㈠ 煤炭鍋爐煙氣治理結構 廢水與鍋爐煙氣聯合治理
【摘 要】治理廢水採用水浴除塵器 ,將收集來需要處理的高濃度廢水做為水浴除塵器的工作介質,將煙氣中的粉煤灰吸附下來,同時隨著廢水與高溫煙氣換熱蒸發,廢水的數量越來越少,廢水中COD,BOD的濃度越來越高,最後隨著粉煤灰沉澱下來,再按比例摻拌到原煤當中做為上等燃料,進入鍋爐燃燒。同時還有效地降低了煙氣中SO2和氮氧化物的含量。本文對廢水與鍋爐煙氣聯合治理方法及工藝措施進行綜述性分析，以期為城市廢水的治理提供可供借鑒的方法及手段。
【關鍵詞】鹼性廢水；煙道氣；脫硫；除塵；循環回用
一、廢水處理工程運行管理
城市廢水處理廠由於地域、水源和水質要求的不同,採用的工藝也各不相同。特別是近年來,由於新的工藝和方法的不斷出現,廢水處理廠從結構到處理過程出現了極大的變化,充分了解城市廢水處理廠的工藝特點是成功治理廢水的前提,皂化廢水含鹼性物質、油和有機物,COD高達2～H、i藝流程與主要設計盎數6萬mg/L,PH值大於 12,皂化廢水由於有機物濃度高,如單獨進行生化或物皂化廢水先進入預處理地進行沉澱分層,上層皂脂化處理都很難達到工業廢水排放標准,且單獨採用生化回收利用,下層底泥用來制脫模劑,中層廢水用泵打入法廢水處理費用高,設施佔地面積大,脫硫除塵後的這種廢水都是直接排入自然水系,不僅污染生態環廢水經過篩式滾動微濾機分離出大顆粒碳粒和部分懸境,而且浪費了大量有用物質，大部分廢水返回鍋爐脫硫系統回用,少部分盈餘採用濕式水膜廢水先經過二級射流氣浮除去大部分有機物,然後與沖除塵裝置除塵,除塵效率達95%，治理關鍵是消除廢水中鈣、鎂離子和高氟離子。中小型鍋爐濕法除塵廢水循環系統一般沉澱池容積小,廢水沉降不完全,且由於廢水循環周期短,SO2被除塵水吸收而生成的HSO離子來不及與煙塵中鹼性物質中和,使得廢水pH值小和懸浮物過多,造成對循環系統的嚴重腐蝕和堵塞,治理並保證循環系統正常運轉的關鍵是採用中和技術降低廢水中HSO離子以及採用凈化工藝降低廢水中懸浮物濃度。
二、廢水中和處理技術
對於中小型鍋爐濕法除塵廢水治理來說,最常用中和處理工藝還是投放石灰,主要原因是石灰價廉,來源廣泛,對於各種酸性廢 水適應性強。但石灰的缺點也是顯而易見的,由於石灰在水中的分散性差,形成漿液後流動性不好,在中和反應過程中石灰接觸廢水中二氧化硫後,較易被生成而不能繼續反應的CaSO4所復蓋,此外,煙氣中的 CO2也減緩二氧化硫中和反應的進行,這一切都造成石灰對酸性除塵廢水中和反應效率差。由於石灰中和反應後的泥渣量大,以及對其保管、操作復雜等方面的問題,都影響了石灰的應用。採用工業鹼在上述方面優於石灰,但限制真使用的是其價格問題。我國每年排放大量鹼性工業廢水,各地還直接採用鹼性工業廢水稀釋後作為除塵用水進入鍋爐除塵系統直接洗滌燃煤煙氣,可以取得較高的煙氣脫硫和除塵效率,且排放後的廢水pH值達6～7,達到以廢治廢,燃煤煙氣脫硫除塵和除塵廢水及工業廢水同時治理的目的。脫硫除塵後的廢水由於含有部分原鹼性廢水的污染物,必須進行凈化理後才能繼續循環回用或排放,各地採用的處理工藝大多以爐渣過濾為主,也有的採用混凝氣浮或進入生化處理,盡管這樣一來提高了除塵廢水的處理費用,但以煙氣脫硫和除塵後循環回用及鹼性工業廢水聯合處理的綜合效益考慮,還是十分合算的。
三、中國煙氣治理的發展現狀
近幾年經過治理，電力工業燃煤排放的二氧化硫等污染物已有相當改觀，但按國家規定的排放標准，仍有相當部分燃煤機組屬超標排放。就拿擁有全國燃煤機組近一半的原國家電力公司系統來說，目前就有約10％的燃煤機組污染為超標排放。要在今後幾年燃煤機組繼續增加、發電量繼續增長的情況下實現污染物達標排放和減排，任務十分艱巨。此外，要減少火電機組污染物的排放，電力工業還需解決環保治理投資大、時間緊的問題。脫硫任務重的火電廠大都集中在我國中、西、南部等經濟欠發達地區，資金籌集難度大。
四、控制鍋爐煙氣污染的對策
1.天然氣是一種高品位的優質能源，把它用於發電燃料時，不能單純的將現有燃煤鍋爐改為燃氣鍋爐，而應在鍋爐前增設燃氣輪機，做功後的尾氣再進鍋爐，提高整個發電機組的效率，增加發電量，以消納一部分因燃料價格不同而造成的發電成本的增加，減輕用戶的負擔。採用天然氣發電後，其環保效益從減少排放總量來說，煙塵和二氧化硫的排放量將大幅度減少，氮氧化物的排放量也會有不同程度地減少。其效果是十分顯著的。就其對城市大氣環境質量的影響來看，由於電廠大多建在城區外圍，又是高煙囪排放，有利於擴散，加之污染治理設施較為完善，其影響程度可得到有效控制。因此，在發展天然氣發電時，因根據不同地區的環境要求、天然氣來源及其價格、發電廠所處的地理位置等諸多方面因素進行合理性分析，以取得全社會環境效益事半功倍的效果。
2.在全國建立一批以動力煤的洗選、配煤、型煤、水煤漿等綜合加工配送工程，按燃煤用戶的需要，提供質量優良的加工產品；結合電力、工業和民用燃煤設備的規模和特點，通過技術和經濟分析、分期、分區域對燃煤設備進行技術改造和設備更新，尤其應強化對中小型燃煤設備的技術改造和更新工程，推廣應用低硫煤和層燃燃煤設備燃用篩選塊煤等節能減污技術；在已有水煤漿技術成果的基礎上，為完成「十五」期間的節油目標，應進一步完善水煤漿代油技術，通過工程示範，積累經驗，為大型燃煤設備的應用創造條件。
3.為促進火電廠煙氣脫硫國產化，必須研究制定相配套的鼓勵政策，如向承擔建設火電廠煙氣脫硫國產化的企業和承包火電廠煙氣脫硫工程的工程公司提供長期低息優惠貸款政策；對進口煙氣脫硫成套設備分階段合理征稅，引導和鼓勵企業使用國產煙氣脫硫設備的政策；鼓勵煙氣脫硫國產化依託工程所在的電廠多發電，提高其經濟效益的政策等等。政策是否配套，影響到規劃目標能否如期實現。國家有關部門應研究制定火電廠煙氣脫硫關鍵技術和設備國產化的政策，逐步形成促進火電廠煙氣脫硫國產化和產業化的配套政策體系。
結束語
中國燃煤SO2排放量連續多年超過2000萬噸，電廠鍋爐和燃煤工業鍋爐SO2排放量約佔全國SO2排放量的70%。對「十五」期間中國燃煤鍋爐治理技術的市場需求、研究和應用現狀、行業發展狀況進行了綜述。從調整能源結構、合理利用天然氣，積極發展和實施潔凈煤技術，制定促進火電廠脫硫國產化的配套政策三方面對燃煤鍋爐煙氣污染治理具有積極的意義。
參考文獻
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㈡ 工業廢水是如何循環利用的
工業廢水循環利用是通過一系列物理、化學和生物處理技術，將生產過程中產生的廢水經過處理達到一定的水質標准後，重新用於生產過程或其他非飲用水用途的過程。以下是實現工業廢水循環利用的主要步驟和技術：
1. 預處理：
- 格柵過濾：去除廢水中的大顆粒懸浮物和漂浮物。
- 沉澱：通過自然沉澱或混凝沉澱去除廢水中的懸浮固體和部分溶解性物質。
- 浮選：通過氣浮設備使微小的油滴和懸浮物上浮，便於分離。
2. 二級處理：
- 生化處理：採用活性污泥法、生物膜法等生物處理工藝，利用微生物降解有機污染物。
- 化學處理：包括中和反應（調整pH值）、化學沉澱（去除重金屬離子等）、氧化還原反應（如芬頓試劑氧化）等方法。
3. 深度處理：
- 高級氧化技術：如臭氧氧化、電化學氧化、光催化氧化等，進一步分解難降解有機物。
- 反滲透/納濾/超濾膜技術：對廢水進行精密過濾，去除細微顆粒物、膠體及大部分離子，得到接近純水的回用水。
4. 回收利用：
- 冷卻水系統補充水：經過處理的廢水可以作為工廠冷卻塔系統的補充水。
- 生產工藝用水：對於一些低質量要求的生產工藝環節，比如沖洗、稀釋等，可以使用處理後的回用水。
- 綠化灌溉與沖廁：在滿足衛生要求的情況下，可用於廠區內綠地灌溉以及公共衛生間沖廁。
- 蒸汽發生器補給水：在嚴格控制水質的前提下，可作為低壓蒸汽鍋爐的補給水。
5. 資源回收：
- 重金屬回收：通過化學沉澱等方式提取廢水中的重金屬，以減少環境污染並回收有價值金屬資源。
- 鹽分結晶回收：對於含鹽廢水，可以通過蒸發結晶等方式提取鹽類資源。
總之，工業廢水的循環利用是一個綜合性的過程，需要根據廢水中污染物的具體情況，選擇適宜的處理技術和策略，確保回用水質滿足相應用途的要求，並盡可能提高水資源的利用率和經濟效益。
㈢ 蒸汽鍋爐排污水綜合利用
本文對蒸汽鍋爐排污水綜合利用問題進行了探討，文章從闡述蒸汽鍋爐排污水利用概況入手，進一步介紹了鍋爐產生廢水的情況，最後提出了工業蒸汽鍋爐節能減排的綜合措施。
在工業生產過程中，蒸汽鍋爐是一種基礎性的器械設施，蒸汽鍋爐的使用對應著大量的能源消耗和廢物排放，包括高礦化度廢水、高鹼度水、高溫悉辯緩冷凝水等，對這些廢棄資源進行二次利用，對於節能有著重要意義。
一、蒸汽鍋爐排污水利用概述
（一）蒸汽鍋爐的使用概況
蒸汽鍋爐作為現代工業生產領域極其關鍵的一種工具，比如，在化學葯劑聚合生產等工作中必須依靠蒸汽保證釜內物料溫度，並且藉助換熱機組解決整個廠區在冬季的供暖問題。在對蒸汽鍋爐進行運用時，會產生高礦化度水、排污水和冷凝水等廢棄物，污水量巨大。而實際上，國內乃至全球都存在著資源緊張、水資源和能源極為不足的問題，因此加大節能環保技術的運用力度、對廢水污水進行充分利用、降低新鮮水資源的消耗量成為重要選擇，而在國內現代工業體系中，如何對上述三種蒸汽鍋爐廢水進行分類回收，也已經成為研究人員高度關注的重要課題。
（二）蒸汽鍋爐排污水利用的效益
相關企業在對鍋爐廢水進行回收利用的基礎上，可以實現良好的經濟效益，公司每年能夠節約大量的新鮮水，並且將污水排出量控制在一個較低的水平。而冬季冷凝水的回收利用可以將軟水從20℃增至50℃以上，這也在一定程度上起到了節約燃料的效果，這些都是節約資金成本的重要表現。總體來看，鍋爐廢水回收利用是按照「循環經濟」的原則進行的，它突破了傳統的化工企業處理廢水方式的局限性，可以有效協調控制企業運營成本和履行社會責任二者的關系，實現較高的社會效益。
二、鍋爐產生廢水的概述
（一）高礦化度廢水
蒸汽鍋爐使用水是軟化水，如果在水硬度太高的情況下，經過長期燒煮，會導致水裡的鈣鹽和鎂鹽成分逐漸固結形成灶森污睜模垢，一旦結垢後，鍋爐內金屬管道的傳熱性能會明顯下降，燒水的效率將隨之降低，這不但會導致材料的浪費，還會出現管道過熱的問題，如果溫度超過金屬可承受的范圍，管道將直接出現變形、受損，甚至是爆炸的嚴重後果。按照工業鍋爐水質標準的要求，鍋爐進水的硬度需要控制在0.03mmol/L及其以下的正常范圍內，而事實上，市政供水的指標是遠低於用水的合理標準的，這就要求用軟水機組對水質硬度進行下降處理，使其符合鍋爐用水要求，確保鍋爐得到安全使用。
（二）高鹼度水
在鍋水中，一般含有大量的可溶性或不可溶雜質，鍋爐在正常啟動和使用過程中，上述雜質中的大多數被殘留在水體中，只有絕少的一部分可以被蒸汽帶走，在鍋水逐漸蒸發的整個階段，雜質的濃度會不斷攀升。一旦鍋水的雜質濃度達到一定的高值，蒸汽的質量會明顯下降，並且引發受熱面結垢或被腐蝕的後果，對鍋爐的安全運行造成不利影響。為保證鍋水的質量合格，必須採取合理的鍋爐排污措施，將被鹽質和水渣污染的鍋水排出體系外，代之以清水補給。
（三）高溫冷凝水
在冬季採暖期間，生活取暖循環水在智能換熱機組中被蒸汽加熱，換熱後的蒸汽冷凝水通過疏水閥分離後直接排放，各公司每年都要排出大量廢水至污水管網。
三、工業蒸汽鍋爐技能減排的綜合措施
（一）鍋爐廢水的分類回收利用
高礦化度水、排污水和冷凝水是常見的蒸汽鍋爐廢水，它們往往集中在鍋爐房等地帶，因此回收利用是比較方便的，其中，高礦化度水和排污水內含大量雜質，如果將其回收再利用到生產環節，可能會造成一定的產品質量隱患，因此往往被回收到車間衛生用水體系中，比如車間的包裝桶、地面、周轉罐等的清潔方面。與之不同的是，蒸汽冷凝水具有較好的水質，且溫度偏高，經過檢測發現，水質硬度在0.01mmol/L以下，溫度保持在約90℃的水平，因此冷凝水可以被迅速引進軟水箱內進行再利用，起到保證水資源利用率、提升軟水溫度的雙重效果。在回收利用的過程中，一般會先用兩個兩方不銹鋼罐來接收鍋爐廢水，並用耐高溫浮子離心泵提供動力，將冷凝水直接引入鍋爐軟水箱，將高礦化度水和高鹼度水引入車間IBC罐中，利用高壓清洗裝置實現車間衛生。
（二）加裝「余熱回收裝置」
除了對蒸汽鍋爐廢水進行回收外，還可以對有機熱載體路的尾部高溫煙氣做二次利用處理，這就需要企業安裝一個「余熱回收裝置」，該裝置可以使鍋爐排煙的溫度被控制在150℃至200℃的范圍內。
（三）推廣乾冰清洗技術
蒸汽鍋爐在長期的使用過程中，會形成大量的油垢、煤垢等污漬，需要企業安排專業技術人員進行長期跟蹤處理，傳統的污漬清理方法是依靠水和壓縮空氣等機械方法，清潔效果極其一般，而且很容易損壞鍋爐爐牆。而在新的技術背景下，採用先進的乾冰清洗技術可以有效解決這一問題，經過高壓空氣將顆粒狀的乾冰粒噴射到鍋爐受熱面的表面，利用溫差的物理反應使不同的物質在不同的收縮速度下產生脫離，當—78℃的乾冰粒接觸到油垢、灰垢表面後出現脆化爆炸，油垢、灰垢可以迅速收縮及松脫，待乾冰粒汽化且膨脹數百倍，所形成的巨大的剝離力也可以幫助油垢、灰垢立即從金屬表面脫落。
（四）推廣低耗電量的變頻技術
鍋爐在長期使用階段，往往要依靠技術人員的經驗和主觀判斷進行調節，會帶來比較嚴重的峰值能耗浪費。而推廣全新的變頻調速技術，能夠有效控制電機轉速降，減輕機械磨損程度，避免因電機工作溫度快速上升造成的檢修工作量加大問題。
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㈣ 蒸汽鍋爐廢水可以直接排放嗎
蒸汽鍋爐在沒有污染的情況下廢水可以直接排放。
鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入內的能量有燃料中容的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。
鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。
鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。
提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用於生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用於火電站、船舶、機車和工礦企業。
㈤ 釀酒廢水工藝優缺點
1．預處理
（1）常用的預處理方法包括過濾法、重力沉澱法、氣浮法、離心法、中和法等。白酒廢水中通常含有谷殼、麥麩、破碎糧食顆粒等懸浮物質。為避免管道等設施的堵塞，使後續處理設施能順利進行，需要對廢水中較大的固體垃圾進行清除，通常是用設置離心或氣浮分離裝置和初沉池，或是用格柵過濾。白酒廢水PH小，對微生物的生長不利，也會抑制*菌生長，對此需設置調節池或設置水解酸化池，利用兼性水解菌對有機物進行初級分解，調節水質和水量。減輕後續處理負荷，並為後續處理創造穩定條件。
（2）綜合利用為主的預治理方法
① 底鍋水提取乳酸：蒸餾底鍋水是白酒釀造生產過程中的主要廢水污染源，其中含有大量的有機成分。
② 發酵廢水（黃水）酯化：酒醅在發酵過程中產生黃水。黃水在窖池養護、窖泥製作、底鍋水回收等方面有一定的功效，但許多企業黃水的利用率低。同時，由於黃水COD、BOD含量大，常規污水處理工藝需用新鮮水將其稀釋35倍左右，這樣會浪費大量用水。而對黃水中的有益成分如酸、酯、醇類物質進行提取，提取後的黃水不需清水稀釋，可直接進行常規的「生化+物化」處理。
2．生化處理
對廢水的生化處理系統。一般分為好氧法、厭氧法和厭氧-好氧法處理等
（1）厭氧處理：厭氧法具有負荷高、能耗低、投資小、可回收能源等優點。對大濃度廢水進行厭氧處理可以獲得*氣，同時對有機物的去除也有一定的效果。適用於對白酒廢液如「黃水」「底鍋水」「發酵盲溝水」等濃度有機廢水的處理。目前，主要是圍繞各型反應器的研究開發並予以工程實踐，如AF（厭氧生物濾池）、AVB（厭氧流化床）、IC（厭氧內循環）、UASB（流式厭氧污泥床）、EGSB（厭氧膨脹顆粒污泥床）、UAHB或UBF（流式厭氧復合床）等。
（2）好氧處理：厭氧處理可大幅度降低COD值、BOD值，但去磷酸鹽和氨的作用有限。好氧生化處理是利用好氧微生物降解有機物實現廢水處理。好氧生物法一般適合處理中、低濃度的有機廢水，適合作為厭氧法後處理工藝。目前，常用的好氧生化廢水處理工藝主要分為兩大類：一類為活性污泥法，如傳統活性污泥工藝及其改進工藝、生物氧化溝工藝、生物脫氮除磷工藝（AO法、A/A/O法及其改進工藝、A-B工藝、SBR工藝、CASS工藝）；另一類為生物膜法，如生物濾池（普通生物濾池、負荷生物濾池、塔式生物濾池、曝氣生物濾池）、生物轉盤、生物接觸氧化法。根據國內外的污水處理實踐和經驗，比較適合白酒廢水好氧處理的工藝主要有間歇式活性污泥法SBR（或CASS）、生物接觸氧化法和曝氣生物濾池（BIOFOR）這3種方式。
3．後處理系統
經厭氧處理後，由於蛋白黑素及「下沙」「糙沙」工藝中高粱沖洗水和浸泡水的影響。廢水呈黑褐色，需要進行進一步的後處理。白酒生產廢水深度處理方法有吸附法、膜過濾法、催化氧化法、混凝沉澱法等。吸附法常用活性炭、粉煤灰等為吸附劑；混凝沉澱法通過投加混凝劑和助凝劑進行混凝沉澱，進一步去除有機物和色度；通過活性炭濾料及生物膜對殘余有機物的吸附和曝化氧化，使有機物進一步降解。沉澱池污泥可去污泥濃縮池，污泥經壓濾脫水處理。泥餅可焚燒或做有機肥料。經深度處理廢水可排入生物凈化池，運用生物處理法，建立自凈能力強的生態系統來改善低度污染廢水，逐級消化廢水中的無機物和有機物，實現白酒工業低度污染廢水的自然凈化。廢水經水解酸化、厭氧微生物水解酸化，再進行厭氧微生物消化，把有機物轉化成*氣和污泥，污水流入SBR池內進行曝氣，以消化水中的有機物和無機物，並轉化成氣體溢出同時形成其他有機體浮游於水中排出或結成固體顆粒沉降；通過水生動植物的新陳代謝作用，運用種植水上蔬菜、接種水草、種殖魚苗、放生青蛙等生物處理法，消化水中的有機體，達到凈化水質的目的。
在釀酒類廢水中，酒精蒸餾廢液的有害物濃度為高。但由於生產酒精只利用了原料中的澱粉或糖分,其它成分不僅未被破壞,而且在發酵過程中還產生了多種氨基酸,營養價值很高。蒸餾廢液一般含水90~95%,固形物的組分為蛋白質、脂肪、無氮浸出物、纖維、灰分等。其中蛋白質的含不僅高達27%(玉米酒精),而且氨基酸的組分很全,幾乎包括了動物所需要的13種氨基酸。
總之，在釀酒產生的廢水中有多種營養成分,有寶貴的物質資源。多年來,盡管制酒行業將麥糟和酒精蒸餾廢液出售作為飼料，有的廠家還引入深加工技術,綜合利用廢水中的固形物。但是，在釀酒工業中特別是酒精行業還沒有消除廢水的污染，因此需要加強廢水處理的力度。以致於努力減少對環境產生的危害。更多詳情或者找單位處理請登陸杭州近源環保科技有限公司網站查詢。