化工設備高壓水清洗

Ⅰ 高壓水清洗機的工作原理

工作原理：高壓清洗機出水最高壓力達250Pa。為實現出水的高壓，清洗機回首先將自來水（進水壓力不答小於1Pa）利用三相電機帶動的柱賽泵經三級加壓至高壓後，再由高壓噴槍噴出完成清洗。
高壓水清洗機，壓力達到500bar以上為超高壓水清洗機。是指通過高壓水轉換裝置（一般指高壓柱塞泵）將水經過數級加壓，使其壓力至數百個大氣壓以上，再通過特殊製作的具有細小孔徑的噴射裝置轉換為高速的"水射流"的一種清洗設備。這種"水射流"的速度一般都在一倍馬赫數以上，具有巨大的打擊能量，可以完成不同種類的清洗、清除任務。因為其自身特點，高壓水清洗也是世界上公認最科學、經濟、環保的清潔方式之一。

Ⅱ 化工設備如何清洗會更有效

在線清洗利用循環水系統中的涼水塔作為加葯箱，往系統裡面加葯，進行自然循環。優點：設備不用停機，不影響正常生產使用。缺點：清洗效果相對於離線清洗還說不是很好。清洗時間長，對設備的腐蝕危害大等。離線清洗離線清洗又可以分為物理清洗和化學清洗。物理清洗：利用高壓流水對設備進行清洗。需要高壓清洗設備。化學清洗：把換熱器單獨拿出來，把循環水的進出口管路連接到清洗車上，進行循環。優點：減少了葯劑的使用量，清洗效果好。缺點：需要相應的設備，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規格的連接閥門，電焊設備等。化學清洗有酸洗和鹼洗兩種形式。鹼洗：主要是為了清除設備內部的有機物、微生物、油污等附著物，如設備安裝時的防銹劑等。鹼洗還可以起到松化、松動、乳化及分散無機鹽類的作用。常用清洗劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等。

Ⅲ 高壓水清洗屬於特種作業嗎

高壓清洗機在國外相當於一個工具在使用，而在我們國內則是屬於設備，不屬於特種作業，但也是要看使用環境的 。

Ⅳ 化工裝置如何清洗知多少

化工設備開工前，需對其設備檢驗合格後的悉數技術管道和設備進行吹掃與清潔（以下總稱吹洗），它的清洗劑意圖是經過運用空氣、蒸汽、水及有關化學溶液等流體介質的吹掃、沖刷、物理和化學反應等手段，鏟除施工設備過程中殘留在其間和附於其內壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，避免開工試車時，由此而導致發作的阻塞管道、設備；損壞機器、閥門和外表；玷污催化劑及化學溶液、影響產品質量和避免發作焚燒、爆炸事端；是確保設備順暢試車和長周期安全出產的一項主要試車程序。化工設備中管道、設備多種多樣，它們的技術運用條件和資料、結構等情況都各有不同，因此適用它們的吹洗辦法也各有差異。但通常包含以下幾種辦法：水沖刷、空氣吹掃、酸洗鈍化、油清潔和脫脂等。它們的主要特色和運用范圍概述如下。
一、水沖刷
水沖刷是以水為介質，經泵加壓沖刷管道和設備的一種辦法。被廣泛運用於輸送液體介質的管道及塔、罐等設備內部殘留臟雜物的鏟除。水沖刷管道應以管內也許到達的最大流量或不小於1.5m/s的流速進行（這兒不包含高壓、超高壓水射流清潔設備、管制內、外表面積垢辦法）。通常化工設備、管道沖刷常用濁度小於10*106，氯離子含量小於100*106的澄清水，但關於如尿素出產設備等選用奧氏體不銹鋼資料的設備和管道，為避免氯離子（Cl-）的聚積而發作設備、管道等的應力腐蝕決裂（SCC），則需選用去離子水沖刷。水沖刷具有操作方便、無雜訊等特色。
二、空氣吹掃
空氣吹掃是以空氣為介質，經壓縮機加壓（通常為0.6-0.8MPa）後，對輸送氣體介質的管道吹除殘留的臟雜物的一種辦法。選用空氣吹掃，應有滿意的氣量，使吹掃氣體的流動速度大於正常操作氣體流速，通常最低不小於20m/s，以使其有滿意的能量（或動量），吹掃出管道和設備中的殘余附著物，確保設備順暢試車和安全出產。空氣吹掃時空氣消耗量通常都很大，而且要必定的吹掃時刻。因此，空氣吹掃通常運用設備中最大的空氣壓縮機或運用設備中可壓縮空氣的大型壓縮機（如乙烯設備中的裂解氣壓縮機等）空氣工作供給。關於缺少供給很多接連吹掃空氣的中小型化工設備，也可選用分段吹掃法，即將體系管道分紅很多有些，每個有些再分紅幾段，然後逐段吹掃，吹掃完一段與體系隔離一段。這樣在氣源量小的情況下，可確保吹掃質量。對大直徑管道或臟物不易吹除的管道，也可選用爆炸吹掃法吹除。忌油管道和外表空氣管道要運用不含油的空氣吹掃。氮氣由於來歷及費用等因素，通常不作為通常管道和設備的吹掃氣源，而常用作空氣吹掃、體系空氣枯燥合格後，管道、設備的保護置換。
三、蒸汽吹掃
蒸汽吹掃是以不同參數的蒸汽為介質的吹掃，它由蒸汽發作設備供給汽源。蒸汽吹掃具有很高的吹掃速度，因此具有很大的能量（或動量）。而接連的蒸汽吹掃辦法，又使管線發作冷熱縮短、脹大，這有利於管線內壁附著物的剝離和吹除，故能到達最佳的吹掃作用。蒸汽管道運用蒸汽吹掃，更是動力蒸汽管道所有必要。動力蒸汽管道吹掃時，不但要完全吹掃出管道中附著的臟雜物，而且還應把金屬表面的浮銹吹除，由於它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中，將對高速旋轉的汽輪機葉片、噴嘴等形成極大的危害。蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱後要發作脹大位移，降溫後又將發作縮短，因此蒸汽管道上都裝有補償器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都思考了脹大位移的需求。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿意打掃請求時，也可用蒸汽吹掃，但應思考其結構能否接受高溫文熱脹冷縮的影響並採納必要的辦法，以確保吹掃時人身和設備的安全。
四、油清潔清洗劑
機器設備如蒸汽透平、離心壓縮機等高速、重載設備的光滑、密封油及操控油管道體系、應在其設備及管道吹洗或酸洗合格後，再進行油清潔。由於這類油管道體系清潔程度請求極高，其間若殘留細小雜質，就也許形成工作中機器的軸瓦、密封環的損壞、調理操控體系的失靈，變成機器設備重大事端的發作。油清潔辦法是以油在管道體系中循環的辦法進行，循環清潔過程中每8h需在35-75℃的范圍內重復升降油溫2-3次，以便附於管壁上的粒屑掉落，然後隨油循環進入濾油機濾芯除掉。清潔用油應選用合適該機器的優異油。清潔合格的管道體系
應採納有用的防護辦法。機器試工作前應替換合格的光滑油。油清潔作業周期長，通常都需求40-50天才能完結。為縮短油清潔時刻，目前一種選用新式精濾器以捕捉細小鐵磁物質的大流量油沖刷的移動式設備已投放市場，其油洗時刻較前者可縮短近2/3，這無疑給設備試車帶來良好的經濟作用。
油清潔合格的規范，當規劃或製造廠沒有提出對油管路體系清潔的具體請求時，有兩種斷定油清潔是不是符合請求的辦法。其一為選用美國MOOG 四級規范檢測，辦法為以100ml 油樣中顆粒狀雜質大小數作為界限，運用20倍放大鏡進行觀測，當接連二次取樣觀測到達以下規范（表1-1-4-1 時）時，則可以為該清洗劑油體系已沖刷合格。

Ⅳ 化學清洗,機械清洗,高壓清洗以上清洗方法,我們常見生活中還有哪些地方看

• 常規化學清洗技術：採用先進緩蝕技術和高效緩蝕劑，腐蝕率遠低於《工業設備化學清洗質量標准》（2007），採用各種先進手段，可有效去除硅酸鹽、硫酸鹽及各種難溶垢和物料垢，除垢率遠高於國家標准。

• 不停車清洗技術：該技術針對生產緊張和連續生產的企業，可在不停車狀態下在線清洗。

Ⅵ 高壓水清洗的高壓水清洗的應用

高壓水射流清洗技術是近年來在國際上興起的一門高科技清洗技術。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應用范圍廣、不污染環境等特點。
高壓水射流清洗技術已經在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建築、市政工程以及核能軍工等許多部門得到了應用。高壓水射流清洗的對象包括：
①管道類：即上下水、排污、輸油、煤氣、排煙管道；
②各類熱交換器、冷卻塔、冷凝器；
③盛裝氣、水、油、溶液、漿體等流體介質的各種箱、櫃、釜、罐、槽、艙等工業容器；
④壓力容器，包括儲氣缸、高壓釜、合成塔等；
⑤公路、鐵路運輸用的槽罐車，水運船舶的油料倉等；
⑥船舶，在船舶維修工作中，採用高壓水射流可剝除船體、船艙和螺旋槳上的生長物；可清除船體水面線上下的油污，剝除壓載箱、底板及船艙上的附著物及除銹等；
⑦鋼材、鑄件表面的除鱗、除銹、清砂；
⑧各種大型工業設備表面，如軋鋼機表面除油去污等；
⑨各種大型建築物、寫字樓外表面；
⑩混凝土構築物，包括路面翻鬆（深度6mm～25mm），路面污跡清除，機場跑道除膠以及混凝土沖毛等。 適用於高壓水射流清洗的結垢物的類型包括：各種機械堵塞物、各類鹽鹼結垢物、氧化鐵、金屬銹蝕物、油脂及油污凝結物、油漆、焦炭、石蠟、瀝青、石灰、石子、沉渣、淤泥、船體上的附著物及海洋生物等。
清洗范圍
市政工程、居民小區、機關院校、各大使館、賓館飯店、醫院；發電廠、化肥廠、化工廠、採油廠、煉油廠、鋼鐵廠、焦化廠、氧氣廠、動力廠、煤氣廠、啤酒廠、制葯廠、製糖廠、肉聯廠、冷凍廠、紡織廠、橡膠廠等大中型企業。 研究和生產實踐表明: 高壓水射清流洗技術是一項可靠、經濟實用的清洗技術。與化學清洗相比，高壓水射流清洗技術具有如下優點。
（1）清洗質量好 高壓水射流清洗管道及熱交換器內孔時，能將管內的結垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體。具有巨大的能量且以超音速運動的高壓水射流,完全能夠破壞堅硬結垢物和堵塞物，但對金屬沒有任何破壞作用。
同時又由於高壓水的壓力小於金屬或鋼筋混凝土的抗壓強度等級，高壓水射流清洗不會損傷被清洗基體。
（2）清洗速度快 由於水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可迅速將結垢物打碎脫落，比傳統的化學方法、噴砂拋丸方法、簡單機械及手工方法清洗速度快幾倍到十幾倍。
同時，採用高壓水射流清洗後的部件，無需進行二次潔凈處理；而化學清洗後，則需用清水將表面的化學葯劑清洗掉。
（3）無環境污染 由於高壓水射流清洗是以清水為介質，因而水射流清洗不像噴砂拋丸及簡單的機械清洗那樣產生大量粉塵，污染大氣環境，損害 人體健康；也不像有些化學清洗那樣，產生大量廢液污染河道、土質和水質。以清水為介質水射流，無臭、無味、無毒，噴出的射流霧化後，還可降低作業區的空氣粉塵濃度，可使大氣粉塵由其他方法的80mg/m33降低到國家規定的安全標准2mg/m33以下，因此不會造成任何污染。
此外，高壓水射流清洗液的回收在技術上也相對容易實現。
（4）適用范圍廣 高壓水射流清洗能清洗形狀和結構復雜的零部件，能在空間狹窄復雜和操作環境較差的條件下進行清洗，對設備材質、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求能夠直射，故其應用十分廣泛。
（5）易於機械化、自動化。
（6）節能、省水、清洗成本低 高壓水射流使用的介質是自來水，它來源容易，普遍存在。在清洗過程中，由於能量強大，不需加任何填充物及洗滌劑，即可清洗干凈，故清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右。其次，水射流清洗方法與消防用水炮不同，屬細射流噴射，所用的噴嘴直徑只有0.5--2.5mm,故耗水量只有（3—5）m33/h，所用動力的功率為37--90kw，故屬節水節能設備。
（7）在設備維修中，能較好恢復設備性能、延長設備壽命； 與其他物理清洗技術相比，高壓水射流清洗也有著獨特的優勢。 在傳統的清洗作業中採用的清洗技術有機械鑽孔清洗、蒸汽清洗、化學清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。日本、歐美等西方發達國家在70年代以前主要採用化學方法清洗,自70年代末開始發展高壓水射流清洗技術。
到目前為止，高壓水射流清洗已經成為西方發達國家的主流清洗技術，佔到了清洗業市場份額的80%以上，在美國，高壓水射流清洗已佔到了清洗業的90%。
我國的清洗行業多年來一直處於化學和手工清洗的落後狀態，據估計，我國工業清洗目前80%是用化學方法。無論是化學清洗還是人工清洗都存在著清洗成本高、效率低、污染環境等問題，遠遠不能滿足現代社會日益增長的工業及民用清洗要求。
高壓水射流清洗技術自80年代中期傳入我國後，在90年代中期得到迅速普及。目前，高壓水射流清洗在我國工業清洗中已超過10%，並且正在迅速增長。
由「水刀坊」紀新剛為代表的一些中國水射流技術也逐漸成為行業主流。隨著現代社會對清洗行業提出的效率、潔凈率及環保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術在我國的普及應用是必然趨勢。

Ⅶ 常用化工設備清洗如何清洗

在線清洗
利用循環水系統中的涼水塔作為加葯箱，往系統裡面加葯，進行自然循環。
優點：設備不用停機，不影響正常生產使用。
缺點：清洗效果相對於離線清洗還說不是很好。清洗時間長，對設備的腐蝕危害大等。
離線清洗
離線清洗又可以分為物理清洗和化學清洗。
物理清洗：利用高壓流水對設備進行清洗。需要高壓清洗設備。
化學清洗：把換熱器單獨拿出來，把循環水的進出口管路連接到清洗車上，進行循環。
優點：減少了葯劑的使用量，清洗效果好。
缺點：需要相應的設備，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規格的連接閥門，電焊設備等。
化學清洗有酸洗和鹼洗兩種形式。
鹼洗：主要是為了清除設備內部的有機物、微生物、油污等附著物，如設備安裝時的防銹劑等。鹼洗還可以起到松化、松動、乳化及分散無機鹽類的作用。常用清洗劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等。

Ⅷ 換熱器高壓水清洗有沒有省時省效的方法

目前國內洗換熱器無非就是化學清洗和物理清洗(高壓水射流）兩種，提問中你提到的你們的清洗機壓力可以達到1400bar，沒有提到流量，所以你可以考慮一下更換專門清洗換熱器的執行機構試試，比如女巫噴頭或旋轉自進、交叉打堵等噴頭試試，如果還是效果不理想的話，那就得考慮更高壓力和大流量高壓清洗機，因為你們清洗得換熱器里是油或瀝青，此類污垢特點就是比較黏，高壓水壓力可以的情況下流量還必須選擇合理，大流量可以迅速將打下的污垢帶出管道。你可以瀏覽一下國內的這個廠家網站看看：http://www.tongjie.cn
天津通潔，成立於1990年，一個致力於開拓高壓水射流領域應用市場的品牌，有著該領域近二十年的智慧結晶。天津通潔自我積累、滾動發展，創下了我國高壓泵工業發展的新模式。
公司生產的系列高壓泵是現代工業常用的高壓水動力設備，廣泛應用於煤炭、礦山、冶金除磷、高壓水射流清洗、鐵道、基礎工程、船舶清洗除銹、建築、汽車和石油化工、交通運輸、水利水電、國防、市政環衛以及各種膠管、金屬管、油田鑽井井口設備試壓用泵等領域。
主營產品：高壓泵、高壓清洗機、超高壓清洗機、大功率高壓泵組、高壓泵自動化成套系統、管道疏通機、除鱗系統、高壓採油注水機械、試壓系統、各種高壓水執行機構、乾冰清洗機的銷售。各種民用、工業用高壓清洗機的租賃，市政、電力、化工、石油等行業的高壓水清洗施工服務、乾冰清洗服務。
天津通潔在一個跨國界、跨文化、跨時代、跨技術的大背景下，中外雙方精誠合作，開拓前進，以雄厚的實力和驕人的業績，享有中國「國家級高壓泵行業研究基地」之稱。2006年與美國JETECH公司進行了全面合作，並於2007年末在密西根簽署了未來發展戰略性合作意向書。為此，結束了中國高壓泵工業「閉門造車」低水平徘徊的歷史，開辟了利用外資、引進高端技術、加快發展的道路。天津通潔的成功必將大大推進中國高壓水射流領域的發展。

Ⅸ 哪些行業都適合使用高壓水射流清洗

針對不同的行業總結出了高壓清洗機的壓力選擇范圍。

一、航空航天領域

高壓清洗機的工作壓力為700bar，在航空航天領域的主要用途是為飛機跑道除油、除膠及 飛機表面的除漆等清洗作業。

二、釀造行業

高壓清洗機的工作壓力為350-700bar，在釀造行業的主要用途是對發酵罐、管道內的沉澱 物和發酵物及鍋爐、管匯等清洗作業。

三、食品加工行業

高壓清洗機的工作壓力為350-700bar，在食品加工行業的主要用途是對混合罐、桶釜、蒸 發器、輸送帶、換熱器上的污垢、油脂及殘渣等清洗作業。

四、制鋁行業

高壓清洗機的工作壓力為700-1400bar，在制鋁行業的主要用途是清除罐槽、磨機、濾網及 污水池內的鋁礬土垢層。

五、化工、制葯行業

高壓清洗機的工作壓力為350-1400bar，在化工、制葯行業的主要用途是對換熱器、罐槽、 管道、閥門、鍋爐、反應釜、蒸發器、過濾器、電解槽等設備的清洗去污。

六、汽車製造領域

高壓清洗機的工作壓力為700bar，在汽車製造領域的主要用途是對車身除漆除焊、罐槽、 底盤塗裝前的預處理。

七、水泥行業

高壓清洗機的工作壓力為530-700bar，在水泥行業的主要用途是清除樓板、管道外壁、柵 欄和生產設備的油脂，爐床、水泥垢層、預熱器以及旋轉窖等的垢層等。

八、建築領域

高壓清洗機的工作壓力為300-400bar，在建築領域的主要用途是清除車輛、混合罐、瀝青 灑布機、鋪路機、瀝青爐上的瀝青、焦油、水泥、油漬、膠合劑等污物。

九、機械製造領域

高壓清洗機的工作壓力為700-1400bar，在機械製造領域的主要用途是去除管道、容器、罐 槽上的銹層、扎皮、焊渣毛刺等。

十、鑄造行業

高壓清洗機的工作壓力為700-1000bar，在鑄造行業的主要用途是清除金屬氧化皮，鑄件清 砂等清洗作業。

十一、市政工程

高壓清洗機的工作壓力為350bar，在市政工程的主要用途是疏通下水道、樓宇和公共設備 的表面清洗以及水處理廠的鈣碳垢層清洗等。

十二、高速公路

高壓清洗機的工作壓力為350-1600bar，在高速公路的主要用途是對瀝青、水泥、路面標識、 焦油、塗鴉等的清洗，還可以進行路面破碎作業。

十二、米礦行業

高壓清洗機的工作壓力為500-700bar，在采礦行業的主要用途是清洗輸送帶、礦車、豎井 和地下作業線等，疏通由煤、油垢、污泥、石塊造成的設備堵塞以及井下注水、稀釋瓦斯、 防地沖壓等。

十四、冶金行業

高壓清洗機的工作壓力為350-1400bar，在冶金行業的主要用途是負責清除鍋爐、加料槽、 換熱器和儲倉上的污垢，以及扎材表面的除磷等作業。

十五、電廠

高壓清洗機的工作壓力為700-1400bar，在電廠的主要用途是對核燃料室的放射性污垢、換 熱器、過熱器、鍋爐、蒸發器的水垢以及汽輪機葉片的清洗除垢等。

十六、石油化工、橡膠領域

高壓清洗機的工作壓力為700-1400bar，在石油化工、橡膠領域的主要用途是對各種容器、 設備的內外壁、冷卻塔、換熱器、煉焦爐中的原油殘渣、各種沉澱物、橡膠、乳膠、焦油污 垢等的清洗除垢。

十七、輕工業

高壓清洗機的工作壓力為500-1400bar，在輕工業的主要用途是對管道、造紙機、換熱器、 蒸發器、儲罐等設備的油脂、污垢、樹脂、木漿等的去除。

十八、船舶行業

高壓清洗機的工作壓力為350-1600bar，在船舶行業的主要用途是對船體、碼頭、儲罐、換 熱器、鍋爐、鑽井平台等的污垢、銹、海洋生物附著物等的清除。

十九、肉類加工行業

高壓清洗機的工作壓力為300-500bar，在肉類加工行業的主要用途是對攪拌機、烤箱、桶 罐類的油脂、煙垢和血污等的污物清除。

二十、油田

高壓清洗機的工作壓力為350-1400bar，在油田的主要用途是對鑽井平台和儲罐的石蠟和原 油殘渣清洗以及鑽井管套的疏通等清洗作業。