㈠ 污水處理廠二沉池為什麼會翻泥
一般來說，可能導致二沉池翻泥的情況有三種，您可以根據這些現象進行自我判斷和解決：
1. 污泥膨脹：當污泥中的有機物過多，或者是溶解氧不足時，污泥體積會增大，從而導致二沉池中的污泥上浮，甚至翻泥。
2. 污泥厭氧產氣：在二沉池中，如果污泥沉澱時間過短，或者是攪拌不充分，污泥可能會發生厭氧反應，產生氣體，使得污泥上浮。
3. 污泥中發生反硝化反應：在污泥中，如果溶解氧不足，反硝化菌會作用於污泥中的硝酸鹽，產生氮氣，導致污泥上浮。
以上三種情況都可能導致二沉池翻泥，需要根據實際情況進行判斷和處理。
㈡ 污水處理沉澱池浮泥原因有哪些
污水處理過程中，沉澱池出現浮泥的原因多種多樣。最常見的原因包括：
1、生化處理出水後，二沉池中的浮泥可能是由於污泥膨脹所導致。污泥膨脹會使活性污泥的沉降性能變差，從而產生浮泥。
2、投加無機絮凝劑後也可能引起浮泥。例如，聚丙烯醯胺的投加量過多，或溶解不完全，導致局部聚丙烯醯胺濃度過高，同樣會引發浮泥現象。
3、當沉澱池負荷超出設計值時，也會出現浮泥。這種情況通常是因為污水處理量超出設計范圍，導致沉澱池無法有效處理大量污泥。
4、排泥不及時，造成底層污泥厭氧發酵，發酵產生的氣體使污泥上浮形成浮泥。定期排泥是預防此類問題的有效措施。
值得注意的是，不同行業的污水處理，其浮泥產生的原因可能有所不同。因此，在排除上述常見原因後，還需要根據具體情況進行綜合分析。一般來說，只要控製得當，污水處理過程中是不會出現大量污泥現象的。
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㈢ 沉澱池浮泥原因及解決方法
1.進水段聚合氯化鋁添加量較小，污水絮團小無法沉澱到池低。因此可以酌情添加聚合氯化鋁比例，以增加10%的比例進行調試。
2.斜管填料選型不合理，如果水質較清而採用大孔徑斜管，在水流太快情況下也會出現污泥上浮，例如自來水廠應該采購25/35mm小孔徑斜管填料。
3.斜管填料安裝不標准，間隔之間未做好粘接處理，出現較大縫隙這樣污泥會從中間漂浮處理形成鹼花上浮。
4.沉澱池池低污泥長期未清理，造成污泥老化菌絲膨脹，這樣也會產生污泥鹼華上浮的情況，這樣應該增大排泥量，並定期清理池低污泥。
解決方法：
保證正常的貯存和排泥時間；
檢查排泥設備故障；
清除沉澱池內壁，部件或某些死角的污泥；
若出現斜管堵塞或斜管漂浮等情況應及時修復或沖洗。如果斜管填料內壁堵塞嚴重難以清理，那麼這時就需要對斜管沉澱池填料進行更換。
注意事項：
斜管填料沉澱池應用過程中出現的問題 如果蜂窩斜管填料沉澱池進口處布水不均勻，在進水口附近，液體的運動會出現嚴重的湍流.致使進口處局部液體流動速度極大，使原來在聚丙烯斜管填料上沉積下的污泥再度泛起.水流，泥流各行其道，如果長時間正常運轉，泥流的運動基本上接近於動態平衡。
但是如果進口處水流分布不夠均勻，則在某些乙丙共聚斜管進口處流速過高，出現嚴重湍流，出水水質惡化。
㈣ 污泥沉降比居高不落的原因是什麼
1. 應急措施
臨時應急主要方法是投加葯物增強污泥沉降性能或是直接殺死絲狀菌。投加鐵鹽、鋁鹽等混凝劑可以直接提高污泥的壓密性，保證沉澱出水。另外，投加一些化學葯劑，如氯氣，加在迴流污泥中也可以達到消除污泥膨脹現象。投加過氧化氫和臭氧也可以起到破壞絲狀菌的效果。
採用這種方法一般能較快降低SVI值，但這些方法並沒有從根本上控制絲狀菌的繁殖，一旦停止加葯，污泥膨脹現象可以又會卷土重來。而且投葯有可能破壞生化系統的微生物生長環境，導致處理效果降低，所以，這種辦法只能做為臨時應急時用。
2. 改善生化環境
污水廠發生污泥膨脹的時候，一般無法從工藝流程、池型和曝氣方式的改變來解決，只能在正在運行的流程基礎上通過改變生化池內的微生物生長環境來抑制或消除絲狀菌的過度繁殖。在不同的工藝和水質的情況下，很難有一個放之四海而皆準的解決方案。但生化工藝常遇見的幾種應該注意的問題必須加以注意。
3. 污水性質的控制
首先應該檢查和調整pH值，當pH值低於5以下時，不僅對污泥膨脹會有利，而且對正常的生化反應也會有一定的危害，所以當pH值偏低時應及時調整。另外，在北方寒冷地區一定應注意冬季時的水溫，若水溫偏低應加熱，因為低溫也會導致污泥膨脹的發生。採用鼓風曝氣能有效的在冬季提高水溫。
4. 營養成分的控制
當污水中營養成份不足或失衡時，應補充投加。N、P含量應控制在BOD：N：P=100：5：1左右。
5. 預曝氣改善
若污水處理生化系統前已有消化現象的發生，產生的低分子有機酸將有利於絲狀菌的生長，這時可以對廢水在調節池內預曝氣來加以改善。一般採用空氣擴散器向3-5米有效水深的調節池曝氣，供氣量可以控制在0.5-1.0m³/廢水·小時。它能使調節池的廢水保持新鮮，並有效防止由於厭氧所會帶來的臭氣。
6. 保持足夠的溶解氧
保持池內足夠的溶解氧對於高負荷的生化系統特別重要，一般至少應控制DO>2毫克/L。
7. 及時排出或迴流污泥
沉澱池內的污泥應及時排出或迴流，防止其發生厭氧現象。若發生厭氧現象，產生的各種氣體吸附在污泥上，也會使污泥上浮，沉降性能變差。而且發生厭氧的污泥迴流也會引發絲狀菌的大量繁殖。這種情況時除排泥和清除沉澱池內的死角，並縮短污泥在池內的停留時間外，還應提高曝氣池DO值，使出入沉澱池的水保持較的溶解氧。或者在污泥迴流進入生化池前曝氣再生。
㈤ 帶式壓濾機壓不出泥
帶式壓濾機壓不出泥可描述為以下情況
帶式壓濾機工作的時候跑泥，漏泥；
出泥效率低，出泥泥餅薄，處理量小；
泥餅含水率較高，超過80%
1.進泥濃度低是主要原因
污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低於1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低於1%的生活污泥或粘性工業污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。
傳統的做法是土建增加污泥濃縮池。
離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題，經污泥濃縮機濃縮後，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應用。
2.污泥的絮凝效果不理想
帶式壓濾脫水機對調質的依賴性更強。如果加葯量不足，調質效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去，因而由模形區進入低壓區的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加葯量太大，一是增大處理成本，更重要的是由於污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。對於城市污水混合污泥，採用陽離子PAM時，干污泥投葯量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復調整。
3.濾布老化或選型不當
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