① 如何消除水泥地面空鼓誰能夠說一下
方法如下：1、干鋪其實是鋪大理石的方法，1：3的水泥砂漿，手捏成團，落地開花。干鋪的空鼓可能性比較低，也比較節約，節省工期，但干鋪的沙漿厚度比較大（3~4CM），客廳里如用的是大規格磚可採用干鋪。2、濕鋪是直接拿水泥抹在磚後面，然後直接鋪在牆上或地面，牆面鋪瓷磚都用濕鋪，小塊磚和地面平整度較好的話用濕鋪比較好，能節約地面厚度。3、兩種鋪法的質量是相同的，選用何種方法要看具體情況（一般泥工做出的鋪法決定都是正確的。）一般廚房與衛生間都是用濕鋪，客廳可干鋪。干鋪地面砂漿需要一定厚度（至少3~4CM），廚房地面厚度肯定不夠，要濕鋪。4、空鼓的問題及檢測：在鋪貼瓷磚完工驗收時會有個空鼓的問題，那怎樣檢測空鼓呢？首先要知道空鼓怎麼造成的，因為牆面磚有著較高的含水率，在粘貼時必須考慮到它的這一特性。貼磚前基層應充分澆水濕潤，瓷磚也應在水中浸泡至少20分鍾後充分陰干方可使用。否則，砂漿中的水分被乾燥的基層和瓷磚迅速吸收而快速凝結，會影響其粘結牢度，牆磚會從水泥里吸收水分，使水泥無法起到粘貼劑的作用，造成水泥砂漿脫水，影響其凝結硬化，發生空鼓、起殼等問題。檢測：等瓷磚干透，用橡皮錘，隨機巧擊磚面，各個地方都敲敲，聽聲音就很容易聽出下面有沒有空鼓，多敲幾下准沒錯。
② 如何防止水泥砂漿地面空鼓裂縫
水泥砂漿地面空鼓裂縫是困擾建築業的質量通病之一，因其產生原因較多，預防較為困難。下面根據我們的工程實踐，來對水泥砂漿地面空鼓裂縫的原因，進行一下分析闡述，並提出針對性的解決方案。一、產生空鼓裂縫的原因1.地面清理不好。在之前的工序中有落地灰或油污留在基層表面表面。由於水泥砂漿地面施工前基層表面沒有清理干凈，造成水泥砂漿與基層結合不好，因此產生空鼓和裂縫。2掃漿方法不合理。由於水泥面不易撤勻，澆水時也有多有少，很容易造成干灰層和積水垢，隨著水泥的硬化，成為日後地面空鼓的潛在隱患。3.墊層凹凸不平。不按照標准去自檢驗收，使面層薄厚不均勻，薄厚懸殊過大，使面層硬化收縮不勻，造成水泥砂漿內部組織拉裂產生空鼓。4.原材料不合格。使用安定性不合格的水泥，使用過細的砂子，使用含泥量過大的砂子，使用有污染的水源，都是造成地面空鼓裂縫的原因。5.墊層和面層的水泥拌合物用水量過多，初配不合理，水泥砂漿終凝後，因面層過薄，表面積水，水分燕發過快，是面層強度降低，又不及時覆蓋養護，產生早期干縮，形成微裂縫。
③ 如何避免牆面空鼓
為了避免恆順貴府牆面空鼓較多現象在順河灣再次出現，結合 以前施工經驗，有必要分析牆面空鼓的原因對症下葯，使牆面空鼓這 一建築常見病漸漸在恆順地產消失。 牆面空鼓的原因： 1、 抹灰前基層清理不幹凈； 2、 牆面澆水不足； 3、 原材料質量不符合要求：沙粒過細、含泥量大、水泥受潮； 4、 砂漿攪拌不均勻，攪拌時間過短； 5、 牆體基層偏差較大，一次抹灰過厚，或一次成活； 6、 各層抹灰層配合比相差過大，強度高砂漿抹灰強度低的砂漿面層上；7、 氣溫過高，砂漿失水過快：抹灰後未適當澆水養護。 鑒於以上空鼓原因，我們今後施工前必須採取有效措施，杜絕 空鼓再次發生，措施如下： 1、 抹灰前應清凈基層：清除磚牆、砌塊、砼等基本表面的灰塵、 污垢等，在砼面澆水甩漿或使用界面劑做結合層； 2、 基層牆面應提前澆水、要澆透澆勻； 3、 沙粒過細，含泥量大的面沙禁止入場，影響質量的原材料禁止使用；4、 砂漿攪拌必須均勻，在原料配齊後，至少攪拌15 分鍾； 5、 抹灰砂漿應控制在初凝前用完； 6、 抹灰用的砂漿必須有良好的和易性； 7、 水泥砂漿、混合砂漿、石灰砂漿、不能前後覆蓋或混合抹塗； 8、 分層抹灰的水泥砂漿牆面，底層抹灰砂漿的強度不能低於中層， 中層抹層砂漿強度不能低於面層； 9、 當基層牆體平整和垂直偏差較大時，不可一次成活，應分層抹 灰、應待前一層抹灰層凝結後方可塗抹後一層的厚度不超過15mm。
④ 使用預拌干混砂漿時，混凝土剪力牆抹灰防止空鼓的措施
材料里加上TLMb
主要是砂漿的問題，但也有其它原因，現總結如下：
抹灰砂漿要具備3個主要特徵：
1、粘結性要強，2、保水性要好，3，抗裂性能要好；
通常抹灰砂漿都採用1：2-1：3的水泥砂漿，此種配比實驗室檢測各項指標還算OK，但實際用起來相差很遠，由於牆體的吸水和自身的保水性不好，砂漿的粘結性會降低很多，而且水泥在砂漿里的比例過高，很容易開裂，一般都會加一些外加劑和纖維來調節，但都是指標不治本，只有一種外加劑可以，叫做TLMb。
再談談其他原因：
一、界面問題
由於混凝土表面很光滑，砂漿很難附著在上面，會滑動產生空鼓。一般有兩種方法解決，甩漿和用界面劑。但是這兩種方法也只是把砂漿掛在界面上，並沒有使砂漿真的粘在牆上，尤其是甩漿，所以其實對空鼓問題的解決作用不大，一般人都認為是解決空鼓的主要方法（誤區），所以說解決界面問題只是次要因素；
二、開裂
一般採用加纖維來解決，但實際上加不加纖維，效果相差無幾（心裡安慰而已），如果把砂漿配合比做到1：5以上，比加纖維效果好上很多倍；
三、工人操作
很多管理者認為工人很難監管，不可能時時監控的到，其實不是這樣的。工人之所以會違規操作，主要原因在材料，列舉幾個例子：
1、加了砂漿王類外加劑的砂漿，砂漿和易性很好，但是很滑，工人用起來速度很快，抹得面積大，掙錢多，不過由於滑就不會用該用的力量把砂漿壓在基面上，只是簡單的掛在上面，所以造成空鼓，但工人之所以會這樣是因為材料性能決定了他們的工作方法；
2、砂漿不保水，抹灰一般分2次，正常水泥砂漿要2小時左右才能初凝，加上和基面粘牢的時間大概一共要5個小時左右才能進行第二次抹灰，期間砂漿里一定要有足夠的水進行反應，但是由於砂漿本身失水，有些砂漿半小時甚至更少的時間就已經可以進行第二次抹灰，這樣就造成砂漿後期強度不夠和幾面結合部位松動，但這也不能怪工人，你給他提供了這樣的機會，他要最求效益，自然就是這種結果。相反如果砂漿質量好，達不到他們對效益的要求，他們就說砂漿不好用，而管理者通常會按工人的要求調節砂漿，結果就會空鼓，這不能怨工人（自身笨才會被工人忽悠）
3、砂漿粘度不夠，工人一般不喜歡有足夠粘度的砂漿，原因很簡單，粘度大費力，速度慢，效益就低，舉個例子，一張紙沁水後很容易粘到玻璃上，鋪上去就行，而且短時間還不容易掉下來，但是要是用漿糊或膠水，你就得用點力才粘的住，你要是工人你喜歡哪種呢？所以說工人會說砂漿太遲（行話）了。不小心，你就被忽悠了！
總結起來，不是操作問題沒法解決，而是自己造成了不好監管的局面。
當然還有其他一些次要原因，砂漿放置時間過長，二次砂漿（用過的砂漿）的使用等。
我想到的就這些了，不知道對大家有幫助否！
⑤ 水泥地面空鼓怎麼辦,如何預防
?水泥地面就是用沙子、石灰、水等按一定比例組合在一起,形成的一種地面裝修材料。這種地面比較平整,且具有一定的硬度和耐磨性。但是,一段時間以後,經常會出現水泥地面空鼓的現象,怎麼辦呢,如何預防呢?下面我們來詳細看一下。
水泥地面 就是用沙子、石灰、水等按一定比例組合在一起,形成的一種地面 裝修 材料。這種地面比較平整,且具有一定的硬度和耐磨性。但是,一段時間以後,經常會出現水泥地面空鼓的現象,怎麼辦呢,如何預防呢?下面我們來詳細看一下。
首先來看對水泥地面龍骨的解決辦法的介紹。
1 、空鼓原因:
1)、當抹找平層時,對結構層沒有濕水過程,結構層把砂漿的水分吸收;
2)、砂漿水灰比沒達到設計要求;
3)、砂漿沒有攪拌均勻,水泥沒有全部熟化;
4)、施工完後,沒有實行有效養護;
5)、潮濕為大的原因!鋪設地面以前,倘若地膜沒有打好,則容易產生鼓!
2 、解決辦法:
1)、對於房間的邊、角位置,以及空鼓面積不大於0、1平方米且無裂縫位置,通常可不作修補;
2)、對人員活動頻繁位置,和空鼓面積大於0、1平方米或雖面積不大,但裂縫明顯者,要予翻修。局部翻修應把空鼓部分鑿去,四周形成方形或圓形,清理完畢後,拿面層相同材料的拌合物填補。終凝後,要立即進行覆蓋養護,嚴防早期發生收縮裂縫;(3)大面積空鼓,應把整個面層鑿去,並把底面鑿毛,按工藝要求從新鋪設新面層。
再來看對預防水泥地面空鼓辦法的介紹。
1 、嚴格處理底層(墊層或基層)
1)、仔細清理表面的浮灰、把膜以有其他污物,且沖洗干凈。倘若底層表面對光滑,就應鑿毛。門口位置磚層過高時再予剔鑿。
2)、維持基層平整度,拿2m直尺檢查,其凹凸度不能大於10mm,以確保面層厚度均勻一致,以防厚薄懸殊過大,形成凝結硬化時收縮不均而出現裂縫、空鼓。
3)、面層施工前1～2d,要對基層認真實施澆水濕潤,讓基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。
2 、注意結合層施工質量
1)、 素水泥漿 結合層在調漿後尖均勻塗刷,不適合採用先撒干水泥面後澆水的掃漿辦法。素水泥漿水灰比為0.4～0.5佳。
2)、刷素水泥漿應和鋪設面層緊密,嚴格執行隨刷隨鋪。鋪設層時,倘若素水泥漿已風干硬結,則要鏟去後重新塗刷。
3)、當水爐渣或水泥石灰爐渣墊層上塗刷結合層時,適合加砂子,其比是水泥:砂子=1:1(體積比)。刷漿前,要將表面松動的顆粒掃除干凈。
3 、確保爐渣墊層和混凝土墊層的施工質量
1)、拌制水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層要用「陳渣」,禁止用「新渣」。
2)、爐渣使用前要過篩,其大粒徑不能大於4mm,且不能超過墊層厚度的1/2。
3)、石灰要在使用前3～4d用清水熟化,且加以過篩。其大粒徑不能大於5mm。
4)、冬期施工倘若使用火爐採暖養護時,爐子下面應架高,上面應吊鐵板,以防局部溫度過高而造成砂漿或混凝土失水過快,產生空鼓。
5)、在高壓縮性軟土 地基 上施工地面之前,要先進行地面加固處理。對局部設備 荷載 較大的位置,可運用 樁 基承台支承,以排除沉降後患。
通過以上的介紹我們能夠看出,水泥地面的空鼓多數是由於施工不當造成的,包括施工前期材料的配比與調制,施工中的要點把握和施工後期的地面養護等,都需要嚴格按規范來操作,疏忽一點,就有可能造成地面空鼓的現象。因此,解決地面空鼓問題,應該以預防為主,等到出了問題再解決就麻煩了。
⑥ 1公分水泥砂漿地面怎樣施工才能防止開裂和空鼓
砂子的含泥量你沒有注意，比例1:2就是不能多加水泥知道不，面層用鐵板趕光提原漿抹面（或拉出紋路），另外你的水泥漿結合層處理好了沒？
⑦ 如何避免牆體空鼓
工程抹灰作業面基層材料大部分為混凝土和加氣砼塊，對於控制好抹灰質量存在一定難度，減少空鼓有以下的一些措施:
1、基層清理:
A、 將基層表面的灰塵、污垢等清除干凈，附著於基層的木條、油氈等雜物剔除干凈。
B、 如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火鹼溶液將油污洗去，再用清水將鹼液洗凈。
C、 將牆體腳手眼用砂漿堵嚴，要求操作時認真負責，保證砂漿必須塞實，不得只封堵表面。
D、 將牆體與梁底、樓板底交接處的縫隙用摻水重10%108膠的同底層灰配比砂漿塞嚴。
E、 於抹灰前一天將基層澆水濕潤，要求必須潤濕，不得有漏澆處。
2、基層處理:
1）修補:將基層表面凸出部分剔平，局部坑凹處用砂漿分層補平。
2）基層處理:
○1基層為砼時，可選用下述做法之一:
A、 將光滑的砼表面用鏨子進行剔毛，將光面剔去，使其表面粗糙不平。
B、 拌合好1:1稀粥狀水泥細砂漿（內摻水重20%的108膠），攪勻後用笤帚將其均勻地甩在砼表面
上，要求甩勻甩嚴，不得漏甩，膠漿稠度應適宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，並不澆附為度，待其凝固後澆水養護，保持濕潤，養護至用手掰不動時，即可抹底層砂漿。
○2基層為加氣砼時，可選用下述做法之一:
A、 用1:1:6的水泥混合砂漿（砂子應過細篩），用摻有水重20%108膠的水拌合均勻，用笤帚均勻地甩在牆面上，要求甩成的疙瘩分布均勻，大小相近，不得有漏甩處。第二天澆水養護，保持濕潤，直至砂漿凝固，用手掰不動為止，即開始抹灰。
B、 抹灰前保持牆面濕潤，在牆面上滿刷一道摻有用水量20%108膠的素水泥漿，再開始抹灰，要求水泥漿應隨刷隨抹，不得大面積塗刷，以免因未及時抹灰風干失效。
C、 抹灰前保持牆面濕潤，在牆面上滿刷，甩一遍TG膠，要求隨刷隨抹塗刷均勻，不得漏刷，隨即開始抹底子灰。
3）配電箱、消火栓箱留砌磚，抹灰前應固定牢穩，其四周與牆體間的空隙用砂漿堵嚴，其背面抹灰前應釘鍍鋅鋼絲網（孔徑32×32mm，絲徑0.7mm），網邊長比洞口每邊長10~15cm，用鐵釘將其釘牢在牆上。
3、抹灰砂漿應嚴格按設計配比拌制，不同配比及用途的砂漿，不得混用。
4、抹灰應分層進行，嚴格控制抹灰總厚度，每層厚度不宜過厚，底層灰抹好後應待其凝固後，再抹罩麵灰，一般控制在底層灰六、七成干時進行。
5、底層灰抹好後，必須將其表面搓毛或劃出紋道，以便於底層面層粘結牢固。
6、抹灰完成後，應及時澆水養護，保持濕潤。
方法大概就是這些，只要做好了是能有效地避免的。希望對你的理解有幫助。
⑧ 水泥砂漿地面出現空鼓開裂怎麼辦
一、把好原材料關 1、水泥：要選用安定性復檢合格的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。因這兩種水泥的收縮率較小，水泥砂漿在硬化過程中干縮率也小。但這兩種水泥決不能混用。同時嚴禁使用過期、受潮結塊的水泥。因為水泥安定性不合格時，其中游離氧化鈣、氧化鎂在凝結過程中水化很慢，當水泥砂漿或水泥混凝土在硬化後，游離物質繼續水化，固相體積增大2-2.5倍，會破壞已硬化的結構而出現龜裂。地面工程不宜使用早期強度低、耐磨性差的礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。 2、砂：採用潔凈的中粗砂，含泥量小於3%。因為用細砂、泥砂拌制的砂漿在硬化過程中的干縮、收縮值相對要大，地面容易產生收縮性裂縫。二、把好基層清理與濕潤關 1、基層：指面層下的構造層，包括填充層、隔離層、找平層、墊層和基土等。 2、基層處理：施工地面工程前必須認真處理好基層。檢查基層的質量，包括材料要求、強度、厚度、表面平整度和坡度等，必須符合設計要求。如有缺陷要先糾正至合格，並經驗收簽證後方可施工，因基層質量直接影響上部面層的質量。 3、清理基層：清除基層面上的垃圾，刮除表面粘附的泥漿、砂漿、水泥基層面的游離玻璃質膜，清掃沖洗潔凈表面的灰塵、油漬等；施工前，基層表面不得有積水。這是保證地面工程質量的關鍵。 4、基層濕潤：對上部水泥砂漿或混凝土構造層的粘結力至關重要。在樓面乾燥的基層上施工時，乾燥的基層將水泥砂漿或水泥混凝土層中的水分吸去，影響水泥的繼續水化和硬化，使基層與上部構造層的粘結力降低；當面層干縮與收縮時，與基層產生分離而發生脫殼和裂縫。應在面層施工前1-2天在潔凈的基層面噴、淋水保持濕潤並晾乾，但不得有積水，使基層面達到干飽和狀態。這是使面層與下一層結合牢固、無空鼓和裂紋的關鍵。 5、敷管線：地面暗敷管線應盡量敷設在基層內。如果有的管道露出基層面，使該處的面層砂漿過薄，失水較快，容易產生裂縫；如水、電預埋管線稍露出基層面時，沿管線上面的水泥砂漿層中間敷設一層寬度大於500mm的鋼絲網片或直徑為4mm的鋼筋網片，以防止裂縫的產生。三、掌握好施工的環境溫度地面施工的表面積大，最好的施工環境溫度是5-35攝氏度。如低於5攝氏度時，應及時將門窗關閉，防止地面面層早期受凍而產生起砂現象。四、把好結合層關 1、結合層：是指面層與下一構造層相連接的中間層。 2、施工要求：面層施工前在基層面先塗刷一層水泥漿作為黏結層，可增強面層與基層之間的黏結強度。但結合層經常會因為施工不當而起到隔離作用。（1）塗刷過早的水泥漿已經硬化，再鋪設水泥砂漿面層，只能起到隔離作用。因此，必須鏟除掃刷干凈，重新塗刷一層合格的水泥漿後，方可鋪設面層水泥砂漿。（2）不準在基層先澆水後撒干水泥或先撒干水泥後澆水（掃漿的方法），因明水和沒有掃勻的水泥漿反而起到隔離作用，面層容易產生脫殼和裂縫現象。（3）必須根據基層的干濕程度和氣候情況，採用水與水泥之比為0.4-0.5的水泥漿。將規定計量的水與水泥攪拌均勻的純水泥漿塗刷在需施工的基層面（不要漏塗）上，經30分鍾左右即可鋪設水泥砂漿面層。五、嚴格控制水泥砂漿的配合比 1、一般地面水泥砂漿的配合比應控制在0.4以內，稠度不應大於55mm。每盤的水泥砂漿配合比正確，用水量准確，則砂漿的稠度一致、強度相同、收縮均勻。 2、如隨意加水使砂漿用水量過大，該水泥砂漿硬化後水分蒸發過多、體積收縮率也大，使地面面層強度相對降低、不耐磨，還易產生收縮和干縮裂縫。 3、試驗資料表明，水泥砂漿配合比相同，其強度與稠度（即用水量大小）有關，如稠度由30mm增大到70mm，則抗壓強度下降30%左右；施工過程中泌水性大，會降低地面面層強度、硬度和耐磨性。六、掌握地面面層壓實抹光關水泥砂漿、水泥混凝土面層抹壓工作一般分三次進行。 1、第一次水泥砂漿面層鋪足，用刮尺以沖筋面為准刮平、壓實；一般房間內不留施工縫，必須掌握到表面平整度。應在水泥砂漿收水後用抹光機或木抹子打磨平整，要求均勻密實，將表面的砂眼、凹坑、腳印等打磨平整。 2、第二遍抹光應在初凝時，即成人站上去留下約5mm深腳印時，用鐵抹子抹壓光或用抹光機抹光。主要清除表面氣泡。抹壓光的面層應無抹子印、腳印和砂眼等缺陷。 3、第三遍壓光時間在水泥終凝前，即用手指按上去無指紋印時。用鐵抹子抹壓第三遍，抹壓時用力要稍大一些，將面層抹平壓光，表面無砂眼和抹痕，進一步閉塞毛細孔。由內牆向門口退著操作是確保地面平整光滑的關鍵。七、把好水泥砂漿面層養護關當面層施工完成後，及時將門窗關閉24小時後採用噴水或淋水濕養護不少於7天。在養護期間，嚴禁人員踩踏，更不允許在地面上進行其它工種操作、堆放材料等重物。做好低溫的保暖工作。如養護不周、早期使用或受凍，都會引起裂縫和地面起砂。綜上所述，只有從施工原材料、施工過程和後期養護幾方面把關，才能保證水泥砂漿地面不會出現地面起砂起灰、地面裂縫、地面空鼓等質量問題。
⑨ 水泥砂漿地面起砂、空鼓是什麼原因如何人避免
近年來，混凝土水泥地面在房屋建設中普遍使用，但其有一個質量通病，就容易起砂、起殼，嚴重影響樓面質量。究其原因主要是砂的含泥量太大，遠遠達不到規范的要求。為克服這一通病，經過理論分析和實踐探索，我們找到了一種較有效的防治方法。現詳述如下，供大家參考。 混凝土地面設計強度一般為C20－C25細石混凝土，混凝土一般作為打底找平，上面用1：2.5水泥砂漿罩面，二次成活。為了使水泥地面通病得到有效控制，我們採用了干硬性水泥砂漿一次成活的施工方法。 施工准備原材料的控制：水泥標號不低於32.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥（不得混用或使用過期結塊的水泥，禁用火山灰水泥）。特別要注意麵層所用水泥品種與底層細石混凝土所用水泥標號品種是否一致。使用黃砂和石子時，砂須採用粗砂，粒徑在2.5mm以上，含泥量應控制在3%以下。石子粒徑不應大於15mm，且不應大於澆築厚度2/3，含泥量控制在2％以下，水應符合混凝土攪拌用水標准。 施工步驟澆築樓層地面前，基層必須清理干凈。清理最好用專用機械進行清理，陰角及周邊未清理到位的部位應用人工清理。機械清理應該注意暗敷的線管不打破，清理後應提前2－3天灑水、養水濕潤基層。 在四周測灰餅（沖筋）前，應在室內牆面彈出500mm水平線，地面5m－6m左右應設伸縮縫，凸出基層的應剔除，凹凸度不應大於10mm。澆築混凝土時，先用純水泥進行套漿（先在基層均勻灑上干水泥，然後灑水，同時用掃帚把素水泥漿打開均勻），隨掃隨澆，混凝土應嚴格控制好坍落度，坍落度應控制在30－50mm，應攪拌均勻，標號不應低於C20。混凝土澆築先略高一些，灰餅鋪攤均勻，再用直尺刮平，然後用滾筒碾壓和木蟹搓平或用平板振動機振平直至漿上浮。 正確掌握上層干硬性水泥砂漿，黃砂應用粗砂，砂漿應做好試配試攪拌工作，按規定配比攪拌，水泥、石子應進行干攪拌，待攪拌均勻後再加入適量水進行攪拌，使砂漿手握時有團狀的潮濕感（稱乾性水泥砂漿）後備用層面施工。 確保乾性水泥地面不起砂、不起皮、不麻面的重要環節，在於砂漿地面用木蟹搓平開始到凝結略干，第二次壓光控制時間應為人踩上去稍有腳印（有少量水澤的地方可以三次壓光）。自然養護24－48小時開始鋪設麻袋並進行澆水養護，養護不得少於7天（礦渣硅酸鹽水泥養護不得少於10天）。 原因綜述地面起殼、乾裂主要是現澆混凝土樓板澆好後，強度不到馬上在樓板上進行下一道工序施工，使現澆板下彎產生細小的結構裂縫，形成薄弱的環節。到裝飾時，由於溫差產生伸縮使這薄弱的環節處又被拉開，從而出現樓面裂縫。 地面空鼓、起殼，主要時混凝土養水少，現澆板不夠濕潤，純水泥套漿過少，不均勻，未重視套漿，基層清理不幹凈（落腳灰、灰塵）等引起。 地面起砂主要是未控制好水泥砂漿的水灰比。因為水灰比的大小與砂漿的強度有直接的關系，水灰比過大就意味著砂漿的強度降低，地面粗糙，不耐磨也容易起砂。 盡可能的使用普通32.5的硅酸鹽水泥。嚴禁用受潮、過期的水泥，因為水泥是一種水硬性膠凝材料，存放時間過長，水泥和空氣中的水氣、二氧化碳會起化學反應，使其強度顯著下降，達不到設計要求導致起砂。 地面面層應採用粗砂，地面應進行毛化處理並濕潤。套水泥漿前，一定先刷一遍1：0.4的水泥凈漿。鋪抹水泥砂漿時需注意壓實、提漿、壓光，才能使遭損壞的地面恢復原有的功能。