污水承插管介面管枕怎麼做

㈠ 污水玻璃鋼管與井介面處怎麼施工

污水玻璃鋼管道是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，並在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理先進，能充分發揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產品的穩定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優異的耐化學腐蝕、輕質高強，不結垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優點，被廣大用戶所接受。
玻璃鋼管道的施工連接方法：玻璃鋼管施工的連接方法一般有法蘭連接、套管粘結連接、承插粘結連接、平口粘結連接及螺紋連接。
2-1．法蘭連接
法蘭連接，有以下兩種形式：
a．用模壓玻璃鋼法蘭，安裝在管子兩端，用膠合劑把法蘭和管子粘結起來（有的管子出廠時本身已帶有法蘭）。
b．用金屬或玻璃鋼對開式活套法蘭，管子在製造時，兩端已特意製成凸緣的形式。
2-2．套管粘結連接
在管子端部及套管處塗上膠合劑對口粘結，然後再用浸透膠合劑的玻璃布帶，在介面處加纏數層，經自然乾燥後即可。
2-3．承插粘結連接
在承口內表面和插口外表面塗上膠合劑，插入粘合後，再用浸透膠合劑的玻璃布帶在該處加纏數層，經自然乾燥後即可。
2-4．平口粘結連接
在管端塗上膠合劑對口粘接，並在粘接縫處加浸透膠合劑的玻璃布纏繞數層，經自然乾燥後即可。
2-5．螺紋連接
直徑在65毫米以下的玻璃鋼管也可採用螺紋連接，連接時將螺紋處塗上膠合劑，然後擰緊即可。

㈡ 混凝土管道埋地敷設，是不是還要做管道的基礎啊 怎麼做呢

管道要鋪設在未擾動的原狀土上，對於槽底為堅硬地基處應根據設計要求作砂墊層。管道砂基礎，需採用不含有草根等有機質雜物的砂，並灑水撼實。混凝土管道的管基，須達到設計要求的尺寸和強度。管道的支墩與錨定結構，要在管道鋪設後試壓前施工；管道支墩、管枕，不得直接鋪設在未經處理的鬆土上，且管墩同原狀土緊密接觸。如設計無要求，且地基礎為非特殊性質的土質（一般特殊地基設計都會做要求的），地基做一些簡單常規的處理即可。
混凝土管道一般都是承插介面，接頭處砌築，介面連接處應澆築混泥土或者純水泥，但是有些施工的隊伍在做地下排水管道的時候承插連介面處的混泥土也懶的搞，這個主要靠相關監督技術人員監督執行。
至於zh050685講到剛性介面必須做管道基礎，查了有關資料，為發現此項的相關標准規范。

㈢ 管道專項施工方案有哪些

管道專項施工方案有：

1、溝槽開挖

採用機械開挖溝槽，機械開挖溝槽距槽底至少留20cm用人工清底，嚴禁超挖、擾動基底原狀土。若發生超挖，須通知監理，由監理人員與質檢人員統一處理方法。溝槽開挖完成後必須經過監理、業主驗收合格後方可進行墊層施工。

2、安管

平基澆築後待平基砼強度達到5Mpa以上時才能安管，安管前必須放出管道中心線和復測平基標高，安管時管道兩側用凈石子或砼管枕卡牢墊穩，管道坡度必須符合設計標准，嚴格控制管內底高程，該項的合格率必須達到100%，安管的中心線位移和相鄰管內口底錯口亦需符合安管的偏差要求；安管後復測標高完全符合規范要求後再進行管座立模和澆築砼管管座，管座的肩寬和肩高必須符合規范要求，蜂窩麻面面積不得超過1%。

3、管道基礎、護管

護管砼用溜槽下料，用平板振搗器及插入式振搗器振搗密實，施工要按規范及設計要求控制其寬度和頂面高程。

4、管道鋪設和介面施工

管道進場後，質檢人員、材料員應及時檢查管道的質量，如存在質量問題堅決退還。UPVC管採用人工下管，並用手拉葫蘆予以就位。

U-PVC管鋪設時要將插口順水流方向，承口逆水流方向。介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗潤滑劑，然後將承插口端的中心軸線對齊。橡膠圈應放置在管道插口第二至第三根肋之間的槽內，介面時，要注意橡膠圈是否到位：一般到位時，插口與承口接觸會發生碰撞的聲音。

安裝時不得帶動已安裝好的管節，務求做到相連管節對准中心，標高符合要求，管節墊實穩定，承口與插口的間隙小於規范要求，拉力放鬆時管節無回彈情況，若不合格則重排。

5、檢查井

採用磚砌井。在底板澆築後，及時定位放樣，然後進行井體的砌築。檢查井砌築必須採用擠漿法，不得有通縫現象，要做到砂漿飽滿、灰縫平整、井壁相互垂直，井內流槽應平順，轉角井流槽應弧順，室頂板安裝必須先座漿；抹面應平整壓光，不得有空鼓和裂縫現象，井內壁粉刷應分兩道進行。

檢查井蓋板底座應鋪砌牢固，四周仔細夯實，蓋板頂面標高應與路面一致。部分檢查井為落底井，落底50cm，部分為流槽井，井內流槽應在井壁砌至管頂以下即行砌築。

6、閉水試驗

所有無壓力管道均要求進行閉水試驗，要求在溝槽覆土以前進行，並在閉水合格後回填土方。給水管道要求全部進行閉水壓力試驗，設計工作壓力為0.4Mpa，管道試驗壓力為0.8Mpa。

試驗可利用管節兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內頂2m以上，閉水試驗前應先灌水24小時，使管道充分浸透，加水至標准高度，觀察水位下降值，若在半小時內水位下降在規范允許值內，則閉水試驗合格。閉水合格後方可分層回填土方。

7、溝槽回填

管道閉水試驗完畢，並經驗收合格後應及時回填，先將胸腔部分回填。回填前應將管溝清理干凈，木料、草袋等物不得留在溝內，排除溝底積水，嚴禁帶水回填，以免出現「彈簧土」。

回填土採用粉（砂）土，不得含腐植土、草根、磚頭等雜物。回填應對稱，每層高度不得超過30cm，並及時夯實。回填土應用人工或蛙式打夯機分層夯實。窨井四周要求採用天然級配砂石回填，並用電動打夯機夯實。

認真做好回填土的密實度檢測工作，只有當上一層土檢測合格後方可進行下一層土的回填。要求管道兩側不低於95%，管頂以上50cm范圍內不低於85%，50cm以上按路基要求回填。

㈣ 急求低壓管道輸水灌溉的的施工組織設計

節水灌溉工程施工組織設計
一、工程概況
1、項目名稱：右玉縣十八戶營、南園草地節水灌溉工程
2、建設地點：右玉縣十八戶營和南園片
3、資金來源：中央補助、省級配套、自籌。
4、計劃工期：計劃工期365日歷天，
計劃開工日期：2011年1月10日
計劃竣工日期：2012年1月10日
5、質量要求：合格
6、項目概況與招標范圍
節水灌溉面積1300畝，其中十八戶營片900畝，南園片400畝。新建管理房85m2，新打大口井5眼，新建閥門井5座，安裝水泵5套，鋪設ф110mmPVC輸水管道1860m，ф90mmPVC輸水管道3144m，ф76mm鋁合金支管1080m。
二、編制依據
按照招標文件要求,依據施工圖、本工程的特點和現場勘察情況,結合我公司多年的施工經驗,編制了本施工方案。保證質量、進度、安全、文明施工、環境保護等方面的要求，我們在編制過程中予以充分的重視和認真研究，採取了較為具體、科學合理的技術措施和組織措施。
三、項目管理機構
1、現場管理機構
我公司高度重視本工程，一旦中標，本工程將列為我公司重點工程，在全公司范圍內抽調年富力強、管理水平高、具有豐富施工經驗的施工管理及作業人員，組成本工程項目經理部。本工程嚴格按項目法組織施工，我公司將分別任命有豐富施工經驗的同志任項目經理、項目技術負責人，分別負責本工程的施工。
2、施工組織機構圖

四、施工准備工作
我公司在投標階段，已對工程的性質、內容、技術要求、周邊環境、地質情況等作了認真、充分的研究，並為一旦中標後的進場施工作準備。
1、技術准備工作
（1）、落實項目部人選，組建強有力的項目經理部，並落實參與本項目施工的人員。
（2）、認真審閱施工圖紙，參加設計交底和圖紙會審。
（3）、復測控制樁並制定測量方案。
（4）、組織工程技術人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方案，進行技術、安全、防火培訓，做好技術、安全交底，安排好有關的試驗工作。
2、施工准備工作
（1）、全面檢修進場施工的機械設備，以保證施工前設備運轉正常。
（2）、編制施工計劃，安排施工順序，協調各工序及各專業間的配合工作。
（3）、落實相應的專業施工隊伍，並進行崗前培訓和教育。
（4）、做好材料、成品、半成品和工藝設備等的計劃安排工作，使之滿足連續施工的要求。
（5）、在全公司范圍內進行宣傳，使全體員工了解本項目的情況，一旦中標，工隊能全力以赴，支持本工程的施工。
3、現場准備工作
若我工隊中標，則立即進行以下現場准備工作：
（1）、進行實地測量。
（2）、確定施工范圍，設置施工圍蔽，並在圍蔽區內按擬定的施工方案進行勞動力組織。
（3）、認真熟悉現場的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認真布置貯存物料和施工用的工作面，做好施工現場「三通」，架設動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設備和土方運輸線路，使之滿足現場施工的要求。
（4）、組織工程機械設備和材料進場。
（5）、落實季節性施工措施。
五、主要工程施工方案
1、溝槽開挖
採用機械開挖溝槽，機械開挖溝槽距槽底至少留20cm用人工清底，嚴禁超挖、擾動基底原狀土。若發生超挖，須通知監理，由監理人員與質檢人員統一處理方法。溝槽開挖完成後必須經過監理、業主驗收合格後方可進行下一工序施工。
2、大口井砌築
本工程大口井側壁採用1.2m厚的干砌石砌築，施工時採用挖掘機將塊石送到井底，由人工砌築。干砌石外側和底部設0.8m厚的反濾層，濾料分4層，從里至外（底部從上至下）分別為20cm的粗砂層（粒徑5～7mm），20cm的中砂（粒徑2～4mm），20cm的細砂（粒徑1～2mm），20cm的粉砂（粒徑0.5～1mm）。在回填濾料的同時，在濾料外進行原土回填。大口井頂部設2根工字鋼梁（型號為32a），蓋板為12cm厚的予制板，蓋板上部採用5cm厚的M10砂漿抹面，設80cm的檢修孔。
3、閥門井
基坑開挖完成,經監理工程師驗槽簽認後,可進行墊層的施工.基礎墊層為 10cm 厚 C10 混凝土. 底板採用30cm厚C20混凝土砌築。側牆採用 40cm 厚的C20混凝土砌築，頂板為20cm厚的現澆C20混凝土板。
施工順序為先下部後上部;因建築物面積不大,混凝土量也很小,施工方法按常規進行鋼筋綁扎,模板支護,混凝土澆築等,在地坪以上的建築物混凝土外觀尤其要保證平整,光滑;頂板採用竹編板加工成型,板縫用寬膠帶紙封閉,模板支撐採用滿堂腳手架的形式.頂板,過梁模板支撐一次完成,將過梁與頂板鋼筋按圖紙要求綁扎到位; 混凝土施工時先澆築四根過梁混凝土,然後再澆築頂板混凝土,澆築時注意不要將綁扎的鋼筋踩踏變形,混凝土澆築中有專人負責將欄桿,扶手埋件埋入混凝土中.
4、管道安裝
安管前必須放出管道中心線和復測平基標高，安管時管道兩側用凈石子或砼管枕卡牢墊穩，管道坡度必須符合設計標准，嚴格控制管內底高程，該項的合格率必須達到100%，安管的中心線位移和相鄰管內口底錯口亦需符合安管的偏差要求；安管後復測標高完全符合規范要求後再進行管座立模和澆築砼管管座，管座的肩寬和肩高必須符合規范要求，蜂窩麻面面積不得超過1%。
管道鋪設和介面施工
管道進場後，質檢人員、材料員應及時檢查管道的質量，如存在質量問題堅決退還。PVC管採用人工下管，並用手拉葫蘆予以就位。
PVC管鋪設時要將插口順水流方向，承口逆水流方向。介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗潤滑劑，然後將承插口端的中心軸線對齊。橡膠圈應放置在管道插口第二至第三根肋之間的槽內，介面時，要注意橡膠圈是否到位：一般到位時，插口與承口接觸會發生碰撞的聲音。
安裝時不得帶動已安裝好的管節，務求做到相連管節對准中心，標高符合要求，管節墊實穩定，承口與插口的間隙小於規范要求，拉力放鬆時管節無回彈情況，若不合格則重排。
5、閉水試驗
所有無壓力管道均要求進行閉水試驗，要求在溝槽覆土以前進行，並在閉水合格後回填土方。給水管道要求全部進行閉水壓力試驗，設計工作壓力為0.4Mpa，管道試驗壓力為0.8Mpa。
試驗可利用管節兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內頂2m以上，閉水試驗前應先灌水24小時，使管道充分浸透，加水至標准高度，觀察水位下降值，若在半小時內水位下降在規范允許值內，則閉水試驗合格。閉水合格後方可分層回填土方。
6、溝槽回填
管道閉水試驗完畢，並經驗收合格後應及時回填，先將胸腔部分回填。回填前應將管溝清理干凈，木料、草袋等物不得留在溝內，排除溝底積水，嚴禁帶水回填。
回填土採用粉（砂）土，不得含腐植土、草根、磚頭等雜物。回填應對稱，每層高度不得超過30cm，並及時夯實。回填土應用人工或蛙式打夯機分層夯實。窨井四周要求採用天然級配砂石回填，並用電動打夯機夯實。
認真做好回填土的密實度檢測工作，只有當上一層土檢測合格後方可進行下一層土的回填。要求管道兩側不低於95%，管頂以上50cm范圍內不低於85%，50cm以上按路基要求回填。
4、管理間施工方案：
土方開挖：採用人工挖土，人工回填50cm厚的三七灰土。
砼施工：
（1）、砼為現場設置2台0.4m3攪拌機自行攪拌，水平運輸採用手推斗車,垂直運輸利用設置的井字架吊籃進行運輸的施工方法。
（2）、砼坍落度4～10cm。
（3）、砼試塊留置組數按每100m3砼留置一組，不足100m3按每作業班留置一組，試塊在室內養護，養護溫度20℃±2℃,濕度90%以上。
（4）、砼結構應按規范規定留置水平施工縫及垂直施工縫,水平施工縫留置在柱的根部及梁的下部,板垂直施工縫留置在次梁跨度中間三分之一范圍內。
（5）、施工縫應鑿毛沖洗干凈方可澆灌上層砼，並先澆注一層與砼同成分的水泥砂漿使之接磋密實。
（6）、砼振搗用插入式振動器分層振搗密實，鋪灰厚度不宜超過500mm，板面砼用插入式振動器及平板振動器振搗密實，表面用抹子壓實壓光。
（7）、砼地面與樓面施工嚴格控制砼頂面標高及平整度，認真壓面，若其上需作面層者，只需壓實平整而不需壓光滑。
（8）、養護為覆蓋草袋灑水自然養護法或覆設一層塑料薄膜及覆蓋草袋自然養護法。
腳手架工程：
（1）、腳手料具採用鋼管腳手架，φ48鋼管與鑄鋼扣件搭設而成，本工程搭設雙排鋼管腳手架（外腳手架），設置二座垂直運輸井架用1t卷揚機為動力。搭設一座上下人之字形馬道。
（2）、腳手架及井字架搭設必須符合山西省安全規定要求。
磚砌工程：1、該工程內外牆均為實心粘土磚，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，砌體所使用之磚應提前澆水濕潤。
（2）、砌築工程中的垂直運輸採用井架吊籃（筐）卷揚機升降。
（3）、磚砌體的灰縫應橫平豎直，灰縫砂漿飽滿，水平縫飽滿度不低於85%，豎縫採用擠漿或加漿法使其飽滿嚴禁水沖漿灌縫。
（4）、磚砌牆的轉角處和交接處應同時砌築，對不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉角處外也可留直槎，但必須做成陽槎並加拉筋。
（5）、磚砌體施工必須留置砂漿試塊，每層或250m3砌體各種標號砂漿做一組試塊（每組6塊）。
（6）、砌體水平縫和豎向灰縫寬度一般10mm，但不小於8mm不大於12mm。
裝飾工程：
（1）、抹灰面層的基層處理：抹灰前事先檢查牆面的平整度，如有嚴重的凸凹部位，事先進行削平或用1:3水泥砂漿補齊，表面光滑的砼表面要認真剔毛。
（2）、內牆面抹灰：抹灰前先找好規矩即四角規方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線，牆裙和踢腳板線再依次具體操作。
①先用托線板找出牆面的垂直平整度，大致決定抹灰厚度，再在每面牆上角的灰餅用線錘線做出牆下面角的二個灰餅，再依據這四個標准灰餅在該面牆上進一步貼餅，沖筋，將沖筋帶用木扳刮平其厚度與灰餅相同，待稍干後可進行底層抹灰壓實壓光。乾燥後再進行面層批沙光粉刷乳膠漆。
②牆柱的陽角及門窗洞口的抹灰，需用線錘找直，確保陰陽角及洞口的垂直規方，並用1:2水泥砂漿做好陽角護角。
（3）、天棚抹灰：該工程均為鋼筋砼的頂板（帶梁）及120厚予應力砼空心板，抹灰前應用清水濕潤再刷107膠水一道（水泥：107膠：水＝1：0.15：4）結合層，抹灰應根據在牆四周彈出的水平線為依據，先抹頂棚四周圈邊找平，另外在頂棚抹灰中要特別控制好頂板梁的規方，垂直、平整及梁板交接處，梁與梁的交接處光滑順直。
（5）、刷漿及塗料
①基層表面必須乾燥、干凈、平整，牆面上所有污垢、油漬砂漿流痕及其他雜物等應清除干凈，表面縫隙孔眼應用膩子刮平，砂紙磨平磨光。
②刷漿時的漿液稠度要根據不同塗料及刷塗方法進行確定，並且每一個房間要採用同一稠度漿液保持顏色一致。
③刷漿、噴漿都要作到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷不透底，每個房間要一次完成，成品要加以保護不得損傷和污染。
六、工程進度與保證措施
1、工程進度計劃
本工程計劃總工期為365日歷天，計劃開工日期為2011年1月10日，計劃竣工日期為2012年1月10日。（詳見網路進度圖）
2、工期保證措施
我方確保在365天內完成所有工程，並且達到全部合格，為了保證優質高速地完成本程工作任務，確保「精品」工程的實施，我公司特製定如下保證工期的控制措施：
1、公司領導定期到現場召開協調會議，及時解決現場上的問題，以免影響工程進度。
2、配備性能良好、數量足夠的配套機械及機操維修人員、保證機械正常的完好率和利用率。
3、安排好季節施工，密切觀察氣候情況，採取有效的防雨、排水措施。
4、維護好施工便道，材料運輸道路，保證暢通，滿足施工生產。
5、做好勞動力、機械設備的合理調配，必要時實行雙班或三班連續作業。
6、配備全套試驗儀器和有經驗的試驗人員，加強試驗檢查工作，及時提出試驗報告，確保施工順利進行。
7、做好協調工作，為各工序的交叉流水作業創造條件，避免相互干擾影響，減緩進度。
8、施工管理人員應悉習圖紙和設計要求，杜絕返工。
七、質量管理體系與措施
我公司堅決貫徹執行國家對工程質量工作的指示精神，建立完善的質量保證體系，依法承擔施工企業對工程質量的控制責任，確保本工程質量目標的實現。
質量方針：管理科學、技術先進、施工精心、產品優良、顧客滿意。
質量目標：合格工程。
質量管理體系：

質量管理措施：
1、在質量監督站和質量監理的監督、檢查、指導下，進行全面管理。
2、建立健全質量保證體系，實行二級管理，一級專檢的管理體制，以及「三檢」制的質量管理制度（詳見工程質量管理體系組織機構框圖）。

質量監控
1、工程質量控制措施及辦法
1．1施工前的質量控制
a）編制詳盡的施工組織設計，做到開工有報告，施工有方案、有措施，技術質量標准明確，人員經培訓持證上崗，檢測手段滿足要求。
b）對單位工程進行劃分，並提交監理備案。
c）投入工程的原材料、構件、成品、半成品一律具備合格證，在有要求的場合還應具備技術說明書，在規定范圍內進行復驗和抽檢，並對其進行標識。
d）主要計量器具檢定合格，並進行標識。
1．2施工過程的質量控制
a）項目部對分部、分項工程進行劃分，並制定質量檢驗計劃。
b）施工現場的測量、定位放線及高程水準點復核無誤。
c）根據質量手冊，項目部制定項目質量計劃，並對特殊過程作出規定，制定相應控制措施。
d）制定關鍵工序質量控制點，嚴格工序管理和控制。
e）嚴格工序交接制度和隱蔽工程的驗收檢查，未經監理工程師簽證，不允許進行下道工序施工。
f）發現未經檢驗和擅自替換、變更的工程材料使用在工程上，應立即下達停工指令，並上報查明原因。
g）項目部應保證質量記錄的真實、完整、准確、規范。
h）應及時向業主和監理單位申請工程實體的中間檢驗。
1．3施工驗收階段的質量控制：
a）項目部在單位工程完工後，應組織工程自檢和竣工預驗收，達到要求後，向業主及監理提出檢查申請，組織確認檢查。
b）項目部應及時進行工程尾項的處理。
c）嚴格按業主要求的《交工驗收管理辦法》和《質量保證資料檢查規定》進行工程交工資料的整理及質保資料的審核，審核合格後，交質量監督站進行質量等級核驗，及時向業主進行實物和交工資料的移交。
2、監控依據與執行標准
2．1、國家和行業及地方有關質量法規、規定、質量管理、監督辦法和實施細則；
2．2、本企業有關質量管理的形成文件、管理制度、辦法；
2．3、本企業的質量保證手冊、程序文件、作業指導書；
2．4、國家和行業及地方的技術標准、施工驗收規范、質量檢驗評定標准。
2．5、交工驗收按業主要求的《工程交工驗收管理辦法》執行；
2．6、施工過程中發生質量事故按《工程質量事故處理暫行辦法》執行。
八、安全管理體系與措施
1、安全施工總則
1.1、安全生產方針
「安全第一，預防為主」。
1.2、安全生產的目標
無傷亡事故。
1.3、建立健全生產組織
建立健全生產組織，完善安全生產制度；積極參與安全生產立功竟賽活動，把本項目工程建成「安全達標」工地。
2、安全管理體系

3、安全管理措施：
3.1、堅持不懈的進行安全生產教育
3.1．1、貫徹「管生產必須管安全」的原則，布置生產任務及技術質量交底時，同步布置安全生產工作及進行安全生產交底，對參加施工人員進行有針對性，有目的，有內容的安全教育，增強職工的安全生產意識。
3.1．2、施工中採用新技術、新工藝或新設備，項目經理部對作業人員進行施工前專門的安全教育，有針對性的進行安全技術措施專題交底並建立簽字手續。
3.1．3、加強對行車人員（各類駕駛員，各類機械運轉工）的安全教育，從事特殊工作的作業人員組織進行專業培訓及考核。
3.1．4、進行季節性的安全教育。
3.2、嚴格執行安全防範措施
3.2．1、嚴格遵守安全技術規程，設備維修及崗位交接制度，做到操作有規程，執行有流程，責任到人。
3.2．2、及時發放及正確使用各類安全、勞防用品，加強檢查及違章處罰工作。
4、組織管理
4.1、成立由項目經理為首，各施工管理人員、班組長組成「安全生產領導小組」組織領導施工現場的安全管理工作。
4.2、項目經理部主要負責人與各施工負責人簽訂安全生產責任狀，使安全生產責任到人，層層負責。
5、安全管理制度
5.1、各級生產負責人在管理生產的同時負責管理安全工作，認真落實生產「五同時」。
5.2、安全生產要做到「六要」即思想要正，實施要對，交待要清，責任要明，檢查要勤，紀律要嚴。
5.3、建立安全責任制，設立安全標志。
5.4、半月召開一次「安全生產領導小組」工作例會，總結前一階段的安全生產情況，布置下一階段的安全生產工作。
5.5、各方施工單位在組織施工中，必須保證有本單位施工人員施工作業就必須有本單位領導在現場值班，不得空崗、失控。
5.6、嚴格執行施工現場安全生產管理的技術方案和措施，在執行中發現問題應及時向有關部門匯報。更改方案和措施時，應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字後實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。
5.7、建立並堅決貫徹安全生產技術交底制度，要求各施工項目必須有書面安全技術交底，安全技術交底必須具有針對性，並有交底人與被交底人簽字。
5.8、建立並堅決貫徹班前安全生產講話制度。
5.9、建立並執行安全生產檢查制度。由項目經理部每半月組織一次由各有關單位安全生產負責人參加的聯合檢查，對檢查中發現的事故隱患問題和違章現象，開出「隱患問題通知單」，各施工單位在收到「隱患問題通知單」後，應根據具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，項目經理部有關部門應監督落實總是的解決情況。若發現重大不安全隱患問題，檢查組有權下達停工指令，待隱患問題排除，並經檢查組批准後方可施工。
5.10、建立機械設備、臨電設施和各類腳手架工程設置完成後的驗收制度。未經過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。
6、行為控制
6.1、進入施工現場的人員必須按規定戴安全帽，並正確使用。
6.2、凡參加現場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，並將證件復印報項目經理部安全生產領導小組。
7、勞務用工管理
7.1、各施工人員，必須接受建築施工安全生產教育，經考試合格後方可上崗作業，未經建築施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業。
7.2、每日上班時，班組負責人，必須召集所轄全體人員，針對當天任務，結合安全技術交底內容和作業環境、設施、狀況、本隊人員技術素質、安全意識、自我保護意識以及思想狀態，有針對性地進行班前安全活動提出具體注意事項跟蹤落實，並做好活動紀錄。
7.3、強化對外施工人員的管理。用工手續必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕跨省市違法用工。
8、施工安全注意事項
8.1、機械設備和勞動力現場協調合理，不得相互干擾和擁擠，避免發生安全事故。
8.2、機械操作人員應持證上崗（含其它特殊工種），非機械操作人員不得開動機械設備，機械不得帶病運轉。
8.3、機械的轉移及轉運必須符合安全規范。
8.4、在機械的運行路線內或工作半徑內嚴禁閑人停留。
8.5、機械在高坡及不穩定地段作業時須防止打滑，夜間施工必須設置足夠的照明，並設專職安全值班指揮夜間施工作業。
8.6、溝槽施工時，在溝槽兩邊增設安全進行防護，必須經常檢查溝辟穩定性，支護必須牢固可靠，拆除護壁支撐時，應按回填順序依次進行。
8.7、加強施工現場的安全保衛工作，確保企業和職工的安全利益。
8.8、在抓好安全施工的同時，也要抓好職工的飲水、飲食、防病、治病等衛生工作。
九、 環境保護管理體系與措施
1、環境保護管理體系：

2、環境保護管理措施
2.1、嚴格遵守當地的環保制度，控制施工水污染，減少粉塵及空氣噪音污染，保持生態平衡。
2.2、盡量減少施工臨時用地面積，減少破壞青苗草皮、樹木等，在臨時住房周圍及臨時便道兩側，注意環境保護及美化。
2.3、在材料運輸過程中，要進行遮蓋，防止污染源擴散。
2.4、施工現場的布置協調美觀，料機的堆放整齊有序，收工時做到工完料清。
2.5、工地實行掛牌施工，接受社會監督。
2.6、工地有適當的文化娛樂活動，嚴禁酗酒賭博等。
2.7、制定有效的獎罰措施加強職工的文明意識。
2.8、工地設置臨時廁所，保持環境衛生。
2.9、清理場地廢料和處理土方與工程的廢方，不影響排灌系統及農田水利設施的安全。
3、管理目標
我們將依據ISO14001-（1996）環境管理標准和我公司環保手冊，建立環境管理體系，制定環境方針、環境目標和環境指標，配備相應的資源，遵守法規，預防污染，節能減廢，實現施工與環境和諧，達到環境管理標準的要求，確保施工對環境的影響最小，並最大即場地達到施工環境的美化，選擇功能型、環保型、節能型的工程材料和設備，不僅在施工過程中達到環保要求，而且要確保本工程使用功能完備的綠色工程。
4、組織保證
4.1、在項目經理部建立環境保護體系，明確體系中各崗位的職責和許可權，建立並保證一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進行相應的培訓。
4.2、本工程施工現場必須嚴格按照公司環保手冊和現場管理規定進行管理。
十、文明施工措施管理制度
工作制度：
1、每周召開一次「施工現場文明施工和環境保護」工作例會，總結前一階段的施工現場文明施工和環境保護管理情況，布置下一階段的施工文明和環境保護管理工作。
2、建立並執行施工現場環境保護管理檢查制度。每周組織一次由各專業施工單位的文明施工和環境保護管理負責人參加的聯合檢查，對檢查中所發現的問題，開出「隱患問題通知單」，各專業施工單位在收到「隱患問題通知單」後，應根據具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，項目經理部有關部門監督落實問題的解決情況。
3、建立嚴格的各種管理制度，領導掛帥，責任明確，定人定崗。
4、現場臨設標准化、規范化；嚴格按照方案平面布置搭設，做到室內外整潔，周圍環境干凈，有一個良好的生產、工作、生活環境。
5、施工現場建築材料按平面布置定點整齊堆放，砂石成堆見方，道路做到暢通無阻。
6、嚴格遵守社會公德、職業道德、職業紀律，妥善處理施工現場周圍公共關系，爭取有關單位和群眾的諒解和支持，控制施工噪音盡量避免夜間施工，作到施工不擾民。
7、施工現場應設置沖洗車輛、設備等設施和污水沉澱池、排水溝，保持排水系統良好，做到場內無積水。
（一）、廢棄物管理
1、施工現場設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防範措施腳手架且有醒目標識。
2、廢棄物的運輸確保不散撤、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、消納。

供參考

㈤ CPVC電力管的安裝指南

（一）CPVC電力管管鋪管安裝
1、CPVC電力套管標準定長（6米）管材配置管枕3付，管枕間距為2.0m，管枕距接頭處為0.5 m。
2、CPVC電力護套管下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給槽底施工人員。嚴禁將管材至槽邊翻滾入內。
3、CPVC電力護套管長短的調整，可用機械工具進行切割，切割處切口應垂直於管枕軸線，且應該光滑平整。
（二）CPVC電力護套管連接
1、CPVC電力護套管連接採用承插或介面連接。
2、CPVC電力套管連表面應標有插入長度的標示，管材插入承口後，需確入此插入標示是否准確到位。
3、CPVC電力護套管連接前應清除管材插口外部和橡皮環內面的泥土或其它附著物以方便連接，防止漏水。
（三）回填土
1、溝槽復土應在管道隱蔽工程驗收後進行，填土應及時，防止管道暴露時間過長造成損失。
2、CPVC電力護套管周圍必須用軟土回填。
3、回填土應由人工將其填入溝內，嚴禁機械回填。
4、回填土質量，必須達到設計規定的密實度要求。

㈥ 請問哪位有市政污水施工方案，越詳細越好，可以接我參考一下嗎

4.5.1管道施工方法及技術措施
4.5.1.1施工測量
4.5.1.1.1根據復核設計交底提供的控制樁和坐標結果以及設計圖紙，放出管道軸線樁及邊樁。比較重要的樁還應進行保護,並做好護樁。
4.5.1.1.2臨時水準點的測設：從復核後的水準點引出臨時水準點，臨時水準點應設在視覺位置好、牢固的地段，並及時進行復測 。
4.5.1.1.3所設的樁應分類編號、詳細記錄，並說明位置、方向、作用和方位等。由於現場所布置的樁容易受損，在使用樁時應先進行復核校對，合格後，報請監理復驗，再進行下道工序。
4.5.1.2管道施工
4.5.1.2.1管道施工工藝框圖見圖4.4.4-1
4.5.1.2.2基槽開挖
溝槽開挖前應進行場地清理，拆除障礙物，根據施工測量放出的標志線開挖，隨挖隨支撐，同時做好降水工作。
①、詳細會審圖紙，弄清既有管道和新建管道的位置關系，並和有關部門取得聯系，核實管道的實際位置，發現與設計圖紙不符的地方，及時匯報以便處理。
②、土方開挖採用機械開挖為主，人工開挖為輔，開挖前技術人員應對土方施工隊進行詳細的技術交底。為防止溝槽底受荷載擾動，避免超挖，開挖至距槽底20cm時，採用人工開挖，若超挖應用砂石回填夯實，嚴禁用土回填。
③、本工程管道位於地下水位以下，溝槽開挖前做好集水井，每隔60m設一座，並配以50cm深的排水溝匯水，如發現涌水量有異常情況，應做特殊處理，排水情況應做好施工記錄。
④、溝槽開挖的寬度根據管徑、管道兩側工作面寬度、支撐情況等而定，開挖允許偏差應符合規范要求。
⑤、根據現場情況，採用木支撐加固溝槽，特殊地段採用鋼板樁加固支撐，溝槽支撐聯接牢靠，並經常檢查，發現異常及時處理，特別是雨季更應加強檢查，支撐示意圖如圖4.4.4-2

圖4.4.4-2溝槽支撐示意圖
⑥、開挖土方運至專用棄土場，距溝槽至少10m，如發現地下設施，及時保護並處理。溝槽開挖成形後，設置安全防護標志，保證行人等的安全。
4.5.1.2.3管道安裝
①、管道原材必須有合格證、檢驗報告等質量證明文件，原材料必須報請監理工程師檢驗,認定合格後方可使用。對有缺陷的產品,不超過允許修補規定的,可以進行修補,但必須報請監理工程師同意。修補後須經監理工程師檢驗合格後,方准使用。
②、管材沿線分孔堆放,管徑1000㎜以上不應堆碼,管徑小於900㎜不應超過三層,層間用木支墊隔開,管材在卸放和運輸時應保證其完整,插口端用草繩或草袋包紮好,包紮長度不小於25cm,並將管身平放在弧形墊木上或用草袋墊好,綁牢,防止由於振動造成管材破壞。運輸時，管身在車體外的懸臂長度不應超過自身長度的1/5。
③、下管前,在管道承插介面部位應預留凹槽,以便介面作業。考慮到管底承載力的要求，採用砂石基礎，增大受力面積減少沉降，以增加荷載力。砂石基礎回填完成後,必須夯實達到規定的要求,注意預留一定的沉降量3-5cm,且復測高程、中線符合要求後方可下管。
④、採用滿足要求的吊車下管,並配合人工用倒鏈、撬棍將兩管頂緊,穩管時注意用邊樁控制中線和臨時水準點控制高程。管道安裝對口時,應保持兩管同時插入,膠圈不扭曲。
⑤、膠圈形式、截面尺寸、壓縮率及材料性能必須符合設計規定，並與管材相配套。
⑥、管道安裝後,管底兩側的腋角必須用砂填充插搗密實,不允許用土或其它材料填充。
⑦、管道護管
管道護管材料選用黃砂等，要求0.5d管外徑范圍內用黃砂回填。穿越道路或有重載處，回填高度為管頂以上50cm。護管時，兩側同時均勻回填，每層回填厚度約25cm，用輕型振動器振實，嚴禁單側護管以免管子移位。
4.5.1.2.4排水構築物施工
砌築井在管道裝後立即進行。砌井方法、抹面、井蓋、井篦等構築物的安裝嚴格按《市政工程施工技術規程》要求執行。
4.4.1.2.5支管施工與連接
管道施工時若與其他管道較差，應按設計規定進行處理；當設計無規定時，提供的處理方法應征的有關單位的同意，保證滿足其最小凈距，並符合《室外排水設計規范》（ GBJ14-87）的規定，且做到：有壓管讓無壓管、支管讓干管、小徑管讓大徑管。
①、支管與主幹管同時開挖施工，收水支管在覆土深度小於或等於70cm時，做90度砼基礎，採用四合一法安裝。
②、上下層管道交叉凈距小於20cm時，對下層管道進行360度砼全包圍。
③、支、干管接入檢查井時，應插入井壁並不伸出井壁。
4.5.4.2.6與既有管道連接
承插管採用與之相連的一節管接順處理，平口管採用兩節管接順處理。
4.5.1.2.7介面入止水帶
①、承插口管道選用膠圈介面（氯丁橡膠）；平口管道內側採用膨脹水泥砂漿捻縫，外側採用細絲網水泥抹帶介面；雙臂波紋管採用橡膠密封圈介面。
②、止水帶焊接、安裝、澆築止水帶處砼管口處理，嚴格按《市政工程施工技術規程》要求執行。
4.5.1.2.8閉水試驗
閉水試驗待檢查井砌築驗收合格後即可進行，示意圖見圖4.4.4-3

圖4.4.4-3閉水試驗示意圖
①、將檢驗段的上下游檢查井管口堵塞封閉（上游檢查井封閉上游管口，下游則相反），灌水應避免管內窩氣。
②、閉水試驗水頭比上游管內頂高2m，如井高不足2 m時，以檢查井高為准，管道要求水頭高度，2小時後進行檢查觀測。
③、閉水試驗標准執行《市政質量檢查評定標准》，見表3.4-1
④、試驗滲水量計算：滲水時間30min，每Km管道每 d滲水量為：
Q=48q×1000/L
式中：Q—每km管道每d滲水量（m3/km•d）
q—閉水管道30min的滲水量（m3）
L—閉水管段長度（m）
當Q≤ 允許滲水量時，試驗即為合格。

表3.4-1閉水允許偏差
序號 項目 允許滲水量 檢驗頻率 檢驗方法
1 d＜700㎜ 300㎜：1.0L/（h•m）
400㎜：1.3L/（h•m）
500㎜：1.5L/（h•m）
600㎜：1.7L/（h•m）
800㎜：2.0L/（h•m）
1000㎜：2.4L/（h•m）
1200㎜：2.9L/（h•m）
1500㎜：3.9L/（h•m）
1650㎜：4.5L/（h•m）
1800㎜：5.1L/（h•m）

每井段 1 灌水計算滲水量
2 d≥700㎜ 每3井段抽驗 1
註： a、閉水試驗應在管道灌滿水24小時後進行，滲水測定時間
不小於30分鍾。
b、閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m，如上游管內頂至檢查井口小於2m時，閉水試驗的水位可至井口為止。
4.5.1.2.9基槽回填
管道及其構築物安裝施工完畢，在隱蔽驗收合格後，應及時回填。
①、回填前應保證排水溝暢通,槽內無積水,並將槽底雜物及軟泥清除干凈。不得回填淤泥、腐殖土及其他雜物，管頂以上50cm范圍內不得回填大塊雜物。
②、回填從管道或檢查井兩側對稱回填，回填順序以溝槽排水方向由高向低分層進行，用輕型打夯機分層夯實，虛填厚度不大於25cm，回填土超過50cm後方可用壓路機碾壓，管溝槽位於路基范圍內時，回填土表層的密實度應符合設計及規范要求。回填土表層的密實度要求見表4.5.4-2：
序號 項 目 壓實度 檢驗頻率 檢驗方法
范圍 點數
1 胸 腔 部 分 ≥90% 兩井
之間 每層
一組
（3點） 用環刀法
2 灌 頂 以 上 50cm ≥85%
3 管頂50cm至地面 當年
修路 0～80cm ≥98%
80～150cm ≥95%
150cm ≥95%
當 年 不 修 路 ≥85%
表4.5.4-2回填土的壓實度標准
註：用輕型擊實試驗法。
③、邊回填邊拆撐，根據溝槽的穩定情況確定拆撐的合理時機，支撐拆除後應立即夯實土層。
4.5.1.2.10管道驗收
各種材質報告齊全，管節取樣規格和檢測項目、數量，根據現行國家建材行業標准執行; 管道驗收應符合中國工程建設標准化協會的有關規定;水壓試驗應符合《給水排水管道工程施工及驗收規范》的規定。

㈦ 【承插介面的排水管道安裝時，管道和管件的承口應與水流方向相反。】跪求附上圖解釋

承插連接介面主要有：青鉛介面、石棉水泥介面、膨脹性填料介面、膠圈介面等。

承插管分為接剛性承插連接和柔性承插連兩種。

剛性承插連接是用管道的插口插入管道的承口內，對位後先用嵌縫材料嵌縫，然後用密封材料密封，使之成為一個牢固的封閉的整體。

柔性承插連接接頭在管道承插口的止封口上放入富有彈性的橡膠圈，然後施力將管子插端插入，形成一個能適應一定范圍內的位移和振動的封閉管。

解釋見圖：

管道類型

鍍鋅鐵管

鍍鋅鐵管是目前使用量最多的一種材料，由於鍍鋅鐵管的銹蝕造成水中重金屬含量過高，影響人體健康，許多發達國家和地區的政府部門已開始明令禁止使用鍍鋅鐵管。目前我國正在逐漸淘汰這種類型的管道。

銅管

一種比較傳統但價格比較昂貴的管道材質，耐用而且施工較為方便。在很多進口衛浴產品中，銅管都是首位之選。價格是影響其使用量的最主要原因，另外銅蝕也是一方面的因素。

不銹鋼管

不銹鋼管是一種較為耐用的管道材料。但其價格較高，且施工工藝要求比較高，尤其其材質強度較硬，現場加工非常困難。所以，在裝修工程中被選擇的機率較低。

鋁塑復合管

鋁塑復合管是市面上較為吃香的一種管材，由於其質輕、耐用而且施

工方便，其可彎曲性更適合在家裝中使用。其主要缺點是在用作熱水管使

用時，由於長期的熱脹冷縮會造成管壁錯位以致造成滲漏。

不銹鋼復合管

不銹鋼復合管與鋁塑復合管在結構上差不多，在一定程度上，性能也比較

相近。同樣，由於鋼的強度問題，施工工藝仍然是一個問題。

(7)污水承插管介面管枕怎麼做擴展閱讀：

安裝注意事項

1、安裝管道一定要找專業技工。不管你的裝修多麼豪華高檔，如果你在這方面不捨得用錢就不劃算了。往往管道的暴裂或者泄漏，都會造成水管本身價格數十倍、數百倍、甚至上千倍的損失。

2、安裝後一定要進行增壓測試。增壓測試一般是在1.5倍水壓的情況下進行，在測試中應沒有漏水現象。

3、在沒有加壓條件下的測試辦法：

1) 關閉水管總閥。(即水表前面的水管開關)

2) 打開房間裡面的水龍頭20分鍾，確保沒水再滴後關閉所有的水龍頭。

3) 關閉馬桶水箱和洗衣機等具蓄水功能的設備進水開關。

3) 打開水管總閥。

4) 打開總閥後20分鍾查看水表是否走動，包括緩慢的走動。

如果有走動，即為漏水了。如果沒有走動，即是沒事。

4、在日常使用中，如果發現如下情況，盡快檢查有關管道：

1) 牆漆表面發霉出泡。

2) 踢腳線或者木地板發黑及表面出現細泡。

參考資料：承插連接-網路

㈧ 承插式混凝土管道介面漏水怎麼處理

用水不漏或者高標號砂漿填補即可。

下水管一般水壓不大，處理難度不大。剔深介面，清理干凈，用雙快水泥嵌縫即可。買不到雙快水泥，用普通水泥加水玻璃也可以瞬間堵漏。

承插式混凝土管道，接頭密封為一個密封圈，採用燕尾自密封結構，但是施工方在施工現場安裝管道安裝不容易對中，膠圈沒有定位槽，容易擠出，而且混凝土的承插口的密封表面非常粗糙，很多澆築缺陷。

即使安裝非常嚴謹，不發生任何偏離，將來也會發生滲漏，退而言之，該種密封結構，形同虛設，根本無法用來進行壓力水的輸送，如果用來輸送污水，必將發生泄漏，污染沿線的地下土壤，充其量，只能用作雨水的重力輸送，即使滲漏，權當涵養地下水源。

所以要做閉水實驗，發現滲漏及時解決。

(8)污水承插管介面管枕怎麼做擴展閱讀

承插式混凝土管道介面漏水

先用干硬性水泥砂漿堵實管洞，如有條件可用膨脹砂漿堵更好。砂漿面要比牆面防水層回退10mm左右，然後用堵漏靈抹壓光。

再將管洞周圍的原來防水層上拉毛清理寬度約5~10mm。

預應力混凝土管插口與承口密封橡膠止水帶發生位移變形，導致介面處發生漏水及冒水，對管口進行了維修加固，有效的防止了管口冒水、漏水，同時也消除了因管口冒水而引起管坡沖毀，管道護坡基礎沉陷等問題。

承插管分為接剛性承插連接和柔性承插連兩種。剛性承插連接是用管道的插口插入管道的承口內，對位後先用嵌縫材料嵌縫，然後用密封材料密封，使之成為一個牢固的封閉的整體。

柔性承插連接接頭在管道承插口的止封口上放入富有彈性的橡膠圈，然後施力將管子插端插入，形成一個能適應一定范圍內的位移和振動的封閉管。

㈨ 知識普及：管道線路工程的詳細施工原則

管道線路工程是現代建設中常見到的工程項目。簡單來說是用管子、管件、閥門，卡套接頭等連接管道起點站、中間站和終點站，構成管道運輸線路的工程。是管道工程的主體部分。接下來，我進行一下知識普及，介紹管道線路工程的詳細施工原則。

一、溝槽開挖

採用機械開挖溝槽，機械開挖溝槽距槽底至少留20cm用人工清底，嚴禁超挖、擾動基底原狀土。

若發生超挖，須通知監理，由監理人員與質檢人員統一處理方法。溝槽開挖完成後必須經過監理、業主驗收合格後方可進行墊層施工。

二、安管平基澆築

安管前必須放出管道中心線和復測平基標高，安管時管道兩側用凈石子或砼管枕卡牢墊穩，管道坡度必須符合設計標准，嚴格控制管內底高程，該項的合格率必須達到100%，安管的中心線位移和相鄰管內口底錯口亦需符合安管的偏差要求。

安管後復測標高完全符合規范要求後再進行管座立模和澆築砼管管座，管座的肩寬和肩高必須符合規范要求，蜂窩麻面面積不得超過1%。

三、管道基礎、護管護管

管道基礎、護管護管砼用溜槽下料，用平板振搗器及插入式振搗器振搗密實，施工要按規范及設計要求控制其寬度和頂面高程。

四、管道鋪設和介面施工管道

管道鋪設和介面施工管道進場後，質檢人員、材料員應及時檢查管道的質量，如存在質量問題堅決退還。

UPVC管採用人工下管，並用手拉葫蘆予以就位。

U-PVC管鋪設時要將插口順水流方向，承口逆水流方向。介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗潤滑劑，然後將承插口端的中心軸線對齊。

橡膠圈應放置在管道插口第二至第三根肋之間的槽內，介面時，要注意橡膠圈是否到位。一般到位時，插口與承口接觸會發生碰撞的聲音。

安裝時不得帶動已安裝好的管節，務求做到相連管節對准中心，標高符合要求，管節墊實穩定，承口與插口的間隙小於規范要求，拉力放鬆時管節無回彈情況，若不合格則重排。

五、檢查井採用磚砌井

在底板澆築後，及時定位放樣，然後進行井體的砌築。

檢查井砌築必須採用擠漿法，不得有通縫現象，要做到砂漿飽滿、灰縫平整、井壁相互垂直，井內流槽應平順，轉角井流槽應弧順，室頂板安裝必須先座漿。

抹面應平整壓光，不得有空鼓和裂縫現象，井內壁粉刷應分兩道進行。

檢查井蓋板底座應鋪砌牢固，四周仔細夯實，蓋板頂面標高應與路面一致。

部分檢查井為落底井，落底50cm，部分為流槽井，井內流槽應在井壁砌至管頂以下即行砌築。

六、閉水試驗

所有無壓力管道均要求進行閉水試驗，要求在溝槽覆土以前進行，並在閉水合格後回填土方。

給水管道要求全部進行閉水壓力試驗，設計工作壓力為0.4Mpa，管道試驗壓力為0.8Mpa。

試驗可利用管節兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內頂2m以上，閉水試驗前應先灌水24小時，使管道充分浸透，加水至標准高度，觀察水位下降值，若在半小時內水位下降在規范允許值內，則閉水試驗合格。閉水合格後方可分層回填土方。

七、溝槽回填

先將胸腔部分回填。回填前應將管溝清理干凈，木料、草袋等物不得留在溝內，排除溝底積水，嚴禁帶水回填，以免出現「彈簧土」。

回填土採用粉(砂)土，不得含腐植土、草根、磚頭等雜物。回填應對稱，每層高度不得超過30cm，並及時夯實。

回填土應用人工或蛙式打夯機分層夯實。窨井四周要求採用天然級配砂石回填，並用電動打夯機夯實。

認真做好回填土的密實度檢測工作，只有當上一層土檢測合格後方可進行下一層土的回填。要求管道兩側不低於95%，管頂以上50cm范圍內不低於85%，50cm以上按路基要求回填。

上述內容一般情況下實際使用的情況非常少，所以，有興趣的朋友了解下即可，可當做是拓寬知識面。

㈩ 室外污水管道的閉水試驗及要求與做法

在市政基礎設施建設中，排水管道工程是必不可少的重要項目之一。而排水管道的功能正常使用，關鍵在於管道的設計、施工和維護的質量。而單從施工方面來講，質量是否合格最重要的檢測指標是進行排水管道閉水試驗。

一、為何要進行排水管道閉水試驗

排水管道閉水試驗的目的是檢測管道的密封程度能否符合滲透允許值指標，防止管內污水滲出和地下水滲入管內。

一旦管道滲漏量超出指標值，會出現兩種嚴重的後果：

一是滲出的污水將污染地下水體，並腐蝕相鄰管線及地下構築物；

二是當地下水位較高時，地下水將滲入管道內增加管道運行負荷。

因此國家住建部頒布的國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008明確規定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及設計要求閉水試驗的其他排水管道必須作閉水試驗。

二、影響排水管道閉水試驗的原因分析

排水管道閉水試驗能否成功，不僅僅與試驗方法有關，更是需要通過施工各工序的操作質量控制來加以保證。現就幾種排水管道閉水試驗原因分析如下。

1 由於管基墊層寬度取決於櫓底寬度，若底寬不足或槽底處理不當將是影響管道沉陷的首要成因。溝槽邊坡與支護不得當也會造成管道的位移。而沉陷和位移的程度並不是短時間可以測定出來的，在管道未形成前一般沒有明顯的量值，一旦管道形成後，沉陷和位移的量值就漸漸明顯。而人們在施工中往往只注意管道的中線和高程式控制制，而忽略了由於沉陷和位移所造成的管介面裂縫檢查，可想而知必然產生介面縫隙滲漏。復土後管道承受荷載增加，沉陷更為歷害，其介面裂縫將更大，由此就會留下隱患。

2 管基墊層和混凝土管基座對管道的整體剛度和整體均勻受力是至關重要。其寬度、厚度、密實度及混凝土強度不均就會造成局部剛度減弱。在同樣受力條件下產生局部管基座斷裂而影響閉水試驗。

另一方面在進行混凝土管基座施工中經常採用「四合一」和管墊法施工，由於側模安裝後，下料空隙小造成振搗困難，稍有疏忽，在管外底部混凝土就難以振搗密實而產生暗溝，該部位屬隱蔽部份難以直觀檢查出來，若管經小又無法在管內進行管介面密封處理。不可避免地將會產生滲漏。

3 管道安裝，特別是管介面處理是影響閉水試驗的重要工序。管道安裝容易出現的問題主要是管介面縫隙不均勻和管位錯口，將危害到管介面處理質量。常用管介面形式主要為剛性和半剛性兩種，若介面縫隙不均勻和錯口其抹帶寬度厚度也就不均勻，很容易產生裂紋。當然由於管介面清理不幹凈，砂漿配合比不當和施工工藝粗糙，且管抹帶形成後又不注意養護等也是造成抹帶空鼓和裂縫的原因。

4 管材本身滿足不了閉水試驗指標要求。盡管管材生產已列入行業管理。但有生產許可證的廠家其管材出廠檢驗僅是分批抽檢，而管道施工每節管都得經受閉水試驗的考驗。若有個別管材不合格則閉水試驗將前功盡棄。

5 檢查井砌築砂漿不飽滿,井牆粉刷分段接縫處理不當，粉刷層出現空鼓和裂縫及檢查井各方向管洞介面處理不當都是影響閉水試驗的直接原因。

三、解決影響排水管道閉水試驗各種原因的對策

1.管槽開挖要按照規范要求進行，不得超挖，特別是機械挖槽時要留有餘土人工修整。若有超挖必須用砂石進行換土處理，並要注意溝槽排水，不得使基槽長期暴露和浸水。一旦驗槽合格後要及時做好墊層。溝槽邊坡要按設計要求放足，還要結合實際情況進支護，溝槽邊不宜堆土以免塌方推移管道。總之重點在於地基承載力和溝槽穩定性的保證。

2.管道施工中必須嚴把材料關，砂、石、水泥等原材料要有試驗報告確定合格方能使用，墊層應控制寬度厚度和密實度,混凝土施工要嚴格控制配合比，注意振搗技巧使之達到密實，無蜂窩孔洞，防止空隙出現。

3.管道安裝除按高程、流水坡度和中線位置控制外，還應考慮管道穩定性，每節管兩端頭必須加管枕墊牢以避免移位。管介面要准確、縫隙均勻不錯口。介面填料和抹帶材料配合比要按要求把關，施工操作要達到密實、無空鼓和裂縫。

4.管材進場要進行檢驗，管材必須符合標准要求。外現檢查不能有蜂窩、漏漿、裂紋和損壞缺口，幾何尺寸符合規定，必要時可進行滲水試驗。

5.檢查井砌築時不得帶水作業，磚要事先淋濕，砌築灰縫要飽滿。井內外水泥砂漿抹面要壓實，內外牆抹面接縫要錯開，不能在同一個水平線上。最後一次抹面要一次成活。與井牆聯接處的管洞要填實。井砌築後要注意澆水養護。

第四、排水管道閉水試驗的步驟和方法

管道鋪設和檢查井砌築完畢並符合要求，即可進行排水管道閉水試驗。排水管道閉水試驗試驗可按以下三個步驟進行。

1.確定試驗管段，並在試驗段上下游檢查井管口處砌築閉水牆堵。為保證管洞牆堵的不透水性，也可事先在管道未安裝前封口作閉水試驗，合格後再把築有牆堵的管安裝在試驗段檢查井介面處，管牆堵也可用具有足夠剛度和密封性能的悶板頂撐在管洞處。然後往檢查井內灌水(與試驗管段連通的檢查井)。使水位達到上游管道內頂以上2米(少於2米時可灌至檢查井井口處)經24小時後再進行試驗。試驗前還得把管外兩側水抽干，不得復土。

2.試驗開始時在觀察井井壁上做一個標志，同時記下試驗開始時間。經過30分鍾以上的觀察，並記下井內水位變化情況和試驗結束時間。同時量得井身尺寸。在試驗階段還應認真檢查管道及介面否滲漏，並做好記錄以便修補。

3.根據觀測記錄，按下列公式計算滲水量.

實際平均滲水量計算出來後，按照國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008，查出不同管徑允許滲水量並計算出試驗管段允許滲水量，然後進行比較，實際平均滲水量小於或等於允許滲水量即為合格。否則要查明原因，採取補救措施後再進行試驗直至合格。試驗合格後井內牆堵要及時拆除並清理井內管內雜物。