『壹』 MVR蒸發器
MVR蒸發器
(mechanical vapor recompression)的簡稱。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。早在60年代，德國和法國已經成功的將該技術應用於化工、制葯、造紙、污水處理、海水淡化等行業。mvr蒸發器[1]其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。 溶液在一個降膜蒸發器里，通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓後，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動後，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓後變為加熱蒸汽，就這樣源 源不斷進行循環蒸發。蒸發出的水分最終變成冷凝水排出 多效蒸發過程中，蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽. 由於成本原因，單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用於機械蒸汽再壓縮系統。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恆定。而質量流量的變化與絕對吸入壓力成比例。 能量圖單級離心壓縮機的壓縮循環描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力： 例如：將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃（壓縮比 ∏= 1.4）。壓縮循環沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對於蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進入到蒸發器的加熱器。基於被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。 壓縮機的等熵效率（內效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決於多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對於原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗餘量。葉輪由標准材料製造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果採用鈦等更高質量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，最終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或最大2.5倍，這對應於飽和蒸汽溫度升高約12-18K，最大溫升可到30K，這取決於吸入壓力。就蒸發技術而言，通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。
mvr的技術參數：
1）蒸發一噸水需要耗電為23-70度電； 2）可以實現蒸發溫度17-40℃的低溫蒸發（無需冷凍水系統 機械蒸汽再壓縮的原理
從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然後送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當於多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的製造盡可能簡單和操作方便，經常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。對於低的蒸發速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。 蒸發設備緊湊，佔地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對於需要擴建蒸發設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。
採用機械蒸汽再壓縮的原因
■ 單位能量消耗低 ■ 因溫差低使產品的蒸發溫和 ■ 由於常用單效使產品停留時間短 ■ 工藝簡單，實用性強 ■ 部分負荷運轉特性優異 ■ 操作成本低
mvr的技術特點：
mvr能流圖1）低能耗、低運行費用； 2）佔地面積小； 3）公用工程配套少，工程總投資少， 4）運行平穩，自動化程度高； 5）無需原生蒸汽； 3）由於常用單效使產品停留時間短 4）工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優異 5）操作成本低 6）可以在40℃以下蒸發而無需冷凍設備，特別適合於熱敏性物料。
mvr的應用推廣范圍：
mvr示意圖1）蒸發濃縮 2）蒸發結晶 3）低溫蒸發
『貳』 常見的放射性廢水處理方法有哪些
放射性廢水的主要去除對象是具有放射性的重金屬元素，與此相關的處理技術，簡單地可分為化學形態改變法和化學形態不變法兩類。
放射性廢水處理方法：
其中化學形態改變法包括：
1、化學沉澱法；
2、氣浮法；
3、生化法。
化學形態不變法包括：
1、蒸發法；
2、 離子交換法；
3、吸附法；
4、 膜法。
化學沉澱法是向廢水中投放一定量的化學絮凝劑，如硫酸鉀鋁、硫酸鈉、硫酸鐵、氯化鐵等，有時還需要投加助凝劑，如活性二氧化硅、黏土、聚合電解質等，使廢水中的膠體物質失去穩定而凝聚何曾細小的可沉澱的顆粒，並能於水中原有的懸浮物結合為疏鬆絨粒。改絨粒對水中的放射性元素具有很強的吸附能力，從而凈化水中的放射性物質、膠體和懸浮物。引起放射性元素與某種不溶性沉渣共沉的原因包括了共晶、吸附、膠體化、截留和直接沉澱等多種作用，因此去除效率較高。
化學沉澱法的優點是：方法簡便、費用低廉、去除元素種類較廣、耐水力和水質沖擊負荷較強、技術和設備較成熟。缺點是：產生的污泥需進行濃縮、脫水、固化等處理，否則極易造成二次污染。化學沉澱法適用於水質比較復雜、水量變化較大的低放射性廢水，也可在與其他方法聯用時作為預處理方法。
蒸發濃縮法處理放射性廢水：除氚、碘等極少數元素之外，廢水中的大多數放射性元素都不具有揮發性，因此用蒸發濃縮法處理，能夠使這些元素大都留在殘余液中而得到濃縮。蒸發法的最大優點之一是去污倍數高。使用單效蒸發器處理只含有不揮發性放射性污染物的廢水時，可達到大於10的4次方的去污倍數，而使用多效蒸發器和帶有除污膜裝置的蒸發器更可高達10的6次方到8次方的去污倍數。此外，蒸發法基本不需要使用其他物質，不會像其他方法因為污染物的轉移而產生其他形式的污染物。
盡管蒸發法效率較高，但動力消耗大、費用高，此外，還存在著腐蝕、泡沫、結垢和爆炸的危險。因此，本法較適用於處理總固體濃度大、化學成分變化大、需要高的去污倍數且流量較小的廢水，特別是中高放射性水平的廢水。
新型高效蒸發器的研發對於蒸發法的推廣利用具有重大意義，為此，許多國家進行了大量工作，如壓縮蒸汽蒸發器、薄膜蒸發器、脈沖空氣蒸發器等，都具有良好的節能降耗效果。另外，對廢液的預處理、抗泡和結垢等問題也進行了不少研究。
離子交換法處理放射性廢水的原理是，當廢液通過離子交換劑時，放射性離子交換到離子交換劑上，使廢液得到凈化。目前，離子交換法已廣發應用於核工藝生產工藝及放射性廢水處理工藝。
許多放射性元素在水中呈離子狀態，其中大多數是陽離子，且放射性元素在水中是微量存在的，因此很適合離子交換出來，並且在無非放射性粒子干擾的情況下，離子交換能夠長時間的工作而不失效。
離子交換法的缺點是，對原水水質要求較高；對於處理含高濃度競爭離子的廢水，往往需要採用二級離子交換柱，或者在離子交換柱前附加電滲析設備，以去除常量競爭離子；對釕、單價和低原子序數元素的去除比較困難；離子交換劑的再生和處置較困難。除離子交換樹脂外，還有用磺化瀝青做離子交換劑的，其特點是能在飽和後進行融化-凝固處理，這樣有利於放射性廢物的最終處置。
吸附法是用多孔性的固體吸附劑處理放射性廢水，使其中所含的一種或數種元素吸附在吸附劑的表面上，從而達到去除的目的。在放射性廢液的處理中，常用的吸附劑有活性炭、沸石等。
天然斜發沸石是一種多孔狀結構的無機非金屬礦物，主要成分為鋁硅酸鹽。沸石價格低廉，安全易得，處理同類型地放射性廢水的費用可比蒸發法節省80%以上，因而是一種很有競爭力的水處理葯劑。它在水處理工藝中常用作吸附劑，並兼有離子交換劑和過濾劑的作用。
當前，高選擇性復合吸附劑的研發是吸附法運用中的熱點。所謂「復合」是指離子交換復合物（氰亞鐵鹽、氫氧化物、磷酸鹽等）在母體（多位多孔物質）上的某些方面飽和，所以新材料結合天然母體材料的優點，具有良好的機械性能、高的交換容量以及適宜的選擇性。
離子浮選法屬於泡沫分離技術范疇。該方法基於待分離物質通過化學的、物理的力與捕集劑結合在一起，在鼓泡塔中被吸附在氣泡表面而富集，借泡沫上升帶出溶液主體，達到凈化溶液主體和濃縮待分離物質的目的。例子浮選法的分離作用，主要取決於其組分在氣-液界面上選擇性和吸附程度。所使用捕集劑的主要成分是，表面活性劑和適量的起泡劑、絡合劑、掩蔽劑等。
離子浮選法具有操作簡單、能耗低、效率高和適應性廣等特點。它適用於處理鈾同位素生產和實驗研究設施退役中產生的含有各種洗滌劑和去污劑的放射性廢水，尤其是含有有機物的化學清洗劑的廢水，以便充分利用該廢水易於起泡的特點而達到回收金屬離子和處理廢水的目的。
膜處理作為一門新興學科，正處於不斷推廣應用的階段。它有可能成為處理放射性廢水的一種高效、經濟、可靠的方法。目前所採用的膜處理技術主要有：微濾、超濾、反滲透、電滲析、電化學離子交換、鐵氧體吸附過濾膜分離等方法。與傳統處理工藝相比，膜技術在處理低放射性廢水時，具有出水水質好，濃縮倍數高，運行穩定可靠等諸多優點。
不同的膜技術由於去除機理不同，所適用的水質與現場條件也不盡相同。此外，由於對原水水質要求較高，一般需要預處理，故膜法處理法宜與其他方法聯用。
如鐵凝沉澱-超濾法，適用於處理含有能與鹼生成金屬氫氧化物的放射性離子的廢水。
水溶性多聚物-膜過濾法，適用於處理含有能被水溶性聚合物選擇吸附的放射性離子的廢水。
化學預處理-微濾法，通過預處理可以大大提高微濾處理放射性廢水的效果，且運行費用低，設備維護簡單。
『叄』 mvr蒸發器設備廠家
『肆』 蒸發器公司的
低溫蒸發器的乳化液廢水解決方案：
在從事金屬加工的企業，製造過程中會積聚大量的含油廢水。與各項用途相匹配的冷卻潤滑乳濁液，除了油類、蠟類、脂類和防腐劑，還含有多種產品性能改善成分所組成的混合物，蒸發器公司的。使用過的乳濁液不允許未經處理而直接排入排水系統或開放水域。它們必須經過昂貴的廢棄處理。
乳化液廢液無需預處理直接進入C剩餘的微量廢物做下一步處理。可極大地降低，蒸發器公司的，蒸發器公司的、甚至去除廢液中含有的有害化學物質、重金屬等。通過C&G蒸發器廢水量可減少約95 %，且蒸餾液可直接回用至生產線或再進一步處理，達到中水或排放標准。對於五金清洗廢水，低溫蒸發器保證零排放。蒸發器公司的
低溫蒸發器幫助機加工廢液減排:
以前，生產工廠所產生的廢液直接委託給廢液處理公司進行處理。
此狀態下如果採用威勝達低溫蒸發器，就可以大幅減少需要處理的廢液量，從而達到降低經費的目的。
安全有效的處理系統：
低溫真空蒸餾系統的特點是不使用火源，通過減壓蒸餾方式可以安全有效的處理廢液，處理過程中的異臭味以及因蒸發而產生的有害物質極少。
減壓蒸餾方式是指廢液自動吸引到濃縮鍋內，通過加熱器減壓低溫沸騰使其氣化後，再通過冷卻裝置使其變成水的方式。高效處理能力實現了高濃縮倍率，大幅削減了廢液處理成本
實績值：水溶性廢液可以濃縮到1/20各種水溶性廢液都可以對應
處理實績：
PS版用顯影液、水性光油洗凈廢液、潤版水廢液、FLEXO廢液、切削油（水溶性）、水性塗料廢液、食品廢液等便利性和經濟性只需要少量的電和消泡劑。24小時連續自動運轉使勞動負荷減輕配載濃縮鍋的自動洗凈機能手觸屏提高了操作性能小型設計不用考慮設置場所
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LT-I(0.2T-50T)低溫熱泵蒸發器
產品特點：
由於生產工藝、加工對象、生產管理水平的差異，造成高濃度有機廢水水質及水量具有多變性，且易造成設備結垢、腐蝕等問題，使得高濃度有機廢水的處理難度遠高於常規廢水。針對某一個特定企業生產工藝產生的高濃度有機廢水，其處理後達到排放標准都比較簡單，而隨著我國環保要求的日益嚴格，在水資源日益緊張、含鹽廢水排放量日益增多的大趨勢下，實現工業廢水「零排放」或「近零排放」才是終目標，這就需要研究開發既經濟有效又可回收水分，一定程度減少高濃度有機廢水如表面處理廢水、乳化液廢水處理及廢切削液處理排放的技術及裝備。
LT（200L-20T）低溫蒸發器
產品特點：
穩定可靠是低溫蒸發器的整個技術的基礎，這個污水處理系統的清潔凈化技術優勢是盡管各個行業的廢水相差很大，廢水的成分波動變化，但該工業污水處理設備的應用范圍和性能了實現設備對於廢水的自適應和自優化。本設備具有24×7全自動化的優勢。該技術對乳化液廢水處理、切削液廢水處理、機加工廢水處理有很好的應用效果。
離子交換法和生物法只適用於特定濃度含鹽廢水的處理，處理廢水范圍較窄，並且處理不徹底，只能去除部分溶質，殘余的廢水不能直接排放，仍需要用其他方法進一步處理。
膜法雖然具有技術成熟、出水水質好、設備緊湊、佔地面積小，並能回收有價值鹽分等優點，但是要求廢水進行嚴格的預處理，而且存在濃差極化、膜污染等制約因素，頻繁更換價格昂貴的膜組件更會導致高昂的運行費用。尤其對於含鹽濃度較高的廢水，因膜承壓能力有限導致廢水濃縮比低，凈水收率低，因而不適宜應用此法處理。
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LT系列低溫蒸發器應用於乳化液廢水：
在從事金屬加工的企業，製造過程中會積聚大量的含油廢水。與各項用途相匹配的冷卻潤滑乳濁液，除了油類、蠟類、脂類和防腐劑，還含有多種產品性能改善成分所組成的混合物。使用過的乳濁液不允許未經處理而直接排入排水系統或開放水域。它們必須經過昂貴的廢棄處理。
通過凈化此類工業廢水，排污費用可降低。利用我們面向未來的VACUDEST真空蒸發機，需進行廢棄處理的廢水量可減少約95 %。由此您的排污費用同樣也能降低95 %。視凈化系統的規模而定。
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威勝達低溫蒸發器全自動處理節省人工。蒸發器公司的
低溫蒸發處理設備在使用的時候，因為環境跟條件的不同，在選擇的時候也是有差別的，就像有些環境條件是比較特殊的，普通的蒸發器是沒辦法使用的，所以在要求上就會選擇滿足工業氣體行業需求的設備。就像低溫蒸發器可以分為兩種，分別是直燃式低溫蒸發器，還有就是熱回收式低溫蒸發器，這兩種就是具備著不同的工作能力，以及有著不一樣的構成，被分別用在了不一樣的行業系統里。
就目前情況來說直燃式低溫蒸發器主要就是用於油氣井的直燃式液氮泵車，還有液氮泵撬的增產作業，可以發揮其很好的蒸發效果，而且經過測試，這樣的設備功率是很高的，但是結構設計卻很緊湊，從而真正實現了大功率下，可以實現小的空間佔有。如果跟普通蒸發器來比較的話，那直燃式低溫蒸發器的構造就相對復雜了，整個的結構提高了蒸發器溫度控制的總范圍。
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崑山威勝達環保設備有限公司總部位於崑山市玉山鎮北門路2159號8號廠房，是一家圍繞廢水處置難題，威勝達通過開發的蒸發器濃縮、蒸發器結晶系列產品，幫助客戶實現源頭減量，中水回用或達標排放的環保要求。圍繞油品污染管控領域，威勝達提供了先進技術的凈化產品，滿足客戶高清潔度油品管控需求以及設備前瞻性維護的追求。的公司。威勝達環保設備擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊，以高度的專注和執著為客戶提供低溫蒸發器，低溫結晶器，低溫真空蒸餾設備，廢水蒸發器。威勝達環保設備不斷開拓創新，追求出色，以技術為先導，以產品為平台，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創造更高價值，提供更優服務。威勝達環保設備創始人路建偉，始終關注客戶，創新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。