工業廢水廢酸水的密度是多少

A. 哪位大蝦知道，硫酸酸洗和鹽酸酸洗有何區別，對酸洗廢

1.鹽酸酸洗
在用鹽酸酸洗時,雖然化學和電化學作用也同時發生,但是對鋼鐵來說,鹽酸的腐蝕性比硫酸強,所以在鹽酸溶液中,各種不同類型的氧化鐵皮都能同時較快地溶解,而對金屬基體的侵蝕卻大為減弱.
可見鹽酸酸洗原理和硫酸是有區別的,不同之點在於,在盆酸中,氧化鐵皮主要由於溶解作用而去除,即鹽酸酸洗是以化學府蝕為主.
由於酸洗原理上的區別,鹽酸酸洗較硫酸酸洗有以下特點：
(1)鹽酸酸洗速率較高.鹽酸酸洗反應速度既不受制於氧化鐵皮在酸洗前的鬆散程度,也不受制於氧化鐵皮的相對組成.鹽酸溶液同時以較大的速度溶解3層氧化鐵皮,特別是對Fe2O3和Fe3O4的溶解速度遠遠大於其在硫酸溶 液中的溶解速度.所以坯料在盆酸中的酸流速度比在同樣條件下的硫酸中大得多.例如在60℃時,用15％的鹽酸溶液酪洗只需55s而用同濃度的硫酸溶液則需150s;即在80℃時分別為30s和70s.
(2)鹽酸酸洗表面銀亮、平滑、潔凈.一方面由於鹽酸基本不腐蝕金屬基體,所以經鹽酸酪洗後表面銀亮、平滑、無酸洗痕跡；另一方面,由於氧化物易溶解於鹽酸,酸洗產物易去除,故不會引起表面出現酪斑,而使表而光潔.硫酸酸洗其酸洗產物硫酸鐵,因會形成不溶解的水化物,往往在表面出現酸斑等毛病.
(3)鹽酸酸洗缺陷少,化學酸損少.由於鹽酸基本不腐蝕金屬基體,所以鹽酸酸洗時酸損較硫酸酸洗低20%,前者鐵損量為酸洗坯料量的0.4～0.5%,而後者為0.6～0.7%；同理,鹽酸酸洗既不會發生過酸洗,也很少產生氫脆,而硫酸酸洗由於酪液腐蝕金屬基體放出氫,部分氫原子擴散到金屬內部導致氫脆；鹽酸可以溶解壓入的Fe2O3,免去了相應缺陷的產生,而硫酸則不能除去壓入板面的Fe2O3.
(4)鹽酸酸洗不產生酸洗殘渣,而在硫醋酸洗的情況下必須經常清洗酸楷,並中和粘液狀的殘渣.
(5)鋼中含銅也不影響酸洗質量.在鹽酸中,銅不形成滲碳體,故表面的銀亮程度不因含銅而降低；而在硫酸酸洗中,因鋼滲碳體的析出而使表面烏暗,降低了表面質量.
(6)廢酸及清洗廢液可以完全再生為新酪,循環使用了無廢液酸洗.
鹽酸酸洗雖有上述優點,但價格貴、易揮發,產生的霧氣腐蝕性強,必須裝設效果良好的誹氣設備.更由於其廢酸的回收與再生等技術問題遲遲未獲解決,一度影響了它的應用.而硫酸價格便宜,運輸和貯藏方便,商品酸濃度高,在很高的酸洗溫度下,幾乎不產生蒸汽．持別是工業上有可靠的廢酸和廢水處理方法,所以在60年代以前,帶鋼的連續酸洗幾乎毫無例外地均採用硫酸酸洗.1959年奧地利戶持勒公司解決了鹽園再生工藝.進入70年代以後,世界各國新建的冷軋車間普遍採用鹽酸酸洗,並爭相把老式的硫酸酸洗機組改造為鹽酸園洗,使鹽酸酸洗技術得到更廣泛的應用.窄帶鋼車間也不例外,以鹽酸酸洗機組為主流.
2.硫酸酸洗
坯料進入酸洗槽,酸液在與外層氧化鐵皮發生作用的同時,沿著縫隙滲入氧化鐵皮各層,直至鐵基,發生一系列化學反應,通過溶解、還原和機械剝離作用去除帶鋼表面氧化鐵皮.
硫酸溶液與氧化鐵皮反應,反應式如下：
FeO+H2SO4 ==FeSO4+H2O
Fe2O3+3H2SO4== Fe2 (SO4)3+3H2O
Fe3O4+4H2SO4==Fe2 (SO4)3+FeSO4+4H2O
由於Fe2O4和Fe3O4不易溶於硫酸溶液中,所以後兩個方程式反應是很慢的.通過上述各種鐵的氧化物與酸反應,生成溶解於水的硫酸亞鐵及硫酸鐵,使氧化鐵皮去除,這樣的作用稱溶解怍用.
酸洗時,酸在溶解氧化鐵皮的同時,還直接與基體鐵作用生成氫原子：
Fe+H2SO4== FeSO4+2H
H+ H== H2↑
尚未分子化的氫原子具有很強的還原性,它能將Fe2O3與Fe3O4,還原成易溶於硫酸的FeO2,從而加快了酸洗過程,這一作用稱為還原作用.其化學反應式為：
Fe2O3+2H ==2FeO+H2O
Fe3O4+6H ==FeO+2Fe+3H2O
基體鐵與硫酸溶液反應生成的氫氣,聚集在氧化鐵皮的內部,隨著密度的增大,氫氣分壓增大,把氧化鐵皮從帶鋼表面剝落下來,氫氣的這一特殊作用稱之為機械剝離作用.
2.硫酸酸洗的電化學原理
坯料在硫酸槽進行匕違反應的同時,伴有電化學作用,在氧化鐵皮的縫隙山出現無數的微電池,微電池數世越多.電化學腐蝕越劇到,氧化鐵皮去除越快.
硫酸的水溶液魁強電解質.在水溶液中能電離出氫離子.氫離子具有氧化性,它能氧化化學性能較其活潑的金屬,如能奪取鐵的電子,而使鐵氧化.氫離子的存在是酸洗時電化學腐蝕進行的必要條件.坯料表面氧化鐵皮的富氏體層內除含有基體金屬鐵外,還古有Fe3O4,Fe3O4是良導體.這就是說在坯料表面存在著微電池的陽極鐵和陰極Fe3O4.當坯料浸入硫酸溶液,酸液透過縫隙滲入氧化鐵皮深處時,富氏體中的Fe與Fe3O4構成徽電池,在陽極發生氧化反應稱陽極反應,鐵以離子形式轉入溶掖並產生兩個電子.
在陰極發生還原反應稱陰極反應.在陽極由於鐵離子的形成而產生的電子通過金屬從陽極到達陰極.在陰極表面上的電子將遇到從酸液中出來的氫離子,一個氫離子將接受一個電子並且轉變成氫原子.這些氫原子能進入金屬並導致氫脆,但在微電池中陽極區離子的形成和陰極區氫的釋出大多數情況下,氫原子結合成氫分子,作為氫氣泡從陰極表面上釋放出來,即： 2H+ +2e ==H2↑
如前而所說,尚未分子化的氫原子具有很強的還原性,它把作為陰極的Fe3O4；還原為溶於硫酸溶液的FeO.總之鐵的腐蝕發生在陽極,面氫離子的還原發生在陰扳.這兩個過程互相起著去極化的作用,而使電化學腐蝕可以繼續下去.高溫產生的氧化鐵皮,如果在575℃以下且冷卻速度適當,在已分解的Fe0層中,金屬鐵彌散度越大,那麼微電池數量越多,酸洗速度越快；如果在400～575℃之間且冷卻相當幔,在已分解的Fe0層中,金屬鐵將發生相當程度的凝聚,而減慢反應速度.這種劇烈的電化學腐蝕發生在氧化鐵皮內層,不光是把Fe3O4還原成FeO,而是從根本上瓦解了整個氧化鐵皮與鋼基體的聯系,使得上層尚未溶解的氧化鐵皮紛紛自板面脫落,大大加快了酸洗速度.
在硫酸酸洗過程中,上述溶解、還原、機械剝落和電化學腐蝕都將同時發生,但其擊除氧化鐵皮的程度是不一樣的,主要是電化學腐蝕和析出的氫氣的機械剝離作用,而使氧化鐵皮從坯料的表面去除.因此,利於硫酸酸洗的氧化鐵皮應是FeO含量高、富氏體中鐵的彌散度大、外層難溶的氧化鐵皮有大量的縫隙.

B. 廢電池的污染事例

1939年11月9日，日本神奈川縣某腦科醫院收留了一名神智不清的男子。這名男子發病初起時只是原因不明地面部浮腫，3天後浮腫蔓延至腳部，第8天開始現力減退，自言自語，不斷哭泣，後發展為神志不清，人們都認為他「瘋了」。

被送往醫院後，這名男子最終死於極度痛苦的心力衰竭。類似地，從那時起，15個症狀相同的「瘋子」相繼出現在與死者生活在同一個村莊的人群中。這必須引起醫學研究者的注意。神奈川縣衛生研究所調查和屍檢後得出結論，這些「瘋子」都死於重金屬中毒。

事件發生後，日本當局對事件進行了詳細調查，發現死者在死前飲用了商店周圍三口井的水。其中，8名飲用一號水井的人都患有這種疾病。

在調查這口井時，令人震驚的是，在1號井5米內挖出了380個腐爛的廢電池！追溯源頭後，最終發現商店出售新電池後，380節廢電池被埋在後院，導致周圍井水污染，導致悲劇發生。

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廢電池危害

電池含有大量重金屬——錳、鉛、汞等。這些重金屬可以水解。如果廢電池被丟棄在土壤中，它會慢慢腐蝕，其中的重金屬會慢慢溢出，污染土壤和水，然後通過食物鏈，危及人類健康。

隨著電子產品在我們生活中的普及和增加，電池的消耗也在增加。目前，中國每年生產超過40億個干電池，消耗6萬噸鋅、9.65萬噸二氧化錳、1.25萬噸氯化鋅、1.3萬噸乙炔黑、2萬噸碳棒和1200噸銅帽。該國每年的電池消耗為30億節，由於沒有回收，損失了740噸銅、16000噸鋅和97000噸錳粉。

電池是消耗品，可以說，它們在生產時會被丟棄。如果不分類回收，它們將集中生產，分散污染。短期使用，長期污染。

C. 電廠凝汽器清洗是怎樣操作的

凝汽器的清洗又叫凝汽器除垢清理，其分為凝汽器酸洗鈍化與凝汽器高版壓水射流清洗，權凝汽器清洗時電廠在檢修時必須要進行的項目之一。凝汽器水垢成因：凝汽器冷卻水系統是開放式的循環系統，隨著水分的蒸發和風干，水中溶解的鹽類（如重碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、硅酸鹽等）的濃度升高，一些鹽因過飽和而析出。凝汽器清洗是需要一定的資質：

D. 返排液是什麼 返排液是怎麼出來的

隨著人類對環境保護意識的增強,相應的各類環保法律、法規及環境管理制度逐步得到健全,污染的預防和治理條件越來越高。 酸化是油田油水井井下作業解決堵塞問題的主要工藝，酸化處理液中的鹽酸和氫氟酸等,這些葯劑存在不同的毒性、腐蝕性高。酸化、酸壓或酸洗管線後排出的廢酸液性質與酸液的種類、原油性質、地層流體性質有關,通常表現為COD高、礦化度高。廢酸液有強烈的腐蝕性,排放到土壤中會使土壤酸化;酸液與硫化物的結垢作用可產生有毒氣體硫化氫。配製醋酸可產生刺激性很強的蒸氣,與動植物直接接觸會造成嚴重燒傷。對環境和生物有一定的危害,產生一定的影響，必須按照有關規定進行適當處理。比如海上油田油井的酸化作業增產施工產生了局限性，國內外油田井下作業希望擁有清潔的、一種無返排的酸化增產技術。 另外常規酸化還存在如下問題： 1、 酸化後油井容易出砂； 2、 腐蝕高； 3、 酸化後，殘液必須反排回收，工藝繁瑣，有時排不幹凈會對集輸造成事故； 4、 回收處理成本高，不易操作，處理不徹底容易引起環保問題。 科頓生物酸是盛世石油科技擁有的國際專利首創技術，它成功的解決了以上海洋油田所具有的難題，酸化施工後，施工液體可以進入海管流程，不影響集輸系統，腐蝕低，處理後的油藏不傷害岩石骨架，油藏保護特徵明顯。施工後，不需要回收進行處理，滿足海上油田節約資金，避免運輸、堆放、貯存化學品的危險，達到清潔生產的要求，是國內油田增產工藝的一項空白。比如應用在海上油田，進行油井增產工藝，僅回收運輸處理費用就可以節約6萬元，是環境保護增產科技的一項重大突破。 作為不返排地層增產解堵技術,既能使油井產量大幅度增加,又減少酸液的返排,是一項值得提倡的清潔生產技術。徹底解決污染物排放問題。 盛世石油科技堅持石油服務科技專業化的發展戰略，不斷創新，以領先的技術、設計和創新理念，服務，為油田的提供這項復合環境要求的酸化增產新科技。 油田常規酸化增產流程 1.酸化施工步驟 施工准備:井場准備、井口裝置准備、壓井、下施工管柱、配液、配酸、試泵。 2)施工過程:低壓替酸、坐封封隔器、高壓泵注。 3)施工後期:放噴排液、油氣井產量測試、試生產。 2.酸化施工污染環節 1)壓井過程:因操作不當或因壓井液密度選擇不當而造成井噴或溢流而產生污染。 2)管柱:起下管柱過程中帶到地面上的液體。 3)放噴排液過程:廢酸液易排到周圍環境造成污染。 3.主要污染物 酸化過程中主要污染源是排液和試生產過程中排放出的殘液。殘酸的性質同樣與酸種類、原油及地層性質相關。目前,常用的強酸是鹽酸及氫氟酸,並加有各種酸化用添加劑,如緩速劑、緩蝕劑、鐵穩定劑、防乳化劑、粘土穩定劑、助排劑、防淤渣劑、潤濕反轉劑等。主要污染物質有:酸、各種有機化物、重金屬、各類表面活性劑及落地原油等。有些添加劑是劇毒化學葯品,如季膠鹽類產品。 4.酸液酸化、酸壓或酸洗管線後排出的廢酸液性質與酸液的種類、原油性質、地層流體性質有關,通常表現為COD高、礦化度高,其性質見表1-4。廢酸液有強烈的腐蝕性,排放到土壤中會使土壤酸化;酸液與硫化物的結垢作用可產生有毒氣體硫化氫。用於配製醋酸的醋酸西可產生刺激性很強的蒸氣,與動植物直接接觸會造成嚴重燒傷。 5、酸化作業時防止污染措施 1)酸液要在配酸站完成,實現機械操作,密閉作業,防止酸氣揮化對環境產生的污染。 2)水井酸化施工時,可採用注水井酸處理不排液工藝,避免殘酸的產生。 3)酸化時酸液應有專人看護,防止因人為因素或其他因素發生泄漏,污染環境。 4)盛酸容器應符合有關規定,防止酸液腐蝕容器發生泄漏,污染環境。 5)及時回收處理廢酸液。油田酸化廢水的處理工作,要通過中和、混凝、氧化和過濾處理工藝,處理後的水質才能達到國家綜合污水外排標准。

E. 井下作業施工中的主要危害和影響

井下作業施工中的主要危害和影響有以下方面：
一、從井口返排出來的壓裂廢液成分較復雜，含有原油、地層水等有害物質，如果直接排入環境，將會對水體、土壤造成污染，對人、動物、植物有一定危害。
二、酸化排出的殘液及添加劑中的有毒物質會對環境造成污染。酸化所用的酸液是強酸液（鹽酸、氫氟酸），有強烈的腐蝕性，排入土壤後會使土壤酸化；酸液與硫化物的積垢作用可產生有毒氣體硫化氫；用於配製醋酸的醋酸酐可產生刺激性很強的蒸汽，直接接觸會造成嚴重燒傷。
三、放射性同位素污染：
井下作業的放射性同位素污染是指壓裂車密度計上的銫（137Cs）產生的放射性同位素污染。

四、雜訊污染：
1、車輛雜訊。如通井機、修井機、壓裂車、酸化車等施工車輛產生的雜訊；
2、施工雜訊。主要是起、下鑽具等施工時鑽具碰撞產生的雜訊。
五、氣體污染物：
1、揮發烴。主要是作業施工過程中揮發的烴類氣體；
2、車輛尾氣。主要是通井機、修井機、壓裂車、酸化車等車輛產生的尾氣；
3、粉塵。主要是製造壓裂砂過程中粉砂礦石時所產生的粉塵；
4、硫化氫。主要是指油、氣井作業時逸出的或水井酸化、管線酸洗時產生的劇毒氣體。
六、液體污染物：
1、落地原油。主要是井噴或壓井、洗井、沖砂等施工時帶出的原油；
2、廢水。主要是指洗井、壓井、沖砂、套銑等施工時產生的廢水。
3、廢酸液。主要是酸化、酸壓後排出的廢酸液；
4、廢壓裂液。主要是壓裂施工後剩餘的液體和壓裂設備、設施的清洗廢水。
七、固體污染物：
1、泥漿。主要是新井替漿時替出泥漿和泥漿壓井、側鑽進產生的廢泥漿；

2、砂。主要是沖砂施工時由沖砂液攜帶出井口的砂、壓裂施工時散落的砂；
3、蠟。主要是起油管、抽油桿時帶出的蠟，作業施工時由洗井液帶出井口的蠟；
4、鹽。主要是作業沖鹽時自井內沖出的鹽；
5、生活垃圾。
八、井下作業污染源：
井下作業污染源主要是大修、側鑽、試油、壓裂、酸化、測試、小修等施工作業時的井場、機械設計以及酸站、酸液站。

F. 蒽醌的生產方法

精蒽氧化法氣相固定床氧化法： 將精蒽加入氣化室加熱氣化後與空氣混合，二者比例為1︰（50～100）。混合氣體進入氧化室，在V2O5催化下於（389±2） ℃下氧化，經薄壁冷凝後即得產品。
液相氧化法： 將精蒽計量後加入反應釜，再加入三氯苯在攪拌下溶解。然後滴加硝酸，控制反應溫度105～110 ℃，將副產物NO排除，反應6～8 h後，減壓蒸出溶劑，冷卻結晶。得產品。此法設備腐蝕嚴重。苯酐法 將苯酐計量後加入反應釜，加苯在攪拌下加熱熔解。加熱至370～470 ℃，使混合氣通過硅鋁催化劑進行氣相縮合。得產品。羧基合成法 將計量的苯加入反應釜，在4.88 MPa下通CO，於200 ℃反應4 h，一直通到CO壓力不再下降，反應結束。經處理得產品。 蒽醌 基本信息 中文名稱： 蒽醌 中文同義詞： 蒽醌；9,10-蒽醌；9,10-蒽酮；恩菎；9,10-二氫蒽-9,10-二酮；9,10-二氧蒽；9,10-蒽醌，97%;恩 英文名稱： Anthraquinone 英文同義詞： MORKIT;9,10(9H,10H)-anthracenedione;9,10-Anthracenedione;9,10-anthracenequinone;9,10-Anthrachinon;9,10-dihydro-9,10-dioxo-anthracen;Anthra-9,10-quinone;Anthracene, 9,10-dihydro-9,10-dioxo- CAS號： 84-65-1 分子式： C14H8O2 分子量： 208.21 EINECS號： 201-549-0 相關類別： 化工助劑;造紙化學品;制漿過程用化學品;Intermediates of Dyes and Pigments;Chloroanthraquine, etc.;Anthraquinones;AM to AQCarbonyl Compounds;A;Alphabetic;C13 to C14;Carbonyl Compounds;Ketones;AM to AQPesticides&Metabolites;A-BAlphabetic;Alpha sort;Others;Pesticides;Pesticides&Metabolites Mol文件： 84-65-1.mol 蒽醌 性質 熔點 284-286 °C(lit.) 沸點 379-381 °C(lit.) 密度 1.438 蒸氣密度 7.16 (vs air) 蒸氣壓 1 mm Hg ( 190 °C) 閃點 365 °F 水溶解性 <0.1 g/100 mL at 23 &ordm;C Merck 14,687 BRN 390030 穩定性 Stable. Incompatible with strong oxidizing agents. Combustible. CAS 資料庫 84-65-1(CAS DataBase Reference) NIST化學物質信息 9,10-Anthraquinone(84-65-1) EPA化學物質信息 9,10-Anthracenedione(84-65-1) 安全信息 危險品標志 Xi 危險類別碼 43-36/37/38 安全說明 36/37-37/39-26-24 WGK Germany 1 RTECS號 CB4725000 毒害物質數據 84-65-1(Hazardous Substances Data) MSDS信息 提供商 語言 ACROS 英文 SigmaAldrich 英文 ALFA 中文 ALFA 英文 蒽醌 用途與合成方法 化學性質 黃色針狀結晶。 溶於乙醇、乙醚和丙酮，不溶於水。 用途 用作染料中間體、造紙蒸煮劑及雙氧水原料等 用途 用作造紙制漿蒸煮助劑，可降低用鹼量，縮短蒸煮時間。 用途 蒽醌絕大部分用於染料方面，但用作制紙漿的蒸解助劑的用量已在迅速增加。（1）用於染料的生產 以蒽醌為原料，經磺化、氯化、硝化等，可得到范圍很廣的染料中間體，用於生產蒽醌系分散染料、酸性染料、還原染料、反應染料等，形成色譜全、性能好的染料類別。據統計，蒽醌染料有四百多個品種，在合成染料領域中佔有很重要的地位。（2）用作造紙制漿蒸煮劑 在鹼法蒸煮液中只需加入少量蒽醌，即可加快脫木素的速度，縮短蒸煮時間，提高紙漿得率，減少廢液負荷。。蒽醌作為蒸煮添加劑的消費量增長得很快。蒽醌還有其他的應用領域。蒽醌化合物可用於高濃度過氧化氫的生產；在化肥工業中用以製造脫硫劑蒽醌二磺酸鈉。在印染工業中用作拔染助劑。 生產方法 在第一次世界大戰前，蒽醌產量很小，僅有以重鉻酸鈉將蒽氧化為蒽醌的一種生產方法。20世紀40年代發展了蒽的氣相催化氧化法。在美國廣泛採用苯酐法。又發展了萘醌法和苯乙烯法。1.蒽氣相催化氧化法蒽氧化法是以精蒽為原料，以空氣作氧化劑，五氧化二釩為催化劑，進行氣相催化氧化，反應器有固定床和硫化床兩種類型。 我國蒽醌生產廠大多採用固定床反應器，用含量大於90%的精蒽，熔化後用300℃左右的熱空氣以1560立方米/h的流速帶出汽化精蒽，在熱風管道中混合後通過固定床催化氧化的列管反應器，總收率達80%-85%。原料消耗定額：精蒽（90%）1260kg/t。氧化蒽醌所用原料精蒽來自煤焦油蒸餾，不含無機離子。氧化蒽醌的生產過程中，主要採用蒸餾和氣相催化氧化，沒有廢水廢氣產生，不會產生氯離子、硫酸根離子和鐵離子等，所以氧化蒽醌在用作高檔染料方面具有競爭優勢。其缺點是原料精蒽受煤焦油產品的制約。2.苯酐法 以苯酐、苯為原料，以三氯化鋁為催化劑，進行付-克（Friedel-Crafts）反應，然後用濃硫酸脫水生成蒽醌。苯酐法又分為溶劑法、球磨法和氣相縮合法。我國大多採用溶劑法，即以過量的苯為溶劑。此法原料易得，可以從石油做起，具有反應溫度低、設備簡單、副反應少等優點。缺點是污染嚴重，三氯化鋁廢酸水不易處理，而且生產成本高。我國合成蒽醌均採用苯酐法。原料消耗定額：苯酐768kg/t、純苯700kg/t、硫酸（98%）1364kg/t、三氯化鋁1554kg/t、發煙硫酸1000kg/t。3.萘醌法以萘醌和丁二烯為原料，以氯化亞銅為催化劑，進行縮合反應、脫氫後得蒽醌。由於石油化工的飛速發展，提供了此法所用的大量原料丁二烯和萘醌。該法具有消耗低、三廢少等優點，在日本和美國萘醌法已達到相當規模，有發展前途。日本川崎公司使用此法生產。我國科研部門進行過大量研究，雖然小式、中式均已成功，但未工業化生產。該法的缺點是萘醌和丁二烯本身價格較高，由於反應動力學研究不夠，催化劑性能不佳，經常出現床層飛溫燒床，操作彈性小。4.苯乙烯法 由苯乙烯先進行二聚反應，然後氧化成鄰苯醯基苯甲酸，再環合成蒽醌。該方法的優點是原料易得，沒有苯酐法的鋁鹽廢水引起的公害問題，產品成本較低。但反應條件較苛刻，技術復雜，設備要求高，是德國BASF研究的新成果。此外，日本三井化學公司獲得了以甲苯為原料制備蒽醌的專利。由於工藝簡單、原料便宜，引起了人們的關注。 生產方法 精蒽氧化法氣相固定床氧化法 將精蒽加入氣化室加熱氣化後與空氣混合，二者比例為1︰（50～100）。混合氣體進入氧化室，在V2O5催化下於（389±2） ℃下氧化，經薄壁冷凝後即得產品。液相氧化法 將精蒽計量後加入反應釜，再加入三氯苯在攪拌下溶解。然後滴加硝酸，控制反應溫度105～110 ℃，將副產物NO排除，反應6～8 h後，減壓蒸出溶劑，冷卻結晶。得產品。此法設備腐蝕嚴重。苯酐法 將苯酐計量後加入反應釜，加苯在攪拌下加熱熔解。加熱至370～470 ℃，使混合氣通過硅鋁催化劑進行氣相縮合。得產品。羧基合成法 將計量的苯加入反應釜，在4.88 MPa下通CO，於200 ℃反應4 h，一直通到CO壓力不再下降，反應結束。經處理得產品。 類別 農葯 毒性分級 低毒 急性毒性 口服- 小鼠 LD50: 5000 毫克/ 公斤； 口服-大鼠 LDL0: 15000 毫克/公斤 可燃性危險特性 明火高溫可燃； 燃燒產生刺激煙霧 儲運特性 庫房通風低溫乾燥 滅火劑 乾粉，泡沫，二氧化碳， 霧狀水 職業標准 STEL 5 毫克/ 立方米 蒽醌 上下游產品信息 上游原料 硫酸-->苯-->三氯化鋁-->苯酐-->重鉻酸鈉-->一氧化碳-->苯乙烯-->煙酸-->焦油-->五氧化二釩-->蒽-->三氯苯-->硅鋁-->精蒽-->氧化蒽醌 下游產品 過氧化氫-->1-氨基蒽醌-->苯並蒽酮-->2-溴蒽醌-->還原綠 3-->分散蘭 56-->1-氯蒽醌-->蒽酮-->1,5-二硝基蒽醌-->1,2-二羥基蒽醌-->正己酸乙酯-->直接耐曬綠 5GLL-->1-蒽醌磺酸-->2,6-二氨基蒽醌-->1,8-二硝基蒽醌-->9,10-二甲基蒽-->蒽醌-1,5-二磺酸-->1,5-二氨基蒽醌-->2-蒽醌磺酸-->2,3-二甲基蒽醌-->1,5-二氯蒽醌-->1,4,5,8-四氯蒽醌