㈠ 超純水設備的管道應該怎樣清洗
第一遍使用超純水沖洗管內雜質，第二遍、第三遍使用雙氧水清洗消專毒，第四遍使用超純水將屬管內雙氧水殘液沖洗干凈。
第一遍清洗前應在不銹鋼濾筒里的安裝使用過的微孔濾棒專供清洗使用，清洗完成後正式使用前，更換全新微孔濾棒;純水超純水成套設備中的樹脂罐嚴禁與清洗所用的雙氧水溶液接觸，清洗前樹脂罐旁應安裝管道旁通。
第二、三遍使用雙氧水溶液清洗時，每次應使用雙氧水溶液在管內循環半小時，然後停止循環關閉供回主管閥門，讓溶液在管道中浸泡1小時。
第四遍清洗時，應使用沖洗的方式，沖洗時間不少於8小時，邊沖邊循環邊在管道最末端放水。
整個清洗過程中，末端用水點進設備處都應先行關閉，同時在最後一遍沖洗時，應將每台設備用水點處進行排放，排放時間不少於0.5小時。
雙氧水由於能夠分解產生O2具有強氧化，能使有機色質褪色，所以具有漂白性，所以在操作過程中皮膚不應長期接觸雙氧水溶液，最好應戴上橡膠手套操作。
㈡ 超純化水管道清洗方法
超純化來學管道清洗方法，源我們來看看下面的操作，對你可能會有幫助。
採用循環沖洗。准備一個貯液罐和一台水泵，與需要鈍化的管道連成一個循環通路，在貯液罐中注入足夠的常溫純化水，用水泵加以循環，20秒後打開排水閥，邊循環邊排放，最好能裝一隻流量計。
使用鹼液清洗：准備氫氧化鈉化學純試劑，加入熱水，建議溫度不低於70℃再配製成1%的鹼液，用泵進行循環，時間不少於30秒左右，然後排放出來。然後，將純化水加入貯罐啟動水泵，打開排水閥排放，直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率相一致，排放時間至少30-40秒。
純化：(a)用純化水及化學純的硝酸配製成8%的酸液，在49-50℃溫度下循環60秒後排放;(b)或用3%氫氟酸、20%硝酸、77%純化水配製溶液，溶液溫度在25-35℃，循環處理20秒然後排放。
初始沖洗：用常溫純化水沖洗，時間不少於5秒。最後沖洗：再次沖洗，直到進、出口純化水的電阻率一致。
超純水設備中央純水設備是由預處理系統、反滲透純水系統、EDI深度除鹽系統、後處理系統、循環供水系統組成的多功能全自動裝置。使用安全、方便，運行費用低廉，產水水質穩定的全自動成套設備。
㈢ 怎樣正確清洗醫用純化水設備管道
純化水管道一般採用巴氏消毒的方法進行系統消毒。關閉所有使用點，檢查儲罐中的水是否滿足要求；用回水末端的熱交換器將系統中的純化水加熱到80℃以上，並且在此溫度下保持120分鍾。滅菌過程中，要保持系統中的純化水處於循環狀態。
㈣ 純化水設備管道消毒劑選擇哪種好
目前常見的消毒方法有(一)化學消毒：常用的有甲醛(35～40%的甲醛水溶液)、雙氧水、次內氯酸鈉等，其中雙氧容水使用較多，濃度3%，消毒時間0.5小時以上。
註：如企業採用化學消毒方法，應規定消毒後殘留的化學消毒劑的沖洗方法。
(二)臭氧消毒：目前在純化水系統中能連續去除細菌和病毒的最好方法，但需在使用點前安裝紫外線燈。適用於純化水管道的消毒。
(三)紫外線消毒：波長200nm～300nm的紫外線有較強的殺菌能力，在253.7nm的光線效果最好，安裝位置離使用點越近越好，其後安裝除菌級濾器。可與熱消毒法或化學消毒法配合使用，有利於過氧化氫和臭氧的降解
註：紫外燈滅菌的光強隨時間衰減，應有光強度檢測或時間記錄儀，以便定期清洗或更換紫外燈管。
(四)巴斯德消毒(熱力消毒)：純化水系統採用，較少見。一般保持管道系統內60～80℃的溫度，30～60分鍾。適用於活性炭過濾器、軟化器和儲存循環管路。
(五)蒸汽消毒：多見於制備注射用水的企業。注射用水管系統要能用純蒸汽(如121℃，0.2
MPa)滅菌。貯罐/管道須有滅菌、消毒介面，若採用蒸汽滅菌，應設置足夠的疏水器。適用於耐壓容器和管道。
㈤ 1給水管道沖洗消毒實施方案
物理消毒和化學消毒是目前常用的消毒方式。物理消毒簡單來說就是用紫外線照射來達到殺菌的目的。化學消毒的方式是有兩種的，第一種就是氯消毒，一般來說集中式供水的地區就會採用這種方式消毒。而且氯消毒也還可以再分為游離氯消毒以及化合氯消毒，這個以消毒原理為依據來劃分的。因為氯消毒的技術成熟穩定，具有較強的殺菌能力，持續時間長，並且成本也很低，這些優點讓氯消毒的應用范圍廣，像是城鄉集中供水水廠採用的都是這種方式來消毒。
臭氧消毒顧名思義就是用強氧化劑臭氧來進行消毒，這是一個是全球公認的綠色廣譜高效的消毒滅菌劑。臭氧消毒的好處在於殺菌徹底、無殘留，還能改善水的口感和觀感。
消毒之後的水就一定是安全的嗎？
自來水消毒之後，在出廠前都會經過嚴格的檢測，各項指標都達到標准才是合格的自來水，才能進進入輸水管網。但是出廠後自來水會流經龐大的城市供水管網、小區二次供水設施、家庭自來水管道。而供水管網中的很多管道由於老化、鐵銹腐蝕等問題，就會對自來水造成一定污染，目前水務局等機構會定期安排對主供水管道的清洗，以減少管道臟污對自來水的影響。
一些有高層的小區內還會有二次供水設施，如果這個沒有進行清洗也會對自來水造成污染，特別是在夏天的時候，氣溫升高，細菌的繁殖速度較快，水污染的可能性就的增加了。因此，小區物業公司也會安排專業清洗公司來進行清潔和消殺。但是最容易被忽略的還是家庭這一段的管道污染。管道內的雜質和泥沙、細菌、微生物等也是隨著使用年限的增加而慢慢變多，污染途徑的水流。由於管道的口徑較小，彎曲也多，而且還是埋在牆壁里，清洗家庭水管成了一個問題。好在，現在也有了專業清洗水管公司，他們會帶專業設備CACS螺旋脈沖清洗機來進行清洗。
㈥ 怎樣清洗純凈水設備的管道
1、首先，清洗管道必須使用純凈水設備的產水，也就是純凈水。不能簡單地用自來水或者是版井水對其權清洗，清洗過程中要先把一個貯液罐與一台水泵連接，再和需要清洗的管道連接，形成一個循環通路，在貯液罐中注入將一定數量的常溫純凈水，用水泵加以循環，十五分鍾後擰開排水閥，一邊排放一邊循環，清洗過程中可以使用流量計測量。
2、用純凈水清洗過後，再用稀釋過的氫氧凈鈉溶劑代替純凈水，繼續循環沖洗半個小時。
3、最後，用常溫純凈水代替氫氧凈鈉，再次對管道進行沖洗干凈，避免管道內存有氫氧凈鈉殘留對管道造成破壞。
㈦ 管道清洗如何操作
工具：CACS清洗設備一台
a、管路檢查
檢查自來水管道各個出水位置、總閥開關，
檢查自來水管介面及水龍頭等的使用情況及好壞並關閉。
b、連接設備
將設備接入水管，關閉帶有進水功能的家用設施。
c、測壓、測漏
設置氣壓，關閉所有水龍頭使用測漏功能檢測水管是否漏水，
注意觀察參數變化。
d、檸檬酸清洗
打開離設備最遠端水龍頭，水龍頭打開，開啟脈沖功能
e、脈沖清洗
將檸檬酸排出後，打開總水源開關，讓自來水清水進入管道。
打開水龍頭，啟動設備脈沖清洗功能。
f、清洗完畢
將所有介面復原，清點工具，用戶家庭衛生清潔。
設備操作時應當注意：
各連接部件務必扭緊，防漏水、漏氣，連接管件需插到底部，拆卸時需將連接頭的卡環壓到底再拆卸。
排污點連接的排放點最好選擇馬桶或下水道。
施工完畢將設備內殘留的水排干。
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施工安全注意事項：
延長線與設備不可弄濕，工作不得打赤腳，有觸電危險。
測壓過程中，若壓力表下降，說明有管路有漏，需查明原因，並與客戶說明原因，若有漏壓情況，建議不進行清洗。
手潮濕請先擦乾再按按鈕。
施工時因配套使用空壓機。
個人建議清洗水管道找（水總管）專業師傅清洗噢~
㈧ 飲水管道清洗消毒步驟
廠區設備用水管道的清洗消毒方案
一：本次需消毒管道概況
本次共並排敷設2根DN500 PE管道，從高位水池直達現場辦公區，每根長度約為1400m，兩根全長約2800m，管道末梢有兩段鑄鐵管，每根長度約15m，共計30m。
二：管道施工完畢沖洗消毒的必要性
剛施工完畢的管道如果不進行沖洗消毒等處理措施，可能會使系統的正常功能及性能下降，造成敏感部件的工作靈敏度下降甚至失靈，而且管道內存在的雜質會嚴重影響到出水水質，而本次供水管道所供水為廠區設備用水水源，對水質要求非常高，所以我們更有必要對新安裝管道進行沖洗消毒。管道雜質的引入主要來自於以下兩個方面：
1來自管道本身，由於各種材質管道加工環境和加工工藝不同，引入的雜質不一樣，一般來說鑄鐵管、焊接鋼管雜質比較多（主要雜質為鐵屑鐵銹鐵渣之類），塑料管比較少，由於本次管道絕大部分為PE管，這方面的雜質污染相對較少；
2來自管道安裝過程，管道從出廠到安裝會經過搬運、堆置、安裝等皇家，各環節時間環境有較大差別，可能引入的雜質也不一樣，常見的有焊渣、麻絲、鋸末、布條、油漆等，由於交叉施工其他專業施工引入的雜質有砂漿、混凝土塊、木片木屑、磚渣等。
三：沖洗消毒方案
1. ）沖洗前的准備工作
工具配備：人貨車一輛，配備相應的扳手，管鉗，消防扳手，攜帶型余氯儀一台，交通錐形筒8個，警示牌2個
人員配備：維修工4人，化驗員2人，駕駛員1人，技術人員2名，安全監督員1名
葯品配備：次氯酸鈉的配製
沖洗水配備：本次沖洗水採用水廠高位水池水沖洗，滿足一般沖洗水的要求，即濁度小於5NTU,流速大於1.0m/s.
2）沖洗
見下頁流程圖
以上流程圖需要說明的幾點：
1.步驟3中，水質檢測項目為色度、濁度、懸浮物、菌落總數，余氯，具體實施方案見驗收項目。
2.步驟6中，由於此次管道沒有設置單獨設置加葯點，鑒於方便操作，我們選擇在排氣閥加次氯酸鈉
3.步驟8中，如果出現管網末梢水質顏色較沖洗水進水口較黃，需要重復沖洗。
3）消毒
要求消毒使用次氯酸鈉為不低於20mg/L，根據我們檢測廠內次氯酸鈉溶液的有效氯為6.94%，
a．次氯酸鈉溶液的配製
單根管道的總體極為：V=πd12/4×L
其中d1 為管道內徑，L為管道長度
故每條管道次氯酸鈉的總投加量為
V=20mg/L*πd12/4×L*1000/(6.94*100000/10)
其中d和L的單位均為m，10%的次氯酸鈉有效氯約為100000ppm，代入數值計算得到V=79.18L
考慮到損失量，我們這次每條管道投加90L次氯酸鈉溶液
b.現場投加方法
在進行完第一次沖洗之後，我們關閉堵水閥閥門，讓沖洗水充滿整條管道，然後選在在四個排氣口分別添加22.5L次氯酸鈉溶液。
（四）驗收
這部分內容主要由水廠化驗室完成。
整個清洗消毒方案共需取三次水樣，分別測量色度、濁度、余氯懸浮物、菌落總數並按照下表認真填寫：
沖洗水進水 第一次沖洗前管道全充滿之後管網末梢水 消毒並沖洗完畢之後官網末梢水
測量結果 測量者 測量結果 測量者 測量結果 測量者
色度
濁度
余氯
懸浮物
菌落總數
（五）管道沖洗消毒水量的計算
V=V1+V2+V3（一根管的消耗的體積）
V1：第一次沖洗用水
V2：消毒浸泡用水
V3：消毒後沖洗用水
1）次沖洗用水V1的計算方法：
⑴ 管道進水端和出水端水壓與管道水頭損失的關系為：
H1-H2=H0
式中H1、H0分別為管道進口端壓力和自由出流的作用水頭（m）. H2---管道水頭損失（m）（共開啟三個泄水閥，水頭損失從前到後依次估算為5%，15%，50%）
管道沖洗流量的計算
⑵
式中Q------管道流量（m3/s）
uc-----管道系統流量系數（自由出流），圓柱形管道取0.82
A------為管道面積=πd12/4
d1----為泄水閥口徑（m）（泄水閥直徑為150mm）
g-----重力加速度（m/s2）
H0-----管道自由出流的作用水頭（m）
按照上述公式計算每段管道（從泄水閥分段，共計三段）的流量之後相加即得到總流量。
⑶ 管道沖洗水量V1=Q×T
式中V1------管道沖洗水量（m3）
T-------管道沖洗時間（S）
2）消毒浸泡用水V2的計算方法
管道內的水量V2 =πd22/4×L
式中: V2----管道消毒水量（m3）
d2——管道內徑(m)；為500mm
L——管道長度(m)；
3）消毒後沖洗用水V3的計算方法（暫時預計沖洗15min，沖洗2次）
V3= V1
代入數值計算可得單根管道總消耗水量V=1646m3+175 m3+1646 m3=3467 m3
兩根管道合計用水為2*V=6934方水。
考慮到我們的制水能力和高位水池的蓄水量，該工程分四天完成，第一天完成第一條管道的沖洗浸泡；第二天完成第一條管道的浸泡後沖洗；第三天和第四天完成另外一條管道的沖洗浸泡以及浸泡後沖洗。
（六）操作以及安全注意事項
1在沖洗過程中，由於存在著安全隱患，應該配備一名現場安全監督員和兩名技術人員並保持聯絡暢通以應付突發情況，保證工程的質量。
2每次沖洗前，對排放點用警示帶和紅色交通錐形筒圍起來，並在其前後擺放交通警示牌，對該段道路進行交通管制，以確保施工安全；
3洗過程中應排人對沖洗管道進行巡視，檢查是否存在有閥門未開啟或關閉；排氣閥、排水閥、消火栓、管道等設施有無漏水的情況；
4一次沖洗完畢後應盡量將管道中的水排凈，為下次灌水浸泡做准備；同時應將撤除的閥門及時恢復，封閉排水口，以免造成第二次污染；
5管網沖洗完畢，水廠化驗室應提供一份檢測報告並由相關技術人員分析評估沖洗消毒效果。
祝事事順利，生活愉快！
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㈨ 純化水設備管道是怎麼清洗消毒的
化學清洗和巴氏消毒兩種，看你的設備能實現那種
㈩ 水管道清洗消毒有哪些方法措施
1、浸泡消毒法。它是利用消毒液浸泡飲水機的各個管路，消毒液有效成分以二氧化回氯、雙氧水為代表：二答氧化氯成本低，但殘留不易清洗;雙氧水的殘留易清洗，但價格高。
使用二氧化氯消毒時，用50～100mg/L濃度的溶液浸泡5分鍾，即可達到消毒目的;使用雙氧水消毒時，浸泡時間同為5分鍾，但濃度為1.5%。另外，甲醛、二醛等醛類消毒劑盡管殺菌能力很強，但刺激性氣味大，而且無法對飲水機的內膽、管壁、分水管道等部位進行循環沖洗，難以將污物帶出，因此不向大家推薦。
2、噴淋循環消毒法。它是利用「高壓噴淋」的工業消毒原理，從飲水機進水口噴射消毒劑，通過高壓使消毒水流在飲水機「體內循環」，葯液回收後無須再用水洗，費用與浸泡消毒法相當，已受到許多飲水機生產廠商的關注。
3、釋放臭氧消毒法。在飲水機冷水腔和熱水腔內的剩水放完的情況下，將消毒插頭插在飲水機進水口處，接入臭氧發生器的膠管，打開臭氧發生器電源，通入臭氧15分鍾。然後，打開冷水嘴，用臭氧對冷水流通管道消毒，5分鍾後關閉冷水嘴，再打開熱水嘴對熱水管道進行消毒。