聯氨廢水如何處理

㈠ 氯化鈣在污水處理中起到什麼作用

用途於道路、高速公路、停車場、機場、高爾夫球場等的冬季除雪；

2、氯化鈣用途於石油鑽探、鑽井工作液、完井液、石油化工等的脫水劑；
  3、無水氯化鈣用途於防除塵埃、煤塵、礦塵；
  4、建築行業，氯化鈣用作早強劑（提高混凝土強度）、生產塗料的凝固劑；
  5、乾燥行業，氯化鈣用作乾燥劑，如防潮用乾燥劑、工藝中氣體和液體的乾燥介質；
  6、橡膠行業，二水氯化鈣用作乳膠凝結劑；
  7、黑色冶金工業，氯化鈣用作氯化劑和添加劑；
  8、造紙工業，用作添加劑（增加紙張強度）及廢紙張脫墨劑；
  9、在化學工業無機化工原料領域，氯化鈣用作硫酸根的脫除劑、褐藻酸鈉的凝固劑；
  10、製冷工業，用於製冷（冷卻溶液及工藝中氣體和液體）的空調系統；
  11、氯化鈣農業用途：防治玉米                                                  

12、用途於染料及印染工業生產中；
  13、在有機化工生產過程中，氯化鈣用作蒸留石油、醚醇的上兌劑；
  14、游泳池水中，添加氯化鈣可以使池水成為pH緩沖溶液同時增加池水硬度，這樣做可以較少池壁混凝土受到的侵蝕；
  15、在海洋水族館的水中加入氯化鈣能增加水中生物可利用鈣的含量，水族館中所養殖的軟體動物和腔腸動物會利用它來形成碳酸鈣的外殼；
  16、食品級氯化鈣的作用：作為食物防腐劑，有助於保持食品新鮮度；巴氏奶在加工過程中消減了大量鈣，而添加少量氯化鈣可以幫助凝固，氯化鈣也是乳酪很重要的添加劑。
  17、氯化鈣也是塑料和滅火器中的添加劑，在廢水處理作為助濾劑，在高爐中作為添加劑來控制原料的聚集和粘附從而避免爐料沉降，在織物軟化劑中起到稀釋劑的作用。

  18、石油工業中，氯化鈣用於增加無固相鹽水的密度，也能加在乳化鑽井液的水相中用來抑制粘土的膨脹。

㈡ 聯氨有毒么毒性大么大面積灑到手上和地上怎麼辦，聽說對呼吸道也有危害

聯氨是一種無色的高度吸濕性的可燃液體，在聯氨中氮原子的孤電子對可以同H結合而顯鹼性，但其鹼性不如氨強，聯氨是一個二元弱鹼。不溶於乙醚、氯仿和苯，能與水、甲醇、乙醇等混溶。與水能形成恆沸物。
本品極毒
皮膚接觸 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少 15 分鍾。就醫。
眼睛接觸
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水沖洗至少 15 分
鍾。必要時到公司醫務室作進一步處理。
吸入
迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。
如呼吸停止，立即進行人工呼吸。必要時到公司醫務室作進一步處理。
食入 飲足量溫水，必要時到公司醫務室作進一步處理

㈢ 污水處理所需要的全部化工原料

絮凝葯劑：聚合氯化鐵、聚合氯化鋁、聚丙烯醯胺（PAM）等
脫色消毒葯劑：活性炭、次氯酸鈉、
臭氧
、氯氣等
重金屬捕集葯劑：DTC類、甲殼素、EDTA類等
營養源：甲醇、磷酸二氫鈉、
鉀鹽
、
尿素
等
污水處理最常用的
化工原料
是
水處理劑
，主要有以下幾種：
混凝劑：普通無機混凝劑、
無機高分子
混凝劑、有機
高分子
混凝劑和復合型混凝劑等；緩蝕劑：無機緩蝕劑及有機緩蝕劑；殺菌劑：氧化性殺菌劑和非氧化性殺菌劑；阻垢分散劑：陰離子、陽離子和非離子；除氧劑：最常用的是
亞硫酸鈉
和聯氨。其中最常用的應該是混凝劑，其他葯劑在處理特定
廢水
時才使用。

㈣ 水合聯氨的應急處理

一、泄漏應急處理
疏散泄漏污染區人員至安全區，禁止無關人員進入污染區，建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。噴霧狀水，減少蒸發。使用乾冰二氧化碳滅火器或用沙土或其它不燃性吸附劑混合吸收，然後收集運至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖洗，經稀釋的洗水放入廢水系統。如大量泄漏，利用圍堤收容，然後收集、轉移、回收或無害處理後廢棄。
二、防護措施
呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣或煙霧時，應該佩帶防毒面具。緊急事態搶救或逃生時，佩帶自給式呼吸器。
眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
防護服：穿工作服(防腐材料製作)。
手防護：戴橡皮手套。
其它：工作後，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗後再用。注意個人清潔衛生。
三、急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鍾。就醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫。
食入：誤服者給飲牛奶或蛋清。立即就醫。
滅火方法：霧狀水、二氧化碳、乾粉、泡沫。

㈤ 水合聯氨的生產方法

1.尿素氧化法
將10%的次氯酸鈉溶液和30%液鹼混合，然後冷卻，調整混合，然後冷卻，調整混合液中氯和鹼成1：1.8的重量比，放入反應鍋內。再加入適量的高錳酸鉀，攪拌下將尿素溶液加入反應鍋，加熱至約103-104℃料液沸騰為止。尿素加入量按有效氯計算，有效氯的重量比是76：75。將上述氧化生成物粗肼水加到蒸發器進行真空蒸了，肼氣和水氣經過盲風器導入接受釜，進行初次提濃。從接受釜，進行初次提濃。從接受釜得到的淡肼水送至篩板塔進行真空提濃，使水合聯氨含量達到規定值。當含量≥40%時尿素 770次氯酸鈉 890030%液鹼 52002.次氯酸鈉氨化法首先由氯氣和燒鹼配製成次氯酸鈉，然後在3.922×107Pa壓力和130-150℃溫度下進行合成，得水合聯氨反應液，經氣提脫除多餘的氨，再進行蒸發脫鹽和精餾得成品水合聯氨。
2甲酮連氮法
甲酮連氮法是國外七十年代發展起來的新技術。該法是氨在過量丙酮存在下，用氯或次氯酸鈉氧化，生成甲酮連氮，再加壓水解得到肼。該法優點是收率高，可達95%左右，能耗低。缺點是丙酮的加入，使系統中有有機副產物生成，需要清除，且丙酮蒸汽需處理。
3.過氧化氫法
此法是法國於結納-庫爾曼化學公司開發成功的。於1979年建成年產5000噸（100%）水含肼裝置。該法是氨和濃H2O2在甲乙酮、乙醯胺和磷酸氫二鈉存在下互相作用，生成甲甲乙酮連氮和水，再加壓水解得水合聯氨。肼的產率以H2O2計為75%左右，該法沒有副產物氯化鈉，對簡化流程和環保有利，並且產品溶易分離，不必進行精餾。但甲乙酮的化學損耗高於甲酮連氮法的丙酮的損耗。

㈥ 請問聚合氯化鋁可以降低氨氮的含量嗎

不可以。臭氧能降低氨氮的含量。

㈦ 電廠給水聯氨含量不合格的原因有哪些如何進行處理

1、給水本身溶解氧含量的變化
2、檢測本身容易產生誤差
3、除氧器水時，給水溶解氧相對偏大。

㈧ 制葯工業廢水怎麼處理

含N、S及鹵素類的有機廢液處理。此類廢液包含的物質：吡啶、喹啉、甲基吡啶、氨基酸、醯胺、二甲基甲醯胺、二硫化碳、硫醇、烷基硫、硫脲、硫醯胺、噻吩、二甲亞碸、氯仿、四氯化碳、氯乙烯類、氯苯類、醯鹵化物和含N、S、鹵素的染料、農葯、顏料及其中間體等等。對其可燃性物質，用焚燒法處理。但必須採取措施除去由燃燒而產生的有害氣體（如SO2、HCl、NO2、二惡英等）。對多氯聯苯之類物質，因難以燃燒而有一部分直接被排出，要加以注意。對難於燃燒的物質及低濃度的廢液，用溶劑萃取法、吸附法及水解法進行處理。但對氨基酸等易被微生物分解的物質，經用水稀釋後，即可排放。含酸、鹼、氧化劑、還原劑的廢液處理。此類廢液包括：含有硫酸、鹽酸、硝酸等酸類和氫氧化鈉、碳酸鈉、氨等鹼類，以及過氧化氫等過氧化物類氧化劑與硫化物、聯氨等還原劑的有機類廢液。首先，按無機類廢液的處理方法，把它分別加以中和。然後，若有機類物質濃度大時，用焚燒法處理（保管好殘渣）。能分離出有機層和水層時，將有機層焚燒，對水層或其濃度低的廢液，則用吸附法、溶劑萃取法或氧化分解法進行處理。但是，對其易被微生物分解的物質，用水稀釋後，即可排放。此類廢液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、輕油、重油、潤滑油、切削油、機器油、動植物性油脂及液體和固體脂肪酸等物質的廢液。對其可燃性物質，用焚燒法處理。對其難於燃燒的物質及低濃度的廢液，則用溶劑萃取法或吸附法處理。對含機油之類的廢液，含有重金屬時，要保管好焚燒殘渣。含石油、動植物性油脂的廢液處理。此處理方式與含酸、鹼、氧化劑、還原劑的廢液處理方式相同。含有機磷的廢液處理。此類廢液包括：含磷酸、亞磷酸、硫代磷酸及膦酸酯類，磷化氫類以及磷系農葯等物質的廢液。對其濃度高的廢液進行焚燒處理（因含難於燃燒的物質多，故可與可燃性物質混合進行焚燒）。對濃度低的廢液，經水解或溶劑萃取後，用吸附法進行處理。含酚類物質的廢液處理。此類廢液包含的物質：苯酚、甲酚、萘酚等。對其濃度大的可燃性物質，可用焚燒法處理。而濃度低的廢液，則用吸附法、溶劑萃取法或氧化分解法處理。

㈨ 廢水是怎樣處理

廢水(wastewater)是指居民活動過程中排出的水及徑流雨水的總稱。它包括生活污水、工業廢水和初雨徑流入排水管渠等其它無用水，一般指沒有利用或沒利用價值的水。

各類廢水的處理
含N、S及鹵素類的有機廢液處理
此類廢液包含的物質：吡啶、喹啉、甲基吡啶、氨基酸、醯胺、二甲基甲醯胺、二硫化碳、硫醇、烷基硫、硫脲、硫醯胺、噻吩、二甲亞碸、氯仿、四氯化碳、氯乙烯類、氯苯類、醯鹵化物和含N、S、鹵素的染料、農葯、顏料及其中間體等等。 對其可燃性物質，用焚燒法處理。但必須採取措施除去由燃燒而產生的有害氣體（如SO2、HCl、NO2等）。對多氯聯苯之類物質，因難以燃燒而有一部分直接被排出，要加以注意。 對難於燃燒的物質及低濃度的廢液，用溶劑萃取法、吸附法及水解法進行處理。但對氨基酸等易被微生物分解的物質，經用水稀釋後，即可排放。 含有酸、鹼、氧化劑、還原劑及
無機鹽類的有機類廢液處理
此類廢液包括：含有硫酸、鹽酸、硝酸等酸類和氫氧化鈉、碳酸鈉、氨等鹼類，以及過氧化氫、過氧化物等氧化劑與硫化物、聯氨等還原劑的有機類廢液。 首先，按無機類廢液的處理方法，把它分別加以中和。然後，若有機類物質濃度大時，用焚燒法處理（保管好殘渣）。能分離出有機層和水層時，將有機層焚燒，對水層或其濃度低的廢液，則用吸附法、溶劑萃取法或氧化分解法進行處理。但是，對其易被微生物分解的物質，用水稀釋後，即可排放。 此類廢液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、輕油、重油、潤滑油、切削油、機器油、動植物性油脂及液體和固體脂肪酸等物質的廢液。 對其可燃性物質，用焚燒法處理。對其難於燃燒的物質及低濃度的廢液，則用溶劑萃取法或吸附法處理。對含機油之類的廢液，含有重金屬時，要保管好焚燒殘渣。
含石油、動植物性油脂的廢液處理
此類廢液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、輕油、重油、潤滑油、切削油、機器油、動植物性油脂及液體和固體脂肪酸等物質的廢液。 對其可燃性物質，用焚燒法處理。對其難於燃燒的物質及低濃度的廢液，則用溶劑萃取法或吸附法處理。對含機油之類的廢液，含有重金屬時，要保管好焚燒殘渣。
含有機磷的廢液處理
此類廢液包括：含磷酸、亞磷酸、硫代磷酸及膦酸酯類，磷化氫類以及磷系農葯等物質的廢液。 對其濃度高的廢液進行焚燒處理（因含難於燃燒的物質多，故可與可燃性物質混合進行焚燒）。對濃度低的廢液，經水解或溶劑萃取後，用吸附法進行處理。
含酚類物質的廢液處理
此類廢液包含的物質：苯酚、甲酚、萘酚等。 對其濃度大的可燃性物質，可用焚燒法處理。而濃度低的廢液，則用吸附法、溶劑萃取法或氧化分解法處理。

㈩ 廢水中氨氮應該如何去除

高氨氮廢水處理方法：
一、物化法
1. 吹脫法
在鹼性條件下，利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關系進行分離的一種方法，一般認為吹脫與溫度、PH、氣液比有關。
2. 沸石脫氨法
利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4+進行交換以達到脫氮的目的。應用沸石脫氨法必須考慮沸石的再生問題，通常有再生液法和焚燒法。採用焚燒法時，產生的氨氣必須進行處理。
3.膜分離技術
利用膜的選擇透過性進行氨氮脫除的一種方法。這種方法操作方便，氨氮回收率高，無二次污染。例如:氣水分離膜脫除氨氮。氨氮在水中存在著離解平衡，隨著PH升高，氨在水中NH3形態比例升高，在一定溫度和壓力下，NH3的氣態和液態兩項達到平衡。根據化學平衡移動的原理即呂.查德里(A.L.LE Chatelier)原理。在自然界中一切平衡都是相對的和暫時的。化學平衡只是在一定條件下才能保持"假若改變平衡系統的條件之一，如濃度、壓力或溫度，平衡就向能減弱這個改變的方向移動。"遵從這一原理進行了如下設計理念在膜的一側是高濃度氨氮廢水，另一側是酸性水溶液或水。當左側溫度T1>20℃,PH1>9,P1>P2保持一定的壓力差，那麼廢水中的游離氨NH4+,就變為氨分子NH3,並經原料液側介面擴散至膜表面，在膜表面分壓差的作用下，穿越膜孔，進入吸收液，迅速與酸性溶液中的H+反應生成銨鹽。
4.MAP沉澱法
主要是利用以下化學反應:Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4
理論上講以一定比例向含有高濃度氨氮的廢水中投加磷鹽和鎂鹽，當[Mg2 + ][NH4+][PO43 -]>2.5×10–13時可生成磷酸銨鎂(MAP)，除去廢水中的氨氮。
5.化學氧化法
利用強氧化劑將氨氮直接氧化成氮氣進行脫除的一種方法。折點加氯是利用在水中的氨與氯反應生成氨氣脫氨，這種方法還可以起到殺菌作用，但是產生的余氯會對魚類有影響，故必須附設除余氯設施。
二、生物脫氮法
傳統和新開發的脫氮工藝有A/O，兩段活性污泥法、強氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化、超聲吹脫處理氨氮法方法等。
1.A/O工藝將前段缺氧段和後段好氧段串聯在一起，A段DO不大於0.2mg/L，O段DO=2~4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的澱粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，提高污水的可生化性，提高氧的效率;在缺氧段異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化(有機鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-，通過迴流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮(N2)完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。其特點是缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其後好氧池的有機負荷，反硝化反應產生的鹼度可以補償好氧池中進行硝化反應對鹼度的需求。好氧在缺氧池之後，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質。BOD5的去除率較高可達90~95%以上，但脫氮除磷效果稍差，脫氮效率70~80%，除磷只有20~30%。盡管如此，由於A/O工藝比較簡單，也有其突出的特點，目前仍是比較普遍採用的工藝。
2.兩段活性污泥法能有效的去除有機物和氨氮，其中第二級處於延時曝氣階段，停留時間在36小時左右，污水濃度在2g/l以下，可以不排泥或少排泥從而降低污泥處理費用。
3.強氧化好氧生物處理其典型代表有粉末活性炭法(PACT工藝)
粉末活性碳法的主要特點是向曝氣池中投加粉末活性炭(PAC)利用粉末活性炭極為發達的微孔結構和更大的吸附能力，使溶解氧和營養物質在其表面富集，為吸附在PAC 上的微生物提供良好的生活環境從而提高有機物的降解速率。
近年來國內外出現了一些全新的脫氮工藝，為高濃度氨氮廢水的脫氮處理提供了新的途徑。主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厭氧氨氧化等。
4. 短程硝化反硝化
生物硝化反硝化是應用最廣泛的脫氮方式，是去除水中氨氮的一種較為經濟的方法，其原理就是模擬自然生態環境中氮的循環，利用硝化菌和反硝化菌的聯合作用，將水中氨氮轉化為氮氣以達到脫氮目的。由於氨氮氧化過程中需要大量的氧氣，曝氣費用成為這種脫氮方式的主要開支。短程硝化反硝化是將氨氮氧化控制在亞硝化階段，然後進行反硝化，省去了傳統生物脫氮中由亞硝酸鹽氧化成硝酸鹽，再還原成亞硝酸鹽兩個環節(即將氨氮氧化至亞硝酸鹽氮即進行反硝化)。該技術具有很大的優勢:①節省25%氧供應量，降低能耗;②減少40%的碳源，在C/N較低的情況下實現反硝化脫氮;③縮短反應歷程，節省50%的反硝化池容積;④降低污泥產量，硝化過程可少產污泥33%~35%左右，反硝化階段少產污泥55%左右。實現短程硝化反硝化生物脫氮技術的關鍵就是將硝化控制在亞硝酸階段，阻止亞硝酸鹽的進一步氧化。
5. 厭氧氨氧化(ANAMMOX)和全程自養脫氮(CANON)
厭氧氨氧化是指在厭氧條件下氨氮以亞硝酸鹽為電子受體直接被氧化成氮氣的過程。
厭氧氨氧化(Anaerobicammoniaoxidation，簡稱ANAMMOX)是指在厭氧條件下，以Planctomycetalessp為代表的微生物直接以NH4+為電子供體，以NO2-或NO3-為電子受體，將NH4+、NO2-或NO3-轉變成N2的生物氧化過程。該過程利用獨特的生物機體以硝酸鹽作為電子供體把氨氮轉化為N2，最大限度的實現了N的循環厭氧硝化，這種耦合的過程對於從厭氧硝化的廢水中脫氮具有很好的前景，對於高氨氮低COD的污水由於硝酸鹽的部分氧化，大大節省了能源。目前推測厭氧氨氧化有多種途徑。其中一種是羥氨和亞硝酸鹽生成N2O的反應，而N2O可以進一步轉化為氮氣，氨被氧化為羥氨。另一種是氨和羥氨反應生成聯氨，聯氨被轉化成氮氣並生成4個還原性[H]，還原性[H]被傳遞到亞硝酸還原系統形成羥氨。第三種是:一方面亞硝酸被還原為NO，NO被還原為N2O，N2O再被還原成N2;另一方面，NH4+被氧化為NH2OH，NH2OH經N2H4，N2H2被轉化為N2。厭氧氨氧化工藝的優點:可以大幅度地降低硝化反應的充氧能耗;免去反硝化反應的外源電子供體;可節省傳統硝化反硝化反應過程中所需的中和試劑;產生的污泥量極少。厭氧氨氧化的不足之處是:到目前為止，厭氧氨氧化的反應機理、參與菌種和各項操作參數不明確。
全程自養脫氮的全過程實在一個反應器中完成，其機理尚不清楚。Hippen等人發現在限制溶解氧(DO濃度為0.8·1.0mg/l)和不加有機碳源的情況下，有超過60%的氨氮轉化成N2而得以去除。同時Helmer等通過實驗證明在低DO濃度下，細菌以亞硝酸根離子為電子受體，以銨根離子為電子供體，最終產物為氮氣。有實驗用熒光原位雜交技術監測全程自養脫氮反應器中的微生物，發現在反應器處於穩定階段時即使在限制曝氣的情況下，反應器中任然存在有活性的厭氧氨氧化菌，不存在硝化菌。有85%的氨氮轉化為氮氣。鑒於以上理論，全程自養脫氮可能包括兩步第一是將部分氨氮氧化為煙硝酸鹽，第二是厭氧氨氧化。
6. 好氧反硝化
傳統脫氮理論認為，反硝化菌為兼性厭氧菌，其呼吸鏈在有氧條件下以氧氣為終末電子受體在缺氧條件下以硝酸根為終末電子受體。所以若進行反硝化反應，必須在缺氧環境下。近年來，好氧反硝化現象不斷被發現和報道，逐漸受到人們的關注。一些好氧反硝化菌已經被分離出來，有些可以同時進行好氧反硝化和異養硝化(如Robertson等分離、篩選出的Tpantotropha.LMD82.5)。這樣就可以在同一個反應器中實現真正意義上的同步硝化反硝化，簡化了工藝流程，節省了能量。
7.超聲吹脫處理氨氮
超聲吹脫法去除氨氮是一種新型、高效的高濃度氨氮廢水處理技術，它是在傳統的吹脫方法的基礎上，引入超聲波輻射廢水處理技術，將超聲波和吹脫技術聯用而衍生出來的一種處理氨氮的方法。將這兩種方法聯用不僅改進了超聲波處理廢水成本較高的問題，也彌補了傳統吹脫技術去除氨氮不佳的缺陷，超生吹脫法在保證處理氨氮的效果的同時還能對廢水中有機物的降解起到一定的提高作用。技術特點(1)高濃度氨氮廢水採用90年代高新技術--超聲波脫氮技術，其總脫氮效率在70~90%，不需要投加化學葯劑，不需要加溫，處理費用低，處理效果穩定。(2)生化處理採用周期性活性污泥法(CASS)工藝，建設費用低，具有獨特的生物脫氮功能，處理費用低，處理效果穩定，耐負荷沖擊能力強，不產生污泥膨脹現象，脫氮效率大於90%，確保氨氮達標。