純水泥漿試塊怎麼製作強度高

Ⅰ 混凝土試塊的製作方法！！

1、製作混凝土試塊時，將試模置於鋪有濕紙的平整黏土磚上，試模內壁塗刷薄層機油或脫模劑。

2、向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次。

可以用油灰刀沿模壁插搗數次，使砂漿高出試模頂面6～8mm，當砂漿表面開始出現麻斑狀態時，將高出的砂漿沿試模頂面削去抹平。

3、試塊製作後，在20±5℃溫度下放置24小時左右，氣溫較低時，可適當延長時間。然後進行編號拆模，拆模後，在標准養護條件下繼續養護至28d，再進行試壓。

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製作混凝土試件出現的問題及處理方法

（1）蜂窩

產生原因：混凝土配合比不當；混凝土攪拌時間不夠；下料不當或下料過高；混凝土沒有分層下料；試模縫隙不嚴密， 使水泥漿流失。

處理方法：當出現較小蜂窩的時候，把小蜂窩刮刷干凈，用水泥砂漿抹平壓實；當出現比較深的蜂窩的時候，則必須重新製作試件。

（2）麻面

產生的原因：試模表面粗糙或者黏附水泥漿渣等未清理干凈；試膜內部沒有塗潤滑油或塗刷量不夠；試模在拼裝時不嚴密，形成的縫隙過大；混凝土振搗不密實， 空氣沒有完全排出。

處理方法：可在麻面局部澆水，待充分濕潤後，用去掉石子後的水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

（3）孔洞

產生的原因：混凝土在下料的時候被雜物擱住，未經振搗就繼續傾倒混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆；混凝土試模內掉入工具，木塊， 泥塊等雜物。

處理方法：採用細石混凝土澆築，充滿試模，分層振搗密實；砂石中若混有粘土塊，工具等雜物，應及時清除干凈。

Ⅱ 水泥強度試塊製作方法

咨詢記錄 · 回答於2021-10-08

Ⅲ 混凝土試塊如何製作比較漂亮，試壓強度也能合格

將混凝土試塊製作漂亮、強度合格需要做到以下幾點：
1、混凝土試塊的製作首先試模尺寸的規范，光滑，均勻的塗刷隔離劑。

2、按照規范要求分層振搗密實，邊角部分用鋼抹子進行插搗，提出水泥漿。
3、拆模時：如果是鋼模需要輕輕、慢慢的拆除，避免掉角、缺邊，影響美觀及砼強度。
4、選擇拌和均勻的砼，避免離析，骨料集中的砼。
5、最關鍵的一點混凝土的配合比合適、水泥用量符合要求。
6、相關延伸：
評定水泥混凝土的抗壓強度是以標准養生28天齡期的試件、在標准試驗條件下測得的極限抗壓強度為准。試件為邊長150mm的立方體。試件3個為1組。
同時根據施工需要，另外製取幾組同條件養生的試件，作為拆模、吊裝、張拉預應力、放張預應力、承受荷載等施工階段的強度依據。

Ⅳ 水泥試塊抗壓強度試驗怎麼做

我想請教你一下。我是按著前輩們所教的去做的，也是很用心的，為什麼接二連三的出現作廢情況。很是讓我費解。

Ⅳ 混凝土試塊如何製作比較漂亮，試壓強度也能合格

將混凝土試塊製作漂亮、強度合格需要做到以下幾點:
1.混凝土試塊的製作首先試模尺寸的規范,光滑,均勻的塗刷隔離劑。
2.按照規范要求分層振搗密實,邊角部分用鋼抹子進行插搗,提出水泥漿

Ⅵ 簡述混凝土抗壓強度試塊製作和抗壓強度測試過程

1） 裝配好試模，避免組裝變形或使用變形試模，並在試模內部抹薄薄一層脫模劑。 2） 將拌合好 15min 後的拌合物填入試模中。如採用振動的方式密實，可將已裝填拌合物的 試模固定在振動台上，接通電源振動至表面出現水泥漿為止，時間一般控制在 1.5min。每層插搗次數25下 ，用搗棒已螺旋形從邊緣向中心均 勻插搗，插搗次數隨試件尺寸的不同而不同，實際次數見下。底層搗至試模底部上兩 層搗至下層 20~30mm 的位置。注意插搗時應垂直壓入，而不是沖擊方式。整個成型過 程要求在 45min 內完畢。 插搗結束，用鏝刀颳去多出的部分，在收面抹平，試件表面與試模邊緣高低差不得超過 0.5mm。 將試件移至標准養護室的架子上， 彼此間應有 30-50mm 的間距。 養護條件溫度 （20±2） ℃、 相對濕度 95%以上，直至到規定齡期。
2、將養護到指定齡期的混凝土試件取出，擦除表面水分。

檢查測量試件外觀尺寸，看是否有幾何形狀變形。試件如有蜂窩缺陷，可以在試驗前三 天用水泥漿填補修整，但需在報告中加以說明。

以成型時的側面作為受壓面，將混凝土置於壓力機中心位置對中。

施加荷載時，對於強度等級小於 C30 的混凝土，載入速度為 0.3~0.5MPa/s：強度等級大 於 C30 小於 C60 時，取 0.5~0.8 MPa/s 的載入速度：強度等級大於 C60 的混凝土，取 0.8~1.0MPa/s 的載入速度。

當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機的油門，直到試件破壞，記錄破 壞時的極限荷載。 4 試驗結果計算 水泥混凝土抗壓強度通過下式計算：

f cu = k ×
式中： f cu —水泥混凝土抗壓強度（MPa） ：

Fmax A0

Fmax —極限荷載（N） ： A0 —試件受壓面積（ mm 2 ） 。
k —尺寸換算系數（見混凝土試件製作與養護中的水泥混凝土試模尺寸及換算系數
表） （1）以 3 個試件測值的算術平均值為測定值，計算精確至 0.1MPa。三個測值中的最大 值或最小值中如有一個與中間值之差超過中間值的 15%則取中間值為測定值： 如最大值 和最小值與中間值之差均超過中間值的 15%，則該組試驗結果無效。 注意事項 1.試驗過程中一定要嚴格按照速率對混凝土試塊進行試驗， 否則速率過快試驗結果會偏 大，速率過慢試驗結果會偏小。 2.混凝土試塊要放在試驗機的中心位置 （按照下壓板的同心圓來控制， 試塊的四個角要 在同心圓內） 3.試驗進行中一定要帶防護鏡，防止試塊崩裂。 4. 壓力機通常有若干個載入量程，試驗時應選擇合適的壓力機載入量程，一般要求達

到的最大破壞荷載是在所選量程的 20%~80%之間，否則可能引起較大的誤差。選擇的 思路是根據混凝土設計強度（或判斷可能達到的強度） ，通過強度計算公式反算出在此 強度狀況下達到的最大荷載，而能夠使該荷載進入某量程的 20%以上、80%以下的，則 是合適的載入量程。

Ⅶ 做砂漿試塊的時候，水泥和沙子什麼比例的時候強度最高。是水泥越多越好嗎

就在配合比附近配料就可以了
所以也不要做的太假的，一般按照你這樣的做出來效果就可以了
只是在加強振搗就很好

Ⅷ 水泥凈漿做試塊.測強度.試塊怎麼個做法

水泥凈漿一般是預應力混凝土中的孔道壓漿用的。

試驗中水泥凈漿做標准稠度用水量和終初凝時間和安定性試驗用到。

水泥凈漿如同砂漿試塊 水泥及水泥混凝土試驗中規定水泥砂漿試塊6個為1組 邊長為70.7立方毫米 2009版本的砌築砂漿試驗規程中規定砂漿試塊為3個1組。

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水泥類型的定義

（1） 水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。

（2） 硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II，即國外通稱的波特蘭水泥。

（3） 普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%~20%混合材料，適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號：P.O。

（4） 礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~70%粒化高爐礦渣和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為 礦渣硅酸鹽水泥，代號：P.S。

（5） 火山灰質硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~40%火山灰質混合材料和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質硅酸鹽水泥，代號：P.P。

（6） 粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~40%粉煤灰和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號：P.F。

（7） 復合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~50%兩種或兩種以上規定的混合材料和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥），代號P.C。

Ⅸ 純水泥試塊咋么做，有什麼規范要求（主要是橋梁張拉之後需要注漿，圖紙沒具體說明要多少強度一般怎麼做）

水泥試塊做法和混凝土的一樣，我以前使用的是100*100的模盒，你們哪兒要用多大的回請詢問材料檢測答中心。

流程是這樣的：

設計總說明那張圖紙上會有對灌漿材料的強度要求，如果沒有一般採用M30即可；根據水泥漿的強度要求去材料實驗室出具配比報告，此時要特別提醒實驗室配比裡面要有減水劑和膨脹劑的成分，要不你施工的時候會出麻煩。按照配比製作注漿材料，注漿，製作試塊，同體養護試塊，達到強度後去實驗室檢測即可。

Ⅹ 怎樣做出的混凝土抗壓試塊強度高

多放石子，但是要保證外面有漿。振搗密實，振搗的時候拿錘子在邊上敲好了再進去搗。養護注意溫度和濕度