鋼材水除磷設備

A. 軋鋼高壓水除磷原理

就是把表面的氧化鐵皮沖掉，用鐵鏈甩也可以，沒什麼可解釋的。水使鋼坯表面突然冷卻表面的廢鋼就掉了或者松動，再一軋鋼就掉了。

B. 鋼材型材生產線都有那些設備

一般有
加熱爐
，水除磷設備，
輥道
、軋輥、加緊輥，初軋機組，各樣的
飛剪
剪切設備，
精軋機組
等設備。

C. 鋼板為什麼要除磷

除磷主要是為了在減少裂紋.磷是一種有害的元素,含磷多會增加鋼材的冷脆性,降低塑性,使冷彎性能變壞,還會降低焊接性能.磷一般要求鋼中含量小於0.045%,優質鋼的要求還要更低些.

D. 軋鋼有的鋼坯表面經過水除鱗不幹凈，為什麼要提高溫度

所謂的鱗是氧化鐵皮，三氧化二鐵，鋼坯在加熱爐加熱產生的表面氧化，不是我們要的鋼，和裡麵包的鋼性質差了十萬八千里，不光是拉線材，熱軋的產品都要經過高壓水除鱗的工序。

E. 生產鋼材需要些什麼設備

一般有加熱爐，水除磷設備，輥道、軋輥、加緊輥，初軋機組，各樣的飛剪剪切設備，精軋機組等設備。

F. 鍛件高壓水除磷技術首選德國SGGT。

第一，葉輪磨損越來越抄大，葉輪和泵殼的間隙大了，第二，葉輪縫里有小石頭之類的東西堵著，還有就是葉輪上結的水垢過厚，還有就是不排除電機功率降低，軸承壞等很多原因的，一般把電機泵全部拆開檢修一遍，磨損重的，壞的，該換的換，該加油的加油，重裝一次一般都會達到原有效果

G. 化學鎳廢水除磷用什麼設備

1.化學鎳廢液處理工藝，其特徵在於，包括，
1)將化學鎳濃液和濃硝酸退鎳液的混合或濃硝酸退鎳液廢液打入調整槽，調整PH值為7.5～8.0，使廢液的硝酸變成硝酸鹽;
2)將步驟1)處理後的廢液利用負壓蒸發系統蒸發濃縮，濃縮液經脫鹽處理結晶分離，得到2~10%的的結晶鹽和90~98%的分離冷凝水，分離冷凝水回用到車間產線上用作清洗用水，分離冷凝水品質如下：TDS為446us/cm、金屬鎳未檢出、總磷未檢出、TOC小於30ppm。
2.化學鎳清洗廢水處理工藝，其特徵在於，包括，
(1) 化學鎳清洗污水調節：將化學鎳清洗廢水PH調整到 3.0-5.0，添加氧化劑處理，將廢水中大部分的次磷酸鹽氧化成亞磷酸鹽及正磷酸鹽同時將部分絡合鹽分解;
(2) 電催化處理：將步驟(1)廢水泵入電催化系統內，攪拌、曝氣，加入葯劑氧化劑，通過電催化、氧化劑的聯合作用，可將廢水中剩餘的次磷酸鹽及亞磷酸鹽氧化成正磷酸鹽，同時使金屬鎳由絡合鹽轉換成簡單的無機鹽，使磷與鎳能在隨後的步驟更容易分離出來;
(3) 處理裝置：將電催化處理後的高濃廢水直接泵入處理裝置，調整PH到11~11.5，同時攪拌，使步驟(2)中的鎳離子以氫氧化鎳的形式沉澱;
(4) 混/絮凝處理：將處理裝置內的廢水排入混/絮凝設備進行絮凝處理，金屬鎳離子會完全被沉澱，總磷也會變成磷酸鹽沉澱，上清液溢流儲存;
(5) 對步驟(4)中溢流儲存的上清液作中和處理，將PH值調節至7-8，檢出Ni2+<0.1mg/L、TP<0.5mg/L，達標排放。

3.如權利要求2所述化學鎳清洗廢水處理工藝的設備，其特徵在於，電催化系統的電催化陽極為改性Ti/PbO2陽極。

4.如權利要求2所述的化學鎳清洗廢水處理工藝，其特徵在於，還包括在步驟(3)處理完成後加入泵入鎳捕捉劑，攪拌，使殘留的極少量鎳離子被鎳捕捉劑捕捉形成沉澱，確保鎳離子完全從廢水分離的步驟。

5.如權利要求2所述的化學鎳清洗廢水處理工藝，其特徵在於，對步驟(4)沉澱物壓濾處理產生的壓濾清液直接排入混/絮凝設備。

6.用於權利要求2所述化學鎳清洗廢水處理工藝的設備，其特徵在於，包括調整槽、電催化處理設備、處理槽、混/絮凝設備、中和槽、壓濾設備。

H. 高壓水除磷的除磷工藝

外部引入水來為凈環水，水質源達到除磷泵用水的要求（進口水壓在0.25~0.30MPa），從外部引入水進入高位水箱，再經高壓除磷泵加壓後，進入高壓水管路系統。由於鋼坯的材質、除磷程度不同，鋼坯除磷所需要的用水量和壓力也不一樣，為了保證鋼坯除磷效果，採用變頻器來調節除磷水量和壓力。

I. 除磷設備有哪些,工作原理是怎樣的

污水處理設備除磷的工藝有哪些？權鼎結合多年的在污水處理領域的經驗，總結出以下幾點污水處理設備除磷的工藝。生物除磷工藝優點：表現出除磷效果好，並能改進污泥沉降性能，減少活性污泥膨脹現象等。下面列舉幾個常用工藝。
1、A2/O工藝
A2/O工藝是在 A/O工藝的基礎上增加了一個缺氧階段，使好氧區中的混合液迴流至缺氧區使之反硝化脫氮，從而使除磷和脫氮相結合。縮小了曝氣區的體積。、
但是由於存在內循環，系統排放的剩餘污泥中只有少部分經歷了完整放磷吸磷過程，其餘基本上未經厭氧狀態而直接由缺氧區進入好氧區，這對於系統除磷是不利的。而且為了降低迴流污泥中的硝酸鹽，必須提高混合液迴流量，從而增加電耗。
2、Phostrip工藝
該工藝把生物法和化學除磷法結合在一起，將一部分迴流污泥 (約為進水流量的 10%～20%)分流到厭氧池除磷，污泥在厭氧池中通常停留 8～12 h，聚磷菌則在厭氧池中進行磷的釋放，脫磷後的污泥迴流到曝氣池中繼續吸磷。含磷上清液進入化學沉澱池，投加石灰生成沉澱。它除磷效率可達 90%以上，處理出水含磷量可低於1mg·L-1，對進水水質波動的適應性較強，較少受進水 BOD 的影響，加之大部分磷以石灰污泥的形式沉澱去除，因此污泥處理不像高磷剩餘污泥那樣復雜。
3、氧化溝工藝
氧化溝工藝由於其特殊的運行方式，在空間上形成了缺氧、好氧的交替變化，達到了硝化、反硝化和生物除磷的目的。其可在低負荷和較長的泥齡條件下運行，由於無需迴流，比一般工藝節能 10%～20%。若水量大或負荷高，則工藝佔地面會很大。
所有的生物除磷系統都有以下幾個特點：保證厭氧區真正處於厭氧狀態，既不存在游離態的溶解氧，也不存在硝酸根等結合態氧，如通過改變污泥迴流方式和路徑以避免硝酸根進入厭氧區，而防止厭氧區的反硝化作用，對聚磷菌厭氧釋放磷的競爭抑製作用;保證厭氧區進水中易生物降解有機物的含量，以使聚磷菌能在與其它細菌對食料的爭奪中占優勢，如可在進水中加入初沉污泥酸性發酵液等。
微點環保簡述生物除磷的基本原理是利用一種被稱為聚磷菌(也稱為除磷菌、磷細菌等)的細菌在厭氧條件下能充分釋放其細胞體內的聚合磷酸鹽(該過程稱為厭氧釋磷);而在好氧條件下又能超過其生理需要從水中吸收磷(該過程稱為好氧吸磷)，並將其轉化為細胞體內的聚合磷酸鹽，從而形成富含磷的生物污泥，通過沉澱從系統中排出這種富磷污泥，達到從廢水中除磷的效果。
①在厭氧區內的釋磷過程，在沒有溶解氧和硝態氮存在的厭氧條件下，兼性細菌通過發酵作用將溶解性BOD轉化為揮發性有機酸(VFA)，聚磷菌吸收VFA並進入細胞內，同化合成為胞內碳源的儲存物——聚-β-羥基丁酸鹽(PHB)，所需的能量來源於聚磷菌將其細胞內的有機態磷轉化為無機態磷的反應，並導致磷酸鹽的釋放。