⑴ 污水處理的氨氮為什麼不達標，如何處理
處理氨氮不達標的污水處理方法有多種，以下為常見問題及解決策略：
一、氨氮超標問題解析
1. 有機物導致的氨氮超標：若CN比小於3，需投加碳源以提高反硝化過程的完全性。碳源投加不當，如甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫增多，出水COD、氨氮飆升，系統崩潰。解決方法：立即停止進水並進行悶爆、內外迴流連續開啟，同時保證污泥濃度，並可投加PAC增加污泥絮性或消泡劑消除泡沫。
2. 內迴流導致的氨氮超標：內迴流泵故障或未試正反轉可能導致氨氮升高。初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，pH降低。解決方法：及時發現問題，檢修內迴流泵；氨氮已升高時，檢修內迴流泵，停止或減少進水進行悶爆；硝化系統崩潰時，停止進水悶爆，條件允許可投加生化污泥加速恢復。
3. PH過低導致的氨氮超標：內迴流過大、曝氣開度過大或進水CN比不足、鹼度降低都可能導致PH下降。解決方法：發現PH連續下降，開始投加鹼維持PH，之後查找原因；系統崩潰時，補充PH，悶爆或投加同類型污泥。
4. DO過低導致的氨氮超標：曝氣頭堵塞導致DO不足，硝化反應受限。解決方法：更換曝氣頭，使用大孔曝氣器或射流曝氣器（適用於硬度高污水）。
5. 泥齡導致的氨氮超標：壓泥過多或污泥迴流不均衡。解決方法：減少進水或悶爆，投加同類型污泥，均衡污泥迴流。
6. 氨氮沖擊導致的氨氮超標：工業污水或生活污水中氨氮突然升高，脫氮系統崩潰。解決方法：降低系統內氨氮濃度，投加同類型污泥，進行悶爆。
7. 溫度過低導致的氨氮超標：冬季進水溫度低，導致細菌代謝緩慢。解決方法：設計地埋式池體，提高污泥濃度，進水加熱或曝氣加熱。
8. 工藝選型問題：單純使用曝氣池、接觸氧化、SBR等工藝，實際效果不理想。解決方法：延長HRT和SRT，增加反硝化池。
二、總氮超標問題解析
1. 缺少碳源：實際運行中CN比一般控制在4～6，缺少碳源是總氮不達標的主要原因之一。解決方法：按CN比4～6投加碳源。
2. 內迴流比太小：AO工藝脫氮效率與內迴流比成正比，選型太小會導致脫氮效率低。解決方法：提高內迴流比r至200～400%。
3. 反硝化池環境破壞：DO大於0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先利用氧氣，硝態氮無法脫除。解決方法：調小內迴流比或內迴流處曝氣，減少DO。
4. 含n雜環有機氮：某些含氮有機物無法通過生化處理脫除。解決方法：增加水解酸化的預處理，或使用高級氧化預處理。
⑵ 污水處理氨氮超標的處理方法
污水處理氨氮超標的處理方法污水處理氨氮超標的處理方法有物化法、生物脫氮法。其中物化法包括吹脫法、沸石脫氨法、膜分離技術、MAP沉澱法、化學氧化法。生物脫氮法有兩段活性污泥法、強氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化、好氧反硝化、超聲吹脫處理氨氮法等。
污水處理氨氮超標的處理方法
氨氮廢水主要來源於化肥、焦化、石化、制葯、食品、垃圾填埋場等。
廢水中氨氮的構成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮。另一種是無機氨形成的氨氮，主要是硫酸銨、氯化銨等。
大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且給水處理的難度和成本加大，甚至對人群及生物產生毒害作用。
⑶ 污水氨氮超標處理方法總結
在污水處理中，氨氮超標是一個常見問題。本文總結了氨氮超標的幾種常見原因及其解決策略：
1. 有機物過多：過多的碳源進入導致硝化過程受阻，可通過停止進水、悶爆和調整污泥濃度來改善。如有膨脹的非絲狀菌，可添加PAC和消泡劑。
2. 內迴流問題：缺乏硝化液迴流易造成厭氧環境，可通過檢查和修復內迴流泵，適時悶爆來處理。
3. pH過低：應及時調節pH並查找原因，避免硝化系統崩潰。
4. DO不足：曝氣頭堵塞影響曝氣，需更換曝氣頭或優化曝氣設備，確保適宜的DO水平。
5. 泥齡過低：控制進水量和污泥迴流，確保泥齡足夠，有利於菌種的生長。
6. 氨氮沖擊：通過降低氨氮濃度、投加同類型污泥和悶爆來應對。
7. 溫度過低：採取地埋池設計、提高污泥濃度和進水加熱等措施應對低溫影響。
8. 工藝選擇不當：需調整工藝，如延長HRT和SRT，或在前段增加反硝化池，以提高氨氮去除效率。
⑷ 廢水處理系統氨氮超標處理案例及解決辦法
一、有機物導致的氨氮超標
我們運營過氨氮濃度較高的污水，為確保脫氮工藝CN比在4~6之間，需要投加碳源以提升反硝化效率。但因碳源甲醇儲罐出口閥門脫落，大量碳源進入A池，導致曝氣池泡沫增多，出水COD和氨氮急劇升高，系統陷入崩潰。
分析：大量碳源進入A池後，反硝化反應受限，碳源大量消耗氧氣和微量元素，自養菌硝化能力減弱，系統形成無法優勢菌群，氨氮因而上升。
解決辦法：
1. 立即停止進水並進行悶爆，內外迴流連續開啟。
2. 停止壓泥，確保污泥濃度。
3. 若因有機物引起非絲狀菌膨脹，可投加PAC增加污泥絮凝性，或使用消泡劑消除泡沫。
二、內迴流導致的氨氮超標
內迴流問題主要因內迴流泵故障或人為設置錯誤，導致硝化液迴流受阻，A池中有機物積累，形成厭氧環境，碳源水解酸化而不完全代謝，進而導致氨氮升高。
分析：內迴流問題屬於有機物沖擊，缺乏硝化液迴流，A池內有機物積累，導致曝氣池氨氮濃度上升。
解決辦法：
1. 及時檢修內迴流泵，恢復系統正常運行。
2. 若氨氮已升高，檢修內迴流泵並減少或停止進水，進行悶爆處理。
3. 若系統已崩潰，停止進水悶爆，如有條件，可投加類似脫氮系統的生化污泥加速系統恢復。
三、PH過低導致的氨氮超標
PH過低可能是內迴流過大、內迴流處曝氣過大、進水CN比不足或鹼度降低所致，破壞了缺氧環境，影響反硝化細菌的有氧代謝，進而降低氨氮去除效率。
分析：PH過低影響了氨氮去除效率，需及時調整並查找問題原因。
解決辦法：
1. 發現PH連續下降時，及時投加鹼性物質調節PH值。
2. 如PH過低導致系統崩潰，及時補充PH值，同時進行悶爆或投加同類型污泥。
四、DO過低導致的氨氮超標
在高硬度廢水中，曝氣頭堵塞導致DO不足，影響了硝化反應的正常進行，氨氮濃度因此升高。
分析：DO過低限制了硝化反應的進行，需更換曝氣頭或調整曝氣系統。
解決辦法：
1. 更換曝氣頭，清理堵塞。
2. 考慮使用大孔曝氣器或射流曝氣器，確保系統正常運行。
五、泥齡導致的氨氮超標
壓泥過多或污泥迴流不均，導致泥齡降低，細菌無法形成優勢菌群，影響氨氮去除效率。
分析：泥齡過短導致系統去除效率降低。
解決辦法：
1. 減少進水或進行悶爆處理。
2. 投加同類型污泥。
3. 調整污泥迴流，確保均衡。
六、氨氮沖擊導致的氨氮超標
氨氮沖擊通常由工業污水或工業污水進入生活污水系統引起，如汽提塔溫度控制不當導致氨氮濃度突然升高，脫氮系統崩潰，出水氨氮超標。
分析：氨氮沖擊對系統產生影響，需降低系統內氨氮濃度、投加同類型污泥，並進行悶爆處理。
七、溫度過低導致的氨氮超標
溫度過低影響了硝化細菌的活性，導致氨氮去除效率下降，常見於北方無保溫或加熱的污水處理廠。
分析：溫度過低限制了硝化細菌的活性，需採取保溫措施提高溫度。
解決辦法：
1. 設計階段考慮地埋式池體。
2. 提前提高污泥濃度。
3. 進水加熱，採用電加熱或蒸汽換熱。
4. 曝氣加熱，提高生化池溫度。
總結了上述常見問題及解決方案，綠緣環境專注於廢水、粉塵、廢氣處理設備的研發製作。如您在環保問題上遇到困難，歡迎聯系我們。綠緣環境致力於提供環保解決方案，共同保護我們的環境。