電鍍一噸產品產生多少廢水

① 請問電鍍行業 一噸廢水處理大概要多少錢

看你的污染物濃度以及處理的工藝來定，象電鍍廢水處理的費用大概在3～10元/噸左右。

② 電鍍廠的廢水是怎麼產生的，一般分幾種電鍍廢水，每種電鍍廢水要怎麼處理達標，除了電鍍廢水還有哪些廢水

工件電鍍時會經過許多工序，各工序間要清洗干凈，防止槽液串槽污染，這種專產生的漂洗水占屬電鍍廢水的大部；電鍍槽液使用一段時間後要翻缸處理，清缸也會產生廢水；電鍍槽液一般使用過濾機連續過濾，過濾濾芯要清洗，也會產生廢水。電鍍廢水的分類根據鍍種的不同會有不同的分類方法，一般現在要分成八類：含鉻廢水、含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、焦銅廢水、化學鎳廢水、前處理廢水、老化廢水。

③ 硫酸亞鐵1噸加入電鍍廢水可產多少噸污泥

1噸硫酸亞鐵加入電鍍廢水，至少產生，9.8噸以上的污泥。

④ 電鍍廠中水回用1噸污水回用多少

電鍍廢水屬於比較難處理的廢水.考慮到處理成本,處理1噸水大概能回用0.5-0.6噸,當然也可以更高.回用越多,投資、運行成本越高.

⑤ 電鍍廢水排放標准

目前最新電鍍廢水排放標准為《電鍍污染物排放標准》(GB21900-2008)，該標准適用范圍如下：

1、適用於現有電鍍企業水污染物排放管理、大氣污染物排放管理;

2、適用於電鍍企業建設項目的環評、環保設施設計、竣工環保驗收以及投產後的水、大氣污染物排放管理;

3、適用於陽極氧化表面處理工藝設施;

4、適用於法律允許的污染物排放行為。

排放標準的相應要求，如下所述：現有企業自2010年7月1日起執行表2規定的水污染物排放限值新建企業自2008年8月1日起執行表2規定的水污染物排放限值

法律依據：《中華人民共和國環境保護法》 第四條 保護環境是國家的基本國策。國家採取有利於節約和循環利用資源、保護和改善環境、促進人與自然和諧的經濟、技術政策和措施，使經濟社會發展與環境保護相協調。

⑥ 一噸工業用水一般產生多少污水

一般三級排放至污水處理廠可能一噸水也要收2-4塊左右了如果是水質更差，比如COD≥700mg/L 生化性一般 TP≥4-5mg/L和氨氮≥20-30mg/l 可能一噸廢水要收費7-9元了。工業廢水成本比生活廢水高，主要因為工業水的二次污染都是屬於危險化學品，同時一般工業水生化性不好僅用常規活性污泥法很難降解，需要加葯這樣成本就會提高。

⑦ 電鍍廢水處理中污泥量是怎麼計算的

根據重金屬離子的濃度計算污泥量，比如鎳離子含量是100ppm，那麼1000噸廢水的污泥量=1000噸*（100ppm*氫氧化鎳的分子量/鎳的原子量）/污泥的含水量

⑧ 電鍍廢水的廢水排放

大多數電鍍廠系綜合性多鍍種作業，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落後雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。
一般電鍍廠的生產工藝如下：電鍍生產工藝主要為機械拋光（磨光或滾光）→除油→酸浸蝕→電鍍→烘乾→合格產品入庫
不合格產品退鍍
電鍍行業實行清潔生產
清潔生產是指不斷採取改進設計、使用清潔的能源和原料、採用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。
鍍件預處理機械拋光（磨光或滾光）
主要是藉助於特製機械利用機械中的磨光輪或帶（或是磨料去除某些鍍件採用滾筒加磨料去銹）去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質量。此段工序無廢水排放。
除油
金屬製品的鍍件，由於經過各種加工和處理，不可避免的會粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要採用有機溶劑除油，其工藝如下：
拋光後零件→清水洗→有機溶劑除油槽→清水槽→清水沖洗
該段工序中廢水主要來源於清水沖洗過程，水質PH值在8.5—10之間。
浸蝕
除油後的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經過酸浸泡後還可以活化零件表面。其工藝如下：
除油後零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗
該工段廢水主要來源於清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。
電鍍生產過程及各鍍種的水質
其生產工藝一般為：浸蝕處理後零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水主要來源於清水沖洗過程，廢水中含有相應的金屬離子或氰化物，在氰化鍍銅沖洗水中含有氰化物和銅離子；鍍鉻沖洗水中含有六價鉻；鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據鍍種的不同出水進行分流處理，如含氰廢水分流後經過二級破氰、調PH值，固液分離後可達標排放；含鉻廢水分流後經過還原反應，再經過中和、固液分離後可達標排放。
烘乾入庫
該工序主要是藉助於機械和自然能、熱能將電鍍沖洗後的零件表面的水分烘乾，以免生銹和氧化膜的破壞。該段工序無廢水排放。
退鍍
退鍍工藝有化學浸漬和陽極電解兩種方法，其工藝為：
不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水PH為2~6之間，廢水主要來源於退鍍後的漂洗水。退鍍漂洗水可以進入各自廢水池進行處理，但不可直接進入廢水混合處理池，應先單獨預處理後排入到相應的廢水處理支流。

⑨ 電鍍廢水處理技術的發展方向會如何

行業內主要企業：金茂源環保、陝西福天寶、中新聯科環境科技、蘇州依斯倍環保、四川省創飛格環保等。

本文核心數據：電鍍污水處理市場規模、前景預測

電鍍行業步入清潔生產階段

中國電鍍污水處理行業的發展是伴隨著電鍍行業的快速發展及國家對電鍍行業清潔化要求而不斷演進的。我國的電鍍行業最初以粗放式發展為主，重電鍍工業技術發展而輕視行業發展過程中排出的污水處理環節。隨著2015年10月國家工信部發布《電鍍行業規范條件》，重點要求企業各類污染物(廢氣、廢水、固體廢物、廠界雜訊)排放標准與處置措施均符合國家和地方環保標準的規定，我國電鍍行業正式進入清潔生產階段，電鍍污水處理的需求不斷擴大。

電鍍行業產品加工面積持續增長

根據中國表面工程協會數據，2011-2019年，我國電鍍行業產品加工面積持續增長，2019年增至14.1億平方米，同比增長7.0%。2020年受疫情影響，產品加工面積有所下滑，降至11.5億平方米，降幅達18.8%。2021年，隨著疫情常態化，國內復工復產，電鍍行業產品加工面積恢復至接近2019年加工規模，達到13.8億平方米。

註：2021年數據為前瞻結合近年電鍍行業產品加工面積增長趨勢的初步核算值!

電鍍污水產生量超過4億噸

由於電鍍企業排出的污水非含單一污染物的污水，而是綜合污水，需以生產量最大鍍種、排水量最大工序計算排水量。在此按鍍銅件的污水產生量0.30噸/平方米結合各年產品加工面積測算，2021年中國電鍍污水產生量超過4億噸。

註：測算公式：電鍍污水年產生量=電鍍產品年加工面積*單位鍍銅件污水產生量

電鍍污水處理市場規模接近250億元

根據公開招投標信息統計，我國當前電鍍污水處理費單價報價在60元/噸左右(一般電鍍污水處理項目采購需通過招投標或者競爭性談判，因此價格能得到有效控制，變化幅度不大)，假設每年產生的電鍍污水全部被污水系統處理，結合電鍍污水年產生量測算，2021年我國電鍍污水處理市場規模達到248億元。

註：以上電鍍污水處理市場規模統計為電鍍污水處理服務市場規模。

電鍍污水處理市場規模有望突破300億元

隨著國內電鍍污水排放標准制度的趨嚴，將給電鍍污水處理行業帶來新的發展機遇，前瞻在此發展背景下測算2027年我國電鍍污水處理行業市場規模將超過300億元。

註：以上市場規模預測為電鍍污水處理服務市場規模。

以上數據參考前瞻產業研究院《中國電鍍污水處理系統行業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告》。

⑩ 一噸電鍍廢水處理後能產生多少污泥量

根據處理工藝的不同和出水水質要求的不同，一般在3公斤到10公斤范圍內。