作溫度低於其標准沸點的液體時，如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積大於或者等於2.5MPa•L時，也屬於本規程的適用范圍。
1.4 適用范圍的特殊規定
壓力容器使用單位應當參照本規程使用管理的有關規定，負責本條范圍內壓力容器的安全管理。
1.4.1 只需要滿足本規程總則、設計、製造要求的壓力容器
本規程適用范圍內，容積大於或者等於25L的下列壓力容器，只需要滿足本規程第1、3、4章的有關規定：
（1）《簡單壓力容器安全技術監察規程》不適用的移動式空氣壓縮機的儲氣罐；
（2）深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式製冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、空分裝置中冷箱內的壓力容器；
（3）無殼體的套管熱交換器、螺旋板熱交換器、釺焊板式熱交換器；
（4）水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者氣壓給水（泡沫）壓力罐；
（5）水處理設備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；
（6）電力行業專用的全封閉式組合電器（如電容壓力容器）；
（7）橡膠行業使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具；
（8）機器設備上附屬的蓄能器。
1.4.2 只需要滿足本規程總則、設計和製造許可的壓力容器
容積大於1L並且小於25L，或者內直徑（對非圓形截面，指截面內邊界的最大幾何尺寸，例如矩形為對角線，橢圓為長軸）小於150mm的壓力容器，只需要滿足本規程總則和第3.1、4.1.1的規定，其設計、製造按照相應產品標準的要求。
1.4.3隻需要滿足總則和製造許可要求的壓力容器
容積小於或者等於1L的壓力容器，只需要滿足本規程總則和4.1.1的規定，其設計、製造按相應產品標準的要求。
1.5 不適用范圍
本規程不適用下列壓力容器：
（1）移動式壓力容器、氣瓶、氧艙；
（2）鍋爐安全技術監察規程適用范圍內的余熱鍋爐；
（3）正常運行最高工作壓力小於0.1MPa的容器（包括在進料或出料過程中需要瞬時承受壓力大於或者等於0.1MPa的容器）；
（4）旋轉或者往復運動的機械設備中自成整體或者作為部件的受壓器室（如泵殼、壓縮機外殼、渦輪機外殼、液壓缸等）；
（5）可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交換器、冷卻排管。
1.6 壓力容器范圍的界定
本規程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。
1.6.1壓力容器本體
壓力容器本體界定在下述范圍內：
（1）壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環向焊接接頭的坡口面、螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面；
（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；
（3）非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。
壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節、設備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上（含M36）的設備主螺柱以及公稱直徑大於或者等於250mm的接管和管法蘭。
1.6.2 安全附件
壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等
1.7 壓力容器類別
根據危險程度，本規程適用范圍內的壓力容器劃分為三類，以利於進行分類監督管理，壓力容器的類別劃分方法見附件A。
1.8 與技術標准、管理制度的關系
本規程規定了壓力容器的基本安全要求，有關壓力容器的技術標准、管理制度等，不得低於本規程的要求
1.9 不符合本規程時的特殊處理規定
採用新材料、新技術、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規程要求時，相關單位應當將有關的設計、研究、試驗等依據、數據、結果及其驗檢測報告等技術資料報國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局），由國家質檢總局委託有關的技術組織或者技術機構進行技術評審。技術評審的結果經過國家質檢總局批准後，採用新材料、新技術、新工藝的壓力容器方可進行試制、試用。
1.10 引用標准
本規程的主要引用標准（以下簡稱本規程引用標准，注1-5）如下：
（1）GB150《鋼制壓力容器》
（2）GB151《管殼式換熱器》
（3）GB12337《鋼制球形儲罐》
（4）JB/T 4710《鋼制塔式容器》
（5）JB/T 4731《鋼制卧式容器》
（6）JB 4732《鋼制壓力容器——分析設計標准》
（7）JB/T 4734《鋁制焊接容器》
（8）JB/T 4745《鈦制焊接容器》
（9）JB/T 4755《銅制壓力容器》
（10）JB/T 4756《鎳及鎳合金制壓力容器》
注1-5：本規程的引用標准中，凡是註明年號的，其隨後的所有修改單（不包括勘誤的內容）或者修訂版均不適用於本規程；凡是不註明年號的，其最新版本適用於本規程。
1.11 監督管理
（1）壓力容器的設計、製造（含現場組焊，下同）、安裝、改造、維修、使用、檢驗檢測，均應當嚴格執行本規程的規定；
（2）壓力容器的設計、製造、安裝、改造、維修、使用單位和檢驗檢測機構等，應當按照特種設備信息管理的有關規定，及時將所要求的數據輸入特種設備信息化管理系統；
（3）國家質檢總局和各地質量技術監督部門負責壓力容器安全監察工作，監督本規程的執行。

2材 料
2.1 通用要求
（1）壓力容器的選材應當考慮材料的力學性能、化學性能、物理性能和工藝性能；
（2）壓力容器用材料的質量、規格與標志，應當符合相應材料的國家標准或者行業標準的規定，其使用方面的要求應當符合本規程引用標準的規定
（3）壓力容器專用鋼板（帶）的製造單位應當取得相應的特種設備製造許可證；
（4）材料製造單位應當在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者採用其他方法的標志，實施製造許可的壓力容器專用材料，質量證明書和材料上的標志內容還應當包括製造許可標志和許可證編號；
（5）材料製造單位應當向材料使用單位提供質量證明書，材料質量證明書的內容應當齊全、清晰，並且蓋有材料製造單位質量檢驗章；
（6）對於壓力容器專用鋼板，由材料製造單位直接向壓力容器製造單位供貨時，雙方商定鋼板質量說明書的份數；由非材料單位供貨時，材料製造單位應當分別為每張鋼板出具質量證明書；
（7）壓力容器製造單位從非材料生產單位取得壓力容器用材料時，應當同時取得材料質量證明書原件或者加蓋材料供應單位檢驗公章和經辦人章的復印件（壓力容器專用鋼板除外）；壓力容器製造單位應當對所取得的壓力容器用材料及材料質量證明書的真實性和一致性負責。
2.2熔煉方法
壓力容器受壓元件用鋼，應當是氧氣轉爐或者電爐冶煉的鎮靜鋼。對標准抗拉強度下限值大於或者等於540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體-鐵素體不銹鋼鋼板，以及用於設計溫度低於-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應當採用爐外精煉工藝。
2.3化學成分（熔煉分析）
2.3.1 用於焊接的碳素鋼和低合金鋼
碳素鋼和低合金鋼鋼材， C≤0.25％、P≤0.035％、S≤0.035％。
2.3.2壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼
壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件），其磷、硫含量應當符合以下要求：
（1）碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，P≤0.030％、S≤0.020％；
（2）標准抗拉強度下限值大於或者等於540MPa的鋼材，P≤0.025％、S≤0.015％；
（3）用於設計溫度低於-20℃並且標准抗拉強度下限值小於540MPa的鋼材，P≤0.025％、S≤0.012％。
（4）用於設計溫度低於-20℃並且標准抗拉強度下限值大於等於540MPa的鋼材，P≤0.020％、S≤0.010％。
2.4 力學性能
2.4.1 沖擊功
厚度不小於6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設計要求的沖擊試驗溫度下的V型缺口試樣沖擊功（KV2）指標應當符合表2-1的規定。
表2-1 碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼管和鋼鍛件）沖擊功（注2-1）
鋼材標准抗拉強度下限值 Rm（MPa） 3個標准試樣沖擊功平均值 KV2（J）
≤450 ≥20
＞450～510 ≥24
＞510～570 ≥31
＞570～630 ≥34
＞630～690 ≥38
注2-1：(1)試樣取樣部位和方法應當符合相應鋼材標準的規定；
(2)沖擊試驗每組取3個標准試樣（寬度為10mm），允許1個試樣的沖擊功數值低於表列數值，但不得低於表列數值的70％；
(3)當鋼材尺寸無法制備標准試樣時，則應依次制備寬度為7.5mm和5mm的小尺寸沖擊試樣，其沖擊功指標分別為標准試樣沖擊功指標的75％和50％；
(4)對鋼材標准中沖擊功指標高於表2-1規定的鋼材，還需要符合相應鋼材標準的規定。
2.4.2 斷後伸長率
(1)壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷後伸長率應當符合本規程引用標准以及相應鋼材標準的規定；
(2)焊接結構用碳素鋼、低合金高強度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷後伸長率（A）指標應當符合表2-2的規定：
表2-2 鋼板斷後伸長率指標（注2-2）
鋼板標准抗拉強度下限值
Rm（MPa） 斷後伸長率
A（％）
≤420 ≥23
＞420～550 ≥20
＞550～680 ≥17
注2-2：對鋼板標准中斷後伸長率指標高於本表規定的，還應當符合相應鋼板標準的規定。
(3)對採用不同尺寸試樣的斷後伸長率指標，應當按照GB/T 17600.1 《鋼的伸長率換算 第1部分：碳素鋼和低合金鋼》和GB/T 17600.2 《鋼的伸長率換算 第2部分：奧氏體鋼》進行換算，換算後的指標應當符合本條規定。
2.5鋼板超聲檢測
2.5.1 檢測要求
厚度大於或者等於12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用於製造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應當逐張進行超聲檢測：
(1) 盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的；
(2) 在濕H2S腐蝕環境中使用的；
(3) 設計壓力大於或者等於10MPa的；
(4) 本規程引用標准中要求逐張進行超聲檢測的。
2.5.2 檢測合格標准
鋼板超聲檢測應當按JB/T 4730 《承壓設備無損檢測》的規定進行，用於本規程2.5.1第(1)項至第(3)項的鋼板，合格等級不低於Ⅱ級，用於本規程2.5.1第(4)項的鋼板，合格等級應當符合本規程引用標準的規定。
2.6 壓力容器用鑄鐵
2.6.1 鑄鐵材料的應用限制
鑄鐵不得用於盛裝毒性程度為極高、高度或中度危害介質，以及設計壓力大於等於0.15MPa的易爆介質壓力容器的受壓元件，也不得用於管殼式余熱鍋爐的受壓元件。除上述壓力容器之外，允許選用以下鑄鐵材料：
(1)灰鑄鐵，牌號為HT200、HT250、HT300 和HT350；
(2)球墨鑄鐵，牌號為QT400-18R和QT400-18L。
2.6.2 設計壓力、溫度限制
(1)灰鑄鐵，設計壓力不大於0.8MPa,設計溫度范圍為10℃～200℃。
(2)球墨鑄鐵，設計壓力不大於1.6MPa, QT400-18R的設計溫度范圍為0℃～300℃，QT400-18L的設計溫度范圍為-10℃～300℃。
2.7 壓力容器用有色金屬
2.7.1 通用要求
壓力容器用有色金屬（鋁、鈦、銅、鎳及其合金等）應當符合以下要求：
(1)用於製造壓力容器的有色金屬，其技術要求應當符合本規程引用標準的規定，如有特殊要求，需要在設計圖樣或相應的技術文件中註明；
(2)壓力容器製造單位應當建立嚴格的保管制度，並且設專門場所，與碳鋼、低合金鋼分開存放。
2.7.2 鋁和鋁合金
鋁和鋁合金用於壓力容器受壓元件時，應當符合下列要求：
(1)設計壓力不大於16MPa；
(2)含鎂量大於或者等於3％的鋁合金（如5083、5086），其設計溫度范圍為-269℃～65℃，其他牌號的鋁和鋁合金，其設計溫度范圍為-269℃～200℃。
2.7.3 銅和銅合金
純銅和黃銅用於壓力容器受壓元件時，其設計溫度不高於200℃。
2.7.4 鈦和鈦合金
鈦和鈦合金用於壓力容器受壓元件時，應當符合下列要求：
(1)鈦和鈦合金的設計溫度不高於315℃，鈦-鋼復合板的設計溫度不高於350℃；
(2)用於製造壓力容器殼體的鈦和鈦合金在退火狀態下使用。
2.7.5 鎳和鎳合金
鎳和鎳合金用於壓力容器受壓元件時，應當在退火或者固溶狀態下使用。
2.7.6 鉭、鋯、鈮及其合金
鉭、鋯、鈮及其合金用於壓力容器受壓元件時，應當在退火狀態下使用。鉭和鉭合金設計溫度不高於250℃，鋯和鋯合金設計溫度不高於375℃，鈮和鈮合金設計溫度不高於220℃。
2.8 復合鋼板
壓力容器用復合鋼板應當按照本規程引用標準的規定選用，並且符合以下要求：
(1)復合鋼板復合界面的結合剪切強度，不銹鋼-鋼復合板不小於210MPa，鎳-鋼復合板不小於210MPa，鈦-鋼復合板不小於140MPa，銅-鋼復合板不小於100MPa。
(2)復合鋼板基層材料的使用狀態符合本規程引用標準的規定。
(3)碳素鋼和低合金鋼基層材料（包括鋼板和鋼鍛件）按照基層材料標準的規定進行沖擊試驗，沖擊功合格指標符合基層材料標准或者訂貨合同的規定。
2.9 境外牌號材料的使用
2.9.1 境外材料製造單位製造的材料
(1)境外牌號材料應當是境外壓力容器現行標准規范允許使用並且境外已經有使用實例的材料，其使用范圍應當符合境外相應產品標準的規定，如本規程引用標准列有相近化學成分和力學性能的牌號時，其使用范圍還應當符合本規程引用標準的規定。
(2)境外牌號材料的技術要求不得低於境內相近牌號材料的技術要求（如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標，斷後伸長率等）。
(3)材料質量證明書和材料標志應當符合本規程2.1的規定。
(4)壓力容器製造單位應當對進廠材料與材料質量證明書進行審核，並且對材料的化學成分和力學性能進行驗證性復驗，符合相關要求後才能投料使用。
(5)用於焊接結構壓力容器受壓元件的材料，壓力容器製造單位在首次使用前，應當掌握材料的焊接性能並且進行焊接工藝評定。
(6)標准抗拉強度下限值大於或者等於540MPa的鋼材、用於壓力容器設計溫度低於-40℃的低合金鋼鋼材，材料製造單位還應當按本規程1.9的規定通過技術評審，其材料方可允許使用。
2.9.2 境內材料製造單位製造的材料
境內材料製造單位製造的境外牌號材料，除應當符合本規程2.9.1的各項要求外，還應當按本規程1.9的規定通過技術評審，評審內容包括材料製造單位的相關條件和材料的試制技術文件。
2.9.3境外牌號材料的選用
設計單位若選用境外牌號的材料，應當在設計文件中充分說明其必要性和經濟性。
2.10 新材料使用
2.10.1 未列入本規程引用標準的材料
壓力容器主要受壓元件採用未列入本規程引用標準的材料，試制前材料的研製單位應當進行系統的試驗研究工作，並且應當按照本規程1.9的規定通過技術評審，該材料方可允許使用。
2.10.2 已列入本規程引用標準的材料
對已列入GB 150或JB 4732的標准抗拉強度下限值大於或者等於540MPa的鋼材，以及用於壓力容器設計溫度低於－40℃的低合金鋼鋼材，如果鋼材製造單位沒有該鋼材的製造或者壓力容器應用業績，則應當進行系統的試驗研究工作，並且應當按照本規程1.9的規定通過技術評審，該鋼材方可允許使用。
2.11 材料使用和標志移植
(1)壓力容器製造單位應當通過對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所使用的壓力容器材料符合本規程的要求，並且在材料進廠時審核材料質量證明書和材料標志；
(2)對於采購的第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ鍛件，以及不能確定材料質量證明書的真實性或者對性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器製造單位應當進行復驗，符合本規程的規定後方可投料使用。
(3)用於製造壓力容器受壓元件的材料在分割前應當進行標志移植。
2.12焊接材料
(1)用於製造壓力容器受壓元件的焊接材料，應當保證焊縫金屬的力學性能高於或者等於母材規定的限值，當需要時，其他性能也不得低於母材的相應要求；
(2)焊接材料應當滿足相應焊材標准和本規程引用標準的要求，並且附有質量證明書和清晰、牢固的標志；
(3)壓力容器製造單位應當建立並且嚴格執行焊接材料驗收、復驗、保管、烘乾、發放和回收制度。
2.12材料代用
壓力容器製造或現場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，應當事先取得原設計單位的書面批准，並且在竣工圖上做詳細記錄。
3 設 計
3.1 設計單位許可資格與責任
(1)設計單位應當對設計質量負責，壓力容器設計單位的許可資格、設計類別、品種和級別范圍的劃分應當符合《壓力容器壓力管道設計許可規則》的規定；
(2)總體採用規則設計標准，局部參照分析設計標准進行壓力容器受壓元件分析計算的單位，可以不取得應力分析設計許可項目資格；
(3)壓力容器的設計應當符合本規程的基本安全要求，對於採用國際標准或者境外標准設計的壓力容器，進行設計的單位應當提供設計文件與本規程基本安全要求的符合性申明；
(4)壓力容器的設計單位應當向設計委託方提供完整的設計文件。
3.2 設計許可印章
(1)壓力容器的設計總圖上，必須加蓋壓力容器設計許可印章（復印章無效），設計許可印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用於製造壓力容器；
(2) 壓力容器設計許可印章中的設計單位名稱必須與所加蓋的設計圖樣中的設計單位名稱一致。
3.3設計條件
壓力容器的設計委託方應當以正式書面形式向設計單位提出壓力容器設計條件。設計條件至少包含以下內容：
(1)操作參數（包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等）；
(2)壓力容器使用地及其自然條件（包括環境溫度、抗震設防烈度、風和雪載荷等）；
(3)介質組分與特性；
(4)預期使用年限；
(5)幾何參數和管口方位；
(6)設計需要的其他必要條件。
3.4 設計文件
3.4.1 通用要求
(1)壓力容器的設計文件包括強度計算書或者應力分析報告、設計圖樣、製造技術條件、風險評估報告（適用於第Ⅲ類壓力容器），設計單位認為必要時，還應當包括安裝與使用維修說明。
(2)裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設計文件還應當包括壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書；無法計算時，設計單位應當會同設計委託單位或者使用單位，協商選用超壓泄放裝置。
3.4.2 設計總圖
3.4.2.1 總圖的審批
設計總圖應當按照有關安全技術規范的要求履行審批手續。對於第Ⅲ類壓力容器，應當有壓力容器設計單位技術負責人或者其授權人的批准簽字。
3.4.2.2 總圖的主要內容
壓力容器的設計總圖上，至少應當註明以下內容：
(1)壓力容器名稱、類別，設計、製造所依據的主要法規、標准；
(2)工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質毒性和爆炸危害程度等。
(3)設計條件，包括設計溫度、設計載荷（包含壓力在內的所有應當考慮的載荷）、介質（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數、自然條件等，對儲存液化氣體的儲罐應當註明裝量系數，對有應力腐蝕傾向的儲存容器應當註明腐蝕介質的限定含量；
(4)主要受壓元件材料牌號與標准；
(5)主要特性參數（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數等）；
(6)壓力容器設計使用年限（疲勞容器標明循環次數）；
(7)特殊製造要求；
(8)熱處理要求；
(9)無損檢測要求；
(10)耐壓試驗和泄漏試驗要求；
(11)預防腐蝕的要求。
(12)安全附件的規格和訂購特殊要求（工藝系統已考慮的除外）；
(13)壓力容器銘牌的位置；
(14)包裝、運輸、現場組焊和安裝要求。
3.4.2.3 特殊要求
下列情況對設計總圖的特殊要求：
(1)多腔壓力容器分別註明多腔的試驗壓力，有特殊要求時註明共用元件兩側允許的壓力差值，以及試驗步驟和試驗要求；
(2)裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，註明使用過程中定期檢驗的技術要求；
(3)由於結構原因不能進行內部檢驗的壓力容器，註明計算厚度、使用中定期檢驗的要求；
(4)不能進行耐壓試驗的壓力容器，註明計算厚度和製造與使用的特殊要求；
(6)有隔熱襯里的壓力容器，註明防止受壓元件超溫的技術措施；
(6)要求保溫或者保冷的壓力容器，提出保溫或者保冷措施。
3.5 設計方法
壓力容器的設計可以採用規則設計方法或者分析設計方法。必要時也可以採用試驗方法或者可對比的經驗設計方法，但是應按照本規程1.9的規定通過技術評審。
壓力容器設計單位應當基於本規程3.3所述的設計條件，綜合考慮所有相關因素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證壓力容器具有足夠的強度、剛度、穩定性和抗腐蝕性，同時還應當考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強度要求，確保壓力容器在設計使用年限內的安全。
3.6 風險評估
對第Ⅲ類壓力容器，設計時應當出具包括主要失效模式和風險控制等內容的風險評估報告。
3.7 節能要求
壓力容器的設計應當充分考慮節能降耗原則，並且符合以下要求：
(1)充分考慮壓力容器的經濟性，合理選材，合理確定結構尺寸；
(2)對換熱容器進行優化設計，提高換熱效率，滿足能效要求；
(3)對有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設計文件中提出有效的保溫或者保冷措施。
3.8 安全系數
確定壓力容器材料許用應力（或者設計應力強度）的最小安全系數，見表3-1～表3-3的規定。安全系數低於這些規定時，應當符合本規程1.9的要求。

表3-1 規程設計方法的安全系數
材料

4. 經過離子交換樹脂的水能喝

可以喝，但不能長期喝。因為經過離子交換樹脂的水屬於軟水，而在版世界衛生組織曾通過實驗論證後權公布，軟水會使人體內包括脂肪酶的各種酶活性降低，長期飲用會增加患心腦血管病的風險。特別是兒童長期飲用軟水，影響酶活性，會對生長發育造成影響。如果在煮飯、做菜時使用軟水，會導致飯菜中的營養物質流失到水中。

5. 水處理技術中EDI電導率為多少是標準的

EDI水處理裝置這一新技術可以代替傳統的離子交換裝置，生產出電阻率高達16-18MΩ·CM的超純水。

1. EDI水處理裝置
EDI水處理裝置又稱連續電除鹽技術，它科學地將電滲析技術和離子交換技術融為一體，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，並通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生，因此EDI水處理裝置制水過程不需酸、鹼化學葯品再生即可連續製取高品質超純水，EDI水處理裝置具有技術先進、結構緊湊、操作簡便的優點，可廣泛應用於電力、電子、醫葯、化工、食品和實驗室領域，是水處理技術的綠色革命。EDI水處理裝置這一新技術可以代替傳統的離子交換裝置，生產出電阻率高達16-18MΩ·CM的超純水。

2.EDI水處理裝置特點
EDI（Electrode ionization）是一種具有革命性意義的水處理技術，它巧妙地將電滲析技術和離子交換技術相融合，無需酸鹼的化學再生，而能連續製取高品質的純水。EDI技術的出現是水處理技術的一次跨越性的進步，代表著水處理行業的發展方向，標志著水處理工業跨入綠色產業的行列。EDI水處理裝置這一新技術可以代替傳統的離子交換（DI）裝置，生產出電阻率高達15-18 MΩ·CM的超純水。

3.EDI水處理裝置模塊結構特點
1、淡水隔板採用衛生級PE材料；
2、EDI水處理裝置膜片採用進口均相膜和國產異相離子交換膜；
3、採用進口EDI水處理裝置專用均粒樹脂和國產EDI水處理裝置專用均粒樹脂；
4、EDI水處理裝置電極板採用鈦鍍釕技術；
5、壓緊板採用具有硬性的合金鋁軋鑄而成；
6、固定螺絲採用國標標准件；
7、膜堆出廠最高試壓7bar不漏水
8、膜堆電阻低、功耗小；
9、外觀裝飾板造型美觀結實；
10、最大膜堆處理水量3T/H，最小模堆處理水量75L/H；
11、純水、濃水、極水通道設計合理，不易堵塞，水流分布均勻、無死角。

4.EDI水處理裝置進水指標要求
通常為單級反滲透或二級反滲透的滲透水；
TEA（總可交換陰離子，以CaCO3計）：＜25ppm；
電導率：＜40μS/cm ；
PH：6.0～9.0。當總硬度低於0.1ppm時，EDI最佳工作的pH范圍為8.0～9.0；
溫度： 5～35℃；
進水壓力：＜4bar（60psi）；
硬度：（以CaCO3計）：＜1.0ppm；
有機物（ TOC）：＜0.5ppm；
氧化劑：Cl2＜0.05ppm，O3＜0.02ppm。
變價金屬： Fe＜0.01ppm，Mn＜0.02ppm；
H2S：＜0.01ppm；
二氧化硅：＜0.5ppm；
色度：＜5APHA；
二氧化碳的總量：＜10ppm；
SDI 15min：＜1.0。

6. 土壤 重金屬 含量 國家標准

GB 15618-1995 土壤環境質量標准 掃描版 810KB
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7. 離子交換樹脂的使用壽命是多長

離子交換樹脂來在正常使用的情況源下，使用壽命一般在2-3年左右，但是由於一些因素導致樹脂的性能下降，使用壽命縮短，嚴重的甚至能夠導致樹脂直接報廢。

影響樹脂壽命的因素：

樹脂一般按照正常的操作，是能夠使用很長一段時間的，但是因為進水和其他的物質中含有雜質，而這些雜質會對樹脂造成污染，然後導致樹脂的性能下降，產水質量變差，使用壽命降低等現象，影響樹脂壽命最主要的因素就是污染，樹脂被污染的因素被分為鐵離子的污染、有機物污染、油脂類物質污染、懸浮物污染、微生物污染、硅污染以及鋁、鈣污染，根據不同的物質污染，就有不同的解決方法

8. 如何選擇好的離子交換樹脂

1. 用於提取、分離、吸附及精製等不同目的的實驗，需要選擇不同性能的離子交換樹脂，這對於實驗結果是至關重要的。

2. 一般說來，如果吸附的物質是無機陽離子或有機鹼時，宜用陽離子交換樹脂，比如，測定疏時，為了分離Fe3+與SO42-，可選用強酸性陽離子交換樹脂

3. 如果吸附的物質是無機陰離子或有機酸時，則宜用陰離子交換樹脂，比如測定Al3+時，為了排除千擾需要除去Fe3+,這時可選用強鹼性陰離子交換樹脂。

4. 當然有時也利用陰離子交換樹脂吸附金屬離子，這時，金屬離子往往是帶負電荷的絡離子。氨基酸的兩性物質，使用陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂皆可。

5. 確定了陰、陽離子交換樹脂以後，尚須確定交換基的種類，比如，對於吸附性強的離子，可採用弱酸性或弱鹼性離子交換樹脂，對於吸附性弱的離子，則應採用強酸性或強戚性離子交換樹脂。

6. 在數種離子存在的情況下，其操作程序是先使用吸附性弱的離子交換樹脂，然後依次用吸附性強的離子交換樹脂。當用樹脂作催化劑或抗菌劑時，應選擇強酸型或強戚型離子交換樹脂。

7. 在此基礎上，再選擇離子交換樹脂的其它性能，例如，要盡量選擇交換容量大的樹脂，一般實驗多選用均勻的球形產品，粒度在80〜100目之間，最好不要粉碎，粉碎後的交換能力不均勻。

8. 同時要考慮樹脂對化學試劑的穩定性，多數情況下陽離子交換樹脂比陰離子交換樹脂穩定。常選用的是苯乙烯強酸性陽離子交換樹脂，它是最穩定的一種。此外，還要考慮樹脂的耐熱性，在這方面較好的是苯乙烯強酸性陽離子交換樹脂。