市政污水300箱涵怎麼做

⑴ 箱涵施工環保方案

施工方案
（一）施工放樣
我部技術部用全站儀測設箱涵的縱、橫軸線，精確定位，經監理工程師復核無誤後，進行施工放樣。
（二）基坑的開挖
1.基坑的開挖應根據設計圖的尺寸進行開挖，開挖界線為周邊放寬50cm，以便於施工。當地質情況良好時，邊坡可不設支撐；當容易塌方時，可設臨時支撐，以保證邊坡的穩定性。
2.基坑開挖完成後，基底達到圖紙要求地基允許承載力。
3.據附近的地質情況，在箱涵基礎的開挖過程中無地下水，可以不設排水設施。為了防止下雨時積水，在基坑附近挖積水坑，並在坑底的邊緣挖排水溝通入積水坑，並由專人負責及時把積水坑中的水排干。
（三）箱涵的施工一般要求。
1、模板和腳手架
（1）模板
箱涵模板採用木製模板，其支撐用的腳手架、支撐桿、支架等使用質量合格的鋼管支架、木材或經監理工程師同意的材料，並能滿足尺寸和強度，以保證模板在砼澆注震搗和凝固過程中模板不發生超過允許的形變。結構表面外露的模板，撓度不大於模板構件跨度的1/400，結構表面隱蔽的模板，撓度不大於模板構件跨度的1/250。
（2）模板中的金屬拉桿或錨桿，設置在距離砼表面50mm處，以便取出時不致損壞砼；當砼中間需設拉桿時，可以先埋設小塑料管，供穿拉桿使用，拆模後管中填注相同標號的砂漿。
（3）模板在安裝和澆注過程中應保持規定的線形，直至砼充分硬化，重復使用的模板應始終保持其線形、強度、不透水性和表面光滑，在澆注前模板內必須清理干凈，並取得監理工程師的同意。
（4）模板油必須使用監理工程師可以接受的模板油。
（5）模板接縫：模板接縫應該保持線形的美觀。對於接縫不嚴密的模板，在中間夾一層海綿後，再對其固定，並且模板的水平縫和垂直縫應貫穿整個結構物。
（6）模板和腳手架的拆除
a.拆模前必須得到監理工程師同意。在模板拆除時，保證砼不致於因此損壞。
b. 對於不承重的側模，當砼的強度達到2.5Mpa方可拆模；對於該結構物承重的模板，跨徑大於3m，砼達到70%的設計強度方可拆模。
2、澆築
（1）、混凝土澆築作業應連續進行，如發生中斷，立即報告工程師。
(2)、澆築混凝土作業過程中應隨時檢驗預埋部件，如有任何位移及時矯正。
(3)、混凝土由高處自由落下的高度不得超過2m，當採用導管式溜槽時應保持干凈，使用過程要避免混凝土發生離析。
(4)、混凝土按水平層次澆注，用插入式振搗器時，搗實厚度不得超過30cm，同時要避免兩層混凝土表面脫開。當分層澆注時，應在下層砼初凝前完成上層砼的澆注，上下層同時澆注時，上下層的澆注距離應保持在1.5m以上。
（5）、混凝土搗實
a. 振搗器根據實際情況，採用φ50振動棒（直徑d=51mm，有效振動半徑為直徑的8～9倍），且工地配有足夠數量良好狀態的振搗器,以使發生損壞時備用。
b. 振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢以免產生空洞。
c. 振搗器要垂直插入混凝土內,並要插入前一層混凝土裡,但進入底層深度不得超過50mm。
d. 振搗器移動距離不得超過60cm(有效振動半徑的1.5倍)。
e. 對每一振動部位，必須振動到該處砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈平坦、泛漿，注意嚴禁過振或欠振。
f. 使用插入式振搗器時,盡可能避免與鋼筋、預埋件相觸。
g. 在澆注底板和頂板時，最後一層使用平板振動器振實。
3、混凝土養護
(1)、混凝土澆築完成後，應在收漿後盡快灑水養護，混凝土養護用水的條件與拌和用水相同。
(2)、混凝土模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤，砼養護時，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進行灑水養護，使砼的表面保持濕潤。
(3)、每天灑水的次數，以能保持混凝土表面經常處於濕潤狀態為度，灑水養護的時間為7d。
4、結構物砼的試驗
(1)、試驗取樣每組三塊，任從一盤砼中取試樣，以28天強度為依據。根據這兩個結構物具體的工程數量，取樣組數見下表：
箱涵各部位砼試件取樣表
結構物部位 砼試件的取樣組數 備 注
第一次澆注 1組 底板及內壁以上30cm
第二次澆注 1組 側牆、頂板
(2)、試件應按規定製作，養護和實驗，試驗中試件抗壓強度在無為縣建築工程質量監督建材試驗室進行試驗。
(3)、現場試件的養護：當需要附加試件進行試驗以確定結構混凝土養護方法的效果，決定可以拆模和投入使用的時間，這些試件養護採用和結構砼同步養護方法。
(4)、質量要求：砼暴露面應光平，外觀整齊，沒有蜂窩露筋及空洞，麻面不得超過表面積的0.5%。
(5)、表面缺陷修補：當有可能影響砼性能的缺陷時，採用的方法應經監理工程師批准。
5、變形縫的處理：
變形縫應按施工設計圖紙施工，沿整個涵身設置通縫，寬2cm，中間夾塗瀝青漿膏的木板，在頂板處用瀝青麻絮塞縫，頂板伸縮縫處左右50cm的范圍用三層瀝青兩層油氈處理。
（四）涵身的澆注順序
箱涵沿變形縫分成兩部分澆注。每部分分兩次澆注，第一次澆註：包括底板及內壁以上30cm的砼一起澆注。第二次澆注側牆及頂板砼。
（五）箱涵的檢驗評定。
箱涵的基礎、底板、側牆及頂板澆注後，按《給水排水構造物施工及驗收規范》進行檢測，評定其是否合格。
（六）涵背回填
洞身在回填時應在相對兩側或者四周進行同時回填，其標高應基本相等且同處在一個水平面上，回填順序應按基底排水方向由高至低分層進行，與路堤結合部分挖成台階，以便新老基層相互咬合。回填材料分層攤鋪，每層壓實後厚度不超過150mm，壓實度達95%。
箱涵實測項目
項次 檢查項目 規定值或
允許偏差 檢測方法和頻率 規定分
1 砼和砂漿強度（Mpa） 在合格標准內 按附錄D和F檢查 30
2 軸線偏位（mm） 明涵 20 用經緯儀檢查，縱橫向各2處 10
暗涵 50
3 結構尺寸（mm） ±20 用皮尺量3~5處 20
4 涵底流水面高程（mm） ±20 用水準儀檢查洞口2處，拉線檢查中間2處 10
5 長度（mm） +100,-50 用尺量 10
6 孔徑（mm） ±20 用尺量3處 10
7 頂面高程
(mm) 明涵 ±20 用水準儀檢查3處 10
暗涵 ±50
（七）冬期施工措施
1、 冬期施工概念
1.1 本工程施工過程要經歷冬季，按照國家的施工技術規程的規定，日平均氣溫連續五天低於5℃即進入冬期施工，所以在組織施工時應採取冬期施工措施保證工程能夠正常施工。
1.2 冬期施工技術措施的編制
進入冬期施工前，工程技術人員編制冬期施工技術措施，保證工程施工的各項措施都能得到落實，確保冬期的施工質量。冬期施工技術措施按照「經濟、合理、能保證工程質量」的原則進行。
2、冬期施工主要技術措施
(1) 摻加防凍劑
在混凝土中和砂漿中摻入防凍劑，其品牌和摻量須在經試驗確定的前提下才能使用。添加早強防凍劑，主要為縮短混凝土和砂漿的初凝時間，加快其強度的增長，以獲得抗凍的性能。
(2) 加強砼的養護
根據工程施工氣溫條件，在混凝土澆注過程中，利用業主的蒸汽或自設鍋爐房對已澆注的砼進行蓄熱養護。
(3) 混凝土攪拌用水泥採用水化熱高的普通水泥。
(4)砼要按照經試驗配製好的摻加防凍劑的配合比配置，並嚴格控制水灰比。
(5) 墊層封蓋前，應將基坑採用帆布等材料覆蓋。防止凍脹地基變形和地基接觸點上的砼凍結。
(6) 模板內的裂縫和孔洞要堵塞密實。
(7) 豎向結構的砼澆注時，應控制砼的下落高度，減少砼的熱量損失。
（八）雨期施工措施
1、雨期施工的准備工作
由於雨期施工持續時間較長，而且大雨，大風等惡劣天氣具有突然性，因此應認真編制好雨期施工的安全技術措施，做好雨期施工的各項准備工作。
2雨期施工措施
2.1 合理組織施工
根據雨期施工的特點，將不宜在雨期施工的工程提早或延後安排，對必須在雨期施工的工程制定有效的措施，睛天抓緊室外作業，雨天安排室內工作，注意天氣預報，做好防汛准備。
2.2 做好施工現場的排水
(1) 根據施工總平面圖、排水總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規定坡度挖好排水溝，確保施工工地排水暢通。
(2) 應嚴格按防汛要求，設置連續、通暢的排水設施和其他應急設施，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河溝。
(3) 若施工現場臨近高地，應在高地的邊緣（現場的上側）挖好截水溝，防止洪水沖入現場。
(4) 雨期應做好傍坡邊緣的處理，防止滑坡、塌方威脅工地。
(5) 雨期應設專人負責，及時疏浚排水系統，確保施工現場排水暢通。
2.3 運輸道路
(1) 臨時道路應起拱3％，兩側做寬300MM、深200mm的排水溝。
(2) 對路基易受沖刷部分，應鋪石塊、焦渣、礫石等滲水防滑材料，或者設涵管排泄，保證路基的穩固。
(3) 雨期應指定專人負責維修路面，對路面不平或積水處及時修好。
2.4 雨期施工的用電
(1) 各種露天使用的電氣設備應選擇較高的乾燥處放置。
(2) 機電設備（配電盤、閘箱、電焊機、水泵等）應有可靠的防雨措施，電焊機應加防護雨罩。
(3) 雨期前應檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設是否牢靠等，防止觸電事故發生。
(4) 雨期要檢查現場電氣設備的接零、接地保護措施是否牢靠，漏電保護裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。
2.6 各種固定機械設備、電氣設備、配電箱，必須搭設防雨棚，移動設備、配電箱必須用雨具覆蓋。
2.7現場臨時設施必須定期安全檢查，如有情況及時處理。
2.8易銹蝕的建築材料及怕雨的建築材料必須做好防雨措施。
2.9基坑施工時，設排水溝和集水井，項目部配備足量水泵及相應的排水管，及時排除積水和土層的滲水，把水位控制在墊層表面以下30cm。
2.10設專人負責明溝排水的疏通和維修，保證施工道路不積水，注意收集氣象預報資料，現場要有晴雨表，配備足夠的抽水設備及防颱風防汛的應急材料。
（九）夏季施工措施
1、宿舍應保持通風，乾燥，有防蚊蠅措施，統一使用安全電壓。生活辦公設施要有專人管理，定期清掃、消毒、保持室內整齊清潔衛生。
2、防暑降溫措施
2.1 組織措施：合理安排作息時間，實行工間休息制度，早晚幹活，中午延長休息時間等。
2.2技術措施：改革工藝，減少與熱源接觸的機會，疏散、隔離熱源。
2.3通風降溫：可採用自然通風、機械通風和擋陽措施等。
2.4衛生保健措施：供給含鹽飲料，補償高溫作業工人因大量出汗而損失的水分和鹽分。
3、施工現場應供符合衛生標準的飲用水，不得多人共用一個飲水器皿。
4、合理安排作業時間，錯開午間高溫期。
5、砼施工時採用低水化熱水泥摻加緩凝減水劑，加強砼養護工作。
6、做好防洪、排澇工作。
五、施工安全保證措施
1、確立安全檢查制度
由注冊建造師組織，各職能部門、作業隊組管理人員參加，對施工現場每月進行一次聯合安全大檢查，安全員及作業隊組安全管理人員對施工現場每班進行一次安全巡查，並填寫《安全檢查日誌》，技術負責人及安全技術人員對設備工藝情況進行不定期的專項檢查。施工員在下達生產任務時，必須向施工作業隊進行書面安全交底。
2、加強安全教育
項目經理部全體人員在工程開工前必須接受進場安全教育。作業人員交換工種前進行新工種的安全技術教育，並經考試合格後方可上崗，嚴格執行「三級安全教育」。堅持全員安全教育制度，提高施工人員的自保與互保意識，將安全生產責任制落實到各職能部門，各作業班組責任到人。
3、完善安全保護設施
合理布置施工場地，臨時房屋建築集中布局，布置必須符合消防安全條例的規定及要求，施工現場設置醒目、統一的安全標志。
4、嚴格控制方案審批程序和落實情況
每一道工序開工前，必須作出針對性強、內容詳盡的施工方案和方案落實執行措施（模板、支架、支撐等結構必須經過結構計算和驗算），報請監理工程師審批後實施。方案審批後，及時下達施工技術、安全交底，實施過程中嚴格監督檢查。
5、開展預測、預防工作
針對施工過程中可能發生的安全事故，開展預測、預防工作，找出工程施工安全風險點，並制定出相應的對應措施，防患於未然。
6、安全工程師經常對現場進行巡視檢查，糾正安全生產中的各種隱患，發現違反操作規程的人員要立即制止，停工整改。
7、多工種作業時，必須設專人負責，統一指揮，相互配合。所有進入施工現場人員，必須按規定佩戴個人勞動保護用品，凡不符合安全規定者，嚴禁上崗。
8、嚴禁班前飲酒，進入施工現場不準嘻戲打鬧，禁止從事與本職工作無關的事情。
六、文明施工保證措施
1、場地
1.1 施工場地應當整平，清除障礙物，無坑窪和凹凸不平；
1.2 場地雨季應不積水，辦公、生活區應適當綠化；
1.3 施工現場應具有良好的排水系統，設置排水溝及沉澱池，現場廢水不得直接排入市政污水管網和河流；
1.4 現場存放的油料、化學溶劑等應設有專門的庫房，地面應進行防滲漏處理；
1.5 地面應當經常灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。
2、道路
2.1 施工現場道路應暢通，應當設循環幹道，滿足運輸和消防要求；
2.2 主幹道應平整堅實，且有排水措施，硬化材料可採用石屑、焦渣、砂礫等壓實整平，保證不沉陷、不揚塵，防止泥土帶入市政道路；
3、封閉管理
施工現場的作業條件差，不安全因素多，在作業過程中可能傷害作業人員，也可能傷害現場以外人員。因此，施工現場實施封閉式管理，將施工現場與外界隔離，防止「擾民」和「民擾」問題，同時保護環境、美化市容。
3.1 施工現場圍護沿工地四周連續設置，除出入口外，不得留有缺口；
3.2 圍擋的用材應堅固、穩定、整潔、美觀，宜選用砌體、金屬材板等硬質材料；
3.3 施工現場圍擋一般應高於1.8m；
3.4 禁止靠圍擋內側堆放泥土、沙石等物品，嚴禁將圍擋做擋牆使用；
3.5 雨後、大風後以及春融季節應當檢查圍擋的穩定性，發現問題及時處理；
3.6 施工現場固定出入口應安排人員值班，防止非施工人員進入施工現場；
七、環境保護措施
1、社區服務
施工現場建立不擾民措施，安排責任人管理和檢查。與周圍社區定期聯系，聽取意見，對合理意見及時採納處理。工作應當有記錄。
2、相關法律法規
國家關於保護和改善環境，防治污染的法律法規主要有：<<環境保護法>>、<<大氣污染防治法>>、<<固體廢物污染環境防治法>>、<<環境雜訊污染防治法>>等，在施工時應當自覺遵守。
3、防治大氣污染
3.1 從事塊片石、級配碎石及土方運輸採用密閉式運輸車輛或採取覆蓋措施；
3.2 施工現場出入口處採取保證車輛清潔的措施；
3.3 施工現場根據風力和大氣濕度的具體情況，進行灰土回填、轉運作業；
3.4 禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、廢紙等會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。
3.5 施工現場的機械設備、車輛的尾氣排放應符合國家環保排放標准要求。
4、防治水污染
4.1 施工現場設置排水溝及沉澱池，現場廢水不得直接排入市政污水管網和河流；
4.2 現場存放的油料、化學溶劑等設置專門的庫房，地面進行防滲漏處理；
5、防治施工雜訊污染
5.1 施工現場應按照現行國家標准<<建築施工場界雜訊限值>>及<<建築施工場界雜訊測量方法>>制定降噪措施，並對施工現場的雜訊值進行監測和記錄；
5.2 施工現場的強雜訊設備應設置在遠離居民區的一側；
5.3 對因生產工藝要求或其他特殊需要，確需在22時至次日6時期間進行強雜訊作業的，施工前建設單位和施工單位應當到有關部門提出申請，經批准後方可進行夜間施工，並公告附近居民；
5.4 夜間運輸材料的車輛進入施工現場，嚴禁鳴笛，裝卸材料應做到輕拿輕放；
5.5 對產生雜訊的施工機械、機具的使用，採取消聲、吸音、隔聲等有效控制降低雜訊。
八、地下管線及地上設施的防護措施
根據業主及監理的要求，在施工過程中對鄰近的地下管線採取加固保護措施。對於橫穿或斜穿溝槽的公用管線，我們將採用托吊的施工方法加以保護加固。在路基施工中，離路基近的電線桿，我們具體的保護加固措施，對周邊建築物的加固及各種公用管線具體加固細則如下：
1、明確項目的保護管線工作的責任人和專職管線保護監督員，熟悉周圍建築物及地下管線情況，並且提出具體保護措施。
2、堅持按照業主關於管線保護的「三卡、一單、雙監護」要求辦理有關手續和對管線的監護，辦理「綠卡」和現場交底監護工作。
3、施工前，根據業主和管線單位提供的地下管線資料採用物探手段對施工范圍的地下管線進行確認，並且開挖樣洞，並以書面資料上報業主和監理。
4、對需進行加固保護的管線，召開管線協調會，擬定加固方案。工程施工中，嚴格按照確定的管線加固方案進行實施。並有管線監護人員和施工單位專職管線監護員進行雙監護。出現問題，立即停止施工，並上報業主。
5、進行信息化施工，加強對因施工而影響范圍的地下管線動態變化的監控，根據監測數據變化的情況，及時調整施工方案，確保道路與地下管線的正常運行。
6、施工中發現管線有異常現象或管位有差異，可能對地下管線的安全和維修產生影響時應立即停止施工，同時與相關管線單位聯系，落實保護管線的措施後方可繼續施工。
7、施工時，施工管理人員必須向一線直接操作人員作好保護地下管線的交底工作，如因管理不善，措施不當而造成管線事故的有關人員，公司將進行嚴格處理，以確保地下管線的安全。
8、若發現地下管線損壞事故，應立即通知管線單位，保護現場，做好記錄，並向主管部門報告，堅持「搶修在前處理在後」的原則。

⑵ 市政道路排水箱涵資料

箱涵指的是洞身以鋼筋混凝土箱形管節修建的涵洞。可用來排水，過人及車輛通過.跨距在5M以下的跨河（水）涵洞的施工

⑶ 市政道路中的箱涵是指什麼，用途、什麼時候要做箱涵

箱涵指的是洞身以鋼筋混凝土箱形管節修建的涵洞。箱涵由一個或多個方形或矩形斷面組成，一般由鋼筋混凝土或圬工製成，但鋼筋混凝土應用較廣，當跨徑小於4m時，採用箱涵，對於管涵，鋼筋混凝土箱涵是一個便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致澆築。

箱涵施工一般採用現澆。可用來排水，過人及車輛通過。主要組成部分有鋼筋混凝土涵身、翼牆、基礎、變形縫等。

當新建道路必須從鐵路、道路路基下通過時，對原有路線採取必要的加固措施後，可採取箱涵頂進施工技術。

拓展資料

箱涵在穿越鐵路，橋涵和管線等結構時可採取以下安全防護措施:

1、鐵路路基下頂進箱涵時，為確保行車與施工安全，必須進行鐵道線路加固，並限制行車速度。

2、小型箱涵可用調軌梁，軌束梁加固線路。

3、孔徑較大的箱涵可用橫梁加蓋，縱橫梁加固，工字軌束梁體及鋼板脫殼法，同時應嚴加控制車速。

4、在土質差，承載力低，土壤含量水分高，鐵路行車繁忙，不允許限速太多的情況下，可採用低高度施工變梁的方法。

5、箱涵穿越管線時可採用暴露管線和加強施工監測的保護方法。在頂進過程中，應對原線路加固系統、箱體各部位、頂力系統和後背進行測量監控。測量監控方案應納入施工組織設計或施工技術方案中。

⑷ 一個排洪渠工程，它主要是做箱涵的還有部分排水管道。工程資料應該按市政還是水利水電的表格做

排洪渠工程本身就是水利項目，建設單位要求按水利水電評定標准做，回那你更沒有選擇餘地，必答須水利水電評定標准去做。評定表格可以自己製作或請監理提供，排水渠開挖可以每100米或200米一個單元，箱涵可以分每倉混凝土澆築或每段一個單元。

⑸ 排水箱涵內八角起什麼作用

1.結構工程施工工藝流程 箱涵墊層施工結束後的施工准備→測量放線定位→箱涵底板鋼筋砼→ 牆身及頂板鋼筋砼→砼檢查井檢驗與養護→附屬工程施工→回填夯實→清 理、竣工。 2、箱涵底板工程施工工藝 涵洞底板施工流程：定位放線→放線驗收及修正、復核→鋼筋工程 模板支護→澆灌砼→養護及其他。 （1）測量放線 1）根據業主提供的建設場地規劃紅線設計圖和坐標控制點，按照設計 圖紙，用全站儀採用控制測量法，定出構築物（涵洞與污水截流管）的控 制坐標點和關鍵樁點。 2）工程開工後，進行涵洞結構物的首次施工定位測量，採用激光經緯 儀在業主提供的測量坐體系等放線點，以一點為原點，另一點為後視點， 根據計算機對工程定位樁計算結果，分別測定結構物定位用的各控制樁， 再根據各控制點測出各控制線，並用放線點閉合。 3）對工程定位樁進行校核確認，進行閉合復核，保證測角中誤差在± 2mm內，距離誤差在2mm內。 4）當工程定位主要控制樁確定後，將控制軸線兩端分別設立遠控標志 (著紅色「▲」)作為第一階段軸線、標高控制和樁位失控復核、校核用。 （2）底板工程鋼筋施工 （A）鋼筋工程的下料製作 1）復核鋼筋的型號、規格、形狀、數量是否符合設計圖紙。 2）根據圖紙，正確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸不超標。 3）鋼筋骨架的形成還應注意，各構件相互關系。 4）必須符合鋼筋工程施工驗收規范，滿足設計要求。 （B）鋼筋工程的檢查與驗收 1）鋼筋表面：鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。 2）鋼筋級別：配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距等是否符合設計 要求。 3）鋼筋位置：鋼筋位置的允許偏差是否符合《混凝土結構工程施工 質量驗收規范》的規定。 4）骨架與網片：鋼筋網和骨架是否有松扣、脫焊和變形等現象。 涵洞底板鋼筋可採用人工或吊車運送到工作面， 縱向鋼筋連接採用閃 光對焊，直徑大於16mm的鋼筋應採用套筒直螺紋機械連接的方式連接，以 保證鋼筋的質量。橫向鋼筋或其他構造性鋼筋可採用電弧焊，綁扎搭接連 接的方式連接。為保證鋼筋位置正確和砼保護層厚度，在鋼筋骨架的下部 和側面加設墊塊，間距為400mm呈梅花狀布置，以保證鋼筋的保護層厚度和 澆築中不變形。 （3）模板工程施工 箱涵底板的模板工程較為簡單。先採用九夾板製成定型模板，安裝模 板時，先按照定位放線的位置，在墊層上用電動工具鑽孔，植入Ф10的鋼 筋作為底部模板的定位樁， 以此安裝模板。 模板加固骨架採用鋼管和50*100 的木枋，鋼管背在模板後面，再用鋼管對稱加固於模板背面和溝槽土體坡 面上，坡面加木墊枋塞緊。將標高投測到模板頂端，做好標高標記，檢查、 復測模板的位置、軸線、高程、加固體系，看是否符合設計與規范要求， 並報驗、檢查驗收後，即可澆築砼。 （4）砼施工 （1）材料的選擇及要求 採用C30 商品抗滲砼（抗滲等級為P6）。 （2）准備工作 砼澆灌前，應先檢查所澆部位的軸線、標高、鋼筋綁扎、模板支撐， 經檢查合格後方可開盤澆灌砼。槽內的淤泥、積水、雜物應清除干凈。槽 上面浮土也要清除，避免澆灌時落入混凝土中。對模板潤濕，並標明砼澆 灌標高。 砼輸送管道安裝就緒，搭好施工人員行走的便道，砼振動設備准備到 位並動轉正常，臨時用電配電箱准備就緒。砼澆築人員及振搗人員、管道 安拆人員配置齊全。 檢測、計量器具完好、准確。採取專人計量、專人操作機械、專人下 料、專人製作試件等。 （3）砼澆築 砼採用現場商品砼泵送入模，坍落度按配合比要求。 砼要分層分段分方向逐步振搗密實，每層澆灌厚度不得大於400 mm , 振動棒應快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。 （4）砼試件留置和編號 必須按規定留取混凝土試件，砼試件的留取、成型、編號、養護各環 節要認真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結構的施工強度。 試件編號應註明部位、時間、砼強度等級。試件送檢應在28天內進行， 見證取樣的試件必須在見證人旁站下取樣和送檢。 2、箱涵牆體與蓋板施工 （1）鋼筋製作、安裝及固定 （1）鋼筋工程的下料製作 a、檢查各部位鋼筋的型號、規格、形狀、數量是否符合設計圖紙。 b、根據施工設計圖紙，依據有關鋼筋砼的規劃與圖集正確下料，確保 鋼筋骨架形成的尺寸和各項指標符合設計、規范等的要求。 c、鋼筋各部位各構件的骨架的形成還應注意，各構件相互的施工位置 關系，保證相互之間不發生疊加引起頂模，尺寸短小等施工通病。 d、必須符合鋼筋工程施工驗收規范，滿足設計要求。 （2）鋼筋綁扎及固定 a、 鋼筋綁扎程序： 鋼筋製作編號→涵洞涵牆豎向鋼筋安裝綁扎→豎向 鋼筋安裝綁扎→拉筋及其他附屬筋安裝→模板及螺桿安裝、與支撐系統連 接固定→涵洞頂板底模安裝→涵洞頂板底層鋼筋安裝→頂層鋼筋安裝→雙 層鋼筋墊筋及其他附屬鋼筋安裝→保護層墊塊安裝→高程、軸線、型號、 規格的檢查復核→檢查檢驗與報驗、整改、驗收。 b、要求按設計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋（包括說明） 。 c、 涵體上下層鋼筋和多層豎向鋼筋骨架在綁扎安裝前必須將其每根鋼 筋編號按設計要求對號吻合後，方能穿入就位，不準亂穿，否則將影響各 部位鋼筋移位。鋼筋網上下層在安裝時，應嚴格按設計要求明確的上下層 鋼筋位置進行安裝，否則將影響結構承載力。 d、雙層鋼筋綁扎時，應切實注意其雙層鋼筋墊筋的安裝位置，並在上 層綁扎點呈梅花狀點焊，局部較弱處還應加強設置墊筋，這樣才能保證鋼 筋骨架的斷面尺寸，保證澆築砼過程中鋼筋骨架不變形。 e、鋼筋的連接方式，按設計和規范要求，大於Ф16 的鋼筋採用機械 直螺紋套筒連接，其他型號鋼筋採用電弧焊和綁扎搭接連接，根據結構和 部位要求可採用對焊連接。本工程由於通長筋較多，應採用機械連接。 f、鋼筋保護層，豎向鋼筋承受的施工擾動力較小，採用塑料卡墊塊。 考慮到施工中鋼筋在砼振動棒和砼的推擠下，橫向鋼筋骨架變形較大，底 部墊塊受力較大，故採用砼墊塊。 （3）鋼筋工程在製作前，鋼筋原材料應按規范和設計要求進行見證取 樣送檢，結果合格後，才進行批量加工製作。所有的鋼筋連接接頭也應按 要求進行原位見證取樣，特別是鋼筋直螺紋機械連接接頭，必須保證螺紋 絲扣與連接鋼筋緊密連接，才能保證鋼筋的整體強度。 （4）鋼筋加工半成品允許誤差（見下表） 項目 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 彎起鋼筋彎拆位置 允許誤差 ±10 ±20 （2）箱涵結構工程模板體系施工 （1）箱涵牆模板的選擇、配置、安裝、加固 （A） 模板採用木模 18mm 九夾板製作組裝成內外定型模板，橫向鋪設 組合，模板根據結構設計尺寸進行模板設計，模板標准高度外模為 2600mm （內模為 2000 mm）即為涵洞結構高度。 （B）加豎背 100*100mm 的松木木枋做木骨架，局部荷載較大之處可配 置型鋼作為模板基層，以提高其承載力和剛度，其第一道木枋下腳與涵洞 底板平齊，以此向上間距 200 mm 鋪設木枋，木枋與面板用鐵釘鉚釘。 （C）模板現場形成後，按上述要求橫豎按@500 將模板鑽取Ф14 的對 拉螺桿孔，穿入Ф12 的工具式高強對拉止水螺桿，模板用對拉止水螺桿不 加套管一次性使用。 （D）模板和相應的配置構件安裝完成，開始安裝固定鋼管，每排螺桿 用雙根鋼管夾在中間，螺桿用螺桿夾帽鎖緊，螺桿帽外部絲杠外露不低於 5cm。兩側模板用兩面加固鋼管通過對拉螺桿緊固後，再用上述方法與支撐 體系腳手架相連，就形成穩定的模板體系。 （E）模板配置量為 2 個施工段的使用量。 （F）模板安裝完成後，對其模板位置、結構尺寸、平整度、垂直度、 高程進行檢查校核，並報監理、業主檢查驗收。 （G）模板拆除後對螺桿外露部分進行切除，並用防水材料對其進行防 水防腐處理。支架體系採用Ф48 腳手架鋼管作為主骨架。 （H）由於本涵洞結構斷面較大，對模板的剛度要求較高，故支架體系 照以上支架搭設的方式加強較為合理。 （I）模板體系的固定：整個模板體系在對拉螺桿固定鋼管外側用腳手 架鋼管加扣件垂直連接， 連接鋼管再與支持體系的腳手架鋼管用扣件連接， 使牆體模板的豎向荷載通過連接鋼管與整個支撐體系形成整體，保證牆模 板的穩定。 （2）箱涵頂板模板選擇、配置、安裝、加固 （A） 涵洞頂板模板採用木骨架九夾板模板， 九夾板為定型木質層壓板， 板厚為 1 8mm。 （B）箱涵頂板模板寬度為 2000 mm 均現場製作成定型模板，現場組合 安裝。 （C）模板支撐結構採用Ф48 鋼管支撐腳手架。並為早拆模體系，以加 快模板、支撐架的周轉利用。 （D）模板配置量為三個流水段的施工模板支護量，大約為 50 米涵洞 長度，以利充分的流水施工，確保工程的施工進度和質量。 （E） 箱涵蓋板的底板模板在箱涵牆體模板支護完成並驗收合格達到要 求後，才開始組裝。 （F） 箱涵蓋板底的模安裝前， 先將支撐架頂部依據設計高程進行校核， 預留模板和木枋骨架的高度。反復檢查符合要求後，鋪設木枋骨架，然後 拉線找平。基層骨架體系反復校核符合要求後即可現場安裝九夾板面板， 現場組合，拼湊應嚴密，避免漏漿。鋪設好後，採用鐵釘釘入，與下面的 木枋骨架呈梅花狀固定。局部不嚴密之處可採用膠帶密封。 （G）底模安裝就位後拉通線反復復核吻合，然後將底板兩端邊口與涵 洞牆體模板頂部固定， 最後校核 （固定易偏移的部位應採用十字扣件解決） 。 （H）底模應按規定要求起拱 0.3%，根據跨度一般最少不小於 2cm，特 別是中部，由於本工程結構斷面較大，施工中的施工荷載較大，對支撐架 的剛度要求較大，故跨中產生的變形較嚴重，在起拱時應根據具體情況適 當增大預拱度。 （3）檢查井模板的選擇及配置 檢查井模板的選擇及配置與箱涵結構體系的模板的選擇及配置基 本相同，但需要結構工程施工完畢以後，具備施工條件後，充分利用結構 體系的模板和支撐結構的材料與構配件進行配置和施工。 （4）模板需用量計劃 1）18mm 厚優質木質九夾板 600m2； 2）12mm 厚木質九夾板約 300m2： 3）3mm厚白色硬朔泡沫板及其他零星材料一批。 （3）箱涵、檢查井支撐體系的搭設： （1）涵洞結構工程採用組合式鋼管腳手架，在涵洞內部設置滿堂腳手 架，頂部涵洞蓋板採用型鋼或較大斷面的木方作為支撐骨架，以保證涵洞 的涵牆與頂板的剛度和穩定性。 （2）在涵洞的涵牆外側採用大於雙排以上的鋼管支撐腳手架，通過涵 牆內的對拉止水螺栓與涵洞內側的滿堂支撐腳手架相連，形成內外整體較 強的高剛度的支撐腳手架體系，以保證整個涵洞結構體系的澆築質量。 （3）本工程支架（牆、板）均採用早拆模體系的鋼管腳手架。各施工 段均採用一次性滿堂架。均考慮投入三個施工段的鋼管支架，周轉使用。 （4）鋼管支架立柱採用上下層架的搭設方法，立柱必須和水平桿用雙 十字扣聯接，使上下層水平桿與立柱處確保受力。 （5）搭設豎向支撐時，豎向鋼管離開涵牆 20-30 cm 處搭設。本箱涵 體內高度為 2.0 米，涵牆和蓋板斷面較大、荷載較大，故鋼管的豎向和橫 向間距應加密設置。 豎向鋼管間距設置為@600mm-600mm。 橫向鋼管設為二～ 三道，第一道在豎向立桿離地 0.2-0.3m 處搭設連接成鎖腳桿，第二道在箱 涵蓋板底部找平鋼管下口或模板木骨架底搭設， （即按二道架設水平桿，頂 部水平桿作為直接支撐模板體系的支撐體系） 。為了更好地抵抗水平剪力， 在立桿四角要求設置斜撐和剪刀撐，緊抵在底板和立桿頂部。 （6） 涵洞牆體外部的支撐腳手架體系搭設方式與涵洞體內的鋼管支撐 架搭設方式相同，豎向鋼管緊靠牆體的第一道桿離開涵牆 20-30 cm 處搭 設，豎向鋼管橫向間距設為 1.2 米，只需設置兩道即可，縱向間距按涵體 內豎向鋼管的縱向間距設置，即間距為@600mm-600mm 即可。縱向斜撐和剪 刀撐仍然按涵體內斜撐和剪刀撐布置，橫向按間距 3-5 米設置斜撐，撐於 溝槽坡頂和坡底，以利外架體的穩定性和剛度。 （7） 檢查井支撐腳手架與主涵的結構支架相同，也採用滿堂式鋼管 腳手架，以保證結構工程的穩定性。