㈠ 線切割廢油如何處理
一、潤滑油的變質
潤滑油在使用過程中由於高溫及空氣的氧化作用會逐漸老化變質。摩擦部件磨下來的
金屬粉末、從外界進入油中的水分和雜質也會對油的氧化起催化作用所以潤滑油在使用
過程中顏色逐漸變深酸值上升並且會產生沉澱物、油泥、漆膜這些物質沉積在摩擦部
件的表面、潤滑油流通的孔道和濾清器上會引起機器的各種故障。同時在酸性物質和過氧
化物的共同作用下金屬腐蝕的速度加快所以潤滑油在使用過程中會逐漸變質到一定時間
後需要更換。如內燃機油工作時不僅受到高溫的催化氧化作用而且受到燃燒室內燃氣的
污染。而燃油中含鉛抗爆劑的分解物燃燒時生成的酸性物質、未完全燃燒的燃料及部分氧
化物都會進入曲軸箱中使內燃機油污染變質。在變質的內燃機油中除含有漆膜、油泥、積炭
等本身氧化的產物而且還含有大量輕質燃油、金屬雜質及酸性物質。。
如用於潤滑和冷卻汽輪機軸承的汽輪機油為保持高速轉動的軸承溫度不致過高要以
很快的速度循環一般汽輪機油工作時每小時循環6—8次有的甚至循環15—24次因此
與氧氣的接觸機會增多被氧化的可能性加大。在**環境中工作時又很易被空氣中凝縮下
來的水及其他雜質所污染。氧化變質的汽輪機油很易引起軸承的金屬腐蝕。
各種金屬加工用潤滑劑在使用過程中由於金屬屑、研磨粉大量混入也會使其加工性能
下降、磨損增加而水基金屬加工用潤滑油在使用過程中很易被細菌污染變質甚至能發出
異臭。因此在使用一定時間後要更換新油。
對更換下來的廢潤滑油進行回收處理不僅可以充分利用資源還可帶來可觀的經濟效
益也避免隨意丟棄造成的環境污染。由於每年全世界更換的廢潤滑油數量相當大因此廢
潤滑油的處理是一個值得重視的重大課題。
二、廢潤滑油的處理方法目前世界各國處理廢潤滑油主要採用以下幾種方法。
1 丟棄
對於小量的廢油人們往往把它們倒入下水道、野外空地、河流或垃圾箱中。倒入水中的
廢油最終會進人江湖河海會對水質造成污染而倒人土壤中的廢油也會對土壤造成污染。
研究表明一桶(容積200L)廢油倒入水中能污染35平方公里的廣大水面。它一方面形成油
膜覆蓋在水面上阻止水中溶解的氧氣與大氣的交換另一方面廢油被微生物降解又消耗水中
的溶氧結果使水中的含氧量明顯下降而影響魚類、貝類及水生植物的正常生活。油膜覆
蓋在水烏的身體上水生植物的葉子上魚類、貝類的呼吸器官上都會影響其正常生理功能。
因此廢油污染水系會嚴重危害水生動植物的生存。
更為嚴重的是潤滑油中含有34—苯並花(PAH)及其他多環芳烴(主要存在於礦物基礎油
中)這些物質被證實有強烈的致癌作用含氯的多環芳烴化合物如多氯聯苯(PCB)等也是
對人有強烈毒害作用的物質潤滑油中含有的重金屬鹽添加劑以及含氯、含硫、含磷的極壓
抗磨劑等有機物都是對人和生物有害的物質這些物質混入水中最終可能通過各種渠道危
害人類。因此雖然利用水和土壤中的微生物能夠慢慢使廢油發生生物降解但利用這種自然
的凈化作用需要相當長的時間才能見效因此丟棄的方法是不可取的。
2通路油化
將廢油噴灑在容易揚塵的道路上利用其粘合作用把塵土粘住起到防塵作用也是廢
潤滑油的一種處理方法。在美國回收的廢潤滑油就有相當大一部分用於這種目的。但噴灑
在道路上的廢油在下雨時也會被雨水沖洗流入排水溝，最終進入江河污染水質或進入土壤
而污染土壤因此也會污染環境。
㈡ 線切割背景顏色怎樣調
線切割背景顏色調節方法：
1.點擊文件菜單欄中的「工具」按鈕，彈出下拉菜單,打開「選項對話框」。
2.彈出「系統配置」對話框，點擊「顏色設置」選項。
3.在「當前繪圖」中選擇你需要的顏色，這里以白色為例子說明。
4.選擇好後，確定，即可。
㈢ 鈦合金材料線切割後顏色有變化,怎樣消除這種現象
鈦材料線切割後變顏色是因為散熱沒有控制好引起的。顏色變化一般不影響使用。如果一定消除，可以再切割一次，注意降溫。切除掉有顏色部分。
㈣ 線切割工作液有什麼重要性
線切割工作液的重要性：
線切割工作液使用較多的是乳化液，不使用工作液將導致蝕除產物在切縫出口部位堆積，在存在大量蝕除產物且冷卻不充分的條件下產生的放電將導致碳黑物質反粘在工件表面並可能引起工件表面燒傷，產生黑白交叉條紋，因此切割表面的黑白交叉條紋一般出現在電極絲運絲的出口處，顏色是由工件內部向外逐漸變深，並且由於重力的作用，在上下噴液基本對稱時，電極絲自下向上運絲時由於蝕除產物的排出能力比電極絲自上而下運絲時弱，工件上部的條紋會比下部的條紋顏色深且長，在條紋處的工件表面質量要低於無條紋處。洗滌能力越差的乳化液切割表面的條紋就會越明顯。因此 切割時產生黑白交叉條紋其根本的原因仍然是工作介質的洗滌性問題。目前人們只能通過增加乳化液的濃度、添加一些洗滌性物質和增加脈間來改善切縫內的冷卻和洗滌狀態，減弱條紋的顏色。
因此必須選用在放電過程中盡量不生成粘稠狀高分子化合物的非油或少油性工作液，從而保證切縫內工作介質的均勻與流動才能達到改善放電狀態的目的。
由於兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質，將直接影響正常放電的延續甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行放電並產生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重並使加工質量惡化，同時損傷電極絲的耐用度，嚴重時引起燒絲。因此選用乳化液作為工作介質對於極間通道內冷卻狀態的改善、消電離並恢復絕緣狀態均有較大的影響，甚至粘稠狀產物反而會對電極絲起到「保溫」作用，並且工件愈高，運絲速度愈慢，電極絲在加工區域停留時間將愈長，斷絲的機率自然就會增加。而乳化液在極間放電時將分解成膠體或顆粒狀物質是一種必然的現象，所以使用乳化液必然會大大限制切割工藝指標的提高。極間冷卻狀態惡化其最直接的結果將導致WEDM-HS必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工狀況。目前使用乳化液為工作介質時一般平均切割電流都在3A以內，在這種放電能量條件下是不可能獲得較高切割效率的。
㈤ 線切割用怎樣自來水
錯了，水質的區別對線切割的光潔度影響相當大，乳化液在硬水中較正常水質的溶解度低的多，而且硬水中含金屬量比較重，這樣就加大了電極絲（鉬絲）在水中放電的可能，從而導致放電間隙加大，影響切割精度。
水質的區別還可能影響到加工工件表面的光潔度，比如使用純水就比使用自來水加工出來的工件光潔度要好上幾倍，而使用自來水做工作液的加工速度要比純水快。（因為它的放電間隙大）
如果有條件可以考慮使用純水做工作液。
若是條件不允許你也可以使用自來水，但是加入水箱正常工作之前，你可以事先用少量自來水適用乳化液是否能充分溶解，一般來說問題不會太大。
我覺得硬水最好是使用添加乳化液，不要用乳化皂，因為乳化皂在純水中都不太能溶解，雖然它較乳化液便宜。
希望對你有幫助，若水質實在不行我也沒有更好的解決辦法。
㈥ 線切割工件與工作台生銹是不是使用水基線切割液的原因
第一， 我們來模擬一下從更換水基線切割液開始，當線切割機床加工一段時間發現機床效率，工件粗糙度有所下降，線切割液顏色發黑，線切割工作檯面有一層黑乎乎的鐵泥，這時操作員才意識到要更換線切割液了，這時操作就要注意了，如果要清洗線切割機床工作台，千萬不準用清水沖洗，這點往往操作員會疏忽，因為清水沖洗後水會侵入工作台鑄件空隙中，哪怕表面擦乾凈鑄件小孔中還是有水珠的，這樣就會慢慢一小點一小點的生銹，幾天過後慢慢變成一大片生銹，有些客戶反映生銹的問題後來證實是就是這樣產生的，所以清洗線切割工作台正確做法是用水基線切割液按比例配水後的混合液清洗機床工作台，在機床其他部件沒有油漆的地方，如立柱，線架，導輪架等地方可以用線切割液原液塗擦。這樣就完全不會生銹。
第二， 水箱換水，首先要把水箱清洗干凈，開始配水基混合液，這一步很重要，由於操作人員習慣問題，以前在使用乳化油配比加水過程中，往往大約數，一邊拿水直接往水箱里倒入，看看差不多了再往水箱里大約倒入乳化油，用眼睛看看，用手摸摸。至於亮潔線切割液而言，因為亮潔線切割液配水之後是無色透明液體，濃度靠視覺是無法判斷的；水基線切割液又不是油性的，也不可能像皂化液一樣，用手感覺是不是油膩來判斷濃度。所以水基線切割液的添加必須嚴格按照比例配比。初次使用者，往往會按以往的習慣一邊直接加原液，一邊直接加水。跟客戶強調切記不能按照這樣的方式配比，這樣勢必造成濃度不準。濃度過低，防銹效果差，線切割工作台及工件會產生生銹，還會產生加工後的工件拿不出來，或者拿出來表面呈黑色，所有這些都是因為配比不對造成的，正確做法是要用容器計量倒入水的數字，然後按亮潔線切割工作液上面的配比說明計算出需要加入水基原液的數量，加入後需要攪拌均勻，才能進行基礎加工，這樣就不會產生生銹。
第三， 還要注意加入水的水質，普通廠家生產的線切割液一般要求客戶使用自來水，最好用工業純凈水配比水基原液，這樣加工出來的工件表面光亮度，粗糙度好，工件精度也高，不要使用河水或井水，因為有些地方河水，井水雜質多，水質硬度高會影響水基工作液里的有效成分，導致生銹或加工性能差。亮潔水基線切割液採用特殊組分，明顯減少了水質對線切割液工作效果的影響，可以使用地下水進行配製，使用壽命達到半年完全換液。
還有一種可能，就是在亮潔線切割液使用過程中，由於開封後長時間不用，潮濕的環境，使水基受到了外界的污染，降低水基的防銹性能，引起了對工件、運絲筒、工作台的腐蝕。
㈦ 線切割工作液使用壽命有什麼概念簡介
工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念，因為大多數操作人員是採用不斷補充水和原液的方法進行加工的。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本。
一般一箱工作液（按 40 升計）它的正常使用壽命在 80 － 100 小時左右（即大約一個星期）。超過這個時間,切割效率就可能會大幅度下降，即工作液壽命的判據就是加工效率情況，一般將加工效率降低了 20% 以上作為是否應更換工作液的依據。
性能良好的工作液因為排屑性能良好，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液並不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據是不準確的。
目前線切割專用乳化油的使用仍然占據了絕大多數市場，線切割機專用乳化油實際上是由普通乳化油經改進後的產品，在一般切割要求不高的條件下，它體現出較強的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費的降低、難加工材料（硬質合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的線切割專用乳化油已經不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應該具有以下幾個特徵：
1、可以用較大的能量進行穩定的加工，機床正常條件下，一般對於 100mm 以內的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達到甚至超過2.5- 3A （安培），在此條件下單位電流的加工效率應該大於 25mm2 /min.A, 即在加工電流 3A 時，加工效率應該達到 75 － 80 mm2 /min 。並且可以用較小的占空比對較大厚度（ 200－ 300mm ）的工件進行穩定切割。
2、加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。
3、切割工件應容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。
㈧ 電火花線切割工作液要多久換一次
這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本。一般一箱線切割機床工作液（按 40 升計）它的正常使用壽命在 80 － 100 小時左右（即大約一個星期）。超過這個時間,切割效率就可能會大幅度下降，即線切割機床工作液壽命的判據就是加工效率情況，一般將加工效率降低了 20%以上作為是否應更換工作液的依據。性能良好的線切割機床工作液因為排屑性能良好，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液並不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據是不準確的。關於線切割換水的經驗 加%20的乳華液。加%76的水。加%2的機油。加%1的洗滌劑。加%1的肥皂水`。排除非常好。光潔度好 。
㈨ 為什麼線切割割出來的工件會變色
肯定會變色 切割的時候絲會放電 說白了就是腐蝕下來的 跟切割液也有一定的關系
㈩ 切削液廢水如何處理是好
廢水中主要含有油脂、高有機物和難降解物質，廢水為混合廢水，由於難版降解物質微生物不權易消化，所以需要通過物化將該廢水進行預處理。
大泉水處理該設備是這樣一個處理流程：廢水從車間排放先經過隔油池去除油脂性物質後進入調節池，調節水質水量，然後由提升泵打入混凝氣浮池進行分離，清水進入生化系統進行深度處理，廢渣進入污泥脫水系統再委外處理，上清液進入排放水池，然後經計量排放槽計量排放。