A. 軟化水設備的工作流程
全自動軟化水設備工作、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於軟化水設備實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。軟化水設備任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
該設備採用了工作反洗、吸鹽、慢沖洗、快沖洗五步工藝。不同軟化水設備的所有工序都非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制需要，可能會增減一些附加流程。
工作：有時也叫產水。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全暴露出來，再生的效果才能得到保證。
吸鹽：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備室採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備室採用專用的內置噴射器將鹽水吸入。在實際工作用，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
蒸汽鍋爐軟化水設備是把控進水水質非常關鍵的一項設備，無論從保證蒸汽鍋爐正常安全進行的角度，還是從提高蒸汽鍋爐的運行效率與節約能源方面考慮，對蒸汽鍋爐的用水進行處理都是非常必要的。
B. 軟化水裝置操作方法
軟水器的工作過程軟化水設備工作流程示意圖，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
C. 鍋爐軟化水操作過程
1、軟化水再生操作規程：
（1）將鹽缸中注滿飽和nacl溶液後關閉。
（2）打開旁通閥至1/2位，打開軟水器底閥，正排水，打開系統外排閥，關閉系統外輸閥。
（3）反洗：將閥上紅色按鈕按下，逆時針旋轉至「bakwash」位，慢慢開啟手動進水閥至1/4到1/2，至有水從水閥排出時，慢慢將進水閥全部打開，沖洗10~18min之後關閉軟水器底閥。
（4）加鹽：打開6#閥門，逆時針旋轉紅色按鈕至「brine
and
rise」位，加鹽至鹽液加完，大約52~60min
，關閉6#閥。
（5）加壓：逆時針緩慢將指針轉至「pressur」位，至少5min
。
（6）逆時針轉紅色按鈕至「sewicc」位，沖流20~30min，至產水合格，再生結束。
（7）注意事項：
各階段自動閥門是否到位見下表：
sevvice
backwash
brine
and
minse
pessnrcse
vaclves
open
1-2-6
3-3-5-6
2-4-5
5
valves
close
3-3-4-5
1-2-4
1-3-3-6
1-2-3-3-4-6
放置自動閥上紅色按鈕時，先按下，後逆時針旋轉。
反洗
時，要緩慢開閥1#。
2、軟水制水操作規程：
（1）打開2#、3#、%#、8#、16#、18#閥門，確認自動閥門處於servce狀態。
（2）打開1#閥供水到軟化水處理裝置，供水壓力2~3bar。
（3）當16#、5#、18#閥門有水溢出時，關閉該閥門。
（4）停止運行時只關閉1#閥。
（5）注意事項：
a.當一段時間沒供水從新啟動軟水處理系統時，先排氣。
b.當二次殺菌用水時，軟化水處理系統會因供水量不足而使壓力、流量低，此現象為正常現象。
c.軟化水貯水缸必須每月清洗一次。
D. 軟化水設備使用過程應注意事項有哪些
軟化水設備常見問題分析及維護注意事項
一．軟化水設備軟水硬度超標的原因分析
1.在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
（1）再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
（2）正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
（3）給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
（4）在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。 （5）操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
2.在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
（1）新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
a.中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查： 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求； 是否忘記裝O形密封圈； O形密封圈是否破損。
b.中心管上破損，有裂紋。
c.給水TDS值與樹脂層高度比值過大。 d.給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。 e.進出水口接反。
（2）在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
a.給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b.樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c.鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
d.鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低於這一標准將會引發再生不充分。
e.吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下： 給水壓力過低；
上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重； 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢； 樹脂層內雜質太多；
吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入； 射流器中有異物；
空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞； 射流器選型偏小。
3.樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
（1）未使用大粒無碘鹽。
（2）控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水。
二．軟化水設備的維護
1.運行保養
軟化水設備運行中應做好以下幾方面的維護保養工作：
（1）保證輸入的電壓電流穩定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應安裝密封罩，防止受潮和水浸。
（2）定期向鹽箱內加固體顆粒食鹽（嚴禁加精鹽或加碘鹽），必須保證鹽箱內食鹽溶液處於過飽和狀態。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內，防止在鹽閥上結生鹽橋，堵塞吸鹽管路。由於固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質，大量的雜質會沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質。清洗時可打開鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無雜質流出為止，鹽箱的清洗周期應根據固體顆粒食鹽的雜質含量來確定。
（3）定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。 （4）每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內的雜質，並檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂，對於鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進行復甦。
E. Fleck5600說明書(軟水器)
安裝和啟動程序
軟水器的安裝，應根據製造商建議的入水口、出水口和排污口接管，且應符合相關管路規范。
1. 將軟水器控制閥手動轉至工作位置，使水流入樹脂罐。當水流停止時，打開進出水口，直到管路內空氣排盡，然後關閉進出水口。
註：可手動旋轉控制閥前部的旋鈕將其撥至不同的再生位置，直到顯示軟水器處於所需位置。
2. 將控制閥手動轉至反洗位置，使水經排水口流出3或4分鍾。 3. 取下控制閥後蓋板。
4. 確保鹽的用量按製造商的建議設置。如有必要，按設置說明書設置鹽的用量。將控制閥手動
轉至鹽水重注位置，使水填充至空氣止回閥頂。
5. 手動轉控制閥至鹽水吸取位置，使控制閥從鹽水罐中吸取水，直至停止。
6.
接通電源，觀察電機背部的視孔，看電機是否運轉。可通過向外滑動跳輪上的薄片，露出其上端，來設置再生日期。每個薄片代表一天。紅色指針處的薄片代表當天。當從紅色指針順時針轉動時，可拉出或撥回薄片，獲得需要的再生時間安排。
7. 手動向前推進控制閥至鹽水重注位置的始端，讓控制閥自動返回至工作位置。 8. 向鹽水罐內加鹽。 9. 裝上控制閥後蓋。
10. 確保旁通閥處於正常的工作位置。
F. 軟化水設備的安裝調試
軟化水來設備的安裝位置的選擇要點自
1、設備需簡單水平地基;距牆約250~450m m，可根據實際情況靠邊角布置。
2、因為設備本身較輕，一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可。
3、進、出水管為標准法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依託閥體做支撐，以防產生應力。
4、進水管上應裝水壓表。設備運行時有沖洗水排放，就近設置地漏或排水溝。
5、鹽水管：鹽水箱應盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好。
6、排污管不要長於6米，不要裝截止閥，出口不要高於閥體，終端開口以免產生虹吸，彎頭越少越好。
7、在設備附近的牆上安置配電插座，應裝有保險絲(一般不要裝開關)，要求接地良好。
G. 請問『鍋爐軟化水的操作規程」是什麼
鍋爐給水和鍋內的水都需要化驗，硬度就是水中含有可形成水垢的鈣鎂離子含量。鹼度是防止鍋爐結垢的必須條件。那個操作規程是水處理流程及操作標准。具體標准看下文。
低壓鍋爐水質標准(2001年 GB1576-2001)
工 業 鍋 爐 水 質 代替GBl576—1996
一、范圍
本標准規定了工業鍋爐運行時的水質要求。
本標准適用於額定出口蒸汽壓力小於等於2.5MPa，以水為介質的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐也適用於以水為介質的固定式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐。
二、水質標准
1、蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐的給水一般應採用鍋外化學水處理，水質應符合表1規定
表1
項 目 給 水 鍋 水
額定蒸汽壓力, MPa ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6
≤1.6 ≤2.5 ≤1.6 ≤2.5
懸浮物，mg/L ≤5 ≤5 ≤5
總硬度，mmol/L1) ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03
總鹼度，mmol/L2) 無過熱器 6-26 6-24 6-16
有過熱器 ≤14 ≤12
pH(25℃) ≥7 ≥7 ≥7 10-12 10-12 10-12
溶解氧，mg/L3） ≤0.1 ≤0.1 ≤0.05
溶解固形物，mg/L4) 無過熱器 ＜4000 ＜3500 ＜3000
有過熱器 ＜3000 ＜2500
SO2-3，mg/L4) 10-30 10-30
PO4-3，mg/L 10-30 10-30
相對鹼度
游離NaOH/溶解固形物）5) ＜0.2 ＜0.2
含油量，mg/L ≤2 ≤2 ≤2
含鐵量，mg/L6) ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3
1) 硬度mmol/L的基本單元為c(1/2Ca2+、1/2Mg2+)，下同。
2) 鹼度mmo1/L的基本單元為c(OH-、1/2CO2-3、HC03-)，下同。
對蒸汽品質要求不高，且不帶過熱器的鍋爐，使用單位在報當地鍋爐壓力容器安全監察機構同意後，鹼度指標上限值可適當放寬。
3) 當鍋爐額定蒸發量大於等於6t/h時應除氧，額定蒸發量小於6t/h的鍋爐如發現局部腐蝕時，給水應採取除氧措施，對 於供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量應小於等於0.05mg/L。
4) 如測定溶解固形物有困難時，可採用測定電導率或氯離子(C1-)的方法來間接控制，但溶解固形物與電導率或與氯離 子(Cl-)的比值關系應根據試驗確定。並應定期復試和修正此比值關系。
5) 全焊接結構鍋爐相對鹼度可不控制。
6) 僅限燃油、燃氣鍋爐
2、額定蒸發量小於等於2t/h，且額定蒸汽壓力小於等於1.0MPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐(如對汽、水品質無特殊要求)也可採用鍋內加葯處理。但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加葯、排污和清洗工作，其水質應符合表2規定。
項 目 給水 鍋爐水
懸浮物，mg/L ≤20
總硬度，mmol/l ≤4
總鹼度，mmol/l 8-26
pH(25℃) ≥7 10-12
溶解固形物,mg/L ＜5000
表2
3 、 承壓熱水鍋爐給水應進行鍋外水處理，對於額定功率小於等於4.2MW非管架式承壓的熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐，可採用鍋內加葯處理，但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加葯工作，其水質應符合表3的規定。
表3
項 目 鍋內加葯處理 鍋外化學處理
給 水 鍋 水 給 水 鍋 水
懸浮物，mg/L ≤20 ≤5
總硬度，mmol/L ≤6 ≤0.6 .
PH(25℃)1) ≥7 10-12 ≥7
溶解氧，mg/L2) ≤0.1
含油量，mg/L ≤2 ≤2
1) 通過補加葯劑使鍋水pH值控制在10一12。
2) 額定功率大於等於4.2MW的承壓熱水鍋爐給水應除氧，額定功率小於4.2MW的承壓熱水鍋爐
和常壓熱水鍋爐給水應盡量除氧。
4、直流（貫流）鍋爐給水應採用鍋外化學水處理，其水質按表1中額定蒸汽壓力為大於1.6Mpa、小
於等於2.5Mpa的標准執行。
5、余熱鍋爐及電熱鍋爐的水質指標應符合同類型、同參數鍋爐的要求。
6、水質檢驗方法應按附錄A（標準的附錄）執行。
H. 鍋爐微電腦軟化水處理器操作步驟
鍋爐用水的微電腦軟化器有固定床和浮動床兩種,其再生工藝控製程序也不專同,你要講清屬楚是那種形式的軟化器,因為兩種軟化器的再生工藝不同,其再生程序也就是工作步驟,再生工作程序在微電腦已確定好不會變動的,但每個程序的控制時間是可以調節的,當調節好每個程序的控制時間後,採用手動開啟再生工藝第一個程序,後面的程序就自動啟動,只要設備系統沒有質量問題,進入運行程序設備出水硬度自然合格…一傑水質
I. 手動型軟化水設備的控制器怎麼操作
鍋爐軟化常用的技術
1、 離子交換法：可以採用陽性離子交換樹脂將鈣版、鎂離子置換出去，權因為鈉鹽的溶解度較高，所以比較常用。鈉鹽不會因為溫度升高影響除垢的效果，可以使水的硬度降至0。
2、 膜分離法：主要是採用反滲透膜，可以徹底的去除水中的鈣鎂離子，降低水的硬度。這種方法的特點是：效果顯著、經過處理後的水適用的范圍廣泛，但是這種方法對進水的壓力比較高，相對的投入成本比較大。
3、 石灰法：在水中加入石灰，適用於大流量的硬度高的水。
4、 加葯法：在水中加入專用的阻垢劑，改變鈣鎂離子的化學結構，從而達到防止結垢的目的。
J. 鍋爐軟化水設備具體操作流程及微電腦設置方法，如圖
一：准備工作和注意事項
a、 軟水設備在調試及運行前應按廠家要求安裝完畢進、出水、排污管道和閥門；
b、 自來水、電源及排水溝准備就緒；
c、 打開旁通閥，讓自來水沖洗管道至出水變清，然後關閉閥門；
d、 控制器再生程序分別為：1、反洗（Backwash）2、吸鹽與慢洗（Brine/Rinse）3、快洗（Rinse）4、鹽箱注水（Brine Refill）。
工作指示
工作狀態—燈亮
當天再生—燈閃 Service Flow 水量（工作）指示—燈閃
編程模式指示燈 Program P。M。 下午指示燈
正向Up鍵
再生Extra Cycle鍵
反向Down鍵
Step 1- Backwash Step 3- Rapid Rinse
Step 2- Brine/ Rinse Step 4-Brine Refill
二：調試工作
1. 整控制器到工作位置，讓水流進樹脂罐，當水流停止時，打開閥門以放盡罐中空氣，然後關閉閥門；
2. 插上電源，觀察是否工作；
3. 控制器時間設定，按動Up或Down鍵可調整時間，連續按住可連續調整；
4. 控制器簡單編程（控制器時間非12：01PM）
a.同時按住Up和Down鍵，5秒後控制器進入編程模式，此時編程指示燈亮，每按一次Extra Cycle鍵，控制器程序進入下一步程序；
b.產水量設定 按動Up或Down鍵可以設定軟水器再生前的產水量；
c.A Off： 流量型專用參數，不得更改。
d.退出編程 按動Extra Cycle鍵，控制器退出編程模式。
5. 控制器全面編程
按動Up或Down鍵，將時間設定為12：01PM（必須設定為該時間，才可以進行全部程序內容的調試）；同時按住Up和Down鍵5秒鍾，系統進入全面編程狀態，然後通過按動Up、Down、Extra Cycle鍵即可進行對控制器全部程序內容的編程，程序內容及步驟見附表《控制器全面編程及相關代號的意義列表。》
6、軟水器即時再生方式 按動Extra Cycle鍵，開始再生程序- - -
a、 對於即時再生控制器，按動Extra Cycle鍵後，即開始再生程序；
b、 對於延時再生控制器，按動Extra Cycl鍵後，工作狀態指示燈開始閃動，控制器將在當日的預先設定時間開始再生程序；
c、 按住Extra Cycle鍵5秒鍾後，延時再生類型控制器即被強制進入再生程序；
7、再生步驟 按動Extra Cycle鍵，控制器進入再生程序（此前，鹽箱加滿大鹽粒，禁用細鹽、碘鹽、將水加至空氣止回閥頂部）
a、 控制器進入步驟1（RINSE），快洗3-8分鍾，按動Extra Cycle鍵；
b、 控制器進入步驟2（BACK WASH），反洗1-8分鍾，按Extra Cycle健；
c、 控制器進入步驟3（BRINE/RINSE），吸鹽/慢洗2-58分鍾，按動Extra Cycle健；
d、 控制器進入步驟4（REPID RINSE），注水2-11分鍾；
e、 按動Extra Cycle健，控制器返回工作狀態。
8、將各進水、出水、旁通閥門調至工作狀態。
註：流量型控制器和時間型控制器的程序設定步驟略為不同。
控制器全面編程及相關代號的意義列表
序號 程序設定項目 代號意義
1
顯示單位制式代號[U-] [U-1]表示US Format制式，容量單位為gallons，時間為12小時制。
[U-2]表示Mctric Format制式，容量單位為Liters，時間為24小時制。
[U-4]表示Cubic Meter Format制式，容量單位為m³，時間為24小時制。
2
再生類型 [7-1]表示控制器為時間延時再生型；當到達設定時間即可是再生。
[7-2]表示控制器為流量即時再生型，出水量達到軟水處理量設定值後，即
開始再生。
[7-3]表示控制器為流量延時再生型，出水量達到軟水處理量設定值，並且時間到達所設定的再生時間時開始再生。
3 軟水處理量代號無 用於設定控制器進行再生前的軟水處理量，定時型控制器不顯示該項目。
4 再生時間代號無 用於設定控制器再生時間，對於流量即時再生型控制器，不顯示該項目。
5
再生日期代號[A-] [A-]用於設定控制器再生間隔天數，僅對時間型控制器起作用。
[A OFF]當控制器類型為流量即時或流量延時再生型時顯示此值。
6
再生程序步驟代號
[1-][2-][3-][4--]… [1-8]用於設定再生時反洗所需時間；
[2-58]用於設定再生時吸鹽和慢洗所需時間；
[3-8]用於設定再生時快洗所需時間；
[4-11]用於設定再生時鹽箱注水所需時間；
[5-Off] 對於50E無含義,不做改動.
7
流量計規格代號[F--] [F133]設定3/4」渦輪流量計為US Format制式；
[F34.6]設定3/4」渦輪流量計為Metric Format制式；
8
閥體類型代號[0-] [0-1] 用於確定閥體類型為5000SE；
[0-2] 沒有意義；
9
電源頻率代號[LF--] [LF--50] 設定控制器電源為50Hz，選擇此項；
[LF--60]設定控制器電源為60Hz
10 設定程序預設值 按住Up 和Down鍵25秒，直至時間顯示為12：00P.M.，則所有的參數恢復為控制器出廠設定值