反滲透的壓降與什麼有關

❶ 反滲透濃水壓力降低很多什麼原因

反滲透系統的故障通常至少出現下列情況之一:
標准化後產水量下降,通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量;
標准化後脫鹽率降低,在反滲透系統中表現為產水電導率升高;
壓降增加,在維持進水流量不變的情況下,進水與濃水間的壓差增大;
下面將詳細的討論上述三種主要故障
標准化後產水量下降 RO系統出現標准化後產水量降低,可根據下面三種情況尋找原因:
RO系統的第一段產水量降低,則存在顆粒類污染物的沉積;
RO系統的最後一段產水量降低,則存在結垢污染;
RO系統的所有段的產水量都降低,則存在污堵;
根據上述症狀,出現問題的位置,確定故障的起因,並採取相應的措施,依照"清洗導則"進行清洗等.另外反滲透系統出現產水量下降的同時還會伴隨有脫鹽率降低、升高等情況.
1、因為一段反滲透污染，造成一段膜元件進水流道堵塞，造成原水無法有效進入一段膜元件，而且進入一段的原水因為膜元件污染不能穩定產水，因此一段進水壓力增加，產水量下降；
2、於此同時，因為進入一段的原水量減少，故一段濃水量下降，因此二段進水量也相應減少，所以二段進水壓力降低，相應二段濃水壓力也下降；
3、因為反滲透受到污染堵塞，在高壓運行條件下，機組的產水水質也會相應下降，產水電導率因此上升。

❷ 反滲透膜前,後,段間壓力多少為正常

RO膜一般分為高壓和低壓。高壓一般是15公斤，低壓是10公斤，膜前膜後壓力都差不多，一般在±0.3公斤左右 。

❸ 反滲透裝置高壓泵的選型計算

反滲透裝置高壓泵的選型核心在於流量和揚程計算，需綜合滲透壓、管道阻力、膜壓降三大要素，一般優先選擇多級離心泵。

1. 流量確定

產水流量需根據系統需求直接確定。例如產水量為10m³/h時，需基於回收率推算進水流量。若回收率為80%，則實際進水流量應調整至12.5m³/h（公式：10÷0.8）。流量過高或不足均可能導致膜污染或產水不達標。

2. 揚程計算

揚程需疊加滲透壓、管道損失、膜壓降三類壓力，再加10%-20%安全餘量。
•滲透壓：苦鹹水通常為1-2MPa，海水可達5MPa以上，需根據水質實測或查表確認；
•管道損失：常規管道每百米阻力約0.02-0.1MPa，彎頭、閥門等局部阻力需疊加計算；
•膜壓降：單支膜元件壓降0.07-0.15MPa，10支膜總壓降可達0.7-1.5MPa。
假設總壓力需求為2.6MPa（滲透壓1.5+管道0.1+膜壓降1），加入15%餘量後最終揚程為2.99MPa。

3. 泵型匹配

•多級離心泵：流量覆蓋5-500m³/h，揚程可達4MPa，性價比高且維護便捷，適用於80%場景；
•柱塞泵：流量低於20m³/h但壓力可達10MPa，適用於小型高鹽度水質處理。

4. 參數校核

選定型號時需查閱泵性能曲線，保證工作點位於曲線高效區中間段（通常為額定值70-120%范圍）。同時校驗材質是否耐腐蝕（如316L不銹鋼）、電機功率是否匹配管網特性，避免氣蝕或超負荷運行。

❹ 反滲透膜脫鹽率過快下降的原因有哪些

在脫鹽水處理設備中，採用反滲透膜進行脫鹽處理是目前最先進、最經濟的技術。在反滲透設備日常運行中，經常發現反滲透純水設備出現脫鹽率過快下降的情況，那麼純水設備脫鹽率過快下降的原因有哪些？
1、高壓差導致脫鹽率下降
壓差升高同時往往伴隨著脫鹽率快速下降。在正常的流量下，壓差的上升通常是由於膜元件水流量通道的隔網進入雜質，污染物質和水垢引起的，導致產水流量的下降。當超過設定的給水流量時，也會發生過大的壓差，當啟動時給水壓力提升過快，發生水錘壓差會很大，如果膜已經被污染，特別是微生物污染，壓差也會增大。給水至濃水間的壓差表示的是水力阻力，與給水的流速、溫度有關，應該保持產水和濃水有一定的流速。出現高壓差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢劑沉澱、過濾器過濾介質漏、給水/濃水密封損壞。
2、在線化學清洗不合理
超純水設備在運行中是不可避免被污染。預處理和添加各種要種葯劑只能將反滲透被污染的可能性降到最低，而不能徹底的杜絕。因此，長期運行的反滲透系統在經過一定時間的運行後，必須要充分論證和確認是哪一種污染物。針對聚醯胺膜的特點，可以根據相應的污垢選取適當的清洗劑：
a、鹽酸（36%-38%），配製成0.12%稀溶液，去除金屬氧化物質。
b、氫氧化鈉，配製成0.1%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有機物等，pH約為12。作用是對有機微生物粘膜的水解破壞而剝離，對於二氧化硅膠體垢，形成的硅酸鈉為可溶性，從而除垢。
c、乙二胺四乙酸四鈉，作為螯合劑廣泛應用於工業清洗，1%水溶液pH10.5-11.5，加入濃度0.5%-1%。
d、十二烷基磺酸鈉，屬陰離子表面活性劑，目的是分散在溶液中的有機化合物，可使溶液的表面張力降低，引起正吸附，這樣可使溶液表面溶質分子的的濃度大於溶液內部溶質分子的濃度。十二烷基磺酸鈉是反滲透清洗是最主要的表面活性劑，加入濃度為0.025%。
f、甲醛，甲醛對細菌、真菌、病毒、芽胞及原蟲等皆有極強的殺滅力，加入濃度為0.5%-35。
3、余氯的控制差
次氯酸鈉作為殺菌劑，廣泛應用於純水設備預處理中。在反滲透系統中，為防止反滲透的微生物污染，對反滲透進水要進行氯化處理。用比色計測定余氯，控制余氯的質量濃度在砂過濾器進口處一般為0.5mg/L，不小於0.3mg/L，在反滲透前保安過濾器處應小於0.1mg/L。而聚醯胺類膜的突出問題是防止其被氧化。進水余氯值和強氧化均對其造成不利的影響，必須嚴格控制。因而定期檢測反滲透進水的余氯值極為重要。

❺ 純水設備反滲透系統故障現象、原因以及解決方法！

您好：

純水設備反滲透系統運行一段時間後，要經常查看反滲透設備運回行條件和數據，若答發現反滲透純水設備系統運行已超出可運行范圍，相用戶提高改善要求。但往往因為原因不明採取對反滲透膜元件進行分析的方法比較多。

以下是科瑞水處理針對反滲透水處理按照現象不同，分別就原因和解決方法的歸納總結：

來自科瑞水處理~

❻ 解決反滲透膜進水溫度方法

溫度增加1℃，膜的透水能力增加約2.7%。反滲透膜的進水溫度底限為5℃-8℃，此時的滲濾速率很慢。當溫度從11℃升至25℃時，產30℃時，水量提高50%。但當溫度高於大多數膜變得不穩定，加速水解的速度。一般醋酸纖維膜運行與保管的最高溫度為35℃，宜控制在25℃-35℃之間。
溫度對膜的壓降的影響反應過程是當溫度升高時，水中分子會變得相對比較活躍，從而使得水的粘度變低，壓降隨之減少。當進水溫度升高時，水通量會隨之直線上升，溫度每升高一度，產水通量就會增加百分之二點五到百分之三左右，這主要是因為透過膜的水分子粘度下降，同時其擴散性增加。