超濾氣密性測試

A. 氣密性測試的密封方法

常見的氣密性密封檢測方法：

一、傳統的氣密性測試方式為泡水法（直接泡水）：用水深和浸泡時間來對應各級IP防水等級測試。觀測產品內部有無進水作為其判定標准。

其缺點是：電子類的產品一旦進水之後可能會對對子原器件造成不可修復的傷害。所以說電子類產品不一定可以適用傳統方法。

二、氣密性檢漏的傳統檢測方式（間接泡水）：在密閉的工件腔體內通入一定壓力的氣體，將工件沉放入水中(或者其它液體中)，觀察是否有氣泡漏出。

或者在工件表面塗肥皂水，觀察是否有氣泡產生。（此方法測試效率不高，人為因素對泄漏測試效果影響較大，沒有準確性可言，數據不能量化，不方便追蹤及原因判斷。

對產品造成二次污染，需要乾燥，擦拭。唯一的好處是可以找到泄漏點，此方法相當落後）在很多情況下極小的氣泡不容易被肉眼察覺 。

三、壓降法---差壓(正負壓力)直接氣密性檢漏方式：主要用運於閥門管件密封性檢測，不銹鋼焊接產品氣密性檢漏，鋁合金壓鑄產品的砂眼微漏測試。原理與壓力降法類似，但方法更好。

在密閉的工件腔體內通入一定壓力的氣體，同時在一個標准罐體內通入同樣壓力的氣體，靜止一段時間，觀察標准罐體內的壓力與工件，因泄漏而在差壓感測器上產生的微小壓差。

檢漏儀根據差壓感測器的輸出變化來定量地計算被測物的漏氣量。基準物的存在使外界環境及工作本身差異時測試的影響降到了最小。克服了以上諸方式的不足，提高了氣密性測試的效率、精度及可靠性。

四、壓降法之差壓(正負壓力)間接檢測：主要用運於閥門管件密封檢測，不銹鋼焊接產品泄漏檢測，鋁合金壓鑄產品的砂眼微漏測試。原理與壓力降法類似，但方法更好。

在密閉的工件腔體內通入一定壓力的氣體，同時在一個標准罐體內通入同樣壓力的氣體，靜止一段時間，觀察標准罐體內的壓力與工件，因泄漏而在差壓感測器上產生的微小壓差。

氣密性檢測儀根據差壓感測器的輸出變化來定量地計算被測物的漏氣量。基準物的存在使外界環境及工作本身差異時測試的影響降到了最小。克服了以上諸方式的不足，提高了檢測的效率、精度及可靠性。

(1)超濾氣密性測試擴展閱讀

目前車身密封性指標分為白車身和整車兩個指標，只能通過氣密性檢測儀器進行檢測。

白車身氣密性指標：125 pa壓力下（18-30）SCFM

整車氣密性指標： 125 pa壓力下（70-100）SCFM

B. 怎麼測試氣密性

壓力容器應按以下要求進行氣密性測試：

1、氣密性試驗應在液壓試驗合格後進行。對設計要求作氣壓試驗的壓力容器，氣密性試驗可與氣壓試驗同時進行，試驗壓力應為氣壓試驗的壓力。

2、碳素鋼和低合金鋼製成的壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低於5℃，其它材料製成的壓力容器按設計圖樣規定。

3、氣密性試驗所用氣體，應為乾燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。

4、進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。

5、試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力後保壓不少於30分鍾，然後降至設計壓力，對所有焊縫和連接部位塗刷肥皂水進行檢查，以無泄漏為合格。如有泄漏，修補後重新進行液壓試驗和氣密性試驗。

氣密性試驗主要是檢驗容器的各聯接部位是否有泄漏現象。介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。

(2)超濾氣密性測試擴展閱讀：

提高氣密性措施：

為了保證室內空氣質量，建築通風從機理上可分為兩種：自然通風和機械通風。自然通風是指利用自然的手段（熱壓、風壓等）來促使空氣流動而進行的通風換氣方式。通過圍護結構的滲風是自然通風的一部分，氣密性差的建築，滲風量大，其自然通風條件相對較好。

機械通風是指利用機械手段（風機、風扇等）產生壓力差來實現空氣流動的方式。與自然通風相比，可控制性強，可以通過調整風口大小、風量等因素來調節室內的氣流分布，從而達到比較滿意的效果。

高氣密性建築在採用機械通風的同時，可以採用熱回收裝置，對新風進行預冷或預熱，但機械通風需要耗費風機能耗。

從前面的示例看，氣密性差的建築，通過圍護結構的滲風基本可以滿足人們對新風的需求，一般無需採用機械通風，不需要消耗動力。而建築為了保持其高氣密性，圍護結構特別是外窗往往採用很好的密封材料，甚至限制其開啟，難以實現自然通風。

因此，高氣密性建築往往需要採用機械通風作為改善室內空氣品質的手段。氣密性高的建築，減少了滲風帶來的負荷，對於採暖需求高的地區，節能效果十分明顯。而為了保證通風要求，此類建築需要採用機械通風，增加了風機能耗。實際能否產生節能的作用，需要進行具體分析。

C. 氣密性測試15分鍾0.345KPa相當於什麼標准

看充氣壓力是多少，不過這標准也蠻高的的了

D. 目前流行的音箱氣密性測試是什麼樣子的呢

【源自：萬肯音箱防水檢測儀】
按照國家規定，7級防水標準是把產品置於1米水深內，浸泡容30分鍾，不影響產品的工作性能。
然而實際工廠生產的時候，不可能每一個產品都經過1米水深浸泡30分鍾，所以這時候就需要引進新的檢測方法，利用空氣壓力的原理，模擬1米水深的壓力環境，根據壓力變化判斷您的音箱是否達到7級防水標准。簡單來說，就是製造一個密封腔體，把你的音箱放進去密封，然後往裡面沖進一定壓力的氣體，如果音箱有微縫有氣體跑進音箱內部，那麼密封腔體的壓力就會下降，然後檢測儀通過檢測一段時間內的壓力變化，從而判斷產品是否達到相應的標准。這種檢測方法已經開始大量應用到各行各業的生產製造中，
優點：
1.容易實現產線自動化
2.可靠性高，不受人為因素干擾
3.可連續快速測量
4.工件乾燥，無損檢測
5.可定量評估。

E. 如何檢測密封性氣密性

比較直觀的水試：來把所有密封口源手動或自動封堵沉入水中，有充氣口充氣。看水裡氣泡判斷哪有泄漏。
氣密檢測儀方法測試：把所有密封口手動或自動封堵，測試氣體通過測試儀器進入工件，測試。通過儀器里感測器判斷壓力變化，最後判定是否泄漏。

優缺點：
水檢方式成本低，純靠人工肉眼識別。會有漏檢情況，另外對有些工件造成損壞（比如生銹腐蝕。有些工件水檢完還要烘乾）但能檢測出工件具體哪個部位泄漏
儀器檢測成本高，簡潔、效率高特別是小工件。一般不會誤判。對工件無損壞，不足點是只能檢測出泄漏，不能檢測出具體哪個部位泄漏。

F. 氣密性檢測范圍是多少

制MAXIMATOR氣密性試驗台廣泛應用於工件氣密封性試驗(正負壓)，如防水檢測，密封檢測，泄漏量檢測。MAXIMATOR氣密性試驗台常規測試方法是給被測工件施加額定的測試壓力，通常有壓降法，流量法，氣泡法等測試方法。

G. 氣密性試驗的試驗要求

（1）氣密性試驗應在液壓試驗合格後進行。對設計要求作氣壓試驗的壓力容器，氣密性試專驗可與氣壓試驗同屬時進行，試驗壓力應為氣壓試驗的壓力。
（2）碳素鋼和低合金鋼製成的壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低於5℃，其它材料製成的壓力容器按設計圖樣規定。
（3）氣密性試驗所用氣體，應為乾燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。
（4）進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。
（5）試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力後保壓不少於30分鍾，然後降至設計壓力，對所有焊縫和連接部位塗刷肥皂水進行檢查，以無泄漏為合格。如有泄漏，修補後重新進行液壓試驗和氣密性試驗。

H. 氣密測試：產品沒有充氣孔，是否有辦法測出是否漏氣

這個方案好像有一點疑惑：「工裝」在放置被測試的產品後封閉的「氣密性」如何回保證？答也就是加壓的氣體能否保證是「漏」到產品里，而不是「漏到」工裝外？當然，工裝採用的工藝可以保證達到加壓後不外漏，既然可以設計的「工裝」可以達到不漏的要求，為什麼產品裝配的工藝就不能達到「不漏」的要求？如果產品必須逐一測試，看照片上貌似有個蓋子是否可以做一個帶加壓接頭的蓋子蓋上，直接加壓「測漏」然後再換一個完整不帶測試孔的蓋子，或者，以工藝要求保證產品裝配後不出現「漏氣」？

I. 超濾膜如何檢測質量

透氣率檢測：
(一)抽樣方法抽樣方法抽樣方法抽樣方法：
1.隨機抽取2根中空纖維膜。其中一根膜對折後穿入樣品架子，使架子中膜的有效長度為40cm(架子分為兩邊，各長為10cm)，用環氧膠將孔封住。按此方法做兩個樣品。
2.在生產工藝穩定、生產正常情況下，按以上比例抽檢;非正常情況下可提高抽檢比例。
(二)檢驗方法：
1.內徑、壁厚測定壁厚測定壁厚測定壁厚測定：顯微鏡檢測，用刀片切一段2mm左右的膜豎立在載玻片上，放大10×10的倍數測定樣品的內徑、壁厚，至少測試樣品三段，記錄，取平均值計算。
2.透氣率測定步驟透氣率測定步驟透氣率測定步驟透氣率測定步驟：
(1)將樣品裝入透氣率測定儀的滲透池內，旋緊;
(2)確認透氣率測定儀的進樣閥、進樣調節閥和U形差壓計進氣閥處於關閉狀態;
(3)開N2鋼瓶，調節鋼瓶輸出壓力為0.3~0.55Mpa;
(4)開透氣率測定儀進樣閥，緩慢調節進樣調節閥，至壓力表讀數為0.2kgf/cm2;
(5)系統氣密性檢驗：用皂沫檢驗所有管路、接頭、閥門和密封面，不得有漏氣點;
(6)緩慢開啟U形差壓計進氣閥，調節進樣調節閥至U形差壓計讀數為15.0cmHg;
(7)按壓皂沫流量計下端的鼓泡橡膠頭，使皂沫產生，沿皂沫流量計內壁上行使其內壁充分濕潤;
(8)控制皂沫流量計產生單個氣泡，用秒錶記錄單個氣泡通過一定體積所需時間;
(9)每一樣品測完後，關進樣閥和U形差壓計進氣閥，換下一個樣品裝入滲透池，重復(1)~(9)操作;
(10)每天所有樣品測完後，關N2鋼裝，並將管路中剩餘氣體排空;(11)每天測試時，先測保留樣的透氣率，作為參照;
(11)每個樣品至少重復三次，取平均值計算。