工業廢水總鎳顯色是什麼顏色

『壹』 污水處理廠中污水處理指標有哪些

根據污染物的來源及性質，將污染物控制項目分為基本控制項目和選擇控制項目兩類。基本控制項目主要包括影響水環境和城鎮污水處理廠一般處理工藝可以去除的常規污染物，以及部分一類污染物，共 19項。選擇控制項目包括對環境有較長期影響或毒性較大的污染物，共計 43 項。

根據城鎮污水處理廠排入地表水域環境功能和保護目標，以及污水處理廠的處理工藝，將基本控制項目的常規污染物標准值分為一級標准、二級標准、三級標准。一級標准分為 A標准和 B 標准。一類重金屬污染物和選擇控制項目不分級。

表 1 基本控制項目最高允許排放濃度（日均值） 單位 mg/L
一級標准
序號 基本控制項目
A 標准 B 標准
二級標准 三級標准
1 化學需氧量（COD） 50 60 100 120
2 生化需氧量（BOD5） 10 20 30 60
3 懸浮物（SS） 10 20 30 50
4 動植物油 1 3 5 20
5 石油類 1 3 5 15
6 陰離子表面活性劑 0.5 1 2 5
7 總氮 （以 N 計） 15 20 - -
8 氨氮（以 N 計）② 5（8） 8（15） 25（30） -
2005 年 12 月 31 日前建設的 1 1.5 3 5
9 總磷
（以 P計） 2006年1月1日起建設的 0.5 1 3 5
10 色度（稀釋倍數） 30 30 40 50
11 pH 6-9
12 糞大腸菌群數（個/L） 10^3 10^4 10^4 -

表 2 部分一類污染物最高允許排放濃度（日均值） 單位 mg/
序號 項目 標准值
1 總汞 0.001
2 烷基汞 不得檢出
3 總鎘 0.01
4 總鉻 0.1
5 六價鉻 0.05
6 總砷 0.1
7 總鉛 0.1

表 3 選擇控制項目最高允許排放濃度（日均值） 單位 mg/L
序號 選擇控制項目 標准值 序號 選擇控制項目 標准值
1 總鎳 0.05 23 三氯乙烯 0.3
2 總鈹 0.002 24 四氯乙稀 0.1
3 總銀 0.1 25 苯 0.1
4 總銅 0.5 26 甲苯 0.1
5 總鋅 1.0 27 鄰-二甲苯 0.4
6 總錳 2.0 28 對-二甲苯 0.4
7 總硒 0.1 29 間-二甲苯 0.4
8 苯並(a)芘 0.00003 30 乙苯 0.4
9 揮發酚 0.5 31 氯苯 0.3
10 總氰化物 0.5 32 1,4-二氯苯 0.4
11 硫化物 1.0 33 1,2-二氯苯 1.0
12 甲醛 1.0 34 對硝基氯苯 0.5
13 苯胺類 0.5 35 2,4-二硝基氯苯 0.5
14 總硝基化合物 2.0 36 苯酚 0.3
15 有機磷農葯 （以P計） 0.5 37 間-甲酚 0.1
16 馬拉硫磷 1.0 38 2,4-二氯酚 0.6
17 樂果 0.5 39 2,4,6 –三氯酚 0.6
18 對硫磷 0.05 40 鄰苯二甲酸二丁酯 0.1
19 甲基對硫磷 0.2 41 鄰苯二甲酸二辛酯 0.1
20 五氯酚 0.5 42 丙烯晴 2.0
21 三氯甲烷 0.3 43 可吸附有機鹵化物（AOX 以 CL計） 1.0
22 四氯化碳 0.03

『貳』 含鎳廢水的處理方法有哪幾種

一、鍍鎳類型

鍍鎳有很多種類型，希潔化學統計，其中以鍍層外觀來分，有無光澤鎳(暗鎳)、半光亮鎳、全光亮鎳、緞面鎳、黑鎳等，普通鍍鎳又叫鍍暗鎳，主要用於電鍍某些只要求保持本色的零件，或僅考慮防腐蝕作用而不需考慮外觀裝飾的零件。另外，暗鎳鍍液也用於電鑄等方面。對於暗鎳，其鍍鎳層結晶細致，易於拋光，韌性好，耐蝕性比亮鎳好，溶液具有相當好的整平能力，可以減少毛坯磨光和省去工序之間拋光，有利於自動化生產，加入添加劑(光亮劑)可以直接鍍出半光亮和全光亮鍍層，鍍液主要使用硫酸鎳、少量氯化物和硼酸為基礎。以鍍層功能來分，有保護性鎳、裝飾性鎳、耐磨性鎳、電鑄(低應力)鎳、高應力鎳、鎳封等。

『叄』 如何處理含鋅鎳重金屬廢水

重金屬廢水是指礦冶、機械製造、化工、電子、儀表等工業生產過程中排出的含重金屬的廢水。重金屬（如含鎘、鎳、汞、鋅等）廢水是對一環境污染最嚴重和對人類危害最大的工業廢水之一，其水質水量與生產工藝有關。廢水中的重金屬一般不能分解破壞，只能轉移其存在位置和轉變其物化形態。處理方法是首先改革生產工藝，不用或少用毒性大的重金屬，在生產地點就地處理（如不排出生產車間）常採用化學沉澱法、離子交換法等進行處理，處理後的水中重金屬低於排放標准可以排放或回用。形成新的重金屬濃縮產物盡量回收利用或加以無害化處理。
材料：除鎳劑 破氰劑
l 方法/步驟 水樣信息：外觀：淡藍色、透明。PH=9.8，鎳含量：4.5ppm 處理重金屬鋅、鎳的高效方案 l 實驗步驟： 1.調節原水至PH=3.5 2.加入定量的除鎳劑反應10min 3.處理重金屬鋅、鎳的高效方案 4.過濾後測鎳濃度
l 指導方案： 1.調節原水PH至3-4 2.加入100-200ppm除鎳劑反應100min以上，具體用量需根據當地排放標准及重金屬濃度調整 3.採用非離子PAM絮凝沉澱後去上清液或過濾裝置過濾去濾液 4.處理重金屬鋅、鎳的高效方案 5.出水回調PH>6即可達標排放或繼續後續生化處理 （備註：水質有大幅度變化時，應適當調整加葯量）
l 方法/步驟2 原處理工藝：調酸+破絡+調鹼+沉澱

『肆』 什麼是次磷廢水

次磷廢水是指在電鍍化學鎳時產生的清洗水或者槽液，為次磷和鎳以化學形式絡合的廢水，也被稱為化學鎳廢水。以下是關於次磷廢水的

1. 成分與來源：

   
   
   
   
   
   • 次磷廢水主要來源於電鍍化學鎳工藝，其中含有次磷酸鈉作為還原劑，向鎳原子提供電子。
   
   
   • 廢水中的磷多以次磷酸鈉的形式存在。
   
   




2. 次磷酸鈉的性質：

   
   
   
   
   
   • 次磷酸鈉是一種無機化合物，無臭，味咸。
   
   
   • 它可以是無色單斜晶系結晶或有珍珠光澤的晶體，也可以是白色結晶粉末。
   
   
   • 易溶於水、乙醇、甘油，具有廣泛的工業應用，如作為化學鍍劑、食品及工業鍋爐水添加劑、抗氧劑等。
   
   




3. 安全性考慮：

   
   
   
   
   
   • 次磷酸鈉在乾燥狀態下保存時較為穩定。
   
   
   • 但加熱超過200攝氏度時會迅速分解，放出可自燃的有毒磷化氫氣體。
   
   
   • 遇強熱時可能會爆炸，因此處理次磷廢水時需特別小心，確保在安全條件下進行。
   
   

綜上所述，次磷廢水是一種含有次磷酸鈉的工業廢水，主要來源於電鍍化學鎳工藝。在處理此類廢水時，需考慮其化學性質及安全性要求，確保廢水得到妥善處理，避免對環境造成污染。

『伍』 化學鍍鎳的廢液處理

化學鍍鎳廢液中，若不存在絡合劑或絡合劑的量較少時，可直接採用氫氧化鈉（濃度為6mol/L）調節pH值，
根據廢液中鎳離子的濃度，加入適量的NaOH，使鎳離子沉澱為Ni(OH)2除去。對於有絡和劑廢液的除鎳，首先利用CaO調節廢液的pH值在8左右，除去大部分的有機酸絡合劑，然後在廢液中加入CaO或NaOH，調至廢液的pH值為11～12，使廢液中的大部分鎳離子和其他重金屬離子發生沉澱反應，再加入適量的高分子絮凝劑，加速不溶物的沉降，在沉降過程中，加入適宜和適量的氧化劑（高錳酸鉀、雙氧水或氯氣等），以除去廢液中的次、亞磷酸鹽，有利於鎳離子的沉澱並降低廢水的化學耗氧量（COD）。 ⑴機理
化學鍍鎳是用還原劑把溶液中的鎳離子還原沉積在具有催化活性的表面上。化學鍍鎳可以選用多種還原劑，目前工業上應用最普遍的是以次磷酸鈉為還原劑的化學鍍鎳工藝，其反應機理，普遍被接受的是「原子氫理論」和「氫化物理論」。
1）原子氫理論
原子氫理論認為，溶液中的Ni2+靠還原劑次磷酸鈉（NaH2P02）放出的原子態活性氫還原為金屬鎳，而不是H2PO2-與Ni2+直接作用。
首先是在加熱條件下，次磷酸鈉在催化表面上水解釋放出原子氫，或由H 2PO2-催化脫氫產生原子氫，即
然後，吸附在活性金屬表面上的H原子還原Ni2+為金屬Ni沉積於鍍件表面．同時次磷酸根被原子氫還原出磷，或發生自身氧化還原反應沉積出磷，H2的析出既可以是由H2POf水解產生，也可以是由原子態的氫結合而成。
2）氫化物理論
氫化物理論認為，次磷酸鈉分解不是放出原子態氫，而是放出還原能力更強的氫化物離子（氫的負離子H一），鎳離子被氫的負離子所還原。
在酸性鍍液中，H2PO2-在催化表面上與水反應，
在鹼性鍍液中，則為
鎳離子被氫負離子所還原，即氫負離子H一同時可與H20或H+反應放出氫氣：同時有磷還原析出。
⑵特點
迄今為止，化學鍍鎳的發展已有50多年的歷史。經過半個多世紀的研究開發，化學鍍鎳已進入發展成熟期，其現狀可概括為：技術成熟、性能穩定、功能多樣、用途廣泛。
用化學鍍鎳沉積的鍍層，有一些不同於電沉積層的特性。
①以次磷酸鈉為還原劑時，由於有磷析出，發生磷與鎳的共沉積，所以化學鍍鎳層是磷呈彌散態的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的質量分數為1%～l5%，控制磷含量得到的鎳磷鍍層緻密、無孔，耐蝕性遠優於電鍍鎳。以硼氫化物或氨基硼烷為還原劑時，化學鍍鎳層是鎳硼合金鍍層，硼的含量為1%～7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達到99．5%以上。
②硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經適當熱處理後還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學鍍鎳層兼備了良好的耐蝕與耐磨性能。
③化學穩定性高、鍍層結合力好。在大氣中以及在其他介質中，化學鍍鎳層的化學穩定性高於電鍍鎳層的化學穩定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結合良好，結合力不低於電鍍鎳層和基體的結合力。
④由於化學鍍鎳層含磷（硼）量的不同及鍍後熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學特性，如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。所以，化學鍍鎳的工業應用及工藝設計具有多樣性和專用性的特點。 傳統上，化學鍍作為一種表面處理方法應歸屬於電鍍，是電鍍的一個鍍種。但化學鍍不同於電鍍，主要是因為化學鍍不需要外加電源，而且操作方法與不同於電鍍，其特點如下：
⑴鍍層厚度均勻，化學鍍液的分散程度接近100%。化學鍍本身是一個自催化的氧化還原過程，只要催化基體與溶液接觸到就可以施鍍，幾乎是基體形狀的一個復制，達到仿形的程度，不會像電鍍一樣，出現由於電力線分布不均勻而引起的鍍層厚度不均的現象。
⑵化學鍍不僅可以在金屬表面施鍍，通過特殊的活化、敏化處理，也可以在非金屬表面上進行。
⑶化學鍍設備簡單，不需要電源及陽極，只要在溫度、pH值工藝參數合理的條件下，把待鍍零件浸入在鍍液中即可。
⑷化學鍍的結合力、防腐性能都優於電鍍。某些化學鍍層還有特殊的物理化學性能。
⑸硬度高，耐磨性好，化學鍍鎳層熱處理後硬度達Hv1100，工模具鍍鎳後一般壽命提高3倍以上。
⑹耐腐蝕強，化學鍍鎳層在酸、鹼、鹽、氨和海水等介質中都具有很好的耐腐蝕性，其耐腐蝕性勝於不銹鋼。
化學鍍包括鍍鎳、鍍銅、鍍金、鍍錫等很多鍍種，但應用范圍最廣的還是化學鍍鎳。與電鍍鎳層相比，化學鍍鎳層的性能有如下諸多優點[3]：
⑴利用次磷酸鈉作為還原劑的化學鍍鎳過程得到的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態結構鍍層。鍍層緻密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優於電鍍鎳。
⑵化學鍍鎳層的鍍態硬度為450~600HV，經過合理的熱處理後，可以達到1000-1100HV，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。
⑶根據鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。
⑷鍍層的磨擦系數低，可以達到無油潤滑的狀態，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優於電鍍。
⑸低磷鍍層具有良好的可焊性。
當然，與很多技術一樣，化學鍍鎳自身也存在很多缺點：
⑴與電鍍鎳相比，鍍液的組成復雜，某些原材料要求較為苛刻。
⑵化學鍍的操作比較麻煩，鍍覆中必須進行不斷進行分析補加，調整pH。
⑶化學鍍溶液本身是一個熱力學不穩定體系，容易發生分解等事故。
⑷對比電鍍，化學鍍的鍍速慢，大多化學鍍的鍍速在10-30μm/h之間。
⑸很多化學鍍的工作溫度都在90℃左右，維持這個溫度也要消耗大量能源。
⑹化學鍍層的裝飾性不如電鍍，光亮性不足。 化學鍍鎳以它優良的鍍層性能，如硬度高，耐磨性和耐蝕性都很優異，越來越為生產廠家所接受。以中磷化學鍍層為例，其鍍層性能如下： 含磷量[ω(P)] 6%～9% 顯微結構 非晶態Ni-P合金，非磁性 熔點 860～880℃ 硬度 鍍態為450～550HV(45～48HRC) 熱處理後為950～1050HV 結合力 鋼或鋁上結合強度為400MPa以上，大大高於電鍍鎳、鉻 內應力 鋼上內應力低於7MPa 電阻率 約為75μΩ·cm 耐蝕性 6～8μm可通過質量分數為5%的NaCl溶液24h9級連續鹽霧試驗 化學鍍鎳的技術特性及作用:
1、耐腐蝕性強：該工藝處理後的金屬表面為非晶態鍍層，抗腐蝕性特別優良，經硫酸、鹽酸、燒鹼、鹽水同比試驗，其腐蝕速率低於1cr18Ni9Ti不銹鋼。
2、耐磨性好：由於催化處理後的表面為非晶態，即處於基本平面狀態，有自潤滑性。因此，摩擦系數小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。
3、光澤度高：催化後的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼製品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜後，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。
4、表面硬度高：經本技術處理後，金屬表面硬度可提高一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達Hv570。鍍層經熱處理後硬度達Hv1000，工模具鍍膜後一般壽命提高3倍以上。
5、結合強度大：本技術處理後的合金層與金屬基件結合強度增大，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡，與鋁的結合強度可達102-241Mpa。
6、仿型性好：在尖角或邊緣突出部分，沒有過份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍後不需磨削加工，沉積層的厚度和成份均勻。
7、工藝技術高適應性強：在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內表面可得到均勻鍍層，所以無論您的產品結構有多麼復雜，本技術處理起來均能得心應手，絕無漏鍍之處。8、低電阻，可焊性好。
9、耐高溫：該催化合金層熔點為850-890度。

『陸』 垃圾滲濾液屬於什麼廢水

國家對廢水排放標準的劃分有多種，但歸結分的話可以分為：（化工、金屬等）工業廢水，醫院廢水、生活污水。如果是生活垃圾的滲濾液應該屬於生活廢水。