『壹』 處理水玻璃廢水
這股水是無機物為主，都是流失的原料，可以重復利用的，不影響產品質量。
不使用葯劑，不產生廢渣。既節省處理費用，又減少了原材料流失。
建2間以上小水池，配個小泵。
1、在生產過程中盡量減少水耗
2、生產區嚴格劃分，和特別是和生活活動區分開，避免灰塵、污物進入
3、收集水粗沉澱後繼續用於生產
『貳』 水玻璃注漿施工方案
固結灌漿施工要點及注意事項
一、鑽孔施工
1、必須按設計要求施工鑽孔，孔位、孔距誤差不得大於5公分，孔斜不大於2º。
2、終孔後必須洗孔，深度必須達到設計要求，孔深誤差不得大於10公分，如果驗孔不合格，必須重新掃孔並沖洗干凈。
3、必須嚴格記錄混凝土、卵石層、基岩深度位置及孔內溶洞、裂隙位置，並及時告知技術人員。
4、段鑽孔施工必須分序按孔號順序進行，未經技術人員同意，不得施工下序孔。
5、及時回答技術人員提出的有關施工方面的問題。
二、灌漿施工
1、鑽孔驗收合格後，必須及時灌漿，相鄰孔不得同時灌漿。
2、基岩灌漿以5：1和2：1漿液為主，壓力控制在0.2～0.5MPa，並按照實際情況作適當調整。進漿量小於1升/分時，連續灌注30分鍾即可結束灌漿。如果2：1灌入吸漿量大時，可變為1：1或0.5：1灌注，如果濃漿吸漿量還是很大，應採用間歇法和加處理劑法灌漿，並及時請示技術人員確定灌漿方案。
3、砂卵石層灌漿，初灌用2：1漿液，如果有灌壓，應多灌該比級漿液，灌壓大於0.2MPa時，可不變換漿液濃度。如果吸漿量不變或增大而灌壓不上升時，可變濃一級漿液灌注，直至吸漿量變小灌壓升高（應控制在0.2～0.3MPa）時，才不變水灰比。當濃漿水灰比達到0.5：1仍無灌壓時，應加砂、粉煤灰、鋸末、水玻璃、海帶等材料進行處理，並及時請示技術人員確定處理方案。
4、灌壓控制范圍 ：
10-20m段基岩 0.3～0.5MPa
7-10m段基岩 0.3～0.4Pa
0.5-7m段卵石及基岩強風化段 0.1～0.2MPa
5、灌漿時必須嚴格按要求進行分段灌漿。止漿塞應止塞好。灌漿中，必須隨時觀察有無串漿、冒漿情況，如果串漿，必須將串漿孔止塞封閉，如果地層冒漿，應及時降壓，限量灌入，採用濃漿閉漿法施工。
6、固結灌漿宜在有混凝土覆蓋的情況下進行。鑽孔灌漿必須在相應部位的混凝土達到50%設計強度後，方可開始。
7、固結灌漿應按分序加密的原則進行，可分為二序或三序施工；安排總體工程進度時，對固結灌漿施工時間應作合理安排。
8、固結灌漿孔相互串漿時，可採用群孔並聯灌注，孔數不宜多於3個，並應控制壓力，防止混凝土面或岩石面抬動。
9、固結灌漿漿液比級和變換，可參照帷幕灌漿的規定根據工程具體情況確定。
10、固結灌漿，在規定的壓力下，當注入率不大於0.4L/min時，繼續灌注30min，灌漿可以結束；固結灌漿孔封孔應採用「機械壓漿封孔法」或「壓力灌漿封孔法」。
11、當壓力達到設計值時，嚴禁升壓灌漿。嚴禁開盤用濃漿。
12、其它按技術規范和現場技術人員的有關指令執行。
『叄』 水玻璃在煤礦中使用方法
用與注漿堵水用 用於底較破碎 且導水
『肆』 煤礦廢水怎麼樣處理
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『伍』 注漿加玻璃水的作用
在高壓注漿堵漏中，以水泥漿為基料玻璃水為輔料是最常應用的堵漏方法。這種方法，適用於一般地下水結構，修堵較深、較大的孔洞及裂縫寬度大於0.5mm的裂縫、施工縫、接縫漏水。這種堵漏方法操作簡單、堵漏效果好、膠接強度高，對結構可兼起補強作用。
玻璃水的作用有兩種：
一是用於防水堵漏，作為水泥的速凝劑；
二是用於防腐蝕工程。水玻璃作為快乾劑，使得混泥土施工後的干化速度提高，可以節約澆築施工後等待干化的時間，為更快的進入下一道施工工序創造條件。提高混凝土施工的強度。水玻璃和水泥反應，形成堅固的固化物，使得建築物更加堅固耐磨，並且防水，防酸，可以用於堵漏，填補縫隙，樓房施工，鐵路施工等建築工程中。但需要注意，切不可用水玻璃處理石膏製品。因為含硫酸的材料與水玻璃生成Na2SO4，具有結晶膨脹性，會使材料受結晶膨脹作用而破壞。水玻璃混凝土具有機械強度高，耐酸和耐熱性能好，整體性強，材料來源廣泛，施工方便成本低及使用效果好等特點。
配置方法是以水玻璃為膠結材料，以氟硅酸鈉為固化劑，摻入鑄石粉等粉狀填料和砂、石骨料，經混合攪拌、振搗成型、乾燥養護及酸化處理等加工而成的復合材料叫水玻璃混凝土。若採用的填料和骨料為耐酸材料，則稱為水玻璃耐酸混凝土；若選用耐熱的砂、石骨料時，則稱為水玻璃耐熱混凝土。以水玻璃為基料，加入二種或四種礬的水溶液，稱為二礬或四礬防水劑。這種防水劑可以摻入硅酸鹽水泥砂漿或混凝土中，以提高砂漿或混凝土的密實性和凝結硬化速度。四礬防入凝結速度快，一般不超過1分鍾，適用於堵塞漏洞、縫隙等搶修工程。水玻璃作為粘結劑，將水泥，沙，石很好的摻合在一起，使混凝土更加均勻。
『陸』 煤礦污水處理方案
僅能提供一些資料。具體應讓有資質的單位設計。
煤礦污水處理廠設計探討
為了加強煤礦污水治理，保護水環境，新建礦井非常重視環保建設，並投入了大量的資金。設計部門也對生活污水處理進行了多工藝、多方案比較與探索。針對目前煤礦污水處理中有關建設規模和工藝技術談一些個人的看法。
1合理確定建設規模
對一個礦井來說，需根據礦井總體規劃和排水規劃，分期分批地建設污水管網和污水處理廠，要根據水環境保護的目標，分期實施，逐步到位。
（1）目前部分煤礦工業場地和居住區各建一座污水處理廠，兩處征地，重復建設，投資增加，運行能耗高，管理費用高，技術力量分散，噸水處理成本高。一般來說，礦井工業場地和居住區相距不是很遠，合建一座一定規模的污水處理廠更合理，考慮從居住區向工業場地排水，管道埋設太深，可在中間設置污水提升泵站，或者在工業場地與居住區中間地段征地建設污水處理廠。採取合建方式，不但可節省投資，且可大大降低運行成本。
（2）目前許多新建礦井設計中根據規范及全員效率，勞動定員數量較少，而實際建成後煤礦招聘大量的勞務人員，以及隨著煤礦的發展，涌進大批的外來人員，使得煤礦的用水量增加，污水量也隨之增大。因此，對於新建煤礦污水處理廠的設計，在建設規模時應考慮予留系數。
（3）由於煤礦污水水質水量變化較大，合理地確定設計的污水水量和污水水質，直接涉及工程的投資、運行費用和費用效益。生產污水與生活污水通盤考慮，不使留餘地過大，避免增加投資、使設備閑置或低效運行。
2煤礦污水處理設計常用流程
一般來說，不同煤礦對出水的要求差異較大，應根據我國環保部門的要求確定處理程度，以確保出水水質。由於生活污水中的氮和磷對水體有富營養化的影響，污水處理要求有脫氮除磷的效果。
煤礦污水水質與一般城市污水性質類似，但不同於城市污水（城市污水中常包括部分工業廢水）。其特徵可概括為：水質水量變化較大，污染物濃度偏低，污水可生化性好，處理難度小。
煤礦污水處理廠設計時在80年代採用活性污泥法處理工藝的較多，由於污水中有機物含量太低，在運轉過程中微生物得不到最低限度的營養物質，形不成活性污泥，運轉不起來。氧化溝污水處理工藝，也存在同樣的問題，迴流活性污泥迴流不起來，致使原氧化溝系統變成了附加曝氣的帶狀平流沉澱池，達不到要求的處理目標。
90年代許多礦井採用二級生物接觸氧化法處理煤礦生活污水，效果很好。此工藝的特點是能適應礦區低濃度、變化大的污水，同時投資省，操作維護也比活性污泥法簡單，但該法對脫氮除磷效果較差。
90年代以來污水生物處理新工藝、新技術的研究開發應用取得了很大成就，許多新工藝應運而生，這些新工藝的共同特點是：高效、穩定、節能，並具有脫氮除磷等多功能。較典型的工藝有：
（1）A2/O工藝該工藝是厭氧,缺氧,好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱，是70年代由美國專家在厭氧-好氧除磷工藝（A/O）的基礎上開發的。
（2）SBR工藝序列間歇式活性污泥法的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。SBR實際上是出現最早的活性污泥法，70年代出現於美國，經過
20年的研究開發革新，將可變容積活性污泥法過程和生物選擇器原理進行有機結合，成為改良型的SBR工藝。
（3）BAF工藝即曝氣生物濾池工藝，是90年代初開發的新型微生物附著型污水處理技術，能同時完成生物處理與固液分離，通過調整濾池結構形式而成為具有脫氮除磷功能的組合工藝。
3BAF工藝處理煤礦污水
3.1工藝流程
曝氣生物濾池是最先在歐美發展起來的在歐美和日本等發達國家廣為流行，近些年來在我國已有數十家污水處理廠應用。如大連、慈溪、新會、楊凌，在山西的煤礦生活污水處理中也有應用。
該技術綜合了過濾、吸附和生物代謝等多種凈化作用。污水從濾池底部進入濾料層，濾料層下部設有供氧的曝氣系統進行曝氣，氣水為同向流。在濾池中，有機物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由於在堆積的濾料層內和微生物膜的內部存在厭氧/缺氧環境，在硝化的同時實現部分反硝化，從濾池上部的出水可直接排出系統。
3.2工藝特點
BAF作為一種膜法污水處理新工藝，與傳統活性污泥法和接觸氧化法相比，具有以下的優點：
（1）具有較高的生物濃度和較高的有機負荷。曝氣生物濾池採用粗糙多孔的球狀濾料，為微生物提供了較佳的生長環境，易於掛膜及穩定運行，可在濾料表面和濾料間保持較多的生物量，單位體積內微生物量遠遠大於活性污泥法中的微生物量（可達10~15g/l），高濃度的微生物量使得BAF
的容積負荷增大，減少了池容積和佔地面積，使基建費用大大
降低。
（2）工藝簡單、出水水質好。由於濾料的機械截留作用以及濾料表面的微生物和代謝中產生的粘性物質形成的吸附作用，使得出水的SS很低，一般不超過15mg/l。因進行周期性的反沖洗，生物膜得以有效更新，表現為生物膜較薄，活性較高。有時即使生物處理發生故障，在短期內其物理作用機理仍可保證高質量的出水。BAF的處理出水不但可以滿足排放標准，同時可用於回用。
（3）抗沖擊負荷能力強。由於整個濾池中分布著較高濃度的微生物，其對有機負荷、水力負荷的變化不象傳統活性污泥那麼敏感，同時無污泥膨脹問題。
（4）氧的傳輸效率高。曝氣生物濾池中氧的利用率可達20%-30%，曝氣量明顯低於一般生物處理。其主要原因是：1因濾料粒徑小，氣泡在上升過程中不斷被切割成小氣泡，加大了氣液接觸面積，提高了氧的利用率；2氣泡在上升過程中，由於濾料的阻擋和分割作用，使氣泡必須經過濾料的縫隙，延長了其停留時間，同樣有利於氧的傳質；3理論研究表明，BAF中氧氣可直接滲入生物膜，因而加快了氧氣的傳輸速度，減少了供氧量。
（5）易掛膜、啟動快。BAF調試時間短，一般只需7~12天，而且不需接種污泥，採用自然掛膜馴化。由於微生物生長在粗糙多孔的濾料表面，微生物不易流失，使其運行管理簡單。BAF在短時間內不使用的情況下可關閉運行，一旦通水並曝氣，可在很短時間內恢復正常運行，這一特點說明曝氣生物濾池非常適合一些水量變化大的地區的污水處理。
（6）菌群結構合理。傳統活性污泥法中，微生物分布相對均勻，而在BAF中從上到下形成了不同的優勢菌種，因此使得除碳、硝化/反硝化能在一個池子中發生。
（7）自動化程度高。由於相關工業技術的發展，一些先進的自動化設備如液位感測器、在線溶氧測定儀、定時器、變頻器及微電腦等產品的出現，使得曝氣生物濾池系統運行管理自動化得以順利實現。
曝氣生物濾池系統可以對進水水質、水量以及污水中溶解氧濃度進行在線檢測，並通過PLC控制系統方便地調整曝氣時間的長短，控制風機的供氧量，做到優化運行，PLC系統對濾池進行自動反沖洗。
（8）脫氮效果好。通過不同功能的濾池組合或同一濾池中的不同功能區分布，使濾池在除碳的同時可進行硝化和反硝化。其原理是通過對兩組濾池或同一座濾池內分別人為地造成好氧、兼氧的生物環境，不僅能去除一般有機物和懸浮固體，而且具有較好脫氮功能。
在一級濾池（C/N池）和二級濾池（N池）中的曝氣階段需要不斷調節溶解氧水平，使溶解氧達到較高水平（約2~3mgO2/l），而在DN池中使溶解氧達到較低水平（約0.2~0.5mgO2/）。
BAF工藝的缺點是需要定期反沖洗：
隨著過濾的進行，濾料表面新產生的生物量越來越多，截留的SS不斷增加，在開始階段濾池水頭損失增加緩慢，當固體物質積累達到一定程度，使水頭損失達到極限水頭損失或導致SS
發生穿透，此時就必須對濾池進行反沖洗，以除去濾床內過量的微生物膜及SS，恢復其處理能力。
4BAF工藝的出水回用
眾所周知，水資源緊缺已經成為世界性問題。我國也同樣面臨水資源短缺的現實。污水再生利用是提高水資源綜合利用率、緩解水資源短缺矛盾、減輕水體污染、實現有限水資源的可持續利用的有效途徑之一。煤礦污水經過處理消毒後，可用於綠化、沖洗、工業用水。採用BAF工藝處理煤礦污水，出水水質穩定，優於一般傳統生物處理工藝，其出水消毒處理後，就可以作為中水回用。
5結論
曝氣生物濾池工藝具有體積小、佔地省、效率高、出水水質好、流程簡單、操作管理方便等特點，實際運行中可以實現中央集中控制和現場手動自動控制，經過多個工程實際應用，日趨已經成熟，其出水經消毒處理後可以達到中水回用的標准。據了解，目前我國每處理
,1m3污水直接投資在1000元左右，而採用BAF工藝處理則可控制在500元左右，且能節省近4/5的佔地面積。煤礦污水水質水量變化較大，污染物濃度偏低，污水可生化性好,BAF
工藝比較適用。
作者簡介
殷同偉，高級工程師,1964年出生，女。1986年7月畢業於中國礦業大學煤化工專業。現任中煤國際工程集團南京設計研究院環保所所長，主要從事煤礦、電廠環境影響評價及煤礦礦井水、生活污水處理等環保工程設計。
『柒』 注漿堵水中水灰比及水玻璃與灰的配比
水玻璃水泥漿的配製
水玻璃水泥漿液配製的比例：水玻璃：水泥=1：1．15或1：1．5。水泥應用42．5級普通硅酸鹽水泥，若用泌水性較強的礦渣硅酸鹽水泥，可適量摻入三乙醇胺，以降低其泌水率。配製時，將水玻璃溶液徐徐加入已調配好的水泥漿液中，攪拌均勻即可。
『捌』 煤礦廢水處理的幾種方法
煤礦廢水一般有兩種，一種是採煤時遇到了地下水層，通過泵抽上來的地下水回，這種無需處理答，回灌即可。
另一種是洗煤產生的廢水，這種單純沉澱過濾後即可回用。
有一種針對洗煤廢水的辦法是壓縮法，較沉澱法省土地，效果也不錯。
『玖』 像煤礦污水該怎麼處理
這種污水處理難度抄較大，污水中除了有機物、還有較多金屬離子、煤渣、浮油等污染物質，處理難度較大，需要多種組合技術組合利用，有機物用生物處理技術，重金屬離子需要利用離子交換法，煤渣和浮油利用氣浮法去除，處理步驟為：原污水→格柵→初沉池→離子交換→氣浮法→生物反應→二沉池→泥水分離→消毒→排放。
『拾』 常用的礦井水害治理注漿技術方法
常用的礦井水害治理注漿技術方法，按工程施工的時間順序劃分，有提前預注漿、出水後注漿；按注漿材料劃分，有水泥注漿、粘土注漿、化學注漿、混合注漿等；按工程性質劃分，有突水口注漿、含水層帷幕截流注漿、含水層改造和隔水層加厚加固注漿、井巷或井筒隔離封堵注漿；按受注層中地下水運動狀態（或流速）劃分，有靜水注漿、動水注漿。
我國初次成功地應用注漿堵水技術始於20世紀50年代中後期。1955～1957年，山東淄博礦務局採用注漿堵水技術成功地恢復了1934年被水淹沒的夏家林礦。當時注漿堵水的工藝方法比較簡單，只是採用了鑽桿注漿方法，用生牛皮、干海帶和黃豆作止漿塞，僅使用了水灰比為1.5～2.0的單液稀水泥漿方法，但它的成功卻為中國煤礦防治水害提供技術途徑和方法。在建井過程中我國首次採用注漿技術防治水害始用於1954～1955年當時在開灤林西礦風井施工過程中採用了水玻璃、氯化鈣在直流電流驅動下，使鈣離子與硅酸離子結合並固結治理流砂水害的技術方法，但因「電動硅化法」注漿工藝在當時還處於研究試驗階段，這次注漿治水工程未能獲得成功。直到1959年，在開灤礦務局荊各庄礦建井過程中採用凍結法通過沖積層後，發生了5號煤層頂板砂岩水突水淹井事故，為了快速治理水害並恢復礦井建設工程，歷時數年，打鑽進尺5000 m以上，注入水泥2800 t以上、水玻璃800 t以上，才取得最後治水的成功。
進入20世紀60年代後期，我國才廣泛使用注漿技術方法綜合治理礦井水害，並逐漸成為一種行之有效的礦井水害治理技術方法。1962年，原唐山煤炭科學研究所礦井地質研究室與徐州礦務局首次在徐州礦務局夏橋礦開始了帷幕注漿截流治理水害的技術與工藝試驗，並成功地進行了徐州青山泉礦注漿帷幕截流治理水害的工業性試驗。從此，在我國逐漸形成了較為完整的注漿工藝方法和大規模造漿注漿的機械化系統，在注漿材料上研究使用了不易被水稀釋的高稠度稠化漿，使注漿技術方法用於大規模改造不利於開採的水文地質條件方面邁出了重要的一步。
進入20世紀80年代後，採用注漿技術治理大流量、高流速突水災害得到了快速發展，特別是1984年開灤范各庄礦在陷落柱特大突水災害注漿治理中，形成了一套較完整的適用於動水條件注漿的水害治理理論與方法。80年代後期至90年代初，山東肥城礦務局在多次大流量突水災害的注漿治理過程中，研究發展了利用注漿技術將煤層底板下伏薄層灰岩含水層改造為阻隔水層的工程工藝和方法，取得了良好的水害治理效果。目前，我國在礦山水害注漿治理技術方面，不僅具備了成熟配套的技術，而且形成了較為完善的裝備系統。