① 「三廢」處理
（1）廢氣
裝置生產過程中產生的含硫化氫氣體，主要分布於高低壓分離器、汽提塔頂迴流回罐等部位，產生答的含硫氣體都送至焦化裝置內的氣體脫硫部分，用N-甲基二乙醇胺溶液吸收除H2S，脫硫後的干氣作為制氫原料供製氫裝置使用，而脫硫部分產生的酸性氣送至硫磺回收裝置以回收硫磺。
裝置內安全閥及放空系統排放的含烴氣體均排入密封的火炬系統。原料油緩沖罐及注水罐的氣封氣也排入密閉的火炬系統。
加熱爐排放的煙氣採用煙囪高空排放措施，排放氣體達到有關環保規范的要求。
（2）廢水、廢液
酸性水：由高壓分離器、低壓分離器、汽提塔頂迴流罐排出的含硫、含氨污水用泵抽送到酸性水處理裝置集中處理。
含油污水：原料油緩沖罐含油污水、地漏水及地溝水均送至污水處理場。
雨水排放實行清污分流，減少裝置外排的含油污水量，降低污水處理場的負荷。
（3）廢渣
裝置正常生產過程中不產生廢渣，失活的催化劑及有毒的化學物質，由反應器卸出後，用桶裝深埋處理或送至廢催化劑回收工廠回收。
② 石油化工行業污水排放標准
1污水中的含硫量增加：隨著油價的不斷上漲，含硫和高硫原油的價格差距拉大，高硫原油加工的工藝逐步完善，低硫原油的比例逐漸減少。減壓塔頂油水分離罐、催化裂化富氣洗水等成為含硫污水的主要來源。原油的品質變差，導致石油化工行業污水水質惡化、水量增加。
2污水水質越來越復雜：隨著石油化工行業競爭的激烈，利潤空間逐漸萎縮，更多的企業開始實行煉化一體化，將核心產業向精細化工方向轉移發展。原油質量在世界范圍內變差的趨勢越來越嚴重，國內生產的原油也開始向重質、高稠方向發展，這類石油的生產數量已經逐漸加大，面對這種情況，石化企業必須加強原油深加工能力的建設。另外，水資源的緊張造成石油化工企業對生產過程中的水循環使用加強重視，污水的排放經過多個工藝流程，導致污水中難降解有機物的濃度和污染物種類的增加。
3污水的深度處理和回用：石化企業污水水質越來越復雜，利用傳統的工藝流程已經很難滿足達到環境保護要求，污水必須經過深度處理才能滿足污水排放標准。此外，國內1/3以上的石化企業地處乾旱缺水地區，在一定程度上存在供水不足的問題。鑒於水資源短缺的緊迫性和污水處理的重要性，石化行業污水處理的要轉變思路，改良技術，實現「處理工藝」到「生產工藝」的轉變。