生產每噸氧化鋁產生多少污水

1. 氧化鋁生產工藝流程

拜耳法氧化鋁製取工藝從處理低硅鋁土礦到上產出氧化鋁，整個流程主要有以下工序組成：

1. 礦漿制備(拜耳法氧化鋁工藝原料工序）選礦、配礦。

2. 溶出工序（拜耳法氧化鋁工藝溶出工序）負責對原料配好的礦石進行高壓或低壓溶出。

3. 沉降（拜耳法氧化鋁工藝沉降工序）負責對上一工序處理的物料進行雜質分離。

4. 分解工序。

5. 焙燒工序（將分解來的料漿進行液固分離得到氫氧化鋁、最終將氫氧化鋁進行高溫焙燒得到氧化鋁。

6. 蒸發工序負責對整個工藝流程所用水、鹼的處理。

7. 煤氣站：負責對拜耳法氧化鋁工藝最後一道工序焙燒工序所用燃氣的供給。

拓展資料：

拜耳法是一種工業上廣泛使用的從鋁土礦生產氧化鋁的化工過程。1887年由奧地利工程師卡爾·約瑟夫·拜耳發明。

拜耳法基本原理是用濃氫氧化鈉溶液將氫氧化鋁轉化為鋁酸鈉，通過稀釋和添加氫氧化鋁晶種使氫氧化鋁重新析出，剩餘的氫氧化鈉溶液重新用於處理下一批鋁土礦，實現了連續化生產。今日，世界上95%的鋁業公司都在使用拜耳法生產氧化鋁。

參考資料：網路拜耳法

2. 請問：氫氧化鋁生產廠家主要有哪些生產過程中會產生哪些環境污染以及環保措施多謝！！

現在全國生產氫氧化鋁的廠家就多了，主要集中在河南、山西、山東、貴州、廣西，回因為這答些地方鋁礦產資源比較豐富，不像以前，基本就是中鋁一家獨大，因為生產氧化鋁和生產氫氧化鋁的過程都一樣，而氧化鋁就是在氫氧化鋁生產出來後多一個工序，焙燒工序，就是氧化鋁，因此氫氧化鋁90%以上的都是用作生產鋁的原料的，
而在生產過程中出環境污染與治理主要有幾大方面，
1、因為是生產過程是屬於化工生產，所以第一就是關於化學物質的污染，主要是鹼的污染，主要就防治就是從跑、冒、滴、漏方面入手來治理，
2、煙氣粉塵的防治，主要就是SO2，空氣中煙塵顆粒含量，主要採取脫硫、除塵裝置來完成，
3、污水的治理，在氧化鋁生產中，只要生產工藝控製得當，基本在生產過程中不會生產污水，所有帶鹼的生產污水都能得到有效利用，是可以做到0打排放的，

3. 氧化鋁廠有哪些污染

粉塵危害

鋁廠在生產過程中產生的粉塵主要有氧化鋁粉塵、石油焦粉塵、瀝青煙塵。氧化鋁粉塵主要存在電解廠房內、氧化鋁貯運系統；煅燒工段的上料系統、排料系統、煅後工段的混捏機、預熱螺旋機以及磨粉系統有粉塵和瀝青煙產生。

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在生產過程中要減少氧化鋁消耗，那麼就必須注意下面的技巧方法：

1、控制好氧化鋁粒度不應過細，最好是砂狀氧化鋁，下料時陽極上封料要減少飛揚，加工時應關好窗戶。

⒉、換陽極時舊極上的料要扒凈，殘極上的氧化鋁要清理干凈。

⒊、控制好沉澱，防止沉澱過多和沉澱變硬。

⒋、生產過程中如果用到夾子，最好選用耐強酸鹼的PP全塑料夾子，避免夾子腐蝕氧化造成污染。

4. 污水處理時每噸污水要加多少pAC

一、每噸水要加的pac：

高色度、高濃度廢水處理時每噸水需要添加700-900g的pac。

處理溴氨酸活性染料生產廢水時，當PAC的投加量2kg每噸

這個要看懸浮物濃度，通常的加葯量是3%左右加葯量400L/H，將固體溶於水，以液體形式經計量加入准備處理的水中（3%~5%），攪拌均與，加入量以實驗確定， PH=6-9之間處理最佳，用量少，效果好，與有機高分子絮凝劑配合使用，效果會更好。

二、聚合氯化鋁處理高色度、高濃度廢水的投加量：

高色度、高濃度廢水，用混凝法對此廢水進行處理時，聚合氯化鋁投加量為700～900mg/L，pH值控制在5.4～6.6時，脫色率可達93%，並且聚合氯化鋁較其它絮凝劑所產生的礬花大、沉降速度快，另外，對於以活性染料為主的印染廢水，PAC的投加量要比處理疏水性染料時的投加料要多。

三、聚合氯化鋁產品處理溴氨酸活性染料生產廢水時，當PAC的投加量：

在利用聚合氯化鋁產品處理溴氨酸活性染料生產廢水時，當PAC的投加量2g/L時，脫色率和COD去除率均在90%以上。

此外，通過對染色廢水混凝脫色機理的研究進一步說明，聚鋁混凝脫色的pH值范圍廣，對於大部分染料廢水，都可獲得較理想的脫色效果，但鹼式氯化鋁對單偶氮、低分子量含水溶性基團較多的親水性染料，則不能採用聚鋁絮凝劑脫色。

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固體聚合氯化鋁稀釋成液體時，首先要根據原水情況，使用前先做小試求得最佳葯量。在生產上使用聚合氯化鋁時，按聚合氯化鋁固體：清水=1:9-1:15質量比混合溶解即可。

氧化鋁含量低於1%的溶液易水解，會降低使用效果，濃度太高不易投加均勻。葯劑投用後，如見沉澱池礬花少，余濁大，則投加量過少；如見沉澱池礬花大且上翻，則加葯量過大，應適當調整。

聚合氯化鋁的顏色一般有白色、黃色、棕褐色，不同顏色的聚合氯化鋁在應用及生產技術上也有較大區別。國家標准范圍內的三氧化鋁含量在27%～30%之間的聚合氯化鋁多為土黃色、到黃色、淡黃色的固體粉狀。

這些類型的聚合氯化鋁水溶性比較好，在溶解的過程中伴隨電化學、凝聚、吸附和沉澱等物理化學變化，絮凝體形成快而粗大、活性高、沉澱快、對高濁度水的凈化效果明顯。

5. 氧化鋁生產過程中怎樣做到廢水零排放

氧化鋁生產過程中要做到廢水零排放，可以通過拜耳法生產。
對污水最好的處理辦法莫過於循環再利用，尤其近些年隨著環境保護力度的加大，不少的拜耳法生產氧化鋁企業對生產流程進行了優化，將拜耳法生產過程中產生的蒸汽冷凝水、設備冷卻水、赤泥污水和產品洗滌水進行再利用。通過新增、優化相應流程把生產富餘的冷凝水送採暖換熱站進行余熱利用，降溫後的冷凝水送各循環水站和新水池利用，把蒸發車間富餘的冷凝水送各循環水站和新水池利用；對水質要求較高的循環水站，把排污水送到蒸發循環水站再次利用；除了生茶流程中的水礦場排出的雨水也收集沉澱，送到蒸發循環水站利用等。這些水通過循環流程後，真正實現了拜耳法流程中的「污水零排放」。