Ⅰ 現在有什麼工藝能夠降低脫硫石膏的氯離子含量
燃煤電廠脫硫廢水的主要特點
方法/步驟
1、成分較多，水質變化較大
在經過煤的燃燒和煙氣吸收以後，脫硫廢水的成分會不斷變化，含有鈉離子、鈣離子、氯離子、硫酸離子和各種重金屬離子，成分較多，並且隨著發電設備的不停運轉，脫硫廢水的水質會出現較大變化，造成嚴重水污染。
2、鹽含量較高
根據實際生產情況可知，脫硫廢水含有較高的鹽量，隨著電力供應需求變化，含鹽量也會發生很大變化，一般變化范圍在每升三萬毫克和六萬毫克之間，與燃煤電廠的發電情況有著直接聯系。
3、懸浮物含量較多
我國市場經濟體制下，脫硫廢水的主要處理工藝使石灰石-石膏濕法脫硫，根據實際運行發電情況來看，懸浮物在脫硫廢水的含量較多，最嚴重情況下，可達每升五萬毫克，給燃煤電廠的正常運行帶來極大影響。
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4、腐蝕性較強
由於脫硫廢水的成分較復雜，含有較多酸性物質，具有較強腐蝕性，因此，在發電過程中，會對機械設備、管道的呢過造成了嚴重腐蝕，是燃煤電廠目前急需解決的重要問題。
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5、硬度強，易結垢
在運用石灰石和石膏進行脫硫處理以後，廢水中會含有大量的鎂離子、鈣離子等，並且硫酸鈣基本呈現飽和狀態，一旦溫度升高，脫硫廢水很容易結構，具有較強硬度，使設備的使用壽命受到嚴重影響。
Ⅱ 脫硫廢水處理工藝流程
脫硫廢水處理一般分為預處理和深處理兩種形式。前者是對脫硫廢水進行初步處理，然後輸送至廢水處理廠處理。
預處理的流程是中和（利用石灰乳），沉澱，調制，絮凝，沉澱，清水進入清水池。
深處理是指脫硫廢水經預處理，然後通過膜交換，MVR。去除氯離子，生成雜鹽。
Ⅲ 脫硫石膏的氯離子如何降低
1 物理方法
1.1物理吸附
物理吸附控制氯離子的主要技術思路是通過加入添加劑，生成能夠對氯離子具有吸附性的物質，以抑制氯離子向石膏表面遷移，達到改善石膏砂漿品質的目的。
沸石和熟石灰是2 種典型的添加劑。沸石具有較強的吸附能力，可實現對氯離子的吸附聚集。同時，熟石灰會與沸石中的活性反應生成網狀Ca5Si6O16(OH)·4H2O（C-S-H）凝膠（式（1））， C-S-H凝膠具有大比表面積、發達網狀結構等特點，可吸附石膏中游離的氯離子，實現石膏砂漿中氯離子遷移的有效抑制。
Ca (OH)2+ SiO2+ H2O→ C-S-H （1）
此外，加入粉煤灰與水泥也可有效控制氯離子遷移。粉煤灰內部活性Si、Al含量較高，對其進行超細化處理，可增加比表面積、破壞原有分子結構、暴露活性反應位點，提高其火山灰反應活性，促進活性Si、Al溶解並與水泥水化產物反應，強化（C-S-H）凝膠生成。同時，鹼性粉煤灰中CaO含量較高，可促進其進行火山灰反應，並提升對氯離子的物理吸附作用，最終提高石膏砂漿品質。但粉煤灰摻雜對氯離子控制的實際效果與粉煤灰化學組成、原始煤種、運行環境等密切相關，其對氯離子遷移的具體影響機制還有待深入研究。
1.2 物理阻斷氯離子遷移
除物理吸附外，還可通過改變石膏砂漿的物理結構來阻斷氯離子向石膏砂漿表層遷移。在石膏砂漿制備過程中，加入物理填充劑，提高石膏製品緻密度，是抑制氯離子遷移最重要的技術手段。在石膏砂漿制備過程中加入粉煤灰，可有效降低石膏晶體孔隙率，使其緻密化，進而阻斷氯離子在石膏漿體中的遷移，降低石膏砂漿表面氯化鈣含量，提高石膏砂漿品質。
降低水灰比也可抑制氯離子的物理遷移。通過對比不同水灰比條件下石膏製品表面氯離子含量發現，水灰比越小，氯離子濃度越低。水灰比的降低能減少石膏顆粒內部毛細孔隙數量，降低孔隙率，提高氯離子在石膏中的擴散阻力，起到固化氯離子的作用。同時，在制備石膏砂漿過程中加入防水劑的效果與粉煤灰類似，均可通過填充在石膏晶體間，降低石膏孔隙率，堵塞氯離子遷移孔道，降低氯離子向石膏砂漿表面的遷移速率。
2.化學方法
除物理方法外，採用化學法使氯離子轉變為穩定態物質，抑制其解離、遷移，也是提升含氯脫硫石膏砂漿製品性能的重要技術手段。氯鋁酸鹽不溶於水，因此，在石膏砂漿加入活性物質，使其與氯離子反應生成氯鋁酸鹽，可實現氯離子穩定化，抑制其遷移。粉煤灰，特別是高鋁粉煤灰中的鋁離子可通過火山灰效應溶解到漿液中，並與氯離子反應生成氯鋁酸鹽，強化對氯離子的固化。此外，鋁酸鈣水泥也可用於固化含氯脫硫石膏中的氯離子。在石膏中加入鋁酸鈣水泥，發現其能很好地與氯離子結合，生成氯鋁酸鹽( 式(2) ) 。研究結果還表明，即使在石膏早期開始水化時，也會有氯鋁酸鹽生成。
3CaO·Al2O3·6H2O+CaCl2·（4~6）H2O→
3CaO·Al2O3·CaCl2·（10~12）H2O （2）
綜上，針對於高含氯脫硫石膏，控制氯離子的核心思路在於: 一方面，在脫硫石膏顆粒內部實現氯離子穩定化，這主要可通過物理吸附或化學穩定化處理方法實現; 另一方面，可通過堵塞氯離子遷移孔道抑制脫硫石膏表層氯離子富集，這主要通過物理填充劑提高石膏緻密度、降低水灰比來實現。
Ⅳ 煙氣脫硫COD超標、怎麼解決
脫硫廢水呈酸性，高COD，一般可生化性不好，不適合生物法處理，可考慮化學法或內物化法，如投加水處容理葯劑。
一、脫硫廢水的特點
1、廢水中的還原性物質除了有機物外還有大量二硫酸鹽、亞硫酸鹽等，這些還原性物質含量高且不穩定。
2、懸浮物含量高，易受影響。
3、廢水的硬度高而且易結垢。
4、腐蝕性很強，尤其是氯離子含量非常高;設備和管道材質防腐蝕能力要很好。
5、水質變化大，受時間和工況的影響大。
二、脫硫廢水的危害
1、廢水中含有大量溶解性鹽，會造成地表水的含鹽量增高，土地鹽鹼化和導致水生生物種群死亡等嚴重危害。
2、氯離子含量高，不僅會腐蝕管道和設備還會抑制吸收劑的溶解從而影響吸收塔對二氧化硫的吸收，降低脫硫效率。
三、脫硫廢水處理工藝
使用最廣泛的是：石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水處理的分析技術，脫硫廢水處理採用化學沉澱法。
四、脫硫廢水中的COD去除方法
脫硫廢水成分復雜，變化又大。水中的COD和普通廢水中的有機物不同，同時還含有有毒有害的物質和重金屬。因此有微生物法處理脫硫廢水效果非常有限。一般化學法比較常用。可以選擇在工藝的混凝池處投加COD降解劑，結合混凝劑一起使用效果會很好。
Ⅳ 脫硫廢水水中氯離子怎麼去除
如果不上蒸發器，主要有兩個思路，一個是將廢水中和後噴霧到空預器和電除塵之內間煙道，在美國有先例，容空預器出口煙氣大約為140～150度，噴灑後降低大約6度，鹽類就在灰分里由電除塵排出。但是目前國內大容量鍋爐空預器出口煙氣溫度大約為120～128度，如果噴水後煙氣濕度增大，溫度降低，對電除塵的低溫腐蝕及除塵效果有一定影響。況且在50％BMCR工況下煙氣溫度將更低，低溫腐蝕更明顯。
另一個思路是將煙氣噴灑煤場，但對於封閉式煤場來說，一般是在發現煤自燃情況下才噴水的，所以不是連續利用，而且量也不會很大。還要考慮到在目前的市場狀況，哪個電廠有本事存很多煤？每小時15噸水是很厲害的，所以這一條也不現實。
總之脫硫廢水裡的氯根和硫酸根是很難處理的，要做到完全零排放真的很困難。
氯離子的來源老夫在10樓說的不是很准確，應該來說氯根的來源有三個主要地方1煤，我國主要是低氯煤，煤的含氯量小於01％。2工藝水，只要是江水，肯定有一定的氯根。3石灰石，石灰石中的氯根要根據產地不同有所區別。
Ⅵ 脫硫廢水水中氯離子怎麼去除
如果不上蒸發器,主要有兩個思路,一個是將廢水中和後噴霧到空預器和電除塵之間煙回道,在美國有先例,空預器答出口煙氣大約為140～150度,噴灑後降低大約6度,鹽類就在灰分里由電除塵排出.但是目前國內大容量鍋爐空預器出口煙氣溫度大約為120～128度,如果噴水後煙氣濕度增大,溫度降低,對電除塵的低溫腐蝕及除塵效果有一定影響.況且在50％BMCR工況下煙氣溫度將更低,低溫腐蝕更明顯.
另一個思路是將煙氣噴灑煤場,但對於封閉式煤場來說,一般是在發現煤自燃情況下才噴水的,所以不是連續利用,而且量也不會很大.還要考慮到在目前的市場狀況,哪個電廠有本事存很多煤?每小時15噸水是很厲害的,所以這一條也不現實.
總之脫硫廢水裡的氯根和硫酸根是很難處理的,要做到完全零排放真的很困難.
氯離子的來源老夫在10樓說的不是很准確,應該來說氯根的來源有三個主要地方1煤,我國主要是低氯煤,煤的含氯量小於01％.2工藝水,只要是江水,肯定有一定的氯根.3石灰石,石灰石中的氯根要根據產地不同有所區別