碳酸水設備

① 生產蘇打水 用純凈水那一套設備可以嗎

可以借用其中的大部分設備，需要添加CO2氣體的那部分設備，基本就可以了。

② 蘇打水設備的蘇打水設備簡介

飲料工業是改革開放以後發展起來的新興行業，1982年列為國家計劃專管理產品，當年全國飲屬料總產量40萬噸。二十多年來，我國飲料工業從小到大，已初具規模，成為有一定基礎，並能較好地適應市場需要的食品工業重點行業之一。飲料工業的快速發展，對國民經濟建設和提高人民生活質量做出應有的貢獻。飲料已成為人民日常生活中不可缺少的消費食品。
蘇打水設備是伴隨著飲料工業的產生而產生，並且伴隨著飲料工業的發展而發展的。早在1890年美國就製造出了玻璃瓶灌裝機。1912年又發明了皇冠蓋壓蓋機，接著製造出了集灌裝和壓蓋於一體的灌裝壓蓋機組。在20世紀初德國也製造出了手動灌裝機和壓蓋機。 飲料設備技術水平較高的國家有德國、美國、義大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發展很快，在國際市場也佔有一定地位。
目前，無菌冷灌裝技術在飲料生產中應用日益擴大。無菌冷灌裝設備器源於英國，然後傳播到美國和歐洲各國，主要應用於果汁行業，近十年已進入乳品和其他飲品灌裝的市場。

③ 做碳酸飲料的機器是什麼

做碳酸飲料的機器是汽水機。

汽水機是一款專業製作碳酸飲料（汽水）類產品的設備，是將自來水過濾成為處理水，然後經過碳化泵加壓140-170PSI，再通過噴嘴在碳化缸里產生霧化，與二氧化碳氣體混合，生成碳酸水。並通過不銹鋼盤管與儲冰槽中的冰水進一步冷熱交換，確保碳酸水溫度在2℃以下，送至飲料塔，等待與糖漿混合，從而形成碳酸飲料。

工作原理
1、自來水經過濾器過濾後，進入碳化器與二氧化碳氣體混合成為碳酸水；
2、碳酸水與糖漿通過獨立的管道進入現調機內冷卻；
3、冷卻後的碳酸水和糖漿通過分配閥按一定比例混合後釋放出來，成為冰凍的碳酸飲料。

④ 碳酸飲料的原料設備

1、高效靜音型壓縮機、散熱器，特配環保雪種
2、獨有壓縮機保護裝置，快速啟停，節能省時
3、先進水循環技術，出料冰度始終一致
4、加裝水泵，快速出料
5、特殊部件產品採用符合食品衛生材質
6、雙供水方式選擇（直飲水+桶裝純凈水）
7、高性能LED燈箱，省電耐用、炫目醒目
8、雙配按鍵，可設置手動出料或自動出料
9、產生故障，可自動報警
10、人性化設計，極易操作管理
設備帶有：主機、手動推桿、高壓力壓力表組、低壓力壓力組、BIB糖漿泵三個、糖漿包快速接頭、糖漿軟管、1/4糖漿管、3/8水管、水過濾器、二氧化碳氣瓶扳手、設備保固（配件）。設備廣泛使用與冷飲店，餐廳，咖啡廳，學校，快餐店等場合。 碳酸飲料機有五種口味其中包括可樂，七喜，美年達，葡萄，青蘋果，橙子可樂現調機全不銹鋼製作經久耐用，採用國外的先進技術引領可樂機器的優勢潮流，同時碳酸飲料機還配有碳酸飲料的糖漿，氣泵，氣表，濾水器，二氧化碳氣瓶，碳酸飲料機的底座等。隨著經濟的飛速發展，生活節奏的加快，人們品味的多樣化，好喝的可樂越來越受到顧客的青昧，碳酸飲料市場行情越來越好了。

⑤ 碳酸飲料行業冷水機

你好，碳酸飲料行業，嗯。現在這個趨勢來說，還可以。比冷水機，冷水機。是什麼呢冷水機。是社區的純凈水機嗎？純凈水機也是很好前途的。

⑥ 蘇打水的生產線都是有什麼設備

現在傳統用於飲料機械的是灌裝機，有些廠家也開始嘗試用無菌冷灌裝機了

⑦ 蘇打水設備的蘇打水設備種類

不同的飲料生產工藝需要不同的飲料機械設備，下面介紹幾種在蘇打水生產過程中通用的和常用的機械設備。 水是飲料生產中用料最大的原料，而且水質的優劣對飲料的品質影響極大。因此，必須對水進行處理以滿足工藝要求。通常按其作用把水處理設備分為三類：水的過濾設備、水的軟化設備和水的消毒殺菌設備。
（一）水過濾設備
（1）砂石過濾設備（多介質過濾設備） 砂石過濾器（多介質過濾器）是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層的機械過濾設備，其原理為按深度過濾水中不同顆粒度的顆粒，較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除，從而使水質達到粗過濾後的標准，降低水的SDI（污泥密度指數）值，滿足深層凈化的水質要求。
（2）活性炭過濾器 活性炭具有吸附作用，還有一定的除濁作用，活性炭過濾器的主要結構和布置形式與砂石過濾器相似。因此，活性炭吸附也稱為活性炭過濾。活性炭過濾主要用於水中有機雜質和水中分子狀的膠體微小顆粒雜質，也可用於脫氯等。
（3）砂芯棒過濾器 砂芯棒過濾器亦稱為砂濾棒過濾器，在水處理設備中已有定型產品。主要適用於處理水量較少、水中只含有有機物、細菌及其他雜質的水處理。
（4）微孔過濾器 微孔過濾是新型的膜分離技術。它可濾除濾液、氣體的0.01μm以上微粒和細菌。其特點是高捕捉能力、過濾面積大、使用壽命長、過濾精度高、阻力小、機械強度大、無剝離現象、抗酸鹼能力強、使用方便。此濾器能濾除絕大部分微粒，所以廣泛應用於精濾和除菌工藝。
（二）水軟化設備
（1）離子交換器 離子交換器是目前水處理中常用的一種裝置，它可以通過選擇一定的流程，使水軟化或除鹽。其主要是利用一些離子交換劑把原水中不需要的離子暫時固著，使水中這些離子的含量降低到所要求的程度。被交換劑固著的離子，在再生液中被釋放出來，交換劑又可重新使用。也就是說，其實質是不溶性的電解質（樹脂）與溶液中的另一種電解質進行的物理化學反應，亦即樹脂上的可交換離子與溶液中的其他同性離子的交換反應。
（2）電滲析器 電滲析在工業上作為一種分離、濃縮、提純和回收工藝的新技術，廣泛應用於化工、制葯、食品等行業。在食品工業上的應用目前主要集中在汽水用水、啤酒用水的純化處理上，在軟飲料廠用來對水進行軟化（脫鹽）。電滲析技術是通過具有選擇透過性和良好導電性的離子交換膜，在外加直流電場的作用下，根據異性相吸、同性相斥的原理，使原水中陰、陽離子分別通過陰離子交換膜和陽離子交換膜而達到凈化作用的一項技術。
（3）反滲透設備 反滲透是目前應用規模最大、技術相對最成熟的膜技術，其應用在整個膜分離領域中約佔一半，是膜技術發展的一個最大的突破。反滲透是通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來。反滲透的應用從海水淡化、硬水軟化等發展到維生素、抗菌素、激素等的濃縮，細菌、病毒的分離以及果汁、牛乳、咖啡的濃縮等許多方面，應用極廣。反滲透設備優點是連續運行，產品水質穩定；無須用酸鹼再生；不會因再生而停機；節省了反沖和清洗用水；以高產率產生超純水（產率可以高達95%）；再生污水不需水處理設施；運行及維修成本低；安裝簡單、費用低廉。
反滲透設施生產純水的關鍵有兩個：一是一個有選擇性的膜，我們稱之為半透膜，二是一定的壓力。簡單的說，反滲透半透膜上有眾多的孔，這些孔的大小與水分子的大小相當，由於細菌、病毒、大部分有機污染物和水合離子均比水分子大得多，因此不能透過反滲透半透膜而與反滲透膜的水相分離。在水中眾多雜質中，溶解性鹽類是最難清除的。因此，經常根據除鹽率的高低來確定反滲透的凈水效果，反滲透除鹽率的高低主要決定於反滲透半透膜的選擇性。目前，較高選擇性的反滲透膜元件除鹽率可以高達99.7%。
反滲透分離的進行，必須先在膜-溶液界面形成優先吸附層，優先吸附的程度取決於溶液的化學性質和膜表面的化學性質，只要選擇合適的膜材料，並簡單地改變膜表面的微孔結構和操作條件，反滲透技術就可適用於任何分離度的溶質分離。
（4）超濾器
超濾技術雖在我國起步較晚，但發展非常迅速，隨著這項技術的不斷推廣和人們對它認識的不斷提高，飲料生產行業必將從中獲得更多的益處。
超濾膜設備在工業應用上有平板狀、管狀、螺旋板狀和空心纖維狀等幾種不同的形式。目前國內應用的大多數為板狀和管狀，特別是空心纖維膜（中空纖維膜）也已在水處理方面得到廣泛應用。
中空纖維超濾膜是超濾技術中最為成熟與先進的一種形式。這種膜是在平板膜的基礎上開發出的具有空間立體幾何形狀的薄膜，使單位體積的膜設備不依靠極薄的半透膜而有很大的膜滲能力。中空纖維管壁上有布滿微孔，孔徑以能截留物質的相對分子質量表達，截留相對分子質量可達幾千至幾十萬。由於採用了空心圓柱構形，就大大地提高了單位體積膜滲設備的生產能力。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式和內壓式。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃度而排除，不致堵塞膜表面，可長期連續運行。可以證明，在超濾應用上，採用一個大小合理的小直徑空心纖維膜的圓柱束，則所發生的透過液量將相當於十幾平方米超薄平板膜上所得者。
空心纖維為細長的膜管，內壁為膜層，膜層結合於海綿式的外壁上，外壁有粗孔，內層起超濾分離作用。內膜孔的大小，決定管內被阻物質的大小。空心纖維內經約200μm，由惰性的非離子聚合物製成，具有獨特的各向異性的（表皮）結構，有明顯高的流率。其特點是：①裝置內單位體積的膜面積很大；②膜壁薄，液體透過速度快；③因空心纖維的幾何構形具有一定的耐壓性能，故強度高。
（三）水殺菌消毒設備
（1）臭氧殺菌器 所謂臭氧殺菌器是利用臭氧的強氧化性而達到殺菌的目的。臭氧是強烈的氧劑，其殺菌作用比氯高15∽30倍，在一定濃度下作用5∽10min，臭氧對各種菌類都可以達到滅菌的程度。國外已將其廣泛用於水的消毒處理以除臭、除色等，國內在礦泉水、純凈水生產中應用於滅菌也很普遍。
（2）紫外線殺菌器 當微生物受紫外光照射後，微生物的蛋白質和核酸吸收紫外光譜能量，導致蛋白質變性，引起微生物死亡。紫外線對清潔透明的水具有一定的穿透能力，所以能使水消毒。紫外線殺菌不能改變水的物理化學性質，殺菌速度快、效率高、無異味，因此得到廣泛應用。 殺菌，是飲料加工的一個重要環節。飲料殺菌與醫學上和生物學上的殺菌有一定區別。飲料殺菌有兩種含義：一是要求殺死飲料中所污染的致病菌、腐敗菌，破壞食品中的酶而使飲料在特定環境中，如密閉的瓶內、罐內或其他包裝容器內，有一定的保存期；二是要求在殺菌過程中盡可能地保護飲料中營養成分和風味。所以，經殺菌後的飲料屬於商業無菌。
飲料殺菌的方法有物理殺菌和化學殺菌兩大類。化學殺菌法是使用過氧化氫、環氧乙烷、次氯酸鈉等殺菌劑。由於化學殺菌存在化學殘留物等影響，當代食品殺菌法趨向於物理殺菌法。物理殺菌法分為熱殺菌法和冷殺菌法。熱殺菌法又分為是熱殺菌法、乾熱殺菌法、微波殺菌法和遠紅外線加熱殺菌法。冷殺菌法分為紫外線輻射殺菌法、電離輻射殺菌法和冷凍殺菌法。在濕熱殺菌方法中，有巴氏殺菌法、高溫短時殺菌法和超高溫瞬時滅菌法之分。所謂巴氏殺菌（pasteurization)是低溫長時間殺菌法，殺菌溫度低於100℃，保溫時間是30min。高溫短時殺菌法（HTST），殺菌溫度一般在100℃一下，如牛奶的HTST殺菌溫度為85℃，保持15s以上。超高溫瞬時滅菌法（UHT），殺菌溫度在120℃以上，僅保持幾秒鍾。HTST和UHT殺菌法，不但效率高，而且食品的結構和外觀及營養和風味的保存都較其他殺菌方法好。根據上述的殺菌方法而相應發展起來的飲料殺菌設備種類較多，以被處理物料的形態分類分別有以下三種：
（1）流體飲料的殺菌設備 流體飲料指未經包裝的乳品、果汁等物料。處理這類物料的殺菌設備又有直接式和間接式之分。直接式是以蒸汽直接噴入物料中進行殺菌。間接式是用板、管熱換器對飲料進行熱交換進行殺菌。
（2）罐裝飲料的殺菌設備 罐裝飲料及瓶裝飲料等有包裝容器的飲料，處理這類物料的殺菌設備根據殺菌溫度不同可分為常壓殺菌設備和加壓殺菌設備。常壓殺菌設備的殺菌溫度為100℃以下，用於pH值小於4.5的飲料產品殺菌。用巴氏殺菌原理設計的罐頭殺菌設備屬於此類。加壓殺菌設備一般在密閉的設備內進行，壓力大於0.1MPa，溫度常用120℃左右。常壓和加壓殺菌設備在操作上亦可分為間歇式和連續式。根據殺菌設備所用熱源不同又可分為直接蒸汽加熱殺菌設備、加水加熱殺菌設備、火焰連續殺菌機等。
（3）使用電磁波的物理殺菌設備 該類殺菌設備是使用微波、遠紅外線、紫外線等物理輻射進行加熱殺菌的，是一種有開發前途的殺菌設備。 （一）沖瓶機
CP-12型沖瓶機是引進、消化、吸收國內外先進技術為基礎，自行創新設計而成的一種具有國內先進水平的回轉式沖瓶機。本機適用於瓶裝飲料、礦泉水、可樂等料液的灌裝生產，對塑料瓶進行清洗，可提供給大中型生產廠使用，也可以單機使用。該機主要有如下特點：
（1）本機是清洗各種規格塑料瓶的專用設備；
（2）設備結構緊湊，控制系統完善，操作和維修簡便；
（3）清洗工藝合理，採用噴淋式原理沖洗瓶內外，並自動濾干瓶內殘留水，清洗後空瓶符合衛生要求；（4）變換瓶形，只需更換星輪及導板就可實現，操作簡單方便。
CP-32型沖瓶機為半自動外淋式沖瓶機械，適用於各種瓶形和材質的新舊瓶沖洗。該機的主要特點是：對瓶子外壁噴淋，內壁兩次連續沖洗，以保證沖洗效果；主要另部件採用不銹鋼或耐磨銅合金製造，以防銹蝕；採用自來水常壓工作，適應性強。該機結構合理，操作簡單，維修方便，廣泛應用於酒、飲料、醬油、醋、葯液等生產廠家。
（二）全自動洗瓶機
全自動洗瓶機根據不同情況分為不同的類型：從進出瓶方式可分為雙端式和單端式；從瓶套的傳送方式可分為連續式和間歇式；從機器處理瓶子的方式可分為噴射、刷洗和浸泡式。下面主要按洗瓶方式介紹一下。
（1）噴射式洗瓶機 包括對瓶子的內外沖洗。噴頭的中心必須對准瓶子的中心。這種型式特別適用於皇冠蓋的沖洗，因為該瓶頸較小，一般只有5mm左右，用其他型式的洗瓶機很難清洗瓶內臟物。洗滌劑的噴頭應採用高壓式。但這種洗瓶方式極易生成泡沫，除去商標也較困難。另外，由於洗液和空氣中的二氧化碳作用，濃度會很快降低，能量消耗也較大。
（2）浸泡式洗瓶機 先進行一次或數次熱水噴射沖洗，然後在不同溫度的洗滌槽中連續將瓶子淹沒（充填後倒空）進行洗滌或消毒。在最後一次淹沒後，再用熱水和冷水噴射沖洗幾次以沖去洗液。合乎要求的浸泡式洗瓶機還用得很少。
（3）浸泡與刷洗式洗瓶機 它是通過浸泡於刷洗結合進行清洗瓶子的。這是一種刷洗瓶壁有效地清洗方法。過去多年來用的是毛刷，由於易掉毛，壽命較短，同時因刷子里易藏污垢而影響刷洗質量。近年來有些國家採用合成材料作刷子，使用效果較好。這種洗瓶機洗刷部分的結構比較復雜，因為刷子和瓶口必須對准才能進入瓶子，所以使用這種型式也並不多。
（4）浸泡與噴射式洗瓶機 它綜合了浸泡與噴射的優點，有一個或多個浸泡槽和較多的噴射部分，噴頭多為高壓式。有的認為，當噴射部分多到一定程度時可代替兩個噴射槽，高壓噴射的清洗效果則可以相當於用刷子刷洗。
（三）灌裝機
從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機等；從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線；從灌裝物料含氣與否可分為等壓灌裝機、常壓灌裝機和負壓灌裝機。
（1）等壓灌裝機
等壓灌裝機一般是在貯料箱中保持一定的灌裝壓力，當待灌容器進入灌裝機後，先對容器充氣，氣體可以是壓縮空氣，也可以用二氧化碳氣，以二氧化碳氣為好。當容器內壓力和貯料箱壓力一致時，即隨料液的自重通過開啟的灌裝閥灌裝。在灌裝過程中，容器內的氣體要順利地導出，回到貯料箱內或氣室內。目前，在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中，大多是採用等壓灌裝，其過程如下：
1、初始位置 瓶子還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處於關閉狀態。
2、充氣壓力 瓶子和灌裝閥罩一起上升到預定位置，這時回轉撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環形貯料缸通過充氣通道進入瓶子。
3、注液回氣 當瓶內壓力達到貯料缸的壓力時，液閥自動打開，料液須由分流傘沿瓶壁流下，同時，在瓶內被置換的壓力氣體通過回氣管返回注液缸，當瓶內液面達到回氣管的下埠時，注液結束。
4、閥門關閉 回轉撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。
5、充氣 頂部充二氧化碳閥打開，二氧化碳或其它惰性氣體從環形槽充入瓶中，將瓶頸處空氣趕走。
6、壓力釋放 壓力釋放閥打開，瓶中的壓力經過在壓力釋放通道中的針閥，逸出至環形槽。
（2）常壓灌裝機
很多飲料，如果汁、乳性飲料，以及汽水二次灌裝中的糖漿，它們本身不含二氧化碳，一般採用常壓灌裝機。
常壓灌裝機主要由灌裝系統、進出瓶機構、升降瓶罐機構、工作台、傳動系統等組成，用於灌裝不含氣的液體，這類灌裝機一般為回轉式。
在傳動系統作用下，轉軸帶動轉盤和定量杯一同回轉，液料從貯料筒經管道靠自重流入定量杯內。在凸輪作用下瓶托帶動瓶子上升。當瓶口頂著壓蓋盤上升時彈簧壓縮，此時滑閥就在活動量杯的內孔向上滑動。隨著轉軸回轉，已定良好的量杯已轉離進料管下方，進入灌裝位置。當滑閥上升使進液孔打開時液料便流入瓶內，瓶內氣體從壓蓋盤下表面的四條小槽排出，完成一個瓶子的灌裝任務。隨著轉盤轉動，定量杯逐次進入正下方完成定量工作，當轉離定量位置，進入灌裝位置時又開始灌瓶，如此反復連續不斷地工作。
（3）負壓灌裝機
它常稱為真空式灌裝機。這種灌裝方法是使貯料箱內處於常壓，在灌裝時，只對瓶內抽氣使之形成真空，到一定真空度時，液體靠注液箱與容器間的壓差作用流入瓶中，完成灌裝。它主要用於不含氣的液體灌裝，如果汁類。由於在真空下灌裝，所以當瓶罐破漏時就停止灌裝，可減少損失。但在真空下，對某些帶有芳香的液體，要損失一些香味
負壓灌裝法對於瓶子規格要求較嚴，因為它的定量由灌裝嘴深入瓶子的深度來確定，瓶的容積直接影響定量准確度。但因調整容易，仍被廣泛應用。

⑧ 碳酸化需要哪些設備

一、碳酸飲料的基本特徵

（一）碳酸飲料的定義:指含有CO2的軟飲料的總稱

（二）分類

1．果汁型碳酸飲料：指含有2.5%及以上的天然果汁

2．果味型碳酸飲料：以香料為主要賦香劑，果汁含量低於2.5%

3．可樂型碳酸飲料：含有可樂果、白檸檬、月桂、焦糖色素

4．其它型碳酸飲料：乳蛋白碳酸飲料、冰淇淋汽水等

（三）CO2在水中的溶解度

1．CO2在碳酸飲料中的作用

2．CO2在液體中的溶解度

影響因素有：

（1）液體的溫度

（2）環境絕對壓力

（3）液體與CO2接觸的面積和時間

（4）CO2的純度

(四）碳酸飲料生產主要設備

1．水處理設備（澄清、過濾凈化、消毒等，前面水處理已講過）

2．糖漿調配設備（化糖鍋、夾層鍋、配料缸）

3．碳酸化設備：CO2氣調壓站、水冷卻器、汽水混合機）

4．洗瓶設備 5、灌裝設備

二、碳酸飲料的生產工藝

凈化←CO2

（一）工藝流程（一次灌裝法）

↓

水源→水處理→冷卻脫氣→凈化→定量調和→

冷卻混合→

灌裝→壓蓋→檢查→成品

↑

↑

白砂糖→稱得→溶解→過濾→糖漿調和

檢驗←消毒←清洗←容器

（二）糖漿的制備與凋和

1．糖的溶解：

（1）冷溶法

（2）熱溶法

2．調和糖漿的調配

加入順序：原糖漿（加甜味劑）→加防腐劑→加酸味劑→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）

（三）碳酸化過程

1．CO2氣調壓站 2. 水冷卻器 3. 汽水混合機（碳酸化罐）（四）灌裝、殺菌、檢驗

1．洗瓶 2. 灌裝 3. 殺菌 4、冷卻、檢驗

三、碳酸飲料生產常見的制裁量問題及解決辦法

小結：碳酸飲料生產工藝及設備

介紹指含有二氧化碳的軟飲料，通常由水、甜味劑、酸味劑、香精香料、色素、二氧化碳氣及其他原輔料組成，俗稱汽水

技術要求 see page 83-84

生產的主要設備 see page 85－87

一、生產工藝流程－二次灌裝

飲用水→水處理→冷卻→氣水混合← CO2

↓

糖漿→調配→冷卻→灌漿→灌水→密封→混勻→檢驗→成品飲料

↗

容器→清洗→ 檢驗

二次灌裝法流程示意圖

二次灌裝法是先將調味糖漿定量注入容器中，然後加入碳酸水至規定量，密封後再混合均勻。又稱為現調式灌裝法、預加糖漿法或後混合（postmix）法

一、生產工藝流程－一次灌裝

飲用水→水處理→冷卻→氣水混合← CO2

↓

糖漿→調配→冷卻→ → →混合→灌裝→密封→檢驗→成品飲料

↗

容器－→－清洗－ → － → － 檢驗

加碳酸水的一次灌裝法流程示意圖

一、生產工藝流程－一次灌裝

飲用水→水處理

↓

混合→冷卻→碳酸化→灌裝→密封→檢驗→成品飲料

↑ ↑

糖 漿 →調配 ↑

容器－→－清洗－ → － － →檢驗

一次灌裝法流程示意圖

將調味糖漿與水預先按照一定比例泵入汽水混合機內，進行定量混合後再冷卻，然後將該混合物碳酸化後再裝入容器。又稱為預調式灌裝法、成品灌裝法或前混合（premix）法

糖漿的制備

溶糖分間歇式和連續式，間歇式又分為冷溶和熱溶（蒸汽加熱和熱水）

冷溶：配製短期內飲用的飲料糖漿。採用裝攪拌器的容器，把糖和水正確配准，在室溫下進行攪拌，待完全溶化，過濾去雜即成。一般45－650Bx（要存放1天必須是650Bx）。冷溶法生產須有嚴格的衛生控制措施，但可以節省燃料

二、糖液的制備

提供稠度而有助於傳遞香味

提供能量和營養價值

飲料廠來說，從衛生和濃度控制的觀點出發，糖漿的制備無疑是重要的。要達到配料摻和良好和完善，以生產一致性和高質量的飲料

將糖溶解於水中，一般稱為原糖漿或單糖漿。必須是優質砂糖，溶解於一定量的水中，製成預計濃度的糖液，再經過濾、澄清後備用。其水也必須是純良的水，其水質可與灌裝用水相同

1. 熱溶：零散飲料，純度要求高，或要求延長貯藏期的飲料。熱溶能殺滅糖內細菌；分離出凝固糖中的雜質；溶解迅速，短期內可生產大量糖液。一般採取不銹鋼的雙層溶糖鍋，並備有攪拌器，鍋底部有放料管道蒸汽加熱溶解 see page 89,熱水溶解 see page 89

2. 2.連續式：指糖和水從供給到溶解、殺菌、濃度控制和糖液冷卻均連續進行。生產效率高，全封閉，全自動操作，糖液質量好，濃度差異小，但設備大。

3. 計量、混合→熱溶解→脫氣、過濾→糖度調整→殺菌、冷卻→糖液

4. 溶糖注意：溫度高，溶解度大，如100℃溶解83%糖，0℃時，約溶解64%的糖，有19%糖不溶解而析出。這也是一般制備65%為宜的依據糖漿濃度測定

5. 3.糖漿過濾：對於高質量優質砂糖制備的糖漿，採取不銹鋼絲網、帆布、棉餅、板框等方式

6. 4.凈化：針對質量較差的砂糖，會導致飲料產生凝結物、沉澱物，甚至異味；裝瓶時出現大量泡沫等；或者對一些特殊的飲料如白檸檬汽水

7. 5.對糖漿色度要求很高，一般要求凈化處理：加入0.5－1％活性炭到熱糖漿中，一邊添加一邊攪拌，活性炭與糖液接觸15min，溫度保持80℃，通過過濾器前加入0.1%硅藻土，避免活性炭堵塞過濾器面層。

8. 三、糖漿調配

9. 調合糖漿（果味糖漿或加香糖漿）指根據產品技術要求，配合好各種原料，可作灌裝的糖漿

10. 配料准備和處理

11. 投料順序（在不斷攪拌的情況下，但不能太劇烈）：

12. 原糖漿：測定其濃度及需要的容積

13. 防腐劑：稱量後溫水溶解

14. 甜味劑：溫水溶解後加入

15. 酸味劑：50％、果汁（乳化劑、穩定劑）、色素、香精

16. 加水到規定容積配合完畢後即可測定糖漿濃度，同時抽少量糖漿加碳酸水，觀察色澤，評味，檢查是否與標准樣符合

17. 在攪拌器和容量刻度標尺的不銹鋼容器內調合；攪拌方式多為傾斜式或腰部式，可避免因振動而致使灰塵和油污等雜質掉入糖漿中

18. 調合分：間歇式和連續式

19. 間歇式：熱調合：在高溫下進行配料，通常用熱溶糖液直接配料，然後冷卻；只經過一次加熱就完成溶糖、調合與殺菌等工藝操作，節省能源，但破壞了果汁飲料的風味和營養成分，香精揮發損失大；所以要選耐熱的香精，只適合於果味性飲料。冷調合：常溫下（低於20℃）進行配料，然後巴式殺菌、冷卻；多用於含熱敏性香料多的果味型飲料和果汁行飲料的生產；常溫下調合原料→均質→第二調合罐（緩沖作用為主）→90℃以上殺菌（30S）→殺菌不良的返回溶解罐→冷卻至25℃→緩沖罐→糖漿輸出到灌裝車間。

20. 連續式：各溶液高位槽→定量比例泵→混合器→第一調合罐→均質機→第二調合罐→定量比例泵（用水調節調節濃度）→混合器→糖漿輸出到灌裝車間。連續式配製糖漿濃度精度高（?0.05波美度），可大大降低糖原料的損耗，全封閉操作，衛生狀況良好，設備一次投入大。

21. 調合工藝流程的布置應遵循：注意衛生，溶糖和配料分開；配料間與灌裝線應盡量靠近；管路要簡捷，減少彎頭，盡量利用液位差壓力，避免使用臨時膠管；與前後工序的設備能力要平衡；要便於操作和計量配製好的糖漿應立即裝瓶，尤其是乳濁型飲料，糖漿貯存時間長，會發生分層，裝瓶時應經常對糖漿加以攪拌

22. 1. 二氧化碳的作用

23. 清涼作用：碳酸在腹中由於溫度升高，即進行分解，這個分解是吸熱反應，當二氧化碳從體內排放出來時，就把體內的熱帶出來，起到清涼作用。H2CO3 ? CO2＋H2O：阻礙微生物的生長，延長汽水貨架壽命：國際上認為3.5～4倍含氣量是汽水的安全區

24. 突出香味：有舒服否認剎口感：二氧化碳配合汽水中的氣體成分，產生一種特殊的風味

25. 2.原理：水吸收二氧化碳的作用一般稱為二氧化碳飽和作用或碳酸化作用（Carbonation）。實際上是一個化學過程

26. CO2＋H2O?H2CO3亨利定律：氣體溶解在液體中時，在一定溫度下，一定量液體中溶解的氣體量與液體保持平衡時的氣體壓力成正比。即當溫度T一定時：

27. V＝Hp

28. 式中：V－溶解氣體量；p－平衡壓力；H－亨利常數）

29. 道爾頓定律：混合氣體的總壓力等於各組成氣體的分壓之和。

30. 四、碳酸化

31. 3.二氧化碳在水中的溶解度

32. 在一定壓力和溫度下，二氧化碳在水中的最大溶解量叫做溶解度。碳酸飲料中常用的溶解量單位叫「本生容積」，簡稱「容積」：在0.1MPa、溫度為0℃（15.56℃）時，溶於一單位容積內的二氧化碳容積數。美國有的工廠用「奧斯瓦德容積」，區別是用當時測定的溫度，由於溫度不同而發生的容積變化不再作調整。歐洲常用的溶解量單位為g/l。兩者的換算關系是1容積約等於2g/l。在標准情況下，1mol氣體的體積為22.4l，二氧化碳的克分子量為44g。所以二氧化碳的密度＝44g/22.4l＝1.96g/l（精確計算為44.01/22.26=1.98）。

33. 4.CO2在水中的溶解度影響因素：氣液體系的絕對壓力和液體的溫度；CO2氣體的純度；液體中存在的溶質的性質；氣體和液體的接觸面積和接觸時間。CO2氣體的溶解度在0.1MPa、溫度為15.56℃時，一容積的水可以溶解一容積的CO2。

34. 5.CO2理論需要量的計算

35. 根據氣體常數1mol氣體在0.1MPa、0℃時為22.41L,因此1molCO2在T℃時的體積: Vmol＝(273+T)/273×22.41(L)

36. 則：G理＝V汽×N/Vmol×44.01

37. 式中： G理為CO2理論需要量； V汽為汽水容量（L）（忽略了汽水中其它成分對CO2溶解度的影響以及瓶頸空隙部分的影響）；N為氣體吸收率即汽水含CO2的體積倍數；44.01為CO2的摩爾質量（g）； Vmol為T℃下1molCO2的容積

38. 6.CO2的利用率

39. 二氧化碳的實際消耗量在碳酸飲料生產中比理論需要量大，因為生產過程中二氧化碳的損耗很大。

40. 裝瓶過程中損耗為40～60％，即實際上二氧化碳的用量為瓶內含氣量的2.2～2.5倍；採用二次灌裝時，用量為2.5～3倍

41. 提高CO2的利用率方法：選用性能優良的灌裝設備，在不影響操作怕和檢修的前提下，盡量縮短灌裝與封口之間的距離；經常對設備進行檢修，提高設備完好率，減少灌裝封口時的破損率（包括成品的）；盡可能提高單位時間內的灌裝、封口速度、減少灌裝後在空氣中的暴露時間，減少CO2的逸散；使用密封性能良好的瓶蓋，減少漏氣現象

42. CO2壓力對於飲料的味道影響很大： CO2過高，使飲料的甜酸味減弱；過少碳酸氣給人的刺激太輕微，失去碳酸飲料應有的剎口感。對於風味復雜的碳酸飲料，CO2過高反而沖淡飲料應有的獨特風味，對於含揮發性成分低的柑桔型碳酸飲料尤其如此。有些碳酸飲料由於所用香精含易揮發的萜類物質，CO2過高會破壞原有的果香味而變苦。一般果汁型汽水含2～3倍容積的CO2，可樂型汽水和勾兌蘇打水含3～4倍容積的CO2

43. 7.碳酸化方式和設備

44. 水或混合液的冷卻：水的冷卻、糖漿的冷卻、水和糖漿混合液的冷卻、水冷卻後與糖漿混合後再冷卻

45. 水或混合液的碳酸化：

46. 低溫冷卻吸收式：二次灌裝工藝中把進入汽水混合機的水預先冷卻至4℃左右，在0.441MPa下進行碳酸化；一次灌裝中則把已經脫氣的糖漿和水的混合液冷卻至16～18℃，在0.784MPa下與CO2混合。此法缺點是製冷量消耗大，冷卻時間長或容易由於水冷卻程度不夠而造成含氣量不足，而且生產成本高。優點是冷卻後液體的溫度低，可抑制微生物生產繁殖，設備造價低

47. 壓力混合式：採用較高的操作壓力來進行碳酸化，其優點是碳酸化效果好，節省能源，降低了成本，提高了產量。缺點是設備造價高

48. 碳酸化系統：

49. 二氧化碳氣調壓站（根據所供應的二氧化碳壓力和混合機所需壓力進行調節的設備）

50. 水冷卻器、汽水混合機、薄膜式混合機、噴霧式混合機、噴射式混合機、填料塔式混合機、靜態混合器

51. 碳酸化過程中的注意事項：

52. 1.保持合理的碳酸化水平; 2.保持灌裝機一定的過壓程度

53. 3.將空氣混入控制在最低限度; 4.保證水或產品中無雜質

54. 5.保證恆定的灌裝壓力

55. 五、碳酸飲料的灌裝

56. （一）.灌裝方法:

57. 1、二次灌裝：設備簡單，少，適合中小型飲料廠

58. 從衛生角度來講，二次灌裝容易保證產品衛生；由於糖漿和碳酸水溫度不同，在向糖漿中灌碳酸水時容易產生大量泡沫，造成CO2的損失及灌裝量不足。可採取糖漿灌裝前通過冷卻方式解決。由於糖漿未經碳酸化，與碳酸水混合後會使含氣量降低，因此必須使碳酸水的含氣量高於成品預期的含氣量。如糖漿和碳酸水的比例為1：4。成品含氣量為3倍容積，則碳酸水的含氣量為3×5/4＝3.75倍的容積。

59. 採用二次灌裝，糖漿定量灌裝，而碳酸水的灌裝量會由於瓶子的容量不一致，或灌裝後液面高低不一致而難於准確，從而使成品的質量有差異大型二次灌裝設備在灌裝密封設備後設置翻轉混勻機，使糖漿和碳酸水均勻混合

60. 2.一次灌裝：

61. 技術先進，適合大型飲料廠.早期的操作是將糖漿和處理水按一定比例加到二級配料罐中攪拌均勻，再經冷卻、碳酸化後灌裝。需要大容積的二級配料罐，且衛生難以保證對於大型的連續化生產線多採取定量混合方式：把處理水和調合糖漿以一定比例作連續的混合，壓入碳酸氣後灌裝。常在混合機內配冷卻器或冷卻碳酸化器。目前多採用同步電動混合機。

62. 優點：是糖漿和水的比例准確，灌裝容量容易控制；當灌裝容量發生變化時，不需要改變比例，產品質量一致；灌裝時糖漿和水的溫度一致，氣泡少，CO2氣的含量容易控制和穩定；產品質量穩定，含氣量足，生產速度快。缺點是不適合帶果肉碳酸飲料，設備復雜，混合機與糖漿接觸，洗滌和消毒不方便

63. 3.組合灌裝：特別是果肉碳酸飲料按一般的一次灌裝法組合各機，當灌裝帶肉果汁碳酸飲料時，在調合機上裝一個旁通，使調合糖漿按比例泵入另一管線而不與水混合，直接送入混合機末端，利用泵和控制系統將其與碳酸水混合，然後灌裝按一般的一次灌裝法組合各機，在調合機以後加入一個旁路，採用式混合機進行冷卻碳酸化，然後灌裝

64. 五、碳酸飲料的灌裝

65. 1.灌裝系統：指灌糖漿、碳酸水和封蓋等操作的組合體系

66. 二次灌裝系統有灌漿機、灌水機和壓蓋機組成

67. 一次灌裝系統加糖漿工序中，配比器放在混合機之前。灌裝系統由一個動力驅動的灌裝機和壓蓋機組成

68. 灌漿機與配比器 see page 111－114

69. 灌裝機：壓差式、等壓式、負壓式

70. 封口機：灌裝生產線

71. 2、灌裝的質量要求：

72. A、達到預期的碳酸化水平、保證糖漿和水的准確比例

73. B、保證合理的和一致的灌裝高度

74. C、容器頂隙應保持最低的空氣量

75. D、密封嚴密有效

76. E、保持產品的穩定性（過度碳酸化、存在雜質、存在空氣、灌裝溫度過高或溫差較大等導致不穩定）

77. 希望我的答案能幫助到你。
    

⑨ 河南哪家的蘇打水設備好

河南生產蘇打水設備的廠家只有一個，在開封，質量比南方小廠好得多http://www..com/s?bs=%CB%D5%B4%F2%CB%AE&f=8&wd=%CB%C9%C1%A2%B0%FC%D7%B0%BB%FA

⑩ 蘇打水都有什麼作用，能自製蘇打水設備嗎

1、蘇打水呈弱鹼性。但是我們每天吃很多肉類、魚類，都是酸性食物，造成人體內環境也是弱酸性。因此，需要進行酸鹼平衡。那麼，多吃些鹼性食品更有利於身體健康（無腸胃病史）。 2、蘇打水有利於養胃，因為蘇打水能中和胃酸。如果胃酸分泌較少的話 長期飲用蘇打水也會造成傷害。 3、蘇打水有助於緩解消化不良和便秘症狀。 4、美容：蘇打水有抗氧化作用，能預防皮膚老化。檸檬+蘇打水： 有助於增進食慾、預防皮膚老化、美容養顏。 5、蘇打水有助於尿酸排泄從而防治高尿酸血症或痛風的作用。尤其是對吃海鮮較多或者有高尿酸血症、痛風的人，因為蘇打水有助於尿酸排泄。其實，蘇打水(這里主要指含有「小蘇打」即碳酸氫鈉的水，在水中呈鹼性)對很多人來說還是很陌生的。蘇打水有較強的鹼性，對腎臟排泄尿酸有很大幫助。而海鮮通常含有較多的嘌呤，嘌呤在體內代謝為尿酸。因此，吃海鮮時喝蘇打水有助於防止血液中尿酸升高。當然，現代人飲食大多油膩厚重，就算沒有吃含大量嘌呤的食物，喝一些蘇打水也是有益無害的。 6、夏天喝可帶走體內的部分熱量，涼快。 7、蘇打水護膚： 早晚用蘇打水洗臉可軟化粗糙的皮膚，加速死皮脫落，然後再進入您日常的護理過程這道程序能夠使您的肌膚變得清爽、光滑，更容易吸收潤膚品。（如果有條件進行全身的蘇打SPA,您的肌膚將更為細膩、柔滑，後續護理效果更佳）。 8、蘇打水洗發： 把檸檬絞成汁加蘇打水製成洗發水，然後，按照自己平日里洗頭的次數，用蘇打檸檬水來清洗頭發，無須加用任何含化學物質的護發用品。尤其在海邊游泳後可去除頭發里的沙子、鹽和污物，這樣能保證您的整個護理過程綠色天然不傷發質。 但是，長期地喝應該小心人工甜味劑和香料攝入過多影響健康。 另外蘇打水能中和胃酸、強化腸胃吸收、健胃。但是，長期服用蘇打水可能會引起鹼中毒，輕則厭食、惡心、頭痛、抽搐，重則昏迷，尤其老年人及腎臟病患者，長期服用更易發生鹼中毒 。